JPH0261991B2

JPH0261991B2 -

Info

Publication number: JPH0261991B2
Application number: JP58099115A
Authority: JP
Inventors: Sumyuki Shimohiro; Masazo Ogawa; Tooru Oonishi
Original assignee: Dainippon Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Pharma Co Ltd
Priority date: 1983-06-02
Filing date: 1983-06-02
Publication date: 1990-12-21
Also published as: KR910001704B1; US4548648A; EP0130385B1; DE3464612D1; EP0130385A1; KR850004252A; JPS59230073A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はタマリンド種子粉末又はタマリンド・
ガムをヒドロキシアルキル（以下、「HA」と略
す。）−カルボキシメチル（以下、「CM」と略
す。）化して得られる糊剤に関する。

タマリンド種子粉末は熱帯地方に産生する荳科
常緑喬木タマリンド（Tamarindus Indica）の
種子の外皮を除去した後、単にそれを粉砕したも
のであり、タマリンド・ガムは該粉末を抽出・精
製したものである。

従来、タマリンド種子粉末又はタマリンド・ガ
ムを原料としたHA化のみ反応物及びCM化のみ
の反応物が工業用糊剤、例えば繊維工業における
捺染用糊剤、紙工業における接着剤等として有用
なこと知られている（西独公告第1108198号、米
特許第3223699号及び同4089646号参照。）。

しかし捺染用糊剤としてのこれらの物質は、直
接染料、酸性染料、金属錯塩染料と反応してゲル
化しこれらとの相容性が著しく悪く、反応性染料
を用いた綿プリントにおいて該染料と反応し脱糊
性が悪くなる等の欠点を有する。又、接着剤とし
ての効果は認められるものの、現在この用途によ
く用いられるデンプンと比べると、見劣りがす
る。

本発明者等は鋭意検討を行つたところ、タマリ
ンド種子粉末又はタマリンド・ガムをHA−CM
化することによりこれらの欠点を改善し得ること
を見出し本発明を完成した。

糖単位当りの平均置換度（以下「DS」と略す）
については、例えば、HA化DSが１程度の際に
はCM化DSが0.35以上、HA化DSが0.5の際には
CM化DSが0.43以上、HA化DSが0.3の際にはCM
化DSが0.48以上そしてHA化DSが0.2の際には
CM化DSが0.51以上でより望ましい効果が得られ
るが、CM化だけを行う場合にはDSを0.62にまで
高めても期待した効果は得られなかつた。これら
の結果より、HA化DSをｙ、CM化DSをｘとし
たとき、ｘ，ｙが下記式（）を満たすように
HA−CM化すればより好ましいことがわかつた。

ｙ≧6.6−26.4x＋35.1x²−15.6x³ （０＜ｘ＜２，０＜ｙ＜２）（）更に下記式（）を満足するようにHA−CM
化すれば非常に好ましい効果が得られる。

ｙ≧8.6−31.5x＋38.4x²−15.6x³ （）本発明におけるHA−CM化は公知方法によつ
て行うことができる（前記公報参照）。まずアル
カリ条件下でHA化を、アルキレンオキサイド又
はアルキルハロヒドリン例えばエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、エチレンクロルヒド
リン、プロピレンクロルヒドリン等を用いて行
い、生成物をアルカル条件下でモノクロル酢酸又
はその塩等でCM化する。両反応に用いるアルカ
リとしては、NaOH、KOH等のアルカリ金属水
酸化物等があげられる。

HA化は、通常０＜ｙ＜２、好ましくは上記式
（）、より好ましくは上記式（）を満足する限
りにおいて0.2≦ｙ≦0.85となるように、HA化剤
をタマリンド種子粉末又はタマリンド・ガム（以
下、単に「タマリンド・ガム」という）に対して
１〜200重量％、好ましくは20〜85重量％用いて
行う。又、CM化は、通常０＜ｘ＜２、好ましく
は式（）、より好ましくは式（）を満足する
に限りにおいて0.45≦ｘ≦0.85となるように、
CM化剤を、HA化したタマリンド・ガムに対し
て１〜160重量％、好ましくは40〜90重量％用い
て行う。

本発明の糊剤は、利用目的に応じて１〜50倍
量の水を加え撹拌膨潤させて糊料とし、必要なら
ば所望の染料、顔料、助剤（例えばPH調整剤、還
元防止剤、染料溶解剤、浸透剤、均染剤、濃染
剤、消泡剤、定着剤、前処理剤等）と配合して使
用する。これらと応することは全くない。

本発明の糊剤は単独使用しても十分な性能を発
揮するが、従来から使用されている他の糊剤（例
えば、デンプン、加工デンプン、天然ガム、加工
ガム、アルギン酸ソーダ又はCMC等）と併用す
ることも可能である。

本発明を更に詳細に説明するため、以下に実施
例及び比較例をあげるが、勿論本発明はこれらに
限定されるものではない。

以下の実施例においてヒドロキシプロピル化
DSはAmerican Standards of test Method Ｄ
−2367−72，ヒドロキシエチル化DSは同Ｄ−
2364−75，カルボキシメチル化DSは同Ｄ−1439
−65に従つて測定した。

実施例１本発明糊剤の製造撹挾機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末
200ｇ及び38.5％NaOH水溶液24ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。一夜放置し、プロピレ
ンオキサイド80ｇを加え、75〜80℃で４時間反応
させた後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、
乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル（以下「HP」
と略す）化タマリンド種子粉末297ｇを得る。
HP化DSは0.32であつた。

三ツ口フラスコにNaOH44.3ｇ、水120ｇ及び
イソプロパノール609mlを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末120ｇを加え、分散させる。モノ
クロル酢酸46.5ｇを添加し時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約80％
メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品178ｇを
得た。CM化DSは0.64であつた。

本製品は水を加えると簡単に糊化する。その
1.5％水溶液の粘度は23.4cpsである（東京計器製
作所製BL型ブルツクフイールド粘度計を25℃、
30rpmで使用。以下同じ条件で測定）。

実施例２本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを69.0ｇ、水を74.0ｇ、イ
ソプロパノールを375.6ml、モノクロル酢酸を
81.6ｇ使用する以外は実施例１と同様にして製品
を得る。HP化DSは0.32、CM化DSは0.85であつ
た。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液の
粘度は9.2cpsである。

実施例３本発明糊剤の製造撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末
200ｇ及び38.5％NaOH水溶液36ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。一夜放置し、プロピレ
ンオキサイド120ｇを加え、75〜85℃で５時間反
応させた後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解
砕、乾燥、粉砕しHP化タマリンド種子粉末340
ｇを得る。HP化DSは0.81であつた。

三ツ口フラスコにNaOH69ｇ、水74ｇ及びイ
ソプロパノール375.6mlを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末120ｇを加え、分散させる。モノ
クロル酢酸81.6ｇを添加し２時間還流させる。室
温まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約80
％メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品221ｇ
を得た。CM化DSは0.80であつた。

本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液の粘度
は21.5cpsである。

実施例４本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを52.6ｇ、モノクロル酢酸
を62.1ｇ使用する以外は実施例３と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.81、CM化DSは0.62であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液の
粘度は33.0cpsである。

実施例５本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを39.4ｇ、モノクロル酢酸
を4.6ｇ使用する以外は実施例３と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.81、CM化DSは0.45であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液の
粘度は27.0cpsである。

実施例６本発明糊剤の製造撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末
200ｇ及び38.5％NaOH水溶液18ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。一夜放置し、プロピレ
ンオキサイド60ｇを加え、75〜80℃で４時間反応
させた後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、
乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル（以下「HP」
と略す）化タマリンド種子粉末258ｇを得る。
HP化DSは0.22であつた。

三ツ口フラスコにNaOH39.4ｇ、水74ｇ及びイ
ソプロパノール375.6mlを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末120ｇを加え、分散させる。モノ
クロル酢酸46.6ｇを添加し２時間還流させる。室
温まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約80
％メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品150ｇ
を得た。CM化DSは0.60であつた。

本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液の糊
度は12.4cpsである。

実施例７本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを47.4ｇ、モノクロル酢酸
を55.9ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.22、CM化DSは0.63であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液
の粘度は10.2cpsである。

実施例８本発明糊剤の製造撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末
200ｇ及び38.5％NaOH水溶液30ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。一夜放置し、プロピレ
ンオキサイド100ｇを加え、75〜80℃で４時間反
応させた後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解
砕、乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル（以下
「HP」と略す）化タマリンド種子粉末307ｇを得
る。HP化DSは0.56であつた。

三ツ口フラスコにNaOH19.7ｇ、水37ｇ及びイ
ソプロパノール187.8mlを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末60ｇを加え、分散させる。モノク
ロル酢酸23.3ｇを添加し２時間環流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約80％
メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品82.5ｇを
得た。CM化DSは0.50であつた。

本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液の糊
度は9.0cpsである。

実施例９本発明糊剤の製造実施例１前半と同様にしてHP化タマリンド種
子粉末を得る。HP化DSは0.31であつた。

三ツ口フラスコにNaOH41ｇ及び95％メタノ
ール700mlを入れ、撹拌しながら溶解し、上記粉
末162ｇを加え、分散させる。モノクロル酢酸ナ
トリウム116ｇを添加し２時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約80％
メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品269ｇを
得た。CM化DSは0.48であつた。

本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液の粘
度は87cpsである。

実施例 10 本発明糊剤の製造プロピレンオキサイドの代わりにエチレンオキ
サイド60ｇを使用する以外は実施例９と同様にし
て製品を得る。ヒドロキシエチル（以下「HE」
と略す）化DSは0.30、CM化DSは0.50であつた。
本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液の粘度
は65cpsである。

実施例 11 本発明糊剤の製造タマリンド種子粉末の代わりにタマリンド・ガ
ム150ｇを使用する以外は実施例９と同様にして
製品を得る。HP化DSは0.32、CM化DSは0.52で
あつた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶
液の粘度は180cpsである。

実施例 12 本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを42.7ｇ、モノクロル酢酸
を50.5ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.22、CM化DSは0.52であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液
の粘度は7.6cpsである。

実施例 13 本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを17.1ｇ、モノクロル酢酸
を20.2ｇ使用する以外は実施例８と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.56、CM化DSは0.45であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液
の粘度は10.8cpsである。

実施例 14 本発明糊剤の製造 NaOHを29.6ｇ、モノクロル酢酸を35ｇ、水を
74ｇ、イソプロパノールを375.6ml使用する以外
は実施例１と同様にしてHP−CM化タマリンド
糊剤を得る。HP化DSは0.32、CM化DSは0.46、
1.5％水溶液の粘度は22.0cpsである。

実施例 15 本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを21ｇ，モノクロル酢酸を
22.8ｇ、水を74ｇ、イソプロパノールを375.6ml
使用する以外は実施例３と同様にしてHP−CM
化タマリンド糊剤を得る。HP化DSは0.81、CM
化DSは0.33、３％水溶液の粘度は25cpsである。

実施例 16 本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを34.2ｇ、モノクロル酢酸
を40.4ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.22、CM化DSは0.42であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液
の粘度は10.0cpsである。

実施例 17 本発明糊剤の製造 CM化の際のNaOHを14.8ｇ、モノクロル酢酸
を17.5ｇ使用する以外は実施例８と同様にして製
品を得る。HP化DSは0.56、CM化DSは0.40であ
つた。本製品も水で簡単に糊化し、1.5％水溶液
の糊度は12.6cpsである。

比較例１ HP化タマリンド糊剤の製造実施例１前半と同様にしてHP化タマリンド種
子粉末を得る。HP化DSは0.31であつた。本試料
の1.5％水溶液の粘度は41cpsである。

比較例２ HE化タマリンド糊剤の製造実施例７前半と同様にしてHE化タマリンド種
子粉末を得る。HE化DSは0.30であつた。本試料
の1.5％水溶液の粘度は39cpsである。

比較例３ HP化タマリンド糊剤の製造実施例８前半と同様にしてHP化したタマリン
ド・ガムを得る。HP化DSは0.32であつた。本試
料の1.5％水溶液の粘度は246cpsである。

比較例４ CM化タマリンド糊剤の製造 HP化されたタマリンド種子粉末の代わりに、
単なるタマリンド種子粉末を使用する以外は実施
例６後半と同様にしてCM化タマリンド種子粉末
を得る。CM化DSは0.32であつた。本試料の1.5
％水溶液の粘度は162cpsである。

比較例５ CM化タマリンド糊剤の製造 NaOHを49ｇ、モノクロル酢酸ナトリウム116
ｇの代わりに、モノクロル酢酸を57.9ｇ使用し、
95％メタノール700mlの代わりに水75ｇ及びイソ
プロパノール380mlを使用する以外は比較例４と
同様にしてCM化タマリンド種子粉末を得る。
CM化DSは0.53であつた。本試料の1.5％水溶液
の粘度は79cpsである。

実施例 18 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜17若しくは比較例１〜５で得た糊
剤、タマリンド種子粉末単独又はHP化タマリン
ド種子粉末（比較例１）とCM化タマリンド種子
粉末（比較例４）の１：１（重量比）混合物1.5％
水溶液の粘度は75cps）について次の濃度の元糊
を調整する。タマリンド種子粉末だけは、そのま
までは水に溶解しないので、水を加え75℃で15分
間加熱して溶解させる（1.5％水溶液の粘度は
104cps）。

HP−CM化タマリンド種子粉末剤（実施例１）…15％水溶液〃（〃２）…20％〃〃（〃３）…30％〃〃（〃４）…25％〃〃（〃５）…25％〃〃（〃６）…22％〃〃（〃７）…26％〃〃（〃８）…22％〃〃（〃９）… ９％〃 HE−CM化タマリンド種子粉末剤（〃 10）…10％〃 HP−CM化タマリンド・ガム剤（〃 11）… ８％〃 HP−CM化タマリンド種子粉末剤（〃 12）…30％〃〃（〃13）…25％〃〃（〃14）…15％〃〃（〃15）…25％〃〃（〃16）…25％〃〃（〃17）…25％〃 HP化タマリンド種子粉末（比較例１） …12％〃 HE化タマリンド種子粉末（〃２） …12％〃 HE化タマリンド・ガム（〃３） … ６％〃 CM化タマリンド種子粉末（〃４） … ８％〃〃（〃５） …12％〃タマリンド種子粉末 … ９％〃 HP化タマリンド種子粉末（比較例１） −CM化タマリンド種子粉末（比較例４）混合物 …10％〃各元糊について反応染料に対する適用性を調べ
るため、下記の処方の色糊を調整し綿ブロードに
試験用フラツトスクリーン（100メツシユ）を用
いて印捺し70℃、５分間乾燥、98℃、20分間蒸
熱、15分間水洗、100℃15分間湯洗し、モノゲン
（第一工業製薬製）２ｇ／ι、浴比１：50を用い
て100℃、10分間ソーピングし、水洗、乾燥後得
られた捺染布につき観察した。

チバクロンブリリアントレツド2BE 1.0％（チバ・ガイギー社製）尿素 5.0％ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム
1.0％ NaHCO₃ 0.3％水 30.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験得られた各色糊はすべて相容性良好であつた。

(ii) 均染性・脱糊性試験均染性についてはどの色糊も良好であつたが、
本発明の糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良で
あり実用に供し得ないのに対し、本発明の糊剤は
著しく良好であつた。

実施例 19 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜13若しくは比較例１〜５で得た糊
剤、タマリンド種子粉末単独又はHP化タマリン
ド種子粉末（比較例１）とCM化タマリンド種子
粉末（比較例４）の１：１（重量比）混合物につ
いて実施例18と同様の元糊を調製し、下記の反応
染料処方の色糊を調製して実施例18と同様に処理
して得た捺染布につき観察した。

レバフイツクスブリリアントレツドＥ−
4B 2.0％（バイエル社製）尿素 5.0％ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム
1.0％ NaHCO₃ 2.0％水 30.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験得られた各色糊はすべて相容性良好であつた。

実施例 20 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜８若しくは比較例１〜５で得た糊
剤、タマリンド種子粉末単独又はHP化タマリン
ド種子粉末（比較例１）とCM化タマリンド種子
粉末（比較例４）の１：１（重量比）混合物につ
いて実施例18と同様の元糊を調製し、下記の反応
染料処方の色糊を調製して実施例18と同様に処理
して得た捺染布につき観察した。

レマゾールタークオイズブルーＧ 2.0％（ヘキスト社製）尿素 5.0％ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム
1.0％ Na₂CO₃ 2.0％水 30.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験得られた各色糊はすべて相容性良好であつた。

実施例 21 相容性、均染性、脱糊性試験実施例18で調製した元糊の直接染料に対する適
用性を調べるため、下記の処方の色糊を調整す
る。

シリウスレツド 4B（バイエル社製） 2.0％チオジエチレングリコール 2.0％熱湯 36.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験得られた各色糊を肉眼で観察したところ、本発明の糊剤以外の糊剤はゲル化を生じ、相容
性不良であつた。ところが、本発明の糊剤は均一
な色糊を生じ相容性良好であつた。

(ii) 均染性・脱糊性試験綿ブロードに色糊を試験用フラツトスクリーン
（100メツシユ）を用いて印捺し、75℃で５分間乾
燥し、98℃で20分間蒸熱し15分間水洗し、アミラ
ジンＤ（第一工業製薬製）2g／ι、浴比１：50を
用いて60℃で10分間ソーピングし、水洗、乾燥し
て得られた捺染布につき観察した。

本発明の糊剤を使用した色糊はいずれも均染
性、脱糊性に優れていた。その他の色糊は既に相
容性不良が判明しているので、本項目については
調べなかつた。

実施例 22 相容性、均染性、脱糊性試験実施例18で調製した元糊の酸性染料に対する適
用性を調べるため、下記の処方の色糊を調製す
る。

カヤノールミリングレツドRS（日本化薬
製） 2.0％チオジエチレングリコール 2.0％酒石酸アンモン 3.0％熱湯 36.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験実施例21と全く同様の結果が得られた。

(ii) 均染性・脱糊性試験ナイロンジヤージに色糊を試験用フラツトスク
リーン（100メツシユ）を用いて印捺し、75℃で
５分間乾燥し、98℃で30分間蒸熱し、15分間水洗
し、アミラジンＤ（第一工業製薬製）２ｇ／ι、
浴比１：50を用いて60℃で10分間ソーピングし、
水洗、乾燥して得られた捺染布につき観察した。

実施例 23 相容性、均染性、脱糊性試験実施例18で調製した元糊の金属錯塩染料に対す
る適用性を調べるため、下記の処方の色糊を調製
する。

カヤカランブラツク 2RL（日本化薬製）
2.0％チオジエチレングリコール 2.0％酒石酸アンモン 3.0％熱湯 33.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験実施例21と全く同様の結果が得られた。

(ii) 均染性・脱糊性試験実施例22と同様の処理を行い、全く同様の結果
が得られた。

実施例 24 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜13若しくは比較例１〜５で得た糊
剤、タマリンド種子粉末単独又はHP化タマリン
ド種子粉末（比較例１）とCM化タマリンド種子
粉末（比較例４）の１：１（重量比）混合物につ
いて実施例18と同様の元糊を調製し、下記の直接
染料処方の色糊を調製して実施例18と同様に処理
して得た捺染布につき観察した。

カヤラススープラルビン BL（日本化薬
製） 2.0％チオジエチレングリコール 2.0％熱湯 36.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験得られた各色糊を肉眼で観察したところ、本発
明の糊剤以外の糊剤はゲル化を生じ、相容性不良
であつた。ところが、本発明の糊剤は均一な色糊
を生じ相容性良好であつた。

(ii) 均染性・脱糊性試験本発明の糊剤を使用した色糊について実施例21
と同様の処理を行つたところ、いずれも均染性、
脱糊性に優れていた。その他の色糊は既に相容性
不良が判明しているので、本項目については調べ
なかつた。

実施例 25 相容性、均染性、脱糊性試験実施例24で調製した元糊の酸性染料に対する適
用性を調べるため、下記の処方の色糊を調製す
る。

ナイロンレツド N3BL（サンド社製） 2.0％チオジエチレングリコール 2.0％酒石酸アンモン 3.0％熱湯 36.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験実施例24と全く同様の結果が得られた。

(ii) 均染性・脱糊性試験本発明の糊剤を使用した色糊について実施例22
と同様の処理を行つたところ、いずれも均染性、
脱糊性に優れていた。その他の色糊は既に相容性
不良が判明しているので、本項目については調べ
なかつた。

実施例 26 相容性、均染性、脱糊性試験実施例24で調製した元糊の金属錯塩染料に対す
る適用性を調べるため、下記の処方の色糊を調製
する。

アイゼンオパルブラツクニユーコンク 2.0％（保土谷化学製）チオジエチレングリコール 2.0％酒石酸アンモン 3.0％熱湯 33.0％元糊 60.0％ 100.0％ (i) 相容性試験実施例24と全く同様の結果が得られた。

(ii) 均染性・脱糊性試験実施例25と同様の処理を行い、全く同様の結果
が得られた。

実施例18〜26の結果より、本発明糊剤はHA化
のみ反応物及びCM化のみの反応物に比べ、極め
て優れていることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】１ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タ
マリンド種子粉末又はタマリンド・ガムを主成分
とする糊剤。２糊剤が捺染用糊剤である特許請求の範囲第１
項記載の糊剤。