JPH0261766B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261766B2 JPH0261766B2 JP58050822A JP5082283A JPH0261766B2 JP H0261766 B2 JPH0261766 B2 JP H0261766B2 JP 58050822 A JP58050822 A JP 58050822A JP 5082283 A JP5082283 A JP 5082283A JP H0261766 B2 JPH0261766 B2 JP H0261766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- plastic
- insulating
- metal sheath
- impregnated
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は含油プラスチツク電力ケーブルの製造
方法に係わる。
方法に係わる。
本発明者は別途含油プラスチツク電力ケーブ
ル、この含油プラスチツク電力ケーブルに金属シ
ースを被ぶせこれに絶縁ガスを封入した含油プラ
スチツク絶縁ガス封入電力ケーブルを提案し、且
つ製造方法についても提案した。上述の電力ケー
ブルによれば、たとえ従来のプラスチツクの押出
による絶縁層にミクロボイド、非晶質空間を生じ
ることがあつても、これらを絶縁層中に含まれる
絶縁油、例えばDDB、ポリブテン、鉱油等によ
り満たし、これら流動絶縁体のもつ、絶縁の一様
性保持の特質により、普通の固体ケーブルと同等
の取扱い可能な固体ケーブルでありながら、長期
にわたりきわめて電気的に安定したケーブルを得
ることを示し、さらに必要に応じて金属シースを
被ぶせて、絶縁ガスを封入するときは一層電気的
に安定した電力ケーブルの得られることを示し
た。そして含油プラスチツク電力ケーブルを製造
するため、絶縁材料として使用するプラスチツク
ペレツトの段階で絶縁油を含浸させた含油プラス
チツクペレツトを作つて置き、この含油プラスチ
ツクペレツトと非含有ペレツトとをある比率に混
合して押出機に投入し、導体上に押出し、成形す
れば、比較的一様な含油分布を有する絶縁層が得
られる旨提案したが、押出機に含油プラスチツク
ペレツト、非含油プラスチツクペレツト、架橋剤
等を混合して供給した場合、(1)押出時の高温によ
る絶縁油の劣化、(2)前述のように含油プラスチツ
クと非含油プラスチツクを特定比率（ある場合は
含油プラスチツクのみの場合もある）で事前に混
合するとはいえ、なお含油プラスチツクの偏在を
完全に避けることはできない、(3)含まれる絶縁油
のため架橋度が落ち、製造技術架橋上コントロー
ルが因難となる等の問題があつた。
ル、この含油プラスチツク電力ケーブルに金属シ
ースを被ぶせこれに絶縁ガスを封入した含油プラ
スチツク絶縁ガス封入電力ケーブルを提案し、且
つ製造方法についても提案した。上述の電力ケー
ブルによれば、たとえ従来のプラスチツクの押出
による絶縁層にミクロボイド、非晶質空間を生じ
ることがあつても、これらを絶縁層中に含まれる
絶縁油、例えばDDB、ポリブテン、鉱油等によ
り満たし、これら流動絶縁体のもつ、絶縁の一様
性保持の特質により、普通の固体ケーブルと同等
の取扱い可能な固体ケーブルでありながら、長期
にわたりきわめて電気的に安定したケーブルを得
ることを示し、さらに必要に応じて金属シースを
被ぶせて、絶縁ガスを封入するときは一層電気的
に安定した電力ケーブルの得られることを示し
た。そして含油プラスチツク電力ケーブルを製造
するため、絶縁材料として使用するプラスチツク
ペレツトの段階で絶縁油を含浸させた含油プラス
チツクペレツトを作つて置き、この含油プラスチ
ツクペレツトと非含有ペレツトとをある比率に混
合して押出機に投入し、導体上に押出し、成形す
れば、比較的一様な含油分布を有する絶縁層が得
られる旨提案したが、押出機に含油プラスチツク
ペレツト、非含油プラスチツクペレツト、架橋剤
等を混合して供給した場合、(1)押出時の高温によ
る絶縁油の劣化、(2)前述のように含油プラスチツ
クと非含油プラスチツクを特定比率（ある場合は
含油プラスチツクのみの場合もある）で事前に混
合するとはいえ、なお含油プラスチツクの偏在を
完全に避けることはできない、(3)含まれる絶縁油
のため架橋度が落ち、製造技術架橋上コントロー
ルが因難となる等の問題があつた。
このような観点より、本発明はあらかじめ絶縁
油を含浸させた含油ペレツトを用いることなく、
後述の方法により含油プラスチツク電力ケーブル
を製造する方法を提供しようとするものである。
油を含浸させた含油ペレツトを用いることなく、
後述の方法により含油プラスチツク電力ケーブル
を製造する方法を提供しようとするものである。
本発明は中空導体上に押出しによるプラスチツ
ク絶縁層を設け、その外側に金属シースを被覆し
た電力ケーブルの製造方法において、前記金属シ
ースの被覆後に加熱し、金属シース内を真空引き
してプラスチツク絶縁層内の水分を除去し、この
後加熱の状態で前記プラスチツク層に絶縁油を含
浸し、一定時間保持したのちに絶縁油を除去する
際、片端から絶縁性ガスを圧入し、他端から絶縁
油を押出し、最終的に金属シース内に絶縁性ガス
を封入することを特徴とする含油プラスチツク電
力ケーブルの製造方法にある。
ク絶縁層を設け、その外側に金属シースを被覆し
た電力ケーブルの製造方法において、前記金属シ
ースの被覆後に加熱し、金属シース内を真空引き
してプラスチツク絶縁層内の水分を除去し、この
後加熱の状態で前記プラスチツク層に絶縁油を含
浸し、一定時間保持したのちに絶縁油を除去する
際、片端から絶縁性ガスを圧入し、他端から絶縁
油を押出し、最終的に金属シース内に絶縁性ガス
を封入することを特徴とする含油プラスチツク電
力ケーブルの製造方法にある。
本発明が適用される電力ケーブルの導体は中空
導体であり、例えば、導体圧縮セグメントを円形
に集合した中空導体である。
導体であり、例えば、導体圧縮セグメントを円形
に集合した中空導体である。
第１図にその例を示すが、中空導体１の上に従
来の通常の方法により、PE、PP、ポリスチレン
等のプラスチツク絶縁材料に必要に応じて架橋
剤、酸化防止安定剤を混ぜて押出機により、導体
１の上にプラスチツク絶縁層２が形成され、この
上に適当な保護手段を施し、または施さずにに、
金属シース３、例えばアルミニウム被覆する。
来の通常の方法により、PE、PP、ポリスチレン
等のプラスチツク絶縁材料に必要に応じて架橋
剤、酸化防止安定剤を混ぜて押出機により、導体
１の上にプラスチツク絶縁層２が形成され、この
上に適当な保護手段を施し、または施さずにに、
金属シース３、例えばアルミニウム被覆する。
このように金属シース被覆の状態で、これをド
ラム巻きし、第２図に示すように、金属シース３
の両端に金属管４，４′を取付けてドラム５をタ
ンク６の中に入れる。いうまでもないことである
が、金属管４，４′の通路を除き、ケーブル本体
は金属シース３に密封されている。
ラム巻きし、第２図に示すように、金属シース３
の両端に金属管４，４′を取付けてドラム５をタ
ンク６の中に入れる。いうまでもないことである
が、金属管４，４′の通路を除き、ケーブル本体
は金属シース３に密封されている。
金属管４，４′はタンク６の壁面を貫通して外
部に引出される。
部に引出される。
タンク６に収容されたケーブルのドラム５は第
３図に示すようにオーブン７に入れられる。この
場合、タンク６自体、例えばその周囲に蒸気蛇管
８等加熱手段を備えてている場合はオーブンに入
れる必要はない。
３図に示すようにオーブン７に入れられる。この
場合、タンク６自体、例えばその周囲に蒸気蛇管
８等加熱手段を備えてている場合はオーブンに入
れる必要はない。
加熱により、ケーブルの金属シースが80〜150
℃になる程度加熱し、金属管４，４′に真空ポン
プを接続して、真空引きする。こうして必要時
間、例えば１日〜２週間加熱真空引きして、プラ
スチツク絶縁層２の中の残存水分を除去し、金属
シース内の気体を取除く。特にプラスチツク絶縁
層２内の水分を除去することは課電時のいわゆる
水トリー発生の防止に多大の効果がある。
℃になる程度加熱し、金属管４，４′に真空ポン
プを接続して、真空引きする。こうして必要時
間、例えば１日〜２週間加熱真空引きして、プラ
スチツク絶縁層２の中の残存水分を除去し、金属
シース内の気体を取除く。特にプラスチツク絶縁
層２内の水分を除去することは課電時のいわゆる
水トリー発生の防止に多大の効果がある。
こうした後に、金属管４，４′の片端から、あ
らかじめ脱気精製してある絶縁油、例えばDDB、
ポリブテン、鉱油のいずれか又はその混合油等を
導入し、他端は真空引きして含浸を促進する。以
上の含浸工程はOFケーブルと同様である。
らかじめ脱気精製してある絶縁油、例えばDDB、
ポリブテン、鉱油のいずれか又はその混合油等を
導入し、他端は真空引きして含浸を促進する。以
上の含浸工程はOFケーブルと同様である。
上記のプラスチツク絶縁層に用いられるプラス
チツク材料と充墳される絶縁油とはSP値（溶解
度数：プラスチツクと絶縁油のそれぞれのSP値
が近い程その近親度が強く、相互に溶解して混然
一体となる程度が大きい）が共に８内外でよく似
かよつており、このようなSP値８程度のものを
組合わせて使用することが極めて好ましい。この
のち、適当な温度、例えば80〜150℃に保つたま
ま、一定時間、例えば１日〜１週間維持する。こ
の含浸後の加熱時間中に、絶縁油はプラスチツク
絶縁層の非晶質、ミクロボイド中に浸透し、プラ
スチツク絶縁層にいわゆる膨潤を生じさせる。な
おタンクを使用した場合、タンク内を例えばエア
ーで必要圧力まで加圧し、それに見合うだけ金属
シース内の油圧を上げれば、金属シースを油圧で
変形させることなく、バランスした状態で加圧
（加熱）含浸でき、プラスチツク絶縁層中への含
浸が一層スムーズとなる。１例として3kg／cm2Ｇ
で加圧した場合はしない場合に比較して略1/2の
時間で含浸させることができる。
チツク材料と充墳される絶縁油とはSP値（溶解
度数：プラスチツクと絶縁油のそれぞれのSP値
が近い程その近親度が強く、相互に溶解して混然
一体となる程度が大きい）が共に８内外でよく似
かよつており、このようなSP値８程度のものを
組合わせて使用することが極めて好ましい。この
のち、適当な温度、例えば80〜150℃に保つたま
ま、一定時間、例えば１日〜１週間維持する。こ
の含浸後の加熱時間中に、絶縁油はプラスチツク
絶縁層の非晶質、ミクロボイド中に浸透し、プラ
スチツク絶縁層にいわゆる膨潤を生じさせる。な
おタンクを使用した場合、タンク内を例えばエア
ーで必要圧力まで加圧し、それに見合うだけ金属
シース内の油圧を上げれば、金属シースを油圧で
変形させることなく、バランスした状態で加圧
（加熱）含浸でき、プラスチツク絶縁層中への含
浸が一層スムーズとなる。１例として3kg／cm2Ｇ
で加圧した場合はしない場合に比較して略1/2の
時間で含浸させることができる。
そののち、金属シース内から絶縁油を取り去る
が、この場合、ドラムを横転し、上口側からガス
を圧入し、下口側から絶縁油を抜き去るのが効果
的である。また絶縁油追出し用のガスとしては乾
燥した空気でも差支えないが、例えばSF6、N2、
フロン等の絶縁性ガスの好適であり、絶縁油の抜
き去りを終つた段階で絶縁性ガスは充墳された状
態で封入される。
が、この場合、ドラムを横転し、上口側からガス
を圧入し、下口側から絶縁油を抜き去るのが効果
的である。また絶縁油追出し用のガスとしては乾
燥した空気でも差支えないが、例えばSF6、N2、
フロン等の絶縁性ガスの好適であり、絶縁油の抜
き去りを終つた段階で絶縁性ガスは充墳された状
態で封入される。
こののち、別工程で金属シースの外側に防食層
を被覆すればケーブルはできあがる。
を被覆すればケーブルはできあがる。
以上説明したように本発明においては加熱真空
引きによりプラスチツク絶縁層の水分を除去し、
加熱したまま含浸を行い、含浸後加熱（同時に加
圧）してプラスチツク絶縁層への絶縁油の含浸効
率を高めることができ、結果的にプラスチツク絶
縁層の非晶質、ミクロボイドに含浸して電気性能
を向上させ、そののち絶縁油を除き、OFケーブ
ルのようにその後の絶縁油の供給、処理等を必要
としないケーブルを作ることができ、絶縁油を除
去する際に絶縁性ガスの圧入により脱油が急速に
進行するのと同時に前記ガスのボイド中への侵入
が期待でき、更に、金属シース内の湿気、空気の
侵入も防止され、耐久性、信頼性の高い絶縁性ガ
ス封入含浸プラスチツク電力ケーブルが製造でき
る。
引きによりプラスチツク絶縁層の水分を除去し、
加熱したまま含浸を行い、含浸後加熱（同時に加
圧）してプラスチツク絶縁層への絶縁油の含浸効
率を高めることができ、結果的にプラスチツク絶
縁層の非晶質、ミクロボイドに含浸して電気性能
を向上させ、そののち絶縁油を除き、OFケーブ
ルのようにその後の絶縁油の供給、処理等を必要
としないケーブルを作ることができ、絶縁油を除
去する際に絶縁性ガスの圧入により脱油が急速に
進行するのと同時に前記ガスのボイド中への侵入
が期待でき、更に、金属シース内の湿気、空気の
侵入も防止され、耐久性、信頼性の高い絶縁性ガ
ス封入含浸プラスチツク電力ケーブルが製造でき
る。
第１図は本発明が適用される電力ケーブルの一
例を示す。第２図、第３図は本発明における電力
ケーブルの加熱真空引き、絶縁油含浸、絶縁油除
去等説明のための図である。 １……中空導体、２……プラスチツク絶縁層、
３……金属シース、４，４′……金属管、５……
ケーブルドラム、６……タンク、７……オーブ
ン、８……蒸気蛇管。
例を示す。第２図、第３図は本発明における電力
ケーブルの加熱真空引き、絶縁油含浸、絶縁油除
去等説明のための図である。 １……中空導体、２……プラスチツク絶縁層、
３……金属シース、４，４′……金属管、５……
ケーブルドラム、６……タンク、７……オーブ
ン、８……蒸気蛇管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空導体上に押出しによるプラスチツク絶縁
層を設け、その外側に金属シースを被覆した電力
ケーブルの製造方法において、前記金属シースの
被覆後に加熱し、金属シース内を真空引きしてプ
ラスチツク絶縁層内の水分を除去し、この後加熱
の状態で前記プラスチツク絶縁層に絶縁油を含浸
し、一定時間保持したのちに絶縁油を除去する
際、片端から絶縁性ガスを圧入し、他端から絶縁
油を追出し、最終的に金属シース内に絶縁性ガス
を封入することを特徴とする含油プラスチツク電
力ケーブルの製造方法。 ２ 絶縁油とプラスチツク絶縁層との組合せを溶
解度指数（SP値）が８内外で近い組合せとした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の含
油プラスチツク電力ケーブルの製造方法。 ３ 絶縁油として少なくともDDB、ポリブテン、
鉱油のいずれか１つを、プラスチツク絶縁層とし
て少なくともPE.PP.ポリスチレンのいずれか１
つを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
項、又は第２項記載の含油プラスチツク電力ケー
ブルの製造方法。 ４ 金属シース内に絶縁油を入れ、加熱状態でプ
ラスチツク絶縁層を含浸させる時、金属シース被
覆ケーブルをタンク内に入れ、金属シース被覆内
側には絶縁油で油圧をかけ、前記タンク内には前
記絶縁油圧と釣台う空気圧を与えることにより、
金属シース内外圧をバランスさせながら前記絶縁
油をプラスチツク絶縁層に加熱、加圧含浸させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜第３項記
載の含油プラスチツクケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082283A JPS59175508A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 含油プラスチツク電力ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082283A JPS59175508A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 含油プラスチツク電力ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175508A JPS59175508A (ja) | 1984-10-04 |
| JPH0261766B2 true JPH0261766B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=12869452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082283A Granted JPS59175508A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 含油プラスチツク電力ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175508A (ja) |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP5082283A patent/JPS59175508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59175508A (ja) | 1984-10-04 |
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