JPH0261900B2 - - Google Patents
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- JPH0261900B2 JPH0261900B2 JP60183479A JP18347985A JPH0261900B2 JP H0261900 B2 JPH0261900 B2 JP H0261900B2 JP 60183479 A JP60183479 A JP 60183479A JP 18347985 A JP18347985 A JP 18347985A JP H0261900 B2 JPH0261900 B2 JP H0261900B2
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- JP
- Japan
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- molded product
- cross
- vulcanized
- unvulcanized
- rubber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は自動車のドア等のサツシユとガラスと
の間に取り付けられているガラスランチヤンネル
の分野やその他の分野に使用される長尺ゴム押出
し成形品の製造方法に関するものである。
の間に取り付けられているガラスランチヤンネル
の分野やその他の分野に使用される長尺ゴム押出
し成形品の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来からガラスランチヤンネル等の長尺ゴム押
出し成形品（以下、単に成形品と称する）は、一
般に第５図に示すようにエチレン−プロピレン−
ジエンラバー組成物等の原料ゴム組成物を押出工
程で押出し成形し、次いで、その工程で得られた
未加硫成形品を加硫工程に供給して加硫し、最後
に得られた加硫成形品を冷却工程で冷却するとい
う一連の工程を経由して得られている。
出し成形品（以下、単に成形品と称する）は、一
般に第５図に示すようにエチレン−プロピレン−
ジエンラバー組成物等の原料ゴム組成物を押出工
程で押出し成形し、次いで、その工程で得られた
未加硫成形品を加硫工程に供給して加硫し、最後
に得られた加硫成形品を冷却工程で冷却するとい
う一連の工程を経由して得られている。
前記押出工程では第６図に示すような形状の開
口５１を有するダイ５２を通して原料ゴム組成物
が押出され、第７図に示すような未加硫成形品５
３が得られる。
口５１を有するダイ５２を通して原料ゴム組成物
が押出され、第７図に示すような未加硫成形品５
３が得られる。
加硫工程において前記未加硫成形品５３は第８
図に示すようにベルトコンベア５４上に載置され
てマイクロ波等によつて加熱される第一加熱域５
５を通り、次いで加熱空気室等の第二加熱域（図
示なし）を通過し、この間に前記未加硫成形品５
３は加硫される。
図に示すようにベルトコンベア５４上に載置され
てマイクロ波等によつて加熱される第一加熱域５
５を通り、次いで加熱空気室等の第二加熱域（図
示なし）を通過し、この間に前記未加硫成形品５
３は加硫される。
（発明が解決しようとする問題点）
この方法は連続的に行なわれるので、加硫成形
品５３を得る方法としては生産性が高いが、次の
問題を抱えている。
品５３を得る方法としては生産性が高いが、次の
問題を抱えている。
第９図中の二点鎖線で示される横断面形状の未
加硫成形品５３は第一加熱域５５の熱を受けて変
形し、そのまま第二加熱域に導入されて、そこで
加硫が完結する。そのため得られた加硫成形品５
８は前記図中の実線で示される横断面形状を有す
るようになる。
加硫成形品５３は第一加熱域５５の熱を受けて変
形し、そのまま第二加熱域に導入されて、そこで
加硫が完結する。そのため得られた加硫成形品５
８は前記図中の実線で示される横断面形状を有す
るようになる。
すなわち、加硫成形品５８のヒレ部５７が下方
に垂れ下がる、いわゆる“ダレ”が前記加硫成形
品５８に発生するのである。
に垂れ下がる、いわゆる“ダレ”が前記加硫成形
品５８に発生するのである。
ダレのある加硫成形品５８は、製品の品質上好
ましくないので、前記ヒレ部５７を支持する支持
部５７ａの肉厚を大きくするとか、前記ダイ５２
の開口５１の形状をダレを見込んで変える等の改
良手段も試みられているが、前者の方法は品質規
格に合致しない場合があり、後者の方法はダイ５
２において二つのヒレ部５７の押出開口部分間が
狭くなり、ダイの強度が低下するという問題があ
る。
ましくないので、前記ヒレ部５７を支持する支持
部５７ａの肉厚を大きくするとか、前記ダイ５２
の開口５１の形状をダレを見込んで変える等の改
良手段も試みられているが、前者の方法は品質規
格に合致しない場合があり、後者の方法はダイ５
２において二つのヒレ部５７の押出開口部分間が
狭くなり、ダイの強度が低下するという問題があ
る。
特に、加硫成形品５８の生産性を考慮して第１
０図に示すように２本の未加硫成形品５８ａ，５
８ｂを１個のダイ（図示なし）によつて成形し
て、それらを加硫した場合、右側の加硫成形品５
８ａと左側の加硫成形品５８ｂのそれぞれにおけ
る右側のヒレ部５９ａと左側のヒレ部５９ｂのダ
レの程度が相違し、前記の改良手段の適応には限
界がある。
０図に示すように２本の未加硫成形品５８ａ，５
８ｂを１個のダイ（図示なし）によつて成形し
て、それらを加硫した場合、右側の加硫成形品５
８ａと左側の加硫成形品５８ｂのそれぞれにおけ
る右側のヒレ部５９ａと左側のヒレ部５９ｂのダ
レの程度が相違し、前記の改良手段の適応には限
界がある。
従つて、本発明はこれらの問題を解消し得るゴ
ム押出し成形品の製造方法を提供することにあ
る。
ム押出し成形品の製造方法を提供することにあ
る。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は押出工程で得られた未加硫成形品の横
断面が、加硫後においても押出し直後の形状とほ
ぼ同一形状に保たれるよう、前記横断面の幅が相
対的に狭くなるように変形させた後、前記未加硫
成形品を加硫工程に供給して加硫させ、加硫成形
品の前記横断面の形状を保持するようにした方法
によつて前記の問題点を解消しようとするもので
ある。
断面が、加硫後においても押出し直後の形状とほ
ぼ同一形状に保たれるよう、前記横断面の幅が相
対的に狭くなるように変形させた後、前記未加硫
成形品を加硫工程に供給して加硫させ、加硫成形
品の前記横断面の形状を保持するようにした方法
によつて前記の問題点を解消しようとするもので
ある。
（作用）
未加硫成形品が加硫工程に供給される時に加硫
工程の熱を受けてその横断面が変形する。しか
し、その変形を見込んで未加硫成形品の横断面形
状を強制的に前記変形とは逆の変形、すなわち、
横断面の幅が相対的に狭くなるような変形をさせ
てから、加硫工程に未加硫成形品を供給するので
加硫後得られた加硫成形品の横断面形状は押出し
直後の未加硫成形品の横断面形状と同一又はほぼ
同一形状になる。
工程の熱を受けてその横断面が変形する。しか
し、その変形を見込んで未加硫成形品の横断面形
状を強制的に前記変形とは逆の変形、すなわち、
横断面の幅が相対的に狭くなるような変形をさせ
てから、加硫工程に未加硫成形品を供給するので
加硫後得られた加硫成形品の横断面形状は押出し
直後の未加硫成形品の横断面形状と同一又はほぼ
同一形状になる。
（実施例）
次に、本発明を具体化した一実施例を第１〜３
図に基づいて説明するが、この実施例の方法も前
記従来技術と同様に原料ゴム組成物をダイを通し
て押出す工程と、その工程で得られた未加硫成形
品を加硫する工程と、最後に加硫して得られた加
硫成形品を冷却する工程との一連の工程からなつ
ている。
図に基づいて説明するが、この実施例の方法も前
記従来技術と同様に原料ゴム組成物をダイを通し
て押出す工程と、その工程で得られた未加硫成形
品を加硫する工程と、最後に加硫して得られた加
硫成形品を冷却する工程との一連の工程からなつ
ている。
第１図に示すように加硫工程において押出工程
からの未加硫成形品２がベルトコンベア１に載せ
られて矢印で示される方向に運ばれる。
からの未加硫成形品２がベルトコンベア１に載せ
られて矢印で示される方向に運ばれる。
ベルトコンベア１の上には前記未加硫成形品２
が通るのに必要な間隔をあけてマイクロ波加熱機
３が設置されており、そのマイクロ波加熱機３に
つづく後方には熱風加熱機（図示なし）が設置さ
れている。
が通るのに必要な間隔をあけてマイクロ波加熱機
３が設置されており、そのマイクロ波加熱機３に
つづく後方には熱風加熱機（図示なし）が設置さ
れている。
ベルトコンベア１上においてマイクロ波加熱機
３の前方には未加硫成形品２のサイジング装置５
が取り付けられている。
３の前方には未加硫成形品２のサイジング装置５
が取り付けられている。
第２図、第３図に示すようにベルトコンベア１
の両側壁７ａ，７ｂ上には前記サイジング装置５
の門型のブラケツト６ａ，６ｂが固定されてい
る。
の両側壁７ａ，７ｂ上には前記サイジング装置５
の門型のブラケツト６ａ，６ｂが固定されてい
る。
そして、前記ブラケツト６ａ，６ｂの上端部に
は長穴８付きのガイド支持部材９が渡されてお
り、そのガイド支持部材９に２個のガイド部材１
０ａ，１０ｂを介して円柱状のサイジングバー１
１ａ，１１ｂがそれぞれ固定されている。
は長穴８付きのガイド支持部材９が渡されてお
り、そのガイド支持部材９に２個のガイド部材１
０ａ，１０ｂを介して円柱状のサイジングバー１
１ａ，１１ｂがそれぞれ固定されている。
なお、ガイド部材１０ａ，１０ｂは同部材に対
して直角方向に溶接固定された雄ねじ１２を前記
長穴８に挿通して蝶ナツト１３を締め付けること
によつて前記ガイド支持部材９に対して固定さ
れ、又、サイジングバー１１ａ，１１ｂはガイド
部材１０ａ，１０ｂの中復部に穿設された雌ねじ
１４に対して蝶ボルト１５をねじ締めすることに
よつて前記ガイド部材１０ａ，１０ｂに対して固
定されている。
して直角方向に溶接固定された雄ねじ１２を前記
長穴８に挿通して蝶ナツト１３を締め付けること
によつて前記ガイド支持部材９に対して固定さ
れ、又、サイジングバー１１ａ，１１ｂはガイド
部材１０ａ，１０ｂの中復部に穿設された雌ねじ
１４に対して蝶ボルト１５をねじ締めすることに
よつて前記ガイド部材１０ａ，１０ｂに対して固
定されている。
二つのガイドバー１１ａ，１１ｂ間の間隔Ｗを
調節するには蝶ナツト１３を緩めてからガイド部
材１０ａ，１０ｂのいずれか一つ又同時に二つを
水平方向に動かしてから蝶ナツト１３を締め、
又、ガイド部材１１ａ，１１ｂの高さを調節する
には蝶ボルト１５を緩めて前記ガイド部材１１
ａ，１１ｂを上下動させてから蝶ボルト１５を締
めればよい。
調節するには蝶ナツト１３を緩めてからガイド部
材１０ａ，１０ｂのいずれか一つ又同時に二つを
水平方向に動かしてから蝶ナツト１３を締め、
又、ガイド部材１１ａ，１１ｂの高さを調節する
には蝶ボルト１５を緩めて前記ガイド部材１１
ａ，１１ｂを上下動させてから蝶ボルト１５を締
めればよい。
上記構造をしているサイジング装置５を使用し
た場合、この実施例においては次の作用が発揮さ
れる。
た場合、この実施例においては次の作用が発揮さ
れる。
押出工程から第２図中２点鎖線で示される横断
面形状の未加硫成形品２がベルトコンベア１に載
せられ、マイクロ波加熱機３に供給される。
面形状の未加硫成形品２がベルトコンベア１に載
せられ、マイクロ波加熱機３に供給される。
しかし、その途中で前記未加硫成形品２はサイ
ジング装置５のサイジングバー１１ａ，１１ｂに
規制されて、未加硫成形品２のヒレ部１６ａ，１
６ｂが熱によるダレとは反対方向の、、すなわち、
横断面の幅が相対的に狭くなるような変形である
成形品２の中央部側に引き起こされた状態になり
その横断面形状が第２図中実線で示されるように
変形する。
ジング装置５のサイジングバー１１ａ，１１ｂに
規制されて、未加硫成形品２のヒレ部１６ａ，１
６ｂが熱によるダレとは反対方向の、、すなわち、
横断面の幅が相対的に狭くなるような変形である
成形品２の中央部側に引き起こされた状態になり
その横断面形状が第２図中実線で示されるように
変形する。
このサイジング装置５を通過した未加硫成形品
２はマイクロ波加熱機３の前方に進むにつれてダ
レを引き起こすが、それと同時に加硫も徐々に進
行し始め、熱風加熱機（図示なし）を通過し加硫
が完了する頃にはその形状も安定する。
２はマイクロ波加熱機３の前方に進むにつれてダ
レを引き起こすが、それと同時に加硫も徐々に進
行し始め、熱風加熱機（図示なし）を通過し加硫
が完了する頃にはその形状も安定する。
このようにして加硫工程におけるダレを見込ん
で加硫工程に供給される直前の未加硫成形品２の
横断面に対して、簡単なサイジング装置５を使用
して、一時的に熱によるダレとは反対の方向の変
形を加えることによつて、加硫後、第２図の２点
鎖線で示される横断面形状（これはサイジング装
置５を通過する前の横断面形状でもある）の加硫
成形品１８を容易に得ることができる。
で加硫工程に供給される直前の未加硫成形品２の
横断面に対して、簡単なサイジング装置５を使用
して、一時的に熱によるダレとは反対の方向の変
形を加えることによつて、加硫後、第２図の２点
鎖線で示される横断面形状（これはサイジング装
置５を通過する前の横断面形状でもある）の加硫
成形品１８を容易に得ることができる。
又、本発明法はダイの開口を調節する従来技術
に比較して品質も向上し、ダイ加工上の問題も起
こらない。
に比較して品質も向上し、ダイ加工上の問題も起
こらない。
この実施例のサイジング装置５は取扱いが簡単
で、前記の幅Ｗや高さの調節が無段階にでき、
又、安価に製作できる。
で、前記の幅Ｗや高さの調節が無段階にでき、
又、安価に製作できる。
なお、前記横断面変形の程度は加硫条件や原料
ゴム組成物によつても相違するが、予め何回かの
予備的実験によつて決められる。
ゴム組成物によつても相違するが、予め何回かの
予備的実験によつて決められる。
本発明は前記の実施例の構成に限定されること
なく、例えば、次の態様で実施することもでき
る。
なく、例えば、次の態様で実施することもでき
る。
(1) 原料ゴムは加硫を必要とする組成物であれ
ば、いかなる原料ゴムでもよく、例えば、天然
ゴム、NBR、SBR、CRでもよい。
ば、いかなる原料ゴムでもよく、例えば、天然
ゴム、NBR、SBR、CRでもよい。
(2) 未加硫成形品の横断面形状は円形でも非円形
でもよいが、本発明の効果が特に発揮されると
いう観点からは非円形がよく、さらに第１０図
記載の複数本の未加硫成形品が連結している非
円形横断面形状のものが好適である。
でもよいが、本発明の効果が特に発揮されると
いう観点からは非円形がよく、さらに第１０図
記載の複数本の未加硫成形品が連結している非
円形横断面形状のものが好適である。
(3) サイジング装置５は第４図に示すようにガイ
ドバー１１ａ，１１ｂをガイド支持部材９と平
行にブラケツト６ａ，６ｂに取り付けたスライ
ダ部材１７によつて移動させる構造のものでも
よい。
ドバー１１ａ，１１ｂをガイド支持部材９と平
行にブラケツト６ａ，６ｂに取り付けたスライ
ダ部材１７によつて移動させる構造のものでも
よい。
発明の効果
本発明は次の優れた効果を発揮する。
本発明においては簡単な操作で加硫後の加硫成
形品の横断面形状を押出し直後の所定の形状に保
持することができる。
形品の横断面形状を押出し直後の所定の形状に保
持することができる。
又、本発明方法の実施には過大な設備も必要と
せず、従来の設備に単に未加硫成形品の横断面形
状を変形させるのに必要なわずかな装置を組み込
むだけで容易に実施することができる。
せず、従来の設備に単に未加硫成形品の横断面形
状を変形させるのに必要なわずかな装置を組み込
むだけで容易に実施することができる。
第１〜４図は本発明に係る図面で、第１図はマ
イクロ波加熱機の側面図、第２図は実施例におけ
るサイジング装置の正面図、第３図は同装置の組
付け状態を示す部分斜視図、第４図は他のサイジ
ング装置の部分斜視図、第５〜１０図は従来技術
に係る図面で、第５図は成形品の製造方法を示す
工程図、第６図は押出工程に使用されるダイの正
面図、第７図は未加硫成形品を部分的に切断した
斜視図、第８図はマイクロ波加熱機の側面図、第
９図は加硫工程で変形した加硫成形品の横断面
図、第１０図は同様に変形した加硫成形品の横断
面図である。 未加硫長尺ゴム成形品……２、加硫長尺ゴム成
形品……１８。
イクロ波加熱機の側面図、第２図は実施例におけ
るサイジング装置の正面図、第３図は同装置の組
付け状態を示す部分斜視図、第４図は他のサイジ
ング装置の部分斜視図、第５〜１０図は従来技術
に係る図面で、第５図は成形品の製造方法を示す
工程図、第６図は押出工程に使用されるダイの正
面図、第７図は未加硫成形品を部分的に切断した
斜視図、第８図はマイクロ波加熱機の側面図、第
９図は加硫工程で変形した加硫成形品の横断面
図、第１０図は同様に変形した加硫成形品の横断
面図である。 未加硫長尺ゴム成形品……２、加硫長尺ゴム成
形品……１８。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出工程で得られた未加硫長尺ゴム成形品２
の横断面が、加硫後においても押出し直後の形状
とほぼ同一形状に保たれるよう、前記横断面の幅
が相対的に狭くなるように変形させた後、前記未
加硫長尺ゴム成形品２を加硫工程に供給して加硫
させ、加硫長尺ゴム成形品１８の前記横断面の形
状を保持するようにしたことを特徴とするゴム押
出し成形品の製造方法。 ２ ゴム成形品２はエチレン−プロピレン−ジエ
ンラバー組成物の成形品である特許請求の範囲第
１項記載のゴム押出し成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183479A JPS6242821A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ゴム押出し成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183479A JPS6242821A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ゴム押出し成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242821A JPS6242821A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0261900B2 true JPH0261900B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16136524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183479A Granted JPS6242821A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | ゴム押出し成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242821A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170542A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-18 | Site Ernst-Adolph | 連続現像装置用浸漬具 |
| JPH06316217A (ja) * | 1994-05-11 | 1994-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリツプの製造方法 |
| JPH06340219A (ja) * | 1994-06-03 | 1994-12-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリツプの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP60183479A patent/JPS6242821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242821A (ja) | 1987-02-24 |
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