JPH0262012A - インダクタンス素子およびその製造方法 - Google Patents
インダクタンス素子およびその製造方法Info
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- JPH0262012A JPH0262012A JP63213950A JP21395088A JPH0262012A JP H0262012 A JPH0262012 A JP H0262012A JP 63213950 A JP63213950 A JP 63213950A JP 21395088 A JP21395088 A JP 21395088A JP H0262012 A JPH0262012 A JP H0262012A
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- Japan
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- resin
- coil
- inductance element
- ferrite
- core
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- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種電子機器に使用される小型で高密度実装
に好適な高性能無芯型のインダクタンス素子およびその
製造方法に関するものである。
に好適な高性能無芯型のインダクタンス素子およびその
製造方法に関するものである。
従来の技術
従来のインダクタンス素子は、第２図で示すように磁芯
もしくはボビン６に絶縁被覆層を有する銅線７を巻線し
、その外周を樹脂あるいは樹脂フェライト５でモールド
し、その外周に外部端子８゜９を設けてインダクタンス
素子とする構成がほとんどである。現在、製品化されて
いるこのインダクタンス素子の最小品は２．６ Ｌ Ｘ
２゜０ＷＸ１．８Ｈ闘３のサイズである。
もしくはボビン６に絶縁被覆層を有する銅線７を巻線し
、その外周を樹脂あるいは樹脂フェライト５でモールド
し、その外周に外部端子８゜９を設けてインダクタンス
素子とする構成がほとんどである。現在、製品化されて
いるこのインダクタンス素子の最小品は２．６ Ｌ Ｘ
２゜０ＷＸ１．８Ｈ闘３のサイズである。
発明が解決しようとする課題
しかし、電子機器の軽薄短小化が進むにつれてそれに使
用される電子部品の一層の小型化、チップ化が要求され
、特に最近では、電子回路の実装密度を飛躍的に向上さ
せる面実装部品の開発、実用化が一段と進んでいる。と
ころが、インダクタンス素子では他の受動チップ部品た
とえば抵抗体素子やコンデンサ（いずれも最小品は１．
６ＬＸｏ、８ＷＸ０．４Ｈ） に比べその小型チップ
化は遅れている。
用される電子部品の一層の小型化、チップ化が要求され
、特に最近では、電子回路の実装密度を飛躍的に向上さ
せる面実装部品の開発、実用化が一段と進んでいる。と
ころが、インダクタンス素子では他の受動チップ部品た
とえば抵抗体素子やコンデンサ（いずれも最小品は１．
６ＬＸｏ、８ＷＸ０．４Ｈ） に比べその小型チップ
化は遅れている。
その大きな理由としては、はとんどのインダクタンス素
子の構成が、コイルを巻くためのボビン（巻芯）もしく
はさらに特性を上げるために巻芯を高透磁率磁性材にし
た磁芯のどちらかを用いるので、それ以下の寸法になり
得す、従って小型化に限界があり、仮りに巻芯を小さく
しても巻線や組立て工程上で歩留が悪くなって生産性、
コスト面で問題が生ずるものであった。
子の構成が、コイルを巻くためのボビン（巻芯）もしく
はさらに特性を上げるために巻芯を高透磁率磁性材にし
た磁芯のどちらかを用いるので、それ以下の寸法になり
得す、従って小型化に限界があり、仮りに巻芯を小さく
しても巻線や組立て工程上で歩留が悪くなって生産性、
コスト面で問題が生ずるものであった。
このようにインダクタンス素子では特性を落さずにさら
に小型にする構成が模索されている。たとえば、上記の
巻線型のインダクタンス素子よりさらに小型化が可能と
言われるフェライト焼結型積層チップインダクタンス素
子が提案され（特公昭６７−３９５２１号公報参照）実
用化もされてイル（最小品２．０ＬＸ１．２”Ｘｏ、８
Ｈ＠’ ）。しかし、この構成でも、精密な印刷工程、
高温焼成あるいは高価な貴金属導電材料等を用いるなど
の点から歩留、製造コスト面でまだまだ問題がある。
に小型にする構成が模索されている。たとえば、上記の
巻線型のインダクタンス素子よりさらに小型化が可能と
言われるフェライト焼結型積層チップインダクタンス素
子が提案され（特公昭６７−３９５２１号公報参照）実
用化もされてイル（最小品２．０ＬＸ１．２”Ｘｏ、８
Ｈ＠’ ）。しかし、この構成でも、精密な印刷工程、
高温焼成あるいは高価な貴金属導電材料等を用いるなど
の点から歩留、製造コスト面でまだまだ問題がある。
本発明は上記問題に鑑み、従来の巻線型のインのインダ
クタンス素子を提供するものである。
クタンス素子を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するだめの本発明のインダクタンス素子
は、平角導線で整列巻きした無芯（ボビンなし）の巻線
コイルを用意し、それを高透磁率の軟磁性体粉末と樹脂
からなる混合物内に埋設した構成とするものである。
は、平角導線で整列巻きした無芯（ボビンなし）の巻線
コイルを用意し、それを高透磁率の軟磁性体粉末と樹脂
からなる混合物内に埋設した構成とするものである。
この製造方法は所定の断面寸法を有する平角導線を用い
て所望の巻径、巻数に整列巻きした無芯の巻線コイルを
作成し、この巻線コイルを外部端子となる金属板端子に
取付けた後、高透磁率の磁性体粉末と樹脂との混合物で
上記巻線コイルを埋込むように所望の寸法形状に圧縮成
型し、外部に露出している金属板端子を外部端子となす
ように成形加工したものである。
て所望の巻径、巻数に整列巻きした無芯の巻線コイルを
作成し、この巻線コイルを外部端子となる金属板端子に
取付けた後、高透磁率の磁性体粉末と樹脂との混合物で
上記巻線コイルを埋込むように所望の寸法形状に圧縮成
型し、外部に露出している金属板端子を外部端子となす
ように成形加工したものである。
作用
上記構成とするインダクタンス素子では、巻芯を使わな
いのでコイルの高さそのものでインダクタンス素子の大
きさを決められる。従って、より小型、薄型化が実現で
き構造が簡単なために工程が簡略化し歩留向上、製造コ
ストが大幅に低減する。
いのでコイルの高さそのものでインダクタンス素子の大
きさを決められる。従って、より小型、薄型化が実現で
き構造が簡単なために工程が簡略化し歩留向上、製造コ
ストが大幅に低減する。
また、既に実用化されている外部を樹脂フェライトで成
型封止した有芯型巻線インダクタンス素子では、樹脂フ
ェライトでコイルを封止する際、巻芯があるために圧縮
成型法が採用できず一般には射出成型法の一種であるト
ランスファ成型法が用いられる。従って、この方法では
成型時に樹脂フェライトの流れがある程度必要なために
樹脂フェライト中のフェライト粉末の含有量を多くする
には制限がある。その結果樹脂フェライトでインダクタ
ンス素子の特性向上を大きくすることはあまり期待でき
ない。
型封止した有芯型巻線インダクタンス素子では、樹脂フ
ェライトでコイルを封止する際、巻芯があるために圧縮
成型法が採用できず一般には射出成型法の一種であるト
ランスファ成型法が用いられる。従って、この方法では
成型時に樹脂フェライトの流れがある程度必要なために
樹脂フェライト中のフェライト粉末の含有量を多くする
には制限がある。その結果樹脂フェライトでインダクタ
ンス素子の特性向上を大きくすることはあまり期待でき
ない。
しかし、本発明の方法によれば、巻芯を使わないので樹
脂フェライト中のフェライト粉末含有量を９０ｗｔ％以
上までにすることができ、かつ平角導線を使った整列巻
きコイルであるために高い圧力で圧縮成型しても、丸型
導線を使った場合に生ずるコイルまたは丸線の形状変化
がないので、安定に高圧縮力成型が可能となり、その結
果磁芯を使わないインダクタンス素子としては高インダ
クタンス値、高Ｑのものが得られるという利点がある。
脂フェライト中のフェライト粉末含有量を９０ｗｔ％以
上までにすることができ、かつ平角導線を使った整列巻
きコイルであるために高い圧力で圧縮成型しても、丸型
導線を使った場合に生ずるコイルまたは丸線の形状変化
がないので、安定に高圧縮力成型が可能となり、その結
果磁芯を使わないインダクタンス素子としては高インダ
クタンス値、高Ｑのものが得られるという利点がある。
さらに、本発明のインダクタンス素子は、構造的にコイ
ル部を同質の高透磁率樹脂磁性体で覆っているために、
磁束が外部に漏れなくてクロストークの心配もない高密
度実装や高周波帯域用のインダクタンス素子としても優
れており、最近話題になっている電磁波ノイズ対策部品
としても好適である。
ル部を同質の高透磁率樹脂磁性体で覆っているために、
磁束が外部に漏れなくてクロストークの心配もない高密
度実装や高周波帯域用のインダクタンス素子としても優
れており、最近話題になっている電磁波ノイズ対策部品
としても好適である。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図を用いて説明するが、イ
ンダクタンス素子は単一コイル体に限定するものではな
くトランス型あるいは複数のコイルからなるインダクタ
ンスネットワークも含まれることは言うまでもない。
ンダクタンス素子は単一コイル体に限定するものではな
くトランス型あるいは複数のコイルからなるインダクタ
ンスネットワークも含まれることは言うまでもない。
ここでは、磁性粉末として高透磁率フェライト粉末を例
にした場合を述べる。
にした場合を述べる。
まず、有機絶縁被覆された０、 ０３７ＩＯＩＩＸ ０
．０９ｍｍ゛ｍｍ化線を用いて巻径； ０．６ｒｔａｎ
φ１巻数；２４ターンの芯のない整列巻きコイル２をま
ず作成する。このコイル２を外部端子３，４となる金属
板端子に取付けた後、コイル２全体を樹脂フェライト１
で第１図の矢印方向から２ｔ／Ｃ１４の圧力で３．２Ｌ
Ｘ１．６ＷＸＯ０ｅＨ■３のサイズに圧縮成型する０こ
の時の樹脂フェライト１は高透磁率のフェライト粉末を
樹脂に対してできる限り高充填にたとえば９０ ｗｔ％
以上にまでとし、圧縮成型後の樹脂フェライト層１が高
透磁率になるようにする。主な樹脂としては、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等そ
の他加工性の良い樹脂が適しているが、ここでは耐熱性
向上の点から熱硬化性エポキシ樹脂を使用した。圧縮成
型後１８０’Ｃ３ｏ分間硬化させ、外部に露出している
金属板端子を第１図に示すように成型体チップの側面に
沿って折り曲げて外部端子３．４としてインダクタンス
素子を作製した。
．０９ｍｍ゛ｍｍ化線を用いて巻径； ０．６ｒｔａｎ
φ１巻数；２４ターンの芯のない整列巻きコイル２をま
ず作成する。このコイル２を外部端子３，４となる金属
板端子に取付けた後、コイル２全体を樹脂フェライト１
で第１図の矢印方向から２ｔ／Ｃ１４の圧力で３．２Ｌ
Ｘ１．６ＷＸＯ０ｅＨ■３のサイズに圧縮成型する０こ
の時の樹脂フェライト１は高透磁率のフェライト粉末を
樹脂に対してできる限り高充填にたとえば９０ ｗｔ％
以上にまでとし、圧縮成型後の樹脂フェライト層１が高
透磁率になるようにする。主な樹脂としては、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等そ
の他加工性の良い樹脂が適しているが、ここでは耐熱性
向上の点から熱硬化性エポキシ樹脂を使用した。圧縮成
型後１８０’Ｃ３ｏ分間硬化させ、外部に露出している
金属板端子を第１図に示すように成型体チップの側面に
沿って折り曲げて外部端子３．４としてインダクタンス
素子を作製した。
比較品として上記と同一の無芯コイルをトランスファ成
型で樹脂フェライトを封止し、同一サイズのインダクタ
ンス素子を作製し、各々のインダクタンス値、Ｑ値を測
定し下表に示した。
型で樹脂フェライトを封止し、同一サイズのインダクタ
ンス素子を作製し、各々のインダクタンス値、Ｑ値を測
定し下表に示した。
上記実施例のところで０．０３閣φの丸型銅線を使って
同じようにしてインダクタンス素子を作成したが、圧縮
成型圧力がｏ、 ６ｔ／ｃＪ以上になると整列巻きした
コイルがずれ始め１ｔ／Ｃ−以上ではＬ値、Ｑ値がむし
ろ悪化した。
同じようにしてインダクタンス素子を作成したが、圧縮
成型圧力がｏ、 ６ｔ／ｃＪ以上になると整列巻きした
コイルがずれ始め１ｔ／Ｃ−以上ではＬ値、Ｑ値がむし
ろ悪化した。
（以下余 白）
発明の効果
以上のように本発明によれば、芯のない平角巻線コイル
全体を樹脂磁性体で圧縮成型して埋込んだインダクタン
ス素子は高Ｑ１高インダクタンス値を有し、かつ小型薄
型化が可能である等多くの優れた効果を奏しうるもので
ある。
全体を樹脂磁性体で圧縮成型して埋込んだインダクタン
ス素子は高Ｑ１高インダクタンス値を有し、かつ小型薄
型化が可能である等多くの優れた効果を奏しうるもので
ある。
第１図は本発明の一実施例による樹脂フェライト埋蔵型
の無芯インダクタンス素子の断面図、第２図は従来の代
表的なドラムコア磁芯型インダクタンス素子の断面図で
ある。 １・・・・・・樹脂フェライト、２・・・・・・平角巻
線コイル、３．４・・・・・・外部端子。
の無芯インダクタンス素子の断面図、第２図は従来の代
表的なドラムコア磁芯型インダクタンス素子の断面図で
ある。 １・・・・・・樹脂フェライト、２・・・・・・平角巻
線コイル、３．４・・・・・・外部端子。
Claims (2)
- （１）ボビンあるいは磁芯のない平角巻線コイルを、高
透磁率磁性粉末と樹脂との混合物内に埋設したインダク
タンス素子。 - （２）平角導線を用いてボビンあるいは磁芯のない整列
巻線コイルを作成し、これを外部端子となる金属板端子
に取付けた後、高透磁率磁性粉末と樹脂との混合物で上
記コイルを埋設するように所望の寸法、形状に圧縮成型
し、外部に露出している金属板端子を外部端子となるよ
うに加工するインダクタンス素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213950A JPH0262012A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | インダクタンス素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213950A JPH0262012A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | インダクタンス素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262012A true JPH0262012A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16647733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213950A Pending JPH0262012A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | インダクタンス素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127013U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-19 | ||
| JPH0446513U (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-21 | ||
| WO2005005341A1 (ja) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子 |
| US7921546B2 (en) | 1995-07-18 | 2011-04-12 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63213950A patent/JPH0262012A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127013U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-19 | ||
| JPH0446513U (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-21 | ||
| US7921546B2 (en) | 1995-07-18 | 2011-04-12 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
| US7986207B2 (en) | 1995-07-18 | 2011-07-26 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
| WO2005005341A1 (ja) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子 |
| US7378930B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic ferrite and magnetic device containing the ferrite |
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