JPH10337766A - Ｔダイによる樹脂フィルムの偏肉自動制御方法 - Google Patents
Ｔダイによる樹脂フィルムの偏肉自動制御方法Info
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- JPH10337766A JPH10337766A JP9165401A JP16540197A JPH10337766A JP H10337766 A JPH10337766 A JP H10337766A JP 9165401 A JP9165401 A JP 9165401A JP 16540197 A JP16540197 A JP 16540197A JP H10337766 A JPH10337766 A JP H10337766A
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 均一な膜厚の樹脂ラミネートフィルム或いは
樹脂フィルムを製造することができ、且つ各アクチュエ
ータの作動条件を簡単な方法で設定できる樹脂フィルム
の偏肉自動制御方法の提供。 【解決手段】 アクチュエータ４はＴダイ本体１の幅方
向に複数個並設される。該アクチュエータ４は、上部が
ベローズ６に固着され下部がヒンジブロックと枢軸とに
よってＴダイ本体１下部に枢支されてなるレバー７と、
該枢軸より下部に設けたプッシュボルト９を備えてい
る。各アクチュエータ４に対して圧縮空気を供給し、ベ
ローズ６を膨張させてレバー７を前記枢軸を中心にして
回動させ、レバー７下端に設けたプッシュボルト９の先
端部をＴダイ本体１下部のフレキシブルリップ部３に点
接触させ、且つ、該Ｔダイ本板１の各アクチュエータ４
に対して供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化
をもたせ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方
向に移動させる。
樹脂フィルムを製造することができ、且つ各アクチュエ
ータの作動条件を簡単な方法で設定できる樹脂フィルム
の偏肉自動制御方法の提供。 【解決手段】 アクチュエータ４はＴダイ本体１の幅方
向に複数個並設される。該アクチュエータ４は、上部が
ベローズ６に固着され下部がヒンジブロックと枢軸とに
よってＴダイ本体１下部に枢支されてなるレバー７と、
該枢軸より下部に設けたプッシュボルト９を備えてい
る。各アクチュエータ４に対して圧縮空気を供給し、ベ
ローズ６を膨張させてレバー７を前記枢軸を中心にして
回動させ、レバー７下端に設けたプッシュボルト９の先
端部をＴダイ本体１下部のフレキシブルリップ部３に点
接触させ、且つ、該Ｔダイ本板１の各アクチュエータ４
に対して供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化
をもたせ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方
向に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｔダイによる樹脂
ラミネートフィルム或いは樹脂フィルム製造において、
樹脂フィルムの偏肉を防止する方法に関する。
ラミネートフィルム或いは樹脂フィルム製造において、
樹脂フィルムの偏肉を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔダイによる、紙、アルミ箔、あるいは
プラスチック等の基材に樹脂フィルムをコーティングし
た樹脂ラミネートフィルム、或いはＴダイにより製造さ
れた樹脂フィルムは、これらのフィルムを巻き取った時
の極所的な偏肉によるスジ状の外観が出現することがあ
り、平坦な巻き姿にする技術が求められている。
プラスチック等の基材に樹脂フィルムをコーティングし
た樹脂ラミネートフィルム、或いはＴダイにより製造さ
れた樹脂フィルムは、これらのフィルムを巻き取った時
の極所的な偏肉によるスジ状の外観が出現することがあ
り、平坦な巻き姿にする技術が求められている。
【０００３】従来、Ｔダイからの溶融樹脂の流出量は、
リップ部に設けられたギャップ調整用ボルトを人手によ
り回転させることによって調整されていた。しかしこの
調整には多大なる経験を必要とする理由からエンドユー
ザーにおいて自動偏肉制御Ｔダイのニーズが高まってい
た。
リップ部に設けられたギャップ調整用ボルトを人手によ
り回転させることによって調整されていた。しかしこの
調整には多大なる経験を必要とする理由からエンドユー
ザーにおいて自動偏肉制御Ｔダイのニーズが高まってい
た。
【０００４】また、Ｔダイに接続された押出機全体を移
動可能な台車上に設置し、フィルム繰り出し方向に対し
て直角方向に台車を微量に前進、後退させて偏肉をフィ
ルム全体において均一にする方法や、その反対にフィル
ムの繰出装置を移動可能な台車上に設置し、フィルム繰
り出し方向に直角に台車を微量に移動させる（ＥＰＣ装
置と呼ばれる）方法があった。しかしながら、これらの
押出機または繰出装置を微動させる方法は、装置全体を
揺動させるための大がかりな構造の追加が必要であり、
また、フィルムの耳ロスが多くなり、また、フィルム幅
全体を均一厚みにすることは困難であった。
動可能な台車上に設置し、フィルム繰り出し方向に対し
て直角方向に台車を微量に前進、後退させて偏肉をフィ
ルム全体において均一にする方法や、その反対にフィル
ムの繰出装置を移動可能な台車上に設置し、フィルム繰
り出し方向に直角に台車を微量に移動させる（ＥＰＣ装
置と呼ばれる）方法があった。しかしながら、これらの
押出機または繰出装置を微動させる方法は、装置全体を
揺動させるための大がかりな構造の追加が必要であり、
また、フィルムの耳ロスが多くなり、また、フィルム幅
全体を均一厚みにすることは困難であった。
【０００５】今日、特に、樹脂ラミネートフィルムある
いは樹脂フィルムの加工品質の向上、省樹脂化、省人
化、省エネルギー等の点からフィルム膜厚の制御システ
ムに対するニーズが高まっている。該制御システムを実
現するためには、押出機により溶融された樹脂の流量を
制御することが可能なＴダイ（金型）が必要である。
いは樹脂フィルムの加工品質の向上、省樹脂化、省人
化、省エネルギー等の点からフィルム膜厚の制御システ
ムに対するニーズが高まっている。該制御システムを実
現するためには、押出機により溶融された樹脂の流量を
制御することが可能なＴダイ（金型）が必要である。
【０００６】現在、提案されている偏肉制御Ｔダイとし
ては、ヒートボルト方式、即ち、ギャップ調整ボルト
を加熱冷却することで熱膨張を発生させ、その膨張を利
用し、樹脂流出部のギャップを調整する方法が挙げられ
る。また、サーボモータ方式、即ち、サーボモータを
用いてギャップ調整ボルトを順次回転する方法等が挙げ
られる。
ては、ヒートボルト方式、即ち、ギャップ調整ボルト
を加熱冷却することで熱膨張を発生させ、その膨張を利
用し、樹脂流出部のギャップを調整する方法が挙げられ
る。また、サーボモータ方式、即ち、サーボモータを
用いてギャップ調整ボルトを順次回転する方法等が挙げ
られる。
【０００７】しかしながら、前記のヒートボルト方式
は、加熱冷却に時間を要し応答性が悪いこと、ギャップ
調整ボルトを加熱・冷却するため溶融樹脂の粘度への悪
影響があること等の不都合がある。また前記のサーボ
モータ方式は、全てのギャップ調整ボルトを同時に駆動
することが不可能なため、調整時間が長くなること、ボ
ルトを調整する際、ボルトのバックラッシ等の加工精度
が悪くなるという問題がある。
は、加熱冷却に時間を要し応答性が悪いこと、ギャップ
調整ボルトを加熱・冷却するため溶融樹脂の粘度への悪
影響があること等の不都合がある。また前記のサーボ
モータ方式は、全てのギャップ調整ボルトを同時に駆動
することが不可能なため、調整時間が長くなること、ボ
ルトを調整する際、ボルトのバックラッシ等の加工精度
が悪くなるという問題がある。
【０００８】前記、の方式の問題点を解決するもの
として、ギャップの調整を応答性よく高速に、且つ精度
良く行うことができるエアレバー方式を既に本出願人は
提案している（特開平５─２８６０１５号公報）。図１
は、エアレバー方式の押出ラミネート用Ｔダイの斜視図
である。図１において、Ｔダイは大きくわけて２つの部
分、即ち、フレキシブルリップ部３を駆動させるアクチ
ュエータ４を備えたＴダイ本体１と、固定リップ５を持
ったＴダイ本体２から構成される。該Ｔダイ本体１は、
幅方向に複数個のゾーン毎にアクチュエータ４がそれぞ
れ設けられている。各ゾーン毎のアクチュエータ４のベ
ローズ６に個別に圧縮空気を供給してベローズ６を膨張
させ、レバー７をヒンジ８を介して回転させ、レバー７
の下部に取り付けられているプッシュボルト９によって
フレキシブルリップ部３を強力にマニホールド１９から
流下する溶融樹脂流出スキマΔのギャップ調整を行い、
最終的に樹脂の流量制御を行うようにしている。
として、ギャップの調整を応答性よく高速に、且つ精度
良く行うことができるエアレバー方式を既に本出願人は
提案している（特開平５─２８６０１５号公報）。図１
は、エアレバー方式の押出ラミネート用Ｔダイの斜視図
である。図１において、Ｔダイは大きくわけて２つの部
分、即ち、フレキシブルリップ部３を駆動させるアクチ
ュエータ４を備えたＴダイ本体１と、固定リップ５を持
ったＴダイ本体２から構成される。該Ｔダイ本体１は、
幅方向に複数個のゾーン毎にアクチュエータ４がそれぞ
れ設けられている。各ゾーン毎のアクチュエータ４のベ
ローズ６に個別に圧縮空気を供給してベローズ６を膨張
させ、レバー７をヒンジ８を介して回転させ、レバー７
の下部に取り付けられているプッシュボルト９によって
フレキシブルリップ部３を強力にマニホールド１９から
流下する溶融樹脂流出スキマΔのギャップ調整を行い、
最終的に樹脂の流量制御を行うようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のエアレバー
方式の偏肉制御手段を持つ押出ラミネート用Ｔダイにお
いては、応答性よく精度のよい膜厚制御が可能である
が、製造条件が変わる毎に各アクチュエータの作動条件
を設定する必要があり、また、同一のロットでも微小な
樹脂膜厚の変化を絶えず監視し、各アクチュエータの設
定を微調整する必要があった。
方式の偏肉制御手段を持つ押出ラミネート用Ｔダイにお
いては、応答性よく精度のよい膜厚制御が可能である
が、製造条件が変わる毎に各アクチュエータの作動条件
を設定する必要があり、また、同一のロットでも微小な
樹脂膜厚の変化を絶えず監視し、各アクチュエータの設
定を微調整する必要があった。
【００１０】そこで本発明は、エアレバー方式の偏肉制
御Ｔダイを用いて、均一な膜厚の樹脂ラミネートフィル
ム或いは樹脂フィルムを製造することができ、且つ各ア
クチュエータの作動条件を簡単な方法で設定できる樹脂
フィルムの偏肉自動制御方法を提供することを目的とす
る。
御Ｔダイを用いて、均一な膜厚の樹脂ラミネートフィル
ム或いは樹脂フィルムを製造することができ、且つ各ア
クチュエータの作動条件を簡単な方法で設定できる樹脂
フィルムの偏肉自動制御方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るための本発明のＴダイによる樹脂フィルムの偏肉自動
制御方法は、Ｔダイ本体１の側部にアクチュエータ４が
固着され、該アクチュエータ４はＴダイ本体１の幅方向
に複数個並設されたＴダイを使用し、該Ｔダイのアクチ
ュエータ４は、上部がベローズ６に固着され下部がヒン
ジブロックと枢軸とによってＴダイ本体１下部に枢支さ
れてなるレバー７と、該枢軸より下部に設けたプッシュ
ボルト９を備えており、各アクチュエータに対してエア
チューブ２０から圧縮空気を供給することにより、ベロ
ーズ６を膨張させてレバー７を前記枢軸を中心にして回
動させ、レバー７下端に設けたプッシュボルト９の先端
部をＴダイ本体１下部のフレキシブルリップ部３に点接
触させ、且つ、該Ｔダイの各アクチュエータに４対して
供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化をもた
せ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方向に移
動させることを特徴とするＴダイによる樹脂フィルムの
偏肉自動制御方法である。
るための本発明のＴダイによる樹脂フィルムの偏肉自動
制御方法は、Ｔダイ本体１の側部にアクチュエータ４が
固着され、該アクチュエータ４はＴダイ本体１の幅方向
に複数個並設されたＴダイを使用し、該Ｔダイのアクチ
ュエータ４は、上部がベローズ６に固着され下部がヒン
ジブロックと枢軸とによってＴダイ本体１下部に枢支さ
れてなるレバー７と、該枢軸より下部に設けたプッシュ
ボルト９を備えており、各アクチュエータに対してエア
チューブ２０から圧縮空気を供給することにより、ベロ
ーズ６を膨張させてレバー７を前記枢軸を中心にして回
動させ、レバー７下端に設けたプッシュボルト９の先端
部をＴダイ本体１下部のフレキシブルリップ部３に点接
触させ、且つ、該Ｔダイの各アクチュエータに４対して
供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化をもた
せ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方向に移
動させることを特徴とするＴダイによる樹脂フィルムの
偏肉自動制御方法である。
【００１２】本発明は上記のように構成しているので、
Ｔダイから押し出されるフィルム膜状の溶融プラスチッ
ク樹脂を紙またはフィルム（基材）などにラミネートす
る際、或いは樹脂フィルムを得る際に、樹脂の厚みをあ
る位置において経時的に一定の周期で変化させ、さらに
幅方向に一定の周期で互い違いに移動させることによ
り、偏肉を連続的に均一に分布させることができ、得ら
れたフィルムは全体として均一なフィルム膜厚となる。
Ｔダイから押し出されるフィルム膜状の溶融プラスチッ
ク樹脂を紙またはフィルム（基材）などにラミネートす
る際、或いは樹脂フィルムを得る際に、樹脂の厚みをあ
る位置において経時的に一定の周期で変化させ、さらに
幅方向に一定の周期で互い違いに移動させることによ
り、偏肉を連続的に均一に分布させることができ、得ら
れたフィルムは全体として均一なフィルム膜厚となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の偏肉自動制御方
法において用いることができるエアレバー方式の押出ラ
ミネート用Ｔダイの斜視図である。図１において、Ｔダ
イは大きくわけて２つの部分、即ち、フレキシブルリッ
プ部３を駆動させるアクチュエータ４を備えたＴダイ本
体１と、固定リップ５を持ったＴダイ本体２から構成さ
れる。該Ｔダイ本体１は、幅方向に複数個のゾーン毎に
アクチュエータ４がそれぞれ設けられている。
法において用いることができるエアレバー方式の押出ラ
ミネート用Ｔダイの斜視図である。図１において、Ｔダ
イは大きくわけて２つの部分、即ち、フレキシブルリッ
プ部３を駆動させるアクチュエータ４を備えたＴダイ本
体１と、固定リップ５を持ったＴダイ本体２から構成さ
れる。該Ｔダイ本体１は、幅方向に複数個のゾーン毎に
アクチュエータ４がそれぞれ設けられている。
【００１４】図２は図１の押出ラミネート用Ｔダイをフ
ィルムの厚み方向に切断した断面を示す。図１及び図２
に基づいて、本発明で使用する押出ラミネート用Ｔダイ
を説明する。各ベローズ６は各レバー７にボルト１１で
固定されている。ボルト１０及びボルト１１による固定
部にはシール材１２ａ又は１２ｂが設けられ、ベローズ
６内からの圧縮空気の漏れを防いでいる。
ィルムの厚み方向に切断した断面を示す。図１及び図２
に基づいて、本発明で使用する押出ラミネート用Ｔダイ
を説明する。各ベローズ６は各レバー７にボルト１１で
固定されている。ボルト１０及びボルト１１による固定
部にはシール材１２ａ又は１２ｂが設けられ、ベローズ
６内からの圧縮空気の漏れを防いでいる。
【００１５】レバー７は図１の例では８個幅方向に並設
され、各々に上下２個のベローズ６が設けられている。
レバー７の下部は細幅の垂下部７ａとなり、ここに先端
が球面をなしたプッシュボルト９が止ナット１３で突出
量を調整可能に取り付けられており、その先端はフレキ
シブルリップ３に点接触している。１４はレバー７の枢
軸で、これによりブッシュ１４ａを介して回動可能に枢
着されている。ベローズ６、レバー７及びプッシュボル
ト９を備えたアクチュエータ４は、通常はＴダイ本体１
の幅方向に２０〜３０ユニットが装着されることが一般
的である。
され、各々に上下２個のベローズ６が設けられている。
レバー７の下部は細幅の垂下部７ａとなり、ここに先端
が球面をなしたプッシュボルト９が止ナット１３で突出
量を調整可能に取り付けられており、その先端はフレキ
シブルリップ３に点接触している。１４はレバー７の枢
軸で、これによりブッシュ１４ａを介して回動可能に枢
着されている。ベローズ６、レバー７及びプッシュボル
ト９を備えたアクチュエータ４は、通常はＴダイ本体１
の幅方向に２０〜３０ユニットが装着されることが一般
的である。
【００１６】ヒンジブロック８ａはボルト１５によって
Ｔダイ本体１の下部に取り付けられ、該ヒンジブロック
８ａと枢軸１４でヒンジ８を構成している。１６はＴダ
イ本体１に穿設された給気口で、空気通路１７からベロ
ーズ６内に通じている。空気通路１７はさらにベローズ
６内からレバー７に穿設して空気通路１８に通じ、下側
のベローズ６内に通じている。該給気口１６には圧縮空
気を導入するためのエアチューブ２０が設けられてい
る。
Ｔダイ本体１の下部に取り付けられ、該ヒンジブロック
８ａと枢軸１４でヒンジ８を構成している。１６はＴダ
イ本体１に穿設された給気口で、空気通路１７からベロ
ーズ６内に通じている。空気通路１７はさらにベローズ
６内からレバー７に穿設して空気通路１８に通じ、下側
のベローズ６内に通じている。該給気口１６には圧縮空
気を導入するためのエアチューブ２０が設けられてい
る。
【００１７】上記本発明で使用する押出ラミネート用Ｔ
ダイの作動は、エアチューブ２０を通じて給気口１６か
ら各ベローズ６に圧縮空気を供給すると、Ｔダイ本体１
とアクチュエータ４との間にベローズ６の軸芯方向に力
が発生する。この力によりヒンジ８の枢軸１４を中心に
してベローズ６に固着されたレバー７が外側に押されて
回動する。すると、プッシュボルト９の先端が内向き方
向に押されるので、フレキシブルリップ部３が押され、
マニホールド１９から溶融樹脂が流下してくる樹脂の流
出スキマΔを調整する。
ダイの作動は、エアチューブ２０を通じて給気口１６か
ら各ベローズ６に圧縮空気を供給すると、Ｔダイ本体１
とアクチュエータ４との間にベローズ６の軸芯方向に力
が発生する。この力によりヒンジ８の枢軸１４を中心に
してベローズ６に固着されたレバー７が外側に押されて
回動する。すると、プッシュボルト９の先端が内向き方
向に押されるので、フレキシブルリップ部３が押され、
マニホールド１９から溶融樹脂が流下してくる樹脂の流
出スキマΔを調整する。
【００１８】偏肉自動制御 図３〜５は、Ｔダイ本体の側部に複数個配設されたアク
チュエータを、例えば、３１個並設した場合のＮｏ．１
〜３１のレバーに印加される空気圧の分布を示したもの
である。図３は、初期パターンを示し、各レバーへの圧
縮空気による印加圧力は全て同一である。図４は本発明
の偏肉自動制御方法による圧力印加パターンの一例を示
し、各レバーに対して、印加する圧力はレバーナンバー
順に一定の周期及び振幅で経時的に変化させている。こ
のような圧力印加パターンは経過時間とともに、図５に
示すように波が移動するように変化させ、該圧力印加パ
ターンを繰り返し行うことにより、フレキシブルリップ
部の溶融樹脂流出スキマΔが該圧力印加パターンに連動
して一定の周期及び振幅で膜厚の変化が起こることにな
り、製造される樹脂ラミネートフィルム及び樹脂フィル
ムの膜厚の偏肉は、フィルム全体として均一化されるこ
とになる。
チュエータを、例えば、３１個並設した場合のＮｏ．１
〜３１のレバーに印加される空気圧の分布を示したもの
である。図３は、初期パターンを示し、各レバーへの圧
縮空気による印加圧力は全て同一である。図４は本発明
の偏肉自動制御方法による圧力印加パターンの一例を示
し、各レバーに対して、印加する圧力はレバーナンバー
順に一定の周期及び振幅で経時的に変化させている。こ
のような圧力印加パターンは経過時間とともに、図５に
示すように波が移動するように変化させ、該圧力印加パ
ターンを繰り返し行うことにより、フレキシブルリップ
部の溶融樹脂流出スキマΔが該圧力印加パターンに連動
して一定の周期及び振幅で膜厚の変化が起こることにな
り、製造される樹脂ラミネートフィルム及び樹脂フィル
ムの膜厚の偏肉は、フィルム全体として均一化されるこ
とになる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のＴダイによる樹脂フィルムの偏
肉自動制御方法は、Ｔダイの各アクチュエータに対して
供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化をもた
せ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方向に移
動させているので、樹脂フィルムに偏肉が生じても、樹
脂フィルム全体としては偏肉が均一化される。
肉自動制御方法は、Ｔダイの各アクチュエータに対して
供給する圧縮空気の圧力を、押出幅方向に変化をもた
せ、且つ該変化を経時的に一定の周期で押出幅方向に移
動させているので、樹脂フィルムに偏肉が生じても、樹
脂フィルム全体としては偏肉が均一化される。
【００２０】本発明のＴダイによる樹脂フィルムの偏肉
自動制御方法は、押出機自体を微量に揺動させたり、或
いはフィルムの繰出装置を揺動させるような従来の偏肉
自動制御方法に比べて、揺動のための大がかりな装置が
必要でなく、しかもフィルム全体の耳ロスを最小限にす
ることができ、さらに、フィルム全体にわたり樹脂膜の
偏肉を均一に防止することができる。
自動制御方法は、押出機自体を微量に揺動させたり、或
いはフィルムの繰出装置を揺動させるような従来の偏肉
自動制御方法に比べて、揺動のための大がかりな装置が
必要でなく、しかもフィルム全体の耳ロスを最小限にす
ることができ、さらに、フィルム全体にわたり樹脂膜の
偏肉を均一に防止することができる。
【図１】エアレバー方式の押出ラミネート用Ｔダイの斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の押出ラミネート用Ｔダイをフィルムの厚
み方向に切断した断面図である。
み方向に切断した断面図である。
【図３】Ｔダイ本体の側部に複数個配設されたアクチュ
エータを、例えば、３１個並設した場合のＮｏ．１〜３
１のレバーに印加される空気圧の分布の初期パターンを
示す。
エータを、例えば、３１個並設した場合のＮｏ．１〜３
１のレバーに印加される空気圧の分布の初期パターンを
示す。
【図４】本発明の偏肉自動制御方法による圧力印加パタ
ーンの一例を示す。
ーンの一例を示す。
【図５】図４の圧力印加パターンを経時的に波が移動す
るように変化させた場合の圧力印加パターンを示す。
るように変化させた場合の圧力印加パターンを示す。
１，２ Ｔダイ本体 ３ フレキシブルリップ部 ４ アクチュエータ ５ 固定リップ ６ ベローズ ７ レバー ７ａ 垂下部 ８ ヒンジ ８ａ ヒンジブロック ９ プッシュボルト １０，１１ ボルト １２ａ，１２ｂ シール材 １３ 止ナット １４ 枢軸 １４ａ ブッシュ １５ ボルト １６ 給気口 １７，１８ 空気通路 １９ マニホールド ２０ エアチューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔダイ本体の側部にアクチュエータが固
着され、 該アクチュエータはＴダイ本体の幅方向に複数個並設さ
れ、 該アクチュエータは、上部がベローズに固着され下部が
ヒンジブロックと枢軸とによってＴダイ本体下部に枢支
されたレバー、及び該枢軸より下部の枢下部に設けたプ
ッシュボルトを備えており、 各アクチュエータに対して圧縮空気を供給することによ
り、ベローズを膨張させてレバーを前記枢軸を中心にし
て回動させ、レバー下端に設けたプッシュボルトの先端
部をＴダイ本体下部のフレキシブルリップ部に点接触さ
せ、 且つ、該Ｔダイの各アクチュエータに対して供給する圧
縮空気の圧力を、押出幅方向に変化をもたせ、且つ該変
化を経時的に一定の周期で押出幅方向に移動させること
を特徴とするＴダイによる樹脂フィルムの偏肉自動制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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