JPH0261983B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0261983B2 JPH0261983B2 JP57185959A JP18595982A JPH0261983B2 JP H0261983 B2 JPH0261983 B2 JP H0261983B2 JP 57185959 A JP57185959 A JP 57185959A JP 18595982 A JP18595982 A JP 18595982A JP H0261983 B2 JPH0261983 B2 JP H0261983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- bearing material
- potassium titanate
- filler
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無潤滑で使用する合成樹脂を母材とし
た軸受材料に関するものである。
た軸受材料に関するものである。
従来より、いわゆる無潤滑軸受材料としては、
ポリアミド、ポリアセタール、ポリテトラフルオ
ロエチレンなど多くの合成樹脂又はこれらの合成
樹脂にある種の充填材を混入させたものが知られ
ている。一般に、軸受材料の剛性と耐摩性とを向
上させる目的で、合成樹脂材料に硬質の補強用繊
維（例えばガラス繊維）と固定潤滑剤（例えば二
硫化モリブデン）を充填する場合が多い。
ポリアミド、ポリアセタール、ポリテトラフルオ
ロエチレンなど多くの合成樹脂又はこれらの合成
樹脂にある種の充填材を混入させたものが知られ
ている。一般に、軸受材料の剛性と耐摩性とを向
上させる目的で、合成樹脂材料に硬質の補強用繊
維（例えばガラス繊維）と固定潤滑剤（例えば二
硫化モリブデン）を充填する場合が多い。
しかし、ガラス繊維を充填した軸受材料にあつ
ては相手部材を損傷する傾向にあり、特に相手部
材がアルミニウム合金などの軟質の場合には、摩
耗する傾向が著しい。そこで近年、ガラス繊維の
ような無機質充填材に代つて、母材よりも硬い合
成樹脂の粉末又は繊維を充填するものが開発さ
れ、使用されている。しかしながら、このものに
あつても有機質の充填材であるため、軸受材料の
表面硬さが不足し、相手部材の表面アラサが粗い
場合には、軸受材料が摩耗するなど、耐摩耗性が
低いという欠点が残つている。
ては相手部材を損傷する傾向にあり、特に相手部
材がアルミニウム合金などの軟質の場合には、摩
耗する傾向が著しい。そこで近年、ガラス繊維の
ような無機質充填材に代つて、母材よりも硬い合
成樹脂の粉末又は繊維を充填するものが開発さ
れ、使用されている。しかしながら、このものに
あつても有機質の充填材であるため、軸受材料の
表面硬さが不足し、相手部材の表面アラサが粗い
場合には、軸受材料が摩耗するなど、耐摩耗性が
低いという欠点が残つている。
本発明は前記欠点を解決した無潤滑軸受材料を
提供することにある。
提供することにある。
本発明はポリアミド樹脂を主成分とし、これ
に、繊維径が0.2〜0.5μmで平均繊維長が10〜
20μmであるチタン酸カリウム繊維15〜25重量％
及びポリテトラフルオロエチレン樹脂５〜10重量
％及びカーボン0.2〜0.4重量％を充填した無潤滑
軸受材料であり、特にアルミニウム合金などの軟
質な相手部材を無潤滑で支承でき、軸受材料自身
の摩耗が少く、相手部材を損傷せず、かつ表面硬
さなどの必要な機械的性質を有するものである。
に、繊維径が0.2〜0.5μmで平均繊維長が10〜
20μmであるチタン酸カリウム繊維15〜25重量％
及びポリテトラフルオロエチレン樹脂５〜10重量
％及びカーボン0.2〜0.4重量％を充填した無潤滑
軸受材料であり、特にアルミニウム合金などの軟
質な相手部材を無潤滑で支承でき、軸受材料自身
の摩耗が少く、相手部材を損傷せず、かつ表面硬
さなどの必要な機械的性質を有するものである。
本発明は次の要領によつて作製する。すなわ
ち、ポリアミド66にチタン酸カリウム繊維15〜25
重量％、ポリテトラフルオロエチレン樹脂５〜10
重量％、及びカーボン0.2〜0.4重量％を充填材と
し、かつチタン酸カリウム繊維とポリテトラフル
オロエチレン樹脂の充填量の合計が20〜35重量％
になるように混合し、混練押出機により射出成形
用ペレツトを作り、この成形ペレツトを所望の形
状の軸受材料に成形する。
ち、ポリアミド66にチタン酸カリウム繊維15〜25
重量％、ポリテトラフルオロエチレン樹脂５〜10
重量％、及びカーボン0.2〜0.4重量％を充填材と
し、かつチタン酸カリウム繊維とポリテトラフル
オロエチレン樹脂の充填量の合計が20〜35重量％
になるように混合し、混練押出機により射出成形
用ペレツトを作り、この成形ペレツトを所望の形
状の軸受材料に成形する。
上記の混合割合は次の理由から決まるものであ
る。チタン酸カリウム繊維が15重量％以下では軸
受材料として必要な寸法安定性を十分に有するこ
とができず、また、25重量％以上では相手部材の
損傷程度が大きい。一方、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂においては、５重量％以下では減摩材
としての効果が認められず、10重量％以上では軸
受材料としての必要な強度を十分に有することが
できない。また、チタン酸カリウム繊維の充填量
とポリテトラフルオロエチレンの充填量の合計が
20重量％以下では、各充填材の効果が必ずしも十
分な範囲のものでなく、材料質のためには不十分
な量であり、一方、前記合計が35重量％以上では
母材に対しての充填材の量が過多となり、軸受材
料として必要な強度、例えば靭性が得られない。
る。チタン酸カリウム繊維が15重量％以下では軸
受材料として必要な寸法安定性を十分に有するこ
とができず、また、25重量％以上では相手部材の
損傷程度が大きい。一方、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂においては、５重量％以下では減摩材
としての効果が認められず、10重量％以上では軸
受材料としての必要な強度を十分に有することが
できない。また、チタン酸カリウム繊維の充填量
とポリテトラフルオロエチレンの充填量の合計が
20重量％以下では、各充填材の効果が必ずしも十
分な範囲のものでなく、材料質のためには不十分
な量であり、一方、前記合計が35重量％以上では
母材に対しての充填材の量が過多となり、軸受材
料として必要な強度、例えば靭性が得られない。
本発明の軸受材料は充填材として用いられてい
るチタン酸カリウム繊維の繊維径が0.2〜0.5μmで
平均繊維長が10〜20μmであり、ガラス繊維径が
10μmで平均繊維長が100〜500μmに比較してはる
かに小さく、かつチタン酸カリウム繊維の硬さが
モース硬度で４であり、ガラス繊維の硬さの約半
分であり、さらに、チタン酸カリウム繊維が母材
を緻密に強化し、他の充填材であるポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂の粉末が脱離しにくい、その
結果、本発明の無潤滑軸受材料は各混合材の相乗
効果により、無潤滑で、相手部材を損傷せず、耐
摩耗性の高いものである。
るチタン酸カリウム繊維の繊維径が0.2〜0.5μmで
平均繊維長が10〜20μmであり、ガラス繊維径が
10μmで平均繊維長が100〜500μmに比較してはる
かに小さく、かつチタン酸カリウム繊維の硬さが
モース硬度で４であり、ガラス繊維の硬さの約半
分であり、さらに、チタン酸カリウム繊維が母材
を緻密に強化し、他の充填材であるポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂の粉末が脱離しにくい、その
結果、本発明の無潤滑軸受材料は各混合材の相乗
効果により、無潤滑で、相手部材を損傷せず、耐
摩耗性の高いものである。
Claims (1)
- １ ポリアミド樹脂を主成分とし、これに、繊維
径が0.2〜0.5μmで平均繊維長が10〜20μmである
チタン酸カリウム繊維15〜25重量％及びポリテト
ラフルオロエチレン樹脂５〜10重量％及びカーボ
ン0.2〜0.4重量％を充填した無潤滑軸受材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595982A JPS5975948A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 無潤滑軸受材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595982A JPS5975948A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 無潤滑軸受材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975948A JPS5975948A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH0261983B2 true JPH0261983B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16179866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18595982A Granted JPS5975948A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 無潤滑軸受材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975948A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127575A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-07 | Sutaaraito Kogyo Kk | 複写機定着ロ−ル用はくり爪 |
| JPS61290464A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | Sutaaraito Kogyo Kk | 定着用はくり爪 |
| JP2829292B2 (ja) * | 1997-08-04 | 1998-11-25 | エヌティエヌ株式会社 | 複写機用分離爪の製造方法 |
| CN103665858A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用珍珠岩粉改性尼龙66材料 |
| JP2015129243A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド組成物及び成形品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150960A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Asahi Chemical Ind | Horiamidoseikeizairyo |
| JPS5335749A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Rhythm Watch Co | Plastic material compositions for molding clock parts |
| JPS57108157A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Toray Ind Inc | Reinforced black polyamide molding material |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18595982A patent/JPS5975948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975948A (ja) | 1984-04-28 |
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