JPH026196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、フエンスの中棧取付装置に関する
ものである。

従来におけるフエンスの中棧取付装置は、第２
図に示すように、支柱（図示せず）間の上下位置
に平行状に張設した胴縁１２間毎に角筒状の中棧
１３を縦位の配置により平行状に取付ける場合、
リベツト１６やタツピングネジ１７等を用いてい
た。従つて上記胴縁１２の前面部を延長した縁面
１２ａにはあらかじめリベツト１６またはタツピ
ングネジ１７等を挿通するための取付孔１４を、
またこの位置と対応する前記中棧１３の面部にも
同様状の取付孔１５をそれぞれ貫設する前作業が
必要であつた。従つてフエンスの加工時には工程
数が多くてコスト高になるうえ、降雨時にはこの
取付孔１４，１５からの浸水により上記胴縁１２
や中棧１３が腐蝕し、これによつてフエンスの耐
久寿命を短縮するという各問題点があつた。

この考案は上記の問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、胴縁
と中桟の成形時に、双方毎に結合部を同時成形す
ることにより、孔明け等の前作業が不要になつて
コストが低減できるうえ、内部への浸水も一掃さ
れて耐久寿命を長くできるフエンスの中棧取付装
置を提供することにある。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

まず構成を説明すると、第１図および第３図に
示すように、軽量ブロツクやコンクート等による
土台１上に間隔的に立設された支柱２間の上下位
置にはＬ字形の支持金具１０と押え金具１１をも
つて、次に示す胴縁３が、上下部の対称配置によ
り平行状に固着される。

この胴縁３は、アルミ材等の押出成形により、
逆凸字形中空横材の外部中央帯下に所定長さの縦
面部４が、長手方向に平行状に突設されている。
この縦面部４の後記する中棧７と結合することに
なる位置毎には上記中桟７の左右縦面に嵌合が可
能となる２条宛の切り溝５，５が、上下方向に平
行状に形成されている。そして前記縦面部４の前
後面における中途高さ位置には前後の方向より後
記する押突操作が可能となる幅と深さの帯状によ
る横溝６，６が各切り溝５，５に直交する態様を
もつて長手方向に平行状に形成されている。

またこの態様による上下の胴縁３間に取付ける
中棧７は、上記と同様にアルミ材等の押出成形に
より次のように形成されている。すなわち第３図
に明示するように、この中棧７は、横断面が上記
胴縁３の中空横材底部幅に近い長方形の中空縦材
で、その左右縦面の各中間帯には胴縁３の縦面部
４に嵌合が可能となり、かつ前記切り溝５，５に
隣接した各前後の横溝６，６を遮蔽するに足りる
幅の２体一対による縦片８が上下方向に平行状に
突設されて、この各縦片８間には前記胴縁３の縦
面部４が収嵌可能となる横溝９が長手方向に平行
状に形出されている。

上記の構成により、上下の胴縁３間に中棧７を
立設状に取付ける場合は、まず支柱２間の下部に
支持金具１０を用いて前記による胴縁３を、第３
図とは逆位の態様すなわち凸字形中空横材上に縦
面部４が位置する形態で固着する。そしてこの下
位胴縁３の切り溝５，５の位置毎に、中棧７の下
端部を、その長方中空縦材の左右端面により挿嵌
し、両側の縦片８間に形出されている縦溝９は、
その側毎の胴縁３の縦面部４に嵌合するようにし
て順次に立設する。次にこの態様による各中棧７
の頭部位置には第３図に示すように、上位の胴縁
３を、各切り溝５，５を中棧７の左右縦面に嵌合
しながら、この各切り溝５，５の両側位置にあた
る縦面部４を、その側毎の中棧７の縦溝９内に挿
嵌するように定置したのち、この状態による上位
の胴縁３を、Ｌ字形の押え金具１１をもつて支柱
２に固着する。

このように立設した各中棧７は、胴縁３の縦面
部４が収嵌されている左右縦片８内の各前後の横
溝６，６と合致する位置の外方から、図示しない
ポンチ状の治具をもつて第４図に示すように、矢
印方向に押突操作を与えると、この位置の縦溝９
内には前後の横溝６，６が存在するため、その側
毎の前後の縦片８がこの各横溝６，６に向かつて
凹陥状に変形する。すなわち各縦片８の内側面に
は上記の押突操作によつて凸子状のものが形出さ
れるため、この凸子状体Ｂが縦面部４の前後の横
溝６，６内に嵌入する。従つて各中棧７をその位
置毎の胴縁３に、リベツトやタツピングネジ等の
締結部品を要することなく、容易確実にかつ迅速
に取付けることができる。

また上記により各中棧７の胴縁３に対する取付
け時には前記したようにリベツトやタツピングネ
ジ等の締結部品を用いないため、雨水が胴縁３や
中棧７の各中空内部に浸入するのを確実に防止で
きる。従つて雨水の浸入による部材の腐蝕等が完
全に解消されるという利点がある。

さらに上記の胴縁３と中棧７は、いずれもアル
ミ材等による押出成形品であるため、加工性が極
めて良好である。従つてそれぞれの側の結合部と
なる切り溝５，５と前後の横溝６，６や縦溝９付
の縦片８等をその各成形時において円滑容易に同
時成形することができる。

以上に説明したようにこの考案は、フエンスの
要部となる胴縁３と中棧７の成形時に、胴縁３に
おいては中空横材直下の縦面部４に結合部となる
切り溝５，５と横溝６，６を直交態に、また中棧
７においては中空縦材両側の中央帯に結合部とな
る縦溝９付の縦片８をそれぞれ同時成形すること
により、支柱２間の上下胴縁３に中棧７を取付け
る際、この中棧７の縦溝９に対する胴縁３の縦面
部４による嵌入と、各縦片８の前後外方からその
内部の横溝６に向けての押突操作によつて、上記
の中棧７をその位置毎の胴縁３に容易確実にかつ
迅速に取付けができるため、フエンス組付けの作
業能率をさらに向上することができる。また上記
の取付けに際しては、孔明け等の前作業やリベツ
ト、タツピングネジ等による締結部品等も要しな
いことから、フエンスのコストを大幅に低減する
ことができる。そのうえ胴縁３や中棧７の内部に
雨水が浸入するのを確実に防止されて、フエンス
の耐久寿命を長くできる等の効果がある。

尚、本出願人は同時に実願昭58−72454号（実
開昭59−177661号）で関連する別出願を行つてい
る。この別出願では本願の前記横溝６の代りに切
り溝５に隣接してコの字状の切欠部を設け、該切
欠部に向けて前記各縦片８，８を押圧変形させて
当該切欠部の縁部に圧接する凸子状体Ｂを形成せ
しめ、各縦片８，８を縦面部４に挾着させた構成
のものである。

両出願の作用効果上の相違は、先ず本願の方が
遊びが無い状態で強固に連結することができるこ
と。また本願の横溝６は胴縁３と同時に押出し成
形できると共に、切り溝５は切削等で容易に加工
できるのに対し、別出願の切り溝と切欠部は抜き
型を造つてプレス成形する必要があるので、本願
の方が製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の中棧取付装置によるフエン
スの要部正面図、第２図ａは従来例における中棧
の取付け態様を示す一部縦断側面図、第２図ｂは
第２図ａの分解斜視図、第３図はこの考案による
中棧の取付装置を示す第１図Ａ部の分解斜視図、
第４図は第１図のＡ部およびA′部における中棧
の取付け態様を示す要部横断詳細図である。 １……土台、２……支柱、３，１２……胴縁、
４……縦面部、５……切り溝、６……横溝、７，
１３……中棧、８……縦片、９……縦溝、１０…
…支持金具、１１……押え金具、１２ａ……縁
面、１４，１５……取付孔、１６……リベツト、
１７……タツピングネジ、Ｂ……凸子状体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各支柱２，２間に上下平行状に各胴縁３，３が
   架設され、この各胴縁３，３間に並設される各中
   棧７の上下端部を当該各胴縁３，３に各々取付け
   るフエンスの中棧取付装置において、前記中棧７
   は中空の筒状体でその両側外面に各々二本の縦片
   ８，８が突設されると共に、当該各縦片８，８間
   には縦溝９が形成され、前記各胴縁３，３からは
   各々内側へ板状の縦面部４が突設され、該縦面部
   ４の両側には前記胴縁３の延在方向に沿つた横溝
   ６，６が設けられると共に、当該縦面部４には中
   棧７の取付け位置毎に前記胴縁３の延在方向と直
   交する二条の切り溝５，５が設けられ、前記中棧
   ７は中空の筒状体が切り溝５，５に嵌合され且つ
   当該切り溝５，５の両側の縦面部４が縦溝９に嵌
   合された態様で前記胴縁３に各々挿着され、前記
   各縦片８，８を各横溝６，６と交叉する部分で
   各々内側へ押圧変形させて当該横溝６部分に圧接
   する凸子状体Ｂを形成せしめ、各縦片８，８を縦
   面部４に挾着させたフエンスの中棧取付装置。