JPH0261919A - サイドスタンドスイッチの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、自動２輪車のサイドスタンドに使用される
サイドスタンドスイッチの製法に関する。

［従来の技術］ 自動２輪車に設けられるサイドスタンドの出し忘れを防
止するため、サイドスタンドスイッチを設けることがあ
る。このサイドスタンドスイッチとして、ハウジングと
これに回動可能に嵌合されたロータとの組合せからなり
、ハウジングの内側にリング状の固定接点を設け、一方
、ロータ側に固定接点と摺接可能な可動接点を設けたロ
ータリ式スイッチとすることが考えられる。この場合、
ハウジングの一般的な成形方法は、まず成形型内へ固定
接点を固定ビン等によって支持し、その周囲に射出等の
方法で成形樹脂を充填することが考えられる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記方法によれば、成形後にピン穴が残り、
この穴から固定接点の一部が露出する。

したがって、サイドスタンドスイッチのような防水性を
要求される場合には不向きとなる。

そこで本発明の目的は、かかる固定接点の一部を露出す
るビン穴を形成しないでハウジングを成形できるように
したサイドスタンドスイッチの製法を提供するものであ
り、併せてハウジングの外観面を良好に仕上げることの
できる製法の提供をも目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明に係るサイドスタンド
の製法は、樹脂により固定接点の一面を露出させた状態
でその周囲をリング状に覆う固定接点アッシを成形し、
さらにこの固定接点アッシを予め成形型内に形成された
ハウジングの外形に相当するキャビティ内に入れ、その
後該成形型内に成形樹脂を充填して前記固定接点アッシ
をインサート成形することにより前記ハウジングを製造
することを特徴とする。

また、上記ハウジングの成形にあたり、予め固定接点ア
ッシの一側面であって、固定接点の露出面と反対側の面
にハウジングの外観面へ達する突起を一体に突設してお
き、この固定接点アッシな成形型のキャビティ内に入れ
るとき、前記突起の頂部と前記固定接点の露出面をそれ
ぞれ型面へ接触させ、その後型締めすることにより、型
面によって押圧された前記突起が前記固定接点の露出面
を型面へ密接させるようにすることもできる。

［発明の作用］ 固定接点アッシを成形型のキャビティ内へ入れて射出等
により型内へ成形樹脂を充填すると、固定接点アッシを
インサートしたハウジングが得られる。このとき、仮に
、ハウジングの外表面に固定接点アッシを型内へ支持す
るためのピン穴が形成されても、固定接点のハウジング
外表面側は既に固定接点アッシ自体の樹脂によって被覆
されているので、この穴から固定接点の一部が露出しな
い。

また、固定接点アッシの固定接点が露出しない側に突起
を設けた場合、これを成形型内に入れて型締めすると、
突起の頂面が型面に当接し、かつ型面で押圧された突起
が固定接点の露出面を型面の他部へ押圧する。ゆえに、
この状態でハウジングを成形すると、突起がスペーサと
なるので、成形されたハウジングの外観面が路面−にな
る。

同時に、固定接点の露出面は型面へ押圧されているので
、この表面へ成形樹脂が回り込みにくくなる。

［実施例］ 第１図乃至第９図に本発明の一実施例を示す。

第１図及び第２図は使用状態を示し、自動２輪車のサイ
ドスタンド１は、その上部に形成された二叉部２で図示
を省略した車体側から延出しているステー３の先端部へ
枢着軸４によって回動自在に枢支されている。枢着軸４
は一端にフランジが形成され、他端はネジ部をなし、こ
こでナツト５により締結されている。また、ステー３に
はビン６が側方へ突設され、この突出端部周囲に形成さ
れた溝７と、サイドスタンド１の下方外部へ突設された
突起８との間にスプリング９が張設されている。さらに
、二叉部２の側部にはサイドスタンドスイッチＳが着脱
自在に取付けられている。

サイドスタンドスイッチＳは、第３図にもその構成部品
を展開して示すように、樹脂製のハウジング１０と、こ
の内側へ嵌合される可動接点板２０、この可動接点板２
０を取付けたロータ３０並びにハウジング１０の両側へ
取付けられるシールリング４０及び５０とから構成され
ている。このうち、シールリング４０が本発明における
シールリングの一具体例をなしている。

このサイドスタンドスイッチＳは、これら各構成部材の
中央部を貫き枢着軸４の軸端部に形成されたフランジ部
へネジ止めされる取付ボルト６０によって、二又部２の
側部へ着脱自在に取付けられる。

ハウジング１０は、その中央部に取付ボルト６０を通す
取付穴１１が形成され、上部にはビン６と係合するよう
０字状をなす係合溝１２及びカプラ１３が形成されてい
る。また、ハウジング１０の内側には、取付穴１１を囲
むように略リング状の固定接点アッシ１４がインサート
されている。

なお、第９図にはハウジング１０の第３図Ｘ視方向を示
しである。

第４図及び第５図は固定接点アッシ１４のインサート前
の形状を示し、その一端部にはグランド端子１５、パイ
ロット端子１６及びキル端子１７が延出している。なお
、固定接点アッシ１４の一側面には第４図に示すように
、スペーサー用の突起１４ａが一体に突設されている。

第６図は固定接点アッシ１４中にインサートされる前の
中間板１８の外形形状を示し、各端子１５乃至１７と一
体に接続する固定接点部１８ａが同一円周状に間隔をも
って配設されており、その内側には同心円状にリング状
ブリッジ部１８ｂが設けられ、このリング状ツ刀ツジ部
１８ｂと固定接点部１８ａとを放射状ブリッジ部１８ｃ
が直結することによって全体が一体化されている。

このリング状ブリッジ部１８ｂ及び放射状ブリッジ部１
８ｃは、第４図に仮想線で示す部分に相当し、インサー
ト成形後プレスカットされる。固定接点アッシ１４の段
階では、その内周面に固定接点部１８ａの内周側端面１
８ｄが露出している。但し、これをインサート成形した
ハウジング１０では、第１図及び第９図に示すように、
ハウジング１０の内周側にその樹脂の一部によって端面
１８ｄを覆う環状被覆部１０ａが一体に形成されている
。

可動接点板２０は第７図に示すように、リング状の導体
金属板の外周側縁部を部分的にプレスカットし、自由端
部を上方へ傾斜して起立させたグランド側接点２１及び
切り換え側接点２２を形成しである。また、その外周縁
部には、折り返し形成された係合突部２３が適当数形成
され、それぞれに係合穴２４が形成されている。可動接
点板２０中夫の穴２５は取付穴１１に対応している。

一方、ロータ３０は樹脂製であり、第７図に示すように
、そのフランジ部３１外周部には係合突部２３と対応す
る位置に位置決め溝３２が形成され、その内側に係合穴
２４と係合する突起３３が一体に形成されている。また
、枢着軸４に当接する側には、枢着軸４と係合する係止
部３４が突出して形成されている。さらに、ロータ３０
の中央部に突設されたボス３５には取付ボルト６０を通
すための穴部を形成している。

したがって、可動接点板２０をロータ３０へ取付けると
、係合突部２３が位置決め溝３２内へ嵌合して位置決め
されるとともに、係合穴２４と突起３３が係合して両者
は容易に一体化される。

この一体化されたものをハウジング１０内へ嵌合すると
、グランド側接点２１がグランド端子１５の固定接点部
１８ａと、切り換え側接点２２がパイロット端子１６又
はキル端子１７の固定接点部１８ａと選択的に接続する
。

次に、このサイドスタンドスイッチＳの組立手順を説明
する。まず、ハウジング１０に可動接点板２０及びロー
タ３０を嵌合し、両側部からシールリング４０をボス３
５と取付穴１１内周囲との間に嵌合し、さらにシールリ
ング５０をロータ３０の段付状のボス３５と内周面１０
ａ間に嵌合することにより、内側の接点部を防水する。

このとき、シールリング４０のシール面のうち、外周側
は環状被覆部１０ａの内周面を被シール面として、これ
に密接している。

このようにして組み立てられたサイドスタンドスイッチ
Ｓは、まず、ハウジング１０の係合溝１２をピン６に係
合し、この状態で取付ボルト６０の先端を取付穴１１に
通して枢着軸４のネジ穴へネジ込めば、二又部２の側部
へ容易かつ着脱自在に取付けられる。

第８図はハウジング１０の成形方法を示し、第９図はこ
れにより得られたハウジング１０の第３図Ｘ視方向の形
状を示している。第４図に示した固定接点アッシ１４の
状態では、その内周側端面１８ｄにブリッジ部１８ｂ及
び１８ｃの切断面が露出している。

そこで、この固定接点アッシ１４を第８図に示すように
、分割５７０及び７１によって形成されたキャビティ７
２内に入れる。このとき、突起１４ａの頂部を分割型７
１の成形面に当接し、かつ固定接点部１８ａの可動接点
摺動面に分割型７０に形成された段部７３を当接する。

この状態で、分割型７０と７１を型締めすると、固定接
点部１８ａの一面は段部７３へ圧接される。また、突起
１４ａによって固定接点アッシ１４と分割型７１の成形
面との間には所定間隔が維持される。さらに、固定接点
部１８ａの内周側端面１８ｄはキャビティ７２の一部７
４内に臨んでいる。そこで、キャビティ７２内へ成形樹
脂を射出等によって充填すると、固定接点アッシ１４を
インサートしたハウジング１０を形成する。このとき、
突起１４ａも成形樹脂中に埋設一体化し、ハウジング１
０の外観面は面一状態になる。しかも、固定接点部１８
ａの段部７３との当接面は、突起１４ａと分割型７１と
の接触により押圧されているので、固定接点部１８ａの
可動接点が摺接する側に成形樹脂が回り込んで付着する
おそれがなくなる。また、キャビティ７２の一部７４内
に充填された成形樹脂は固定接点部１８ａの内周側端面
１８ｄを覆い、第９図に示す環状被覆部１０ａを形成す
る。この環状被覆部１０ａの内周面は全体が連続した平
滑面からなり、シールリング４０による被シール面をな
すので、固定接点部１８ａの内周側端面１８ｄに形成さ
れている不規則なブリッジ部１８ｂ及び１８ｃの切断部
がシールリング４０に直接当接するおそれがなくなる。

本実施例によれば、固定接点アッシ１４を用いた二重成
形によってハウジング１０を成形するが、このとき、固
定接点アッシ１４を型内へ支持するためのピンを用いな
い。ゆえに、仮にこのピンを用いた場合に形成されるハ
ウジング１０の表面から固定接点部１８ａに達するピン
穴が存在しないので、このピン穴より固定接点部１８ａ
の一部がハウジング１０の外表面に露出するようなこと
がなくなり、防水性が高まる。

さらに、固定接点アッシ１４に突起１４ａを形成したこ
とにより、分割型７１側から固定用のピンを出すことな
く、固定接点アッシ１４のインサート成形を行うことが
できるので、成形後のハウジング１０の外表面すなわち
外観面を均一に仕上げることができる。

しかも、固定接点部１８ａの露出面すなわち可動接点と
の摺接面は型面によって押圧された突起１４ａにより、
段部７３へ圧接されるので、この面に成形樹脂が回り込
んで付着するおそれが少なくなり、したがって成形後に
付着樹脂を取り除くための仕上加工を省略乃至軽減でき
る。

［発明の効果］ 第１項記載の発明によれば、固定接点アッシをインサー
トとして用いた二重成形によりハウジングを形成するの
で、ハウジングの外表面へ固定接点の一部が露出しない
ようにできる。ゆえに、このハウジングを用いてサイド
スタンドスイッチを組立てると、十分な防水性を得るこ
とができる。

第２項記載の発明によれば、固定接点アッシに突起を設
けので、ハウジングの外観面を均一に仕上げることがで
き、かつ固定接点の可動接点が摺動する面に成形樹脂が
付着しにくくなるので、ハウジングを成形後、固定接点
表面に対する付着樹脂を除去するために必要であった仕
上加工を省略乃至軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は実施例であり、第１図は第２図のＩ
−Ｉ線断面図、第２図は使用状態の斜視図、第３図は展
開図、第４図は主要構成部品の斜視図、第５図は第４図
のそのＶ−Ｖ線断面図、第６図はその成形時に使用され
る部品の平面図、第７図は要部の展開図、第８図は成形
状態の部分断面図、第９図は要部の第３図Ｘ視図である
。 （符号の説明） １・・・サイドスタンド、３・・・ステー、４・・・枢
着軸、１０・・・ハウジング、１０ａ・・・環状被覆部
、１４ａ・・・突起、１８・・・中間板、１８ａ・・・
固定接点部、２０・・・可動接点板、４０・・・シール
リング、６０・・・取付ボルト（螺合部材）、７０．７
１・・・分割型、７２・・・キャビティ、７３・・・段
部、Ｓ・・・サイドスタンドスイッチ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジングとその内側に回動可能に嵌合するロー
   タとを備え、ハウジング側にリング状の固定接点を設け
   、この固定接点と摺接可能な可動接点をロータ側に設け
   てなるサイドスタンドスイッチの製法において、樹脂に
   より前記固定接点の一面を露出させた状態でその周囲を
   リング状に覆う固定接点アッシを成形し、さらにこの固
   定接点アッシを予め成形型内に形成された前記ハウジン
   グの外形に相当するキャビティ内に入れ、その後該成形
   型内に成形樹脂を充填して前記固定接点アッシをインサ
   ート成形することにより前記ハウジングを製造すること
   を特徴とするサイドスタンドスイッチの製法。
2. （２）固定接点アッシの一側面であって、固定接点の露
   出面と反対側の面にハウジングの外観面へ達する突起を
   一体に突設しておき、この固定接点アッシを成形型のキ
   ャビティ内に入れるとき、前記突起の頂部と前記固定接
   点の露出面をそれぞれ型面へ接触させ、その後型締めす
   ることにより、型面によって押圧された前記突起が前記
   固定接点の露出面を型面へ密接させることを特徴とする
   第１項記載のサイドスタンドスイッチの製法。