JPH026171A - 印字方法 - Google Patents
印字方法Info
- Publication number
- JPH026171A JPH026171A JP63157160A JP15716088A JPH026171A JP H026171 A JPH026171 A JP H026171A JP 63157160 A JP63157160 A JP 63157160A JP 15716088 A JP15716088 A JP 15716088A JP H026171 A JPH026171 A JP H026171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- ink ribbon
- impregnated
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インクリボンによって印字を行うインパクト
プリンタ等の印字方法に関する。
プリンタ等の印字方法に関する。
従来の技術
従来からコンピュータ等の出力装置としてのインパクト
プリンタは実用的で複写ができるという利点からプリン
タの主流をなしている。このインパクトプリンタの印字
方法は改良が加えられ長寿命化やカラー化が図られてい
る。以下に特開昭５７−１２８５８４に示された従来の
印字方法について説明する。
プリンタは実用的で複写ができるという利点からプリン
タの主流をなしている。このインパクトプリンタの印字
方法は改良が加えられ長寿命化やカラー化が図られてい
る。以下に特開昭５７−１２８５８４に示された従来の
印字方法について説明する。
第６図は従来の印字方法に供されるインクリボンカセッ
トのカセット蓋を開いた状態での平面図であり、５１は
カセットケース、５２はインクリボン、５３はインクリ
ボン５２にインクを補給する発泡ウレタン等で゛成型さ
れたインク含浸体である。５５はインクリボン５２を矢
印方向に走行させる駆動ローラ、５６は従動ローラであ
り、５８はインク含浸体５３のインクをインクリボン５
２へ補給する供給ローラである。５７はインク含浸体５
３へ供給ローラ５８を圧接する押圧バネ、６０はインク
リボン５２の走行緩みを防止するパックテンションバネ
であり、６１はインクリボン５２を収納しているインク
リボンポケットである。
トのカセット蓋を開いた状態での平面図であり、５１は
カセットケース、５２はインクリボン、５３はインクリ
ボン５２にインクを補給する発泡ウレタン等で゛成型さ
れたインク含浸体である。５５はインクリボン５２を矢
印方向に走行させる駆動ローラ、５６は従動ローラであ
り、５８はインク含浸体５３のインクをインクリボン５
２へ補給する供給ローラである。５７はインク含浸体５
３へ供給ローラ５８を圧接する押圧バネ、６０はインク
リボン５２の走行緩みを防止するパックテンションバネ
であり、６１はインクリボン５２を収納しているインク
リボンポケットである。
以上のように構成されたインクリボンカセットについて
以下にその動作を説明する。先ず駆動ローラ５５が矢印
方向に回転すると従動ローラ５６とで挟持されているイ
ンクリボン５２がインクリボンポケット６１に送り込ま
れインクリボン５２はカセットケース５１の中で矢印方
向に走行する。
以下にその動作を説明する。先ず駆動ローラ５５が矢印
方向に回転すると従動ローラ５６とで挟持されているイ
ンクリボン５２がインクリボンポケット６１に送り込ま
れインクリボン５２はカセットケース５１の中で矢印方
向に走行する。
インクリボン５２の走行に伴い供給ローラ５８は矢印方
向に回転する。すると押圧バネ５７の付勢力ｐにより供
給ローラ５８はインク含浸体５３を矢印方向に回転させ
る。これによりインク含浸体５３のインクを供給ローラ
５８を介してインクリボン５２へ転移含浸させることに
なる。
向に回転する。すると押圧バネ５７の付勢力ｐにより供
給ローラ５８はインク含浸体５３を矢印方向に回転させ
る。これによりインク含浸体５３のインクを供給ローラ
５８を介してインクリボン５２へ転移含浸させることに
なる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の構成ではプリンタの印字文字数に
よってはインクリボンから用紙へのインク転移量が異な
るため一定のインク供給のみではインクリボンのインク
含浸量が位置によって異なることになる。つまり、イン
ク含浸体からインクリボンに転移されたインクが印字さ
れないまま戻ってきても、再びインク含浸体からのイン
クの転移が行なわれてしまい、この部分のインクリボン
のインク量が極端に多くなってしまう。このため用紙へ
の印字濃度の変化が発生することになり印字品位が低く
かった。
よってはインクリボンから用紙へのインク転移量が異な
るため一定のインク供給のみではインクリボンのインク
含浸量が位置によって異なることになる。つまり、イン
ク含浸体からインクリボンに転移されたインクが印字さ
れないまま戻ってきても、再びインク含浸体からのイン
クの転移が行なわれてしまい、この部分のインクリボン
のインク量が極端に多くなってしまう。このため用紙へ
の印字濃度の変化が発生することになり印字品位が低く
かった。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、帯状のリボンをル
ープ状にした無端のインクリボンにインクを供給し、イ
ンクリボンに供給されたインクの印字後の残りのインク
を吸収するようにした。
ープ状にした無端のインクリボンにインクを供給し、イ
ンクリボンに供給されたインクの印字後の残りのインク
を吸収するようにした。
作 用
インク供給手段によってインクリボンに供給されたイン
クのうち印字に使われなかった余分なインクを吸収し、
インクリボンのインク含浸量を均一にしてから改めて適
度なインクを供給することでインクリボンのインク含浸
量のむらを少な（する。
クのうち印字に使われなかった余分なインクを吸収し、
インクリボンのインク含浸量を均一にしてから改めて適
度なインクを供給することでインクリボンのインク含浸
量のむらを少な（する。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図は本発明の実施例におけるインパクトプリン
タの印字部近傍の平面図、第２図は、第１図の印字部近
傍を側面からみた図、第３図は第１図のインク含浸体３
またはインク吸収体４との要部断面図であり、第４図は
インクリボンの概略図を示すものである。第１図におい
てｌはインクリボンカセットの外装をなすカセットケー
ス、２はインクリボン、このインクリボン２は第４図に
示すようにカラー印字の場合、カラーストライブ２ａｓ
２ｂ、２ｃ、２ｄと配色されインク含浸されている。
る。第１図は本発明の実施例におけるインパクトプリン
タの印字部近傍の平面図、第２図は、第１図の印字部近
傍を側面からみた図、第３図は第１図のインク含浸体３
またはインク吸収体４との要部断面図であり、第４図は
インクリボンの概略図を示すものである。第１図におい
てｌはインクリボンカセットの外装をなすカセットケー
ス、２はインクリボン、このインクリボン２は第４図に
示すようにカラー印字の場合、カラーストライブ２ａｓ
２ｂ、２ｃ、２ｄと配色されインク含浸されている。
３はインクリボン２にインクを供給する発泡ウレタン等
で成型されたインク含浸体で、４は同じく発泡ウレタン
等で成型されたインクを含浸していないインク吸収体で
ある。５はインクリボン２を矢印方向に走行させる駆動
ローラであり、６はこの従動ローラである。８はインク
含浸体３のインクをインクリボン２に供給する供給ロー
ラであり、９はインクリボン２のインクをインク吸収体
４に吸収させる吸収ローラである。
で成型されたインク含浸体で、４は同じく発泡ウレタン
等で成型されたインクを含浸していないインク吸収体で
ある。５はインクリボン２を矢印方向に走行させる駆動
ローラであり、６はこの従動ローラである。８はインク
含浸体３のインクをインクリボン２に供給する供給ロー
ラであり、９はインクリボン２のインクをインク吸収体
４に吸収させる吸収ローラである。
これらは第２図に示すようにカラー印字の場合において
はカセットケース１の支軸１ａに挿入され３ａｓ ３ｂ
、３０％ ３ｄｓ或は４ｄ、４ｄ、４ｄ。
はカセットケース１の支軸１ａに挿入され３ａｓ ３ｂ
、３０％ ３ｄｓ或は４ｄ、４ｄ、４ｄ。
４ｄと各色毎に多層的に構成されている。７はインク含
浸体３とインク吸収体４へ供給ローラ８と吸収ローラ９
をそれぞれ圧接する押圧バネ、１０はインクリボン２の
走行緩みを防止するバックテンションバネで、１２は駆
動ローラ５にインクリボン２を圧接する従動ローラ６の
押圧バネである。
浸体３とインク吸収体４へ供給ローラ８と吸収ローラ９
をそれぞれ圧接する押圧バネ、１０はインクリボン２の
走行緩みを防止するバックテンションバネで、１２は駆
動ローラ５にインクリボン２を圧接する従動ローラ６の
押圧バネである。
１１はインクリボン２を収納しているインクリボンポケ
ットである。１３．１４はインクリボン２の走行案内を
行なうガイドローラであり、１５はカセットケース１を
プリンタキャリッジの保持部材３１によって保持され、
カラー選択のための紙面方向で回転させる支軸である。
ットである。１３．１４はインクリボン２の走行案内を
行なうガイドローラであり、１５はカセットケース１を
プリンタキャリッジの保持部材３１によって保持され、
カラー選択のための紙面方向で回転させる支軸である。
この支軸１５はカセットケースｌに一体形成されている
。１６はコンピュータの印字データ信号に従い、インク
リボン２を介し用紙１７に打点印字する印字ヘッドであ
る。１８は用紙１７の下敷となり印字ヘッド１６の、打
点を受けるプラテンである。１９はプラテン１８の緩衝
材であり、３８は用紙１７の搬送路を形成する用紙搬送
ベースである。第２図において２６は印字ヘッド１６と
インクリボンカセットを載置している印字へラドベース
であり、２３はこの印字ヘッドベースを搭載している印
字へラドキャリッジである。２４．２５はこの印字へラ
ドキャリッジを紙面方向に走行ガイドするキャリッジシ
ャフトである。２８はインクリボン２を走行させる駆動
ローラ５を回転させるプーリてあり、２９はこの駆動軸
、３０はこのプーリを印字へラドキャリッジの走行によ
り回転させるロープである。２７はインクリボンカセッ
トを矢印方向に回転させるネジモータである。３２はこ
のネジモータの軸ネジでネジモータ２７の回転によって
矢印方向に上下動する。この上下動によりツノセットケ
ース１の支軸１５を支点にインクリボンカセットは回転
しカラー切替が行われる。３４は用紙１７を搬送する搬
送ローラであり、３５はこの従動ローラである。３６は
インクリボジノ１セツトを回転させるための付勢軸であ
る。３７はプラテン１８に用紙１７を押圧するキャリッ
ジローラである。
。１６はコンピュータの印字データ信号に従い、インク
リボン２を介し用紙１７に打点印字する印字ヘッドであ
る。１８は用紙１７の下敷となり印字ヘッド１６の、打
点を受けるプラテンである。１９はプラテン１８の緩衝
材であり、３８は用紙１７の搬送路を形成する用紙搬送
ベースである。第２図において２６は印字ヘッド１６と
インクリボンカセットを載置している印字へラドベース
であり、２３はこの印字ヘッドベースを搭載している印
字へラドキャリッジである。２４．２５はこの印字へラ
ドキャリッジを紙面方向に走行ガイドするキャリッジシ
ャフトである。２８はインクリボン２を走行させる駆動
ローラ５を回転させるプーリてあり、２９はこの駆動軸
、３０はこのプーリを印字へラドキャリッジの走行によ
り回転させるロープである。２７はインクリボンカセッ
トを矢印方向に回転させるネジモータである。３２はこ
のネジモータの軸ネジでネジモータ２７の回転によって
矢印方向に上下動する。この上下動によりツノセットケ
ース１の支軸１５を支点にインクリボンカセットは回転
しカラー切替が行われる。３４は用紙１７を搬送する搬
送ローラであり、３５はこの従動ローラである。３６は
インクリボジノ１セツトを回転させるための付勢軸であ
る。３７はプラテン１８に用紙１７を押圧するキャリッ
ジローラである。
以上のように構成されたインパクトプリンタについてそ
の動作を説明する。先ず、第２図において印字へラドキ
ャリッジ２３が紙面方向で走行すると装架されているロ
ープ３０によりプーリ２８、駆動軸２９は回転し、これ
と並行して第１図で示すインクリボンカセットの駆動ロ
ーラ５が矢印方向に回転する。同時に従動ローラ６とで
挟持されているインクリボン２がインクリボンポケット
１１に送りこまれる。同時にインクリボン２はカセット
ケース１の中で矢印方向に走行する。インクツポン２の
走行に伴い供給ローラ８と吸収ローラ９が矢印方向に回
転し、インク含浸体３とインク吸収体４も矢印方向に回
転する。これによりインク含浸体３のインクを供給ロー
ラ８を介してインクリボン２へ転移供給することになる
。同時に用紙１７に印字ヘッド１６によりインク供給さ
れたインクリボン２は再び、カセットケース１の中に入
ってくるが、印字ヘッド１６によってインクリボン２に
供給されたインクの全てが用紙１７に転移されるわけで
はな（、又スペース等によってほとんどのインクが用紙
１７に転移しないまま入ってくることもある。あるいは
、黒抜きの文字を印字してインクリボン２に供給された
インクのほとんどが用紙１７に転移されて戻ってくるこ
ともある。つまり、印字ヘッド１６を通過してカセット
ケース１に戻ってくるインクリボン２のインク含浸量は
１．様々である。このインクリボン２のインクを吸収ロ
ーラ９を介してインク吸収体４によって吸収する。この
吸収ローラ９を通過したインクリボン２のインク含浸量
は、はぼ均一になっており、ここに改めて供給ローラ８
によってインクを転移するとインクリボン２のインク含
浸量は、適当な量でほぼ均一になる。次にカラー印字の
動作について説明する。カラー印字の場合第３図に示す
ようにインクリボン２は）１ラーストライブ２１ ％２
ｂ １２ ＣＮ ２ ｄと所定の配色がなされ、各々
インクが含浸されている。インクリボン２がカセットケ
ース１に装填されると第３図に示すように供給ローラ８
を介して各色のインクを含浸したインク含浸体３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄと対向するように構成されている。なお
インク吸収体４、吸収ローラ９も、各々４ａｉ ４ｂ、
４Ｃ％ ４、及び９ａ。
の動作を説明する。先ず、第２図において印字へラドキ
ャリッジ２３が紙面方向で走行すると装架されているロ
ープ３０によりプーリ２８、駆動軸２９は回転し、これ
と並行して第１図で示すインクリボンカセットの駆動ロ
ーラ５が矢印方向に回転する。同時に従動ローラ６とで
挟持されているインクリボン２がインクリボンポケット
１１に送りこまれる。同時にインクリボン２はカセット
ケース１の中で矢印方向に走行する。インクツポン２の
走行に伴い供給ローラ８と吸収ローラ９が矢印方向に回
転し、インク含浸体３とインク吸収体４も矢印方向に回
転する。これによりインク含浸体３のインクを供給ロー
ラ８を介してインクリボン２へ転移供給することになる
。同時に用紙１７に印字ヘッド１６によりインク供給さ
れたインクリボン２は再び、カセットケース１の中に入
ってくるが、印字ヘッド１６によってインクリボン２に
供給されたインクの全てが用紙１７に転移されるわけで
はな（、又スペース等によってほとんどのインクが用紙
１７に転移しないまま入ってくることもある。あるいは
、黒抜きの文字を印字してインクリボン２に供給された
インクのほとんどが用紙１７に転移されて戻ってくるこ
ともある。つまり、印字ヘッド１６を通過してカセット
ケース１に戻ってくるインクリボン２のインク含浸量は
１．様々である。このインクリボン２のインクを吸収ロ
ーラ９を介してインク吸収体４によって吸収する。この
吸収ローラ９を通過したインクリボン２のインク含浸量
は、はぼ均一になっており、ここに改めて供給ローラ８
によってインクを転移するとインクリボン２のインク含
浸量は、適当な量でほぼ均一になる。次にカラー印字の
動作について説明する。カラー印字の場合第３図に示す
ようにインクリボン２は）１ラーストライブ２１ ％２
ｂ １２ ＣＮ ２ ｄと所定の配色がなされ、各々
インクが含浸されている。インクリボン２がカセットケ
ース１に装填されると第３図に示すように供給ローラ８
を介して各色のインクを含浸したインク含浸体３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄと対向するように構成されている。なお
インク吸収体４、吸収ローラ９も、各々４ａｉ ４ｂ、
４Ｃ％ ４、及び９ａ。
９ｂ、９ｃ、９ｄの４段になっており、インクリボン２
との関係も第２図と同様に構成されている。
との関係も第２図と同様に構成されている。
ここで第４図で示すインクリボン２のカラーストライプ
２ａを黄色、２ｂを青色、２Ｃを赤色、２ｄを黒色の配
色とし、またインク含浸体３の３ａ。
２ａを黄色、２ｂを青色、２Ｃを赤色、２ｄを黒色の配
色とし、またインク含浸体３の３ａ。
３ｂ、３ｃ、３ｄも同じインク配色として説明する。第
１図、第２図で示すカセットケース１の支軸１５を支点
としてカセットケース１を矢印方向にネジモータ２７の
軸ネジ３２によりに回転させると印字ヘッド１６は印字
ヘッドベース２６に支軸１５によって固定されているた
めインクリボン２の所望のカラーストライブが選択され
用紙１７にカラー印字が行なわれる。次に第５図を参照
して印字濃度とインクの含浸量との関係について説明す
る。まず、印字前において印字濃度は用紙へのインクに
じみを防止するためにＰＣ３値で０゜６５程度に設定す
る。印字が開始され初期段階においてインク含浸体３か
らインクがインクリボン２に転移供給されるがインク吸
収体４により用紙へのインク転移量に応じてインクが吸
収されるため、第５図で示すように印字濃度はＰＣ８値
０゜６５を越えることはなく適性印字濃度に近づいてい
（ことになる。更に印字が続行され、インク含浸体３か
らインクが転移されインクリボン２と供給ローラ８、吸
収ローラ９を介してインク吸収体４にインクが吸収され
、第５図で示すようにインク含浸体３とインクリボン４
のインク含浸量が同程度になる時点Ｐにおいてインク含
浸体３とインク吸収体４はＱｆｌ域のように各々がイン
クリボン２へのインクの供給と吸収とを繰り返しながら
互のインク含浸量をバランスよく制御することができる
。このため適性印字濃度範囲０．５５〜０゜４５の間を
持続することができ、更にはカセットケース装填時にイ
ンク含浸体３に含浸したインクを有効に使用することが
できる。カセットケース１装填時にインク含浸体３に含
浸したインクを有効に使用できる。以上のようにインク
含浸体３の他にインク吸収体４を備えることでインクリ
ボン２からの用紙１７へのインク転移量に応じインクリ
ボン２からのインクを吸収する。このようにしてインク
リボン２のインク含浸量をインクリボン全域にわたりほ
ぼ一定化する。
１図、第２図で示すカセットケース１の支軸１５を支点
としてカセットケース１を矢印方向にネジモータ２７の
軸ネジ３２によりに回転させると印字ヘッド１６は印字
ヘッドベース２６に支軸１５によって固定されているた
めインクリボン２の所望のカラーストライブが選択され
用紙１７にカラー印字が行なわれる。次に第５図を参照
して印字濃度とインクの含浸量との関係について説明す
る。まず、印字前において印字濃度は用紙へのインクに
じみを防止するためにＰＣ３値で０゜６５程度に設定す
る。印字が開始され初期段階においてインク含浸体３か
らインクがインクリボン２に転移供給されるがインク吸
収体４により用紙へのインク転移量に応じてインクが吸
収されるため、第５図で示すように印字濃度はＰＣ８値
０゜６５を越えることはなく適性印字濃度に近づいてい
（ことになる。更に印字が続行され、インク含浸体３か
らインクが転移されインクリボン２と供給ローラ８、吸
収ローラ９を介してインク吸収体４にインクが吸収され
、第５図で示すようにインク含浸体３とインクリボン４
のインク含浸量が同程度になる時点Ｐにおいてインク含
浸体３とインク吸収体４はＱｆｌ域のように各々がイン
クリボン２へのインクの供給と吸収とを繰り返しながら
互のインク含浸量をバランスよく制御することができる
。このため適性印字濃度範囲０．５５〜０゜４５の間を
持続することができ、更にはカセットケース装填時にイ
ンク含浸体３に含浸したインクを有効に使用することが
できる。カセットケース１装填時にインク含浸体３に含
浸したインクを有効に使用できる。以上のようにインク
含浸体３の他にインク吸収体４を備えることでインクリ
ボン２からの用紙１７へのインク転移量に応じインクリ
ボン２からのインクを吸収する。このようにしてインク
リボン２のインク含浸量をインクリボン全域にわたりほ
ぼ一定化する。
一般にカラー印字の場合、インクリボン２の黒色のカラ
ーストライプ２ｄのインクが最も多く用紙１７に転移さ
れ、次に赤色２ｃが多く、青色２ｂ１黄色２ａは少ない
のが普通である。このため吸収ローラ９をインクリボン
２が通過するときは逆に黄色２ ａ ％青色２ｂのカラ
ーストライブからのインクの吸収量が最も多（、次ぎに
赤色２Ｃが多く、黒色２ｄからのインク吸収量が少なく
インク吸収体４に吸収される。ワードプロセッサ等−般
事務に使用される場合は、インクリボン２の黒色ストラ
イプ２ｄからの用紙１７へのインク転移量が極端に多く
なる。このためインク吸収体４ｄに最初からインクを含
浸しインク含浸体３ｄと同じものとすることによりイン
クリボン２の黒色ストライプ２ｄからのインクの吸収を
行わせずインク供給のみとすることもできる。
ーストライプ２ｄのインクが最も多く用紙１７に転移さ
れ、次に赤色２ｃが多く、青色２ｂ１黄色２ａは少ない
のが普通である。このため吸収ローラ９をインクリボン
２が通過するときは逆に黄色２ ａ ％青色２ｂのカラ
ーストライブからのインクの吸収量が最も多（、次ぎに
赤色２Ｃが多く、黒色２ｄからのインク吸収量が少なく
インク吸収体４に吸収される。ワードプロセッサ等−般
事務に使用される場合は、インクリボン２の黒色ストラ
イプ２ｄからの用紙１７へのインク転移量が極端に多く
なる。このためインク吸収体４ｄに最初からインクを含
浸しインク含浸体３ｄと同じものとすることによりイン
クリボン２の黒色ストライプ２ｄからのインクの吸収を
行わせずインク供給のみとすることもできる。
発明の効果
本発明は帯状のリボンをループ状にした無端のインクリ
ボンにインクを供給し、このインクリボンをプラテン上
の紙面に搬送して印字ヘッドによってインクを前記紙に
転写した後、インクリボンに残留するインクを吸収し、
改めてインクを含浸させるようにしたので、無印字のま
ま戻ってきたインクリボンのインクを吸収し、インクの
供給量をほぼ均一にしてから、インクリボンにインクを
供給することができ、従って印字濃度が安定した印字を
行うことができる。
ボンにインクを供給し、このインクリボンをプラテン上
の紙面に搬送して印字ヘッドによってインクを前記紙に
転写した後、インクリボンに残留するインクを吸収し、
改めてインクを含浸させるようにしたので、無印字のま
ま戻ってきたインクリボンのインクを吸収し、インクの
供給量をほぼ均一にしてから、インクリボンにインクを
供給することができ、従って印字濃度が安定した印字を
行うことができる。
第１図は本発明の一実施例におけるインパクトプリンタ
の印字部近傍の平面図、第２図は第１図の印字部近傍の
側面図、第３図はインク含浸体と供給ローラ或は、イン
ク吸収体と吸収ローラを横から見た概略図、第４図はイ
ンクリボンの概略図、第５図は印字濃度特性曲線を示す
グラフ、第６図は従来のインクリボンカセットの例を示
す概略図である。 第１図 １・・・・カセットケース ２・・・・インクリボン
３・・・・インク含浸体 ４・・・・インク吸収体
８・・・・供給ローラ ９・・・・吸収ローラ代
理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第 図 第 図 ｅ降＆（Ｎ）
の印字部近傍の平面図、第２図は第１図の印字部近傍の
側面図、第３図はインク含浸体と供給ローラ或は、イン
ク吸収体と吸収ローラを横から見た概略図、第４図はイ
ンクリボンの概略図、第５図は印字濃度特性曲線を示す
グラフ、第６図は従来のインクリボンカセットの例を示
す概略図である。 第１図 １・・・・カセットケース ２・・・・インクリボン
３・・・・インク含浸体 ４・・・・インク吸収体
８・・・・供給ローラ ９・・・・吸収ローラ代
理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第 図 第 図 ｅ降＆（Ｎ）
Claims (1)
- 帯状のリボンをループ状にした無端のインクリボンにイ
ンクを供給し、前記インクリボンをプラテン上の紙面に
搬送して印字ヘッドによって前記インクリボンのインク
を前記紙面に転写した後、前記インクリボンに残留する
インクを吸収し、改めてインクを供給するようにしたこ
とを特徴とする印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157160A JPH026171A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157160A JPH026171A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026171A true JPH026171A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15643494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157160A Pending JPH026171A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5758979A (en) * | 1995-07-06 | 1998-06-02 | Chen; William T. | Printer cartridge ribbon inking system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244808B2 (ja) * | 1975-12-23 | 1977-11-10 | ||
| JPS6056561B2 (ja) * | 1977-08-01 | 1985-12-11 | 新日本製鐵株式会社 | 耳割れ発生の少ない鋳片 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157160A patent/JPH026171A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244808B2 (ja) * | 1975-12-23 | 1977-11-10 | ||
| JPS6056561B2 (ja) * | 1977-08-01 | 1985-12-11 | 新日本製鐵株式会社 | 耳割れ発生の少ない鋳片 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5758979A (en) * | 1995-07-06 | 1998-06-02 | Chen; William T. | Printer cartridge ribbon inking system |
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