JPH0262213A - プラスチック成形方法 - Google Patents
プラスチック成形方法Info
- Publication number
- JPH0262213A JPH0262213A JP21427088A JP21427088A JPH0262213A JP H0262213 A JPH0262213 A JP H0262213A JP 21427088 A JP21427088 A JP 21427088A JP 21427088 A JP21427088 A JP 21427088A JP H0262213 A JPH0262213 A JP H0262213A
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- Japan
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- sheet
- die head
- mold
- die
- extruded
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Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車用内装部品のような大型のプラス
チック製品を成形するために好適なプラスチック成形方
法に関するものである。
チック製品を成形するために好適なプラスチック成形方
法に関するものである。
（従来の技術）
加熱溶融された可塑性材料をダイヘッドからシート状に
金型内へ供給し、圧縮成形等によって所望形状の製品を
製造する方法は、例えば特公昭６１−５３９３９号公報
に示されるように従来から知られている。ところが従来
法においては一定幅で一定厚さのシートが金型上へ押出
されるため、製品形状によっては金型内で可塑化状態の
シートを加圧して均一充填させるには大きい加圧力を必
要とする場合があり、また金型内部に凹凸がある場合に
はその部分でシートが引伸ばされるために製品の一部が
肉薄となり易い欠点があった。
金型内へ供給し、圧縮成形等によって所望形状の製品を
製造する方法は、例えば特公昭６１−５３９３９号公報
に示されるように従来から知られている。ところが従来
法においては一定幅で一定厚さのシートが金型上へ押出
されるため、製品形状によっては金型内で可塑化状態の
シートを加圧して均一充填させるには大きい加圧力を必
要とする場合があり、また金型内部に凹凸がある場合に
はその部分でシートが引伸ばされるために製品の一部が
肉薄となり易い欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、できるだ
け小さい成形圧力によってシートを金型の内部全体に充
填することができ、また製品に凹凸部がある場合にもそ
の肉厚変化を最少限に抑えることができるプラスチック
成形方法を目的として完成されたものである。
け小さい成形圧力によってシートを金型の内部全体に充
填することができ、また製品に凹凸部がある場合にもそ
の肉厚変化を最少限に抑えることができるプラスチック
成形方法を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題は、加熱溶融された可塑性材料をダイヘッド
からシート状に金型内へ供給したうえ加圧あるいは減圧
により成形するプラスチック成形方法において、シート
を押出すダイヘッドを金型のキャビティ形状に沿ってＸ
−Ｙ方向に移動させるとともに、製品肉厚に応じて射出
量を変えてシートの肉厚を変化させ、またダイヘッドの
バルブを；υ制御してシートの幅を変化させつつ金型へ
の供給を行うことを特徴とするプラスチック成形方法に
よって解決される。
からシート状に金型内へ供給したうえ加圧あるいは減圧
により成形するプラスチック成形方法において、シート
を押出すダイヘッドを金型のキャビティ形状に沿ってＸ
−Ｙ方向に移動させるとともに、製品肉厚に応じて射出
量を変えてシートの肉厚を変化させ、またダイヘッドの
バルブを；υ制御してシートの幅を変化させつつ金型へ
の供給を行うことを特徴とするプラスチック成形方法に
よって解決される。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると
、第１図及び第２図において、（１）はベース、（２）
はベース（１ｊ上に支持された可動テーブルである。こ
の可動テーブル（２）はサーボモータ（３）、（４）と
送りねしく５）によって数値制御されつつＸ−Ｙ両軸方
向に移動させることができる。可動テーブル（２）上に
は複数組の射出ユニット（６）、（６）が搭載されてい
る。各射出ユニット（６）はスクリュー（７）と、これ
を回転させるための油圧モータ（８）と、射出シリンダ
（９）とを備えたもので、加熱シリンダ０〔を介して加
熱溶融された可塑化材料を先端のダイヘッドθυからシ
ート状として押出すことができる構造となっている。こ
のダイヘッドα０は複数組の射出ユニットｆ６）、＋６
１４こ共ｊ１１のものであって、例えば硬度や組成、色
彩等の異なる異種の可塑化材料を積層シート状に押出し
が可能である。また各射出ユニット（６）の油圧モータ
（８）と射出シリンダ（９）は数値制御装置によって制
御され、ダイヘッド０１）から押出されるシートの肉厚
を押出しの途中で自由に変えることができる。更にまた
ダイヘッド０υの吐出口は複数個に分割されて各部分に
サーボバルブが設けられており、これを開閉することに
よってダイヘッド０υから金型αコ上へ押出されるシー
トの幅を変化今せることができる構造となっている。
、第１図及び第２図において、（１）はベース、（２）
はベース（１ｊ上に支持された可動テーブルである。こ
の可動テーブル（２）はサーボモータ（３）、（４）と
送りねしく５）によって数値制御されつつＸ−Ｙ両軸方
向に移動させることができる。可動テーブル（２）上に
は複数組の射出ユニット（６）、（６）が搭載されてい
る。各射出ユニット（６）はスクリュー（７）と、これ
を回転させるための油圧モータ（８）と、射出シリンダ
（９）とを備えたもので、加熱シリンダ０〔を介して加
熱溶融された可塑化材料を先端のダイヘッドθυからシ
ート状として押出すことができる構造となっている。こ
のダイヘッドα０は複数組の射出ユニットｆ６）、＋６
１４こ共ｊ１１のものであって、例えば硬度や組成、色
彩等の異なる異種の可塑化材料を積層シート状に押出し
が可能である。また各射出ユニット（６）の油圧モータ
（８）と射出シリンダ（９）は数値制御装置によって制
御され、ダイヘッド０１）から押出されるシートの肉厚
を押出しの途中で自由に変えることができる。更にまた
ダイヘッド０υの吐出口は複数個に分割されて各部分に
サーボバルブが設けられており、これを開閉することに
よってダイヘッド０υから金型αコ上へ押出されるシー
トの幅を変化今せることができる構造となっている。
上記のような装置により本発明を実施するには、第１図
及び第２図に示すように上方の金型０■を聞いた状態で
ダイヘッドθυを金型α乃上に位置させ、射出ユニット
ｆｉ＋、（６）を作動させて加熱７８融された可塑性材
料をダイヘッド０υからシート状に押出して金型Ｏｚへ
供給する。このとき、金型ｏＺがｊ（Ｌ純な形状でなく
、例えば第３図に示す自動車のドアトリム成形用の金型
のようにキャビティ（１２ａ） の幅が部分的に異な
っていたり、キャビティ内部に凹部（１２ｂ）や凸部（
１２ｃ）があるような場合には、シートを押出すダイヘ
ッドＱｌｌを数値制御装置に予めインプットされたキャ
ビティ形状に対応させてＸ−Ｙ方向に移動させつつシー
トの押出しを行う。
及び第２図に示すように上方の金型０■を聞いた状態で
ダイヘッドθυを金型α乃上に位置させ、射出ユニット
ｆｉ＋、（６）を作動させて加熱７８融された可塑性材
料をダイヘッド０υからシート状に押出して金型Ｏｚへ
供給する。このとき、金型ｏＺがｊ（Ｌ純な形状でなく
、例えば第３図に示す自動車のドアトリム成形用の金型
のようにキャビティ（１２ａ） の幅が部分的に異な
っていたり、キャビティ内部に凹部（１２ｂ）や凸部（
１２ｃ）があるような場合には、シートを押出すダイヘ
ッドＱｌｌを数値制御装置に予めインプットされたキャ
ビティ形状に対応させてＸ−Ｙ方向に移動させつつシー
トの押出しを行う。
またキャビティ（１２ａ） の幅が狭くなった部分にダ
イヘッド０υが移動してきたときにはダイへ、７ドａυ
のサーボバルブが数値制御装置によって自動制御され、
シートの横幅を狭くする。更にまた製品の肉厚が変化す
る部分やキャビティ（１２ａ）の内部の凹部（１２ｂ）
や凸部（１２ｃ）の部分では射出ユニット（６）、（６
）の作動を制御し、ダイヘッド００から押出されるシー
トの肉厚を変化させる。
イヘッド０υが移動してきたときにはダイへ、７ドａυ
のサーボバルブが数値制御装置によって自動制御され、
シートの横幅を狭くする。更にまた製品の肉厚が変化す
る部分やキャビティ（１２ａ）の内部の凹部（１２ｂ）
や凸部（１２ｃ）の部分では射出ユニット（６）、（６
）の作動を制御し、ダイヘッド００から押出されるシー
トの肉厚を変化させる。
これらの各制御はマイクロコンピュータを利用した数値
制御システムを用いて行うことができ、製品形状等が変
化しても容易に対応することができる。また実施例のよ
うに異種の可塑性材料の積層シートを金型へ供給できる
ようにしておけば、実用上極めて有利である。このよう
にしてシートが金型０刀に供給された後に上方の金型０
３を閉じ、シートを加圧（圧縮）成形あるいは減圧成形
するが、上述したようにシートは金型０乃のキャビティ
形状等に対応させて供給されているために大きい加圧力
を加えなくても均一充填が可能であり、従来よりも小さ
い成形圧で成形することができる。
制御システムを用いて行うことができ、製品形状等が変
化しても容易に対応することができる。また実施例のよ
うに異種の可塑性材料の積層シートを金型へ供給できる
ようにしておけば、実用上極めて有利である。このよう
にしてシートが金型０刀に供給された後に上方の金型０
３を閉じ、シートを加圧（圧縮）成形あるいは減圧成形
するが、上述したようにシートは金型０乃のキャビティ
形状等に対応させて供給されているために大きい加圧力
を加えなくても均一充填が可能であり、従来よりも小さ
い成形圧で成形することができる。
また製品肉厚や凹凸に応じてシートの肉厚を変化させる
ことができるので、正確な肉厚分布の製品を容易に成形
することできる。
ことができるので、正確な肉厚分布の製品を容易に成形
することできる。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、シートを押出すダイヘ
ッドを金型のキャビティ形状に沿ってＸＹ力方向移動さ
せるとともに、シートの肉厚及び幅を変化させることに
よってシートを最適状態で金型内へ供給し、これによっ
て成形圧力の低減、製品の肉厚のばらつきの低減を図る
ことに成功したものであるから、従来の問題点を解決し
たプラスチック成形方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
ッドを金型のキャビティ形状に沿ってＸＹ力方向移動さ
せるとともに、シートの肉厚及び幅を変化させることに
よってシートを最適状態で金型内へ供給し、これによっ
て成形圧力の低減、製品の肉厚のばらつきの低減を図る
ことに成功したものであるから、従来の問題点を解決し
たプラスチック成形方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図１よその
平面図、第３図は金型の一例を示す平面図である。 （６）： 射出ユニット、 Ｑｌｌ ：ダイヘッド、 亜 ： 金型、 （１２ａ）：キャビティ 特許出廓人 株式会社高橋精機工業所 代 理 人 名 嶋 明 部 同 綿 貫 達 雄 同 山 本 文 夫 第 図 １２ａ；キイヒ゛〒イー 第 図 Ｃ
平面図、第３図は金型の一例を示す平面図である。 （６）： 射出ユニット、 Ｑｌｌ ：ダイヘッド、 亜 ： 金型、 （１２ａ）：キャビティ 特許出廓人 株式会社高橋精機工業所 代 理 人 名 嶋 明 部 同 綿 貫 達 雄 同 山 本 文 夫 第 図 １２ａ；キイヒ゛〒イー 第 図 Ｃ
Claims (1)
- 加熱溶融された可塑性材料をダイヘッドからシート状に
金型内へ供給したうえ加圧あるいは減圧により成形する
プラスチック成形方法において、シートを押出すダイヘ
ッドを金型のキャビティ形状に沿ってＸ−Ｙ方向に移動
させるとともに、製品肉厚に応じて射出量を変えてシー
トの肉厚を変化させ、またダイヘッドのバルブを制御し
てシートの幅を変化させつつ金型への供給を行うことを
特徴とするプラスチック成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427088A JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427088A JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262213A true JPH0262213A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH052491B2 JPH052491B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16652951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427088A Granted JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05286013A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-11-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機のｔダイ並びに成形品の成形方法及び成形品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158731B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 圧縮成形方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199620A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Kawasaki Yukou Kk | プレス成形の可塑性材料の供給方法 |
| JPS61181618A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS61181619A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS63137814A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Ikegai Corp | スタンピングモ−ルド装置における材料注入方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21427088A patent/JPH0262213A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199620A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Kawasaki Yukou Kk | プレス成形の可塑性材料の供給方法 |
| JPS61181618A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS61181619A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS63137814A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Ikegai Corp | スタンピングモ−ルド装置における材料注入方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05286013A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-11-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機のｔダイ並びに成形品の成形方法及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052491B2 (ja) | 1993-01-12 |
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