JPH0262274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシンのプレツサフツトの下にリボ
ン状のふち飾りを供給する装置に関する。この装
置は、ミシンに取付けられた少なくとも１個の支
持アームを備え、またこの支持アームに回転自在
に嵌合されたローラを備え、このローラは、ミシ
ンのプレツサにフツト対してワークの供給方向の
前方側に所定の角度で延長されており、またこの
ローラを回転駆動するモータを備え、また少なく
とも２個のガイドを備え、これらガイドは上記供
給ローラから上方に延長され、上記複数のふち飾
りを摺動自在に案内して上記供給ローラに案内
し、さらにプレツサ手段を備え、この手段は上記
ローラと協働して上記ふち飾りの一方をこの供給
ローラに押圧し、この供給ローラによつて引くこ
とにより回転移動を与えるものである。

また、本発明の装置は、工業用ミシンにおい
て、２本の異なる可撓性のバンド、ストリツプそ
の他のふち飾りを自動的に選択して供給する装置
である。

［従来の技術］ 従来の工業用ミシンでは、適当な供給装置によ
つて可撓性のストリツプやその他のリボン状のふ
ち飾り（たとえば、ネツクバンドその他）をワー
クに供給し、これらを縫い付けるものがある。

これら従来の装置として、ミシンに取付けられ
た支持アームによつて支持された供給ローラを備
えたものがあり、このものは、プレツサフツトの
前方に回転自在に保持され、ワークの支持テーブ
ルの上方に少し離れて配置されている。この供給
ローラは軸方向に対してワークの送り方向前方側
に所定の角度で配置され、モータまたはこのミシ
ンの駆動機構に連動した駆動機構によつてその回
転軸まわりに回転駆動される。

上記の供給ローラには押圧ローラが弾性的に押
圧されている。そして、これらローラから延長さ
れた案内部材に案内されてふち飾りが供給され、
これらのローラの間に噛み込まれ、この供給ロー
ラが回転することによつてミシンのプレツサフツ
トの下に送りこまれる。

ところで、このような装置において、異なる種
類の複数のふち飾りを選択的に供給することが要
望されている。このような要望は、幅や色の異な
る複数のストリツプやバンドを縫い付ける衣服を
縫製するような場合に特に必要である。

このような場合には、従来の装置では不便であ
る。すなわち、従来の装置では、ワークに縫い付
けるふち飾りを変える場合には、作業者が供給ロ
ーラと押圧ローラとの間からふち飾りを外し、新
しいふち飾りをこれらローラの間に噛み込ませな
ければならない。

このため、特に大量生産の衣服では、作業能率
が低く、コストが高くなる不具合があつた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、以上の事情に基づいてなされたもの
で、複数の種類の縁飾りを選択的に自動的にワー
クに供給することができ、作業者が手でこのふち
飾りを供給ローラと押圧ローラの間から外して新
たなふち飾りを噛み込ませる必要がない装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段とその作用］ 本発明の装置は、複数のリボン状のふち飾りを
ミシンのプレツサフツトの下に供給する装置であ
つて、押圧手段を備えており、この押圧手段は第
１の押圧ローラと第２の押圧ローラとを備え、こ
れら押圧ローラは供給ローラと平行に配置され、
これら押圧ローラと供給ローラとの間にガイドに
よつて案内された複数のリボン状のふち飾りがそ
れぞれ噛み込まれ、これら押圧ローラは選択的に
供給ローラに押圧されるように構成されている。
これら押圧ローラは回動板に回転自在に取付け
ら、上記供給ローラの両側に配置されており、こ
の回動板はミシンの支持アームに回動自在に支承
され、切替え手段によつてこの回動板が回動して
上記押圧ローラが供給ローラに選択的に押圧さ
れ、ふち飾りを選択的に供給する。また、この供
給ローラに押圧される押圧ローラの切替え作動に
対応して上記の供給ローラの回転方向が逆転さ
れ、ふち飾りを同じ方向に送るように構成されて
いる。

［実施例］ 以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。図中、このふち飾りを供給する装置全体を符
号１で示す。

この装置１は、オーバーステツチ縫いをおこな
うミシン２に装着されている。このミシン２は、
従来と同様にベツド３を備え、その上面はワーク
を支持するテーブル４に形成されている。そし
て、このテーブル４上のワークはニードルプレー
ト５と協働するフイードドツグによつて送られ縫
製される。

このベツド３からは柱部６が立設され、ヘツド
７を支持しており、このヘツドにはプレツサバー
８が設けられている。プレツサバー８の先端部に
はプレツサフツト９が設けられ、このプレツサフ
ツトと上記のフイードドツグが協働してワークを
送り、縫製するように構成されている。

上記装置１は、第１および第２のリボン状のふ
ち飾り１０，１１（第２図および第３図に示す）
を上記のプレツサフツト９の下に選択的に供給す
るものであり、これら供給されたふち飾りがワー
クに縫い付けられるように構成されている。

この装置１には供給ローラ１２が設けられ、こ
の供給ローラはプレツサフツト９の前方に配置さ
れ、その軸はテーブル４上のワークの送り方向に
対して所定の角度で配置され、かつテーブルより
上方に配置されている。この供給ローラ１２は駆
動スピンドル１３に回転自在に支承され、このス
ピンドルはミシン２に取付けられた支持アーム１
４に取付けられている。

上記ミシン２の柱部６には支持ブラケツト１７
を介して電動モータ１６が取付けられ、このモー
タの駆動軸１５は上記支持アーム１４の上端部を
貫通している。この駆動軸１５は上記の支持アー
ム１４の上端部を支持するとともに、図示しない
歯付きベルト等の手段によつて上記の供給ローラ
１２を回転駆動するように構成されている。

そして、この供給ローラ１２に上記のふち飾り
１０，１１を選択的に押圧する押圧手段１８が設
けられている。

この押圧手段１８は、第１の押圧ローラ１９お
よび第２の押圧ローラ２０を備えており、上記供
給ローラ１２と平行に配置されており、またこれ
ら押圧ローラは上記の支持アーム１４に保持され
た回動板２１にそれぞれ回転自在に保持されてい
る。

この回動板２１は、枢着軸２１ａに取付けら
れ、この枢着軸は上記の支持アーム１４に回動自
在に取付けられ、この回動板が上記の供給ローラ
１２の軸と平行な軸まわりに回動するように支承
している。

そして、この回動板２１からは、上記の押圧ロ
ーラ１９，２０が平行に突設され、またこれら押
圧ローラより上方の位置には支持ロツド２２，２
３が突設されており、これらロツドにはそれぞれ
ガイド２４，２５が支承されており、これらガイ
ドの下端部２４ａ，２５ａはそれぞれ上記第１の
押圧ローラ１９と供給ローラ１２との間の部分お
よび第２の押圧ローラ２０と供給ローラ１２との
間の部分に対応した位置に配置されている。前記
の第１および第２のふち飾り１０，１１は、補助
ガイド２６，２７によつて案内された後、上記の
第１および第２のガイド２４，２５によつて案内
され、上記供給ローラ１２と押圧ローラ１９，２
０との間にそれぞれ案内され、これら押圧ローラ
が供給ローラに押圧された場合にこれらローラの
間に噛み込まれるように構成されている。

上記各ガイド２４，２５はそれぞれ支持ロツド
２２，２３に取付け部２８を介して支持されてお
り、これら取付け部はこれら支持ロツドに対して
摺動自在であるともに、螺子２９によつて任意の
位置に固定されるように構成されている。したが
つて、これらのガイドなテーブル４上のワークの
送り方向に対する横断方向に移動自在であり、こ
れらに案内されるふち飾り１０，１１がワークの
縁から任意の位置上に重ねられるように構成され
ている。

また、上記の装置１には切替え手段が設けられ
ている。この切替え手段は、上記の回動板２１を
その枢着軸２１ａまわりに回動させ、上記押圧ロ
ーラ１９，２０を供給ローラ１２に選択的に押圧
させるように構成されている。この切替え手段は
第１の流体圧復動シリンダ３０を備え、このシリ
ンダは取付け板３１を介して上記支持アーム１４
に取付けられ、またそのロツド３０ａは接続レバ
ー３２（第１図に示す）に接続され、この接続レ
バーは上記回動板２１の枢着軸２１ａに接続され
ている。

また、この実施例には、従来と同様な切断ユニ
ツト３３が設けられ、このユニツトには切断部材
３４が設けられ、図示しないシリンダによつてテ
ーブル４上のワークに送り方向と直角方向に移動
されるように構成され、第１図に示す停止状態で
はテーブル面から離れた位置にあり、保護ハウジ
ング３５内に収容されており、また作動状態では
供給されているふち飾り１０，１１をプレツサフ
ツト９と供給ローラ１２との間の位置で切断する
ように構成されている。作動状態では、上記切断
部材３４は前進してそのスリツト３４ａ内に切断
すべきふち飾り１０，１１を収容し、従来と同様
にこのふち飾りを切断する。

また、この装置には位置決手段が設けられてお
り、この位置決手段は各ふち飾り１０，１１をワ
ーク上に供給し、上記供給ローラ１２とプレツサ
フツト９との間でこれらふち飾りを所定の位置お
よび方向に保持するように構成されている。

この位置決手段は、第２の流体圧復動シリンダ
３６を備えており、このシリンダはこのミシン２
に取付けられ、上記の支持アーム１４を上記モー
タの駆動軸１５まわりに回動させ、第２図および
第３図に示すように、選択された供給されるふち
飾り１０，１１が前記切断部材３４のスリツト３
４ａ内に収容されるような経路で送られるように
これらを案内する。

上記の装置１およびミシン２は、これら全体の
作動が電子的な制御装置によつて制御されるよう
に構成されており、この制御装置は従来公知のも
のが使用できるとともに本発明にとつて重要では
ないので、その説明を省略する。

また、上記のような電子的な制御装置を使用し
ない場合には、各部分の作動を制御するスイツチ
等を作業者が直接操作してこの装置とミシンを制
御してもよい。

この装置１が作動していない場合には、この装
置は第２図または第３図のいずれかの状態にあ
り、ふち飾り１０，１１はガイド２６，２７およ
びガイド２４，２５に案内され、その下端部は供
給ローラ１２と押圧ローラ１９，２０との間の位
置に配置されている。

そして、第１のふち飾り１０をワーク３７上に
供給する場合には、第２図に示すように第１のシ
リンダ３０が作動する。この場合には、上記シリ
ンダのロツド３０ａが伸長し、上記の接続レバー
３２および枢着軸２１ａを介して回動板２１が回
動し、第１の押圧ローラ１９が供給ローラ１２に
押圧される。そして、この状態では第１のふち飾
り１０がこの第１の押圧ローラ１９によつて供給
ローラ１２に押圧される。

また、これと同時に、第２のシリンダ３６のロ
ツド３６ａが短縮し、支持アーム１４をこのミシ
ン２の前面に近接させる。これによつて、供給ロ
ーラ１２および押圧ローラ１９，２０が移動さ
れ、第１のふち飾り１０の方向が制御され、この
ふち飾りがプレツサーフツト９はワーク３７の間
に引込まれて縫製され、縫製が終了するとこのふ
ち飾りは切断部材３４によつて切断される。

作業者の操作によつてこのワークの縫製が開始
されると、上記のモータ１６が作動し、その駆動
軸１５および歯付きベルト等を介して供給ローラ
１２が第２図の矢印３８の方向に所定の速度で回
転される。

上記第１のふち飾り１０は押圧ローラ１９によ
つて供給ローラ１２に押圧されているので、この
供給ローラの回転によつてふち飾りがプレツサフ
ツト９の下に送られる。このふち飾り１０がプレ
ツサフツト９の下に確実に送られるようにするた
めに、上記回動板２１には噴出し部材３９が設け
られている。この噴出し部材は上記押圧ローラ１
９の方向に空気を噴出し、この空気流をふち飾り
１０の下面に沿つて流し、このふち飾りを案内す
るように構成されている。

そして、このふち飾り１０がプレツサフツト９
の下に嵌合したら、このワーク３７の縫製がなさ
れる。この縫製の間、上記モータ１６によつて供
給ローラ１２が回転され、このふち飾りを所定の
速度で供給する。

そして、この縫製が終了したら、前述のように
プレツサフツト９と押圧ローラ１９，２０との間
の箇所でふち飾り１０が切断される。

また、第２のふち飾り１１を供給する場合に
は、この装置は第３図に示すような状態に作動す
る。この状態では、第１のシリンダのロツドが短
縮し、回動板２１が回動して第２の押圧ローラ２
０が供給ローラ１２に押圧される。この結果、第
２のふち飾り１１が供給ローラ１２に押圧され、
また第１の押圧ローラ１９が供給ローラから離
れ、第１のふち飾り１０の送りが停止される。

これと同時に、第２のシリンダ３６のロツド３
６ａが伸長する。そして、上記の支持アーム１４
がミシン２の前面から離れる方向に回動する。こ
の支持アーム１４の回動によつて、供給ローラ１
２および押圧ローラ１９，２０が移動し、第２の
ふち飾り１１がプレツサフツト９の下に引込まれ
るように案内され、ワークの縫製がなされ、縫製
が終了したら切断部材３４によつてふち飾りが切
断される。

そして、上記ミシン２が縫製をおこなつている
際には、上記モータ１６が作動し、第３図に矢印
４０で示すように供給ローラ１２が逆方向に回転
する。そして、この第２のふち飾り１１の下端部
がプレツサフツト９の下に引込まれてワークとと
もに縫製される。この場合においても、このふち
飾り１１がプレツサフツト９の下に引込まれるの
を確実にするため、第２の噴出し部材４１が回動
板２１に取付けられており、この噴出し部材は第
２の押圧ローラ２０の方向に空気を噴出し、この
ふち飾りをプレツサフツトに案内する。

そして、上記のふち飾り１０の場合と同様に、
この第２のふち飾り１１は供給ローラ１２の回転
によつて所定の速度でプレツサフツト９に送ら
れ、縫製が終了したら切断部材３４によつて切断
される。

なお、本発明は上記の実施例には限定されず、
各種の変更可能であることは明白である。

［発明の効果］ 本発明によれば、異なる種類の２本のふち飾り
を選択的に供給することができ、これらのふち飾
りを作業者が手でプレツサフツトに装着しなおす
必要がない。

また、このものは縫製が終了したらこのふち飾
りを自動的に切断することができる。

また、本発明によれば、リボン状のふち飾りを
作業者が手でワークに供給する必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体の斜視図、第２
は第１の作動状態における要部の側面図、第３図
は第２の作動状態における要部の側面図である。 １…供給装置、２…ミシン、１２…供給ロー
ラ、１４…支持アーム、１９…第１の押圧ロー
ラ、２０…第２の押圧ローラ、２１…回動板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リボン状のふち飾りをミシンのプレツサフツ
   トの下に供給する装置であつて： 上記ミシンに取付けられた少なくとも１個の支
   持アームを備え； また、上記支持アームに回転自在に設けられた
   供給ローラを備え、この供給ローラは上記ミシン
   のプレツサフツトの前方に配置されるとともにそ
   の軸がワークの送り方向に対して所定の角度で配
   置されており； また、上記供給ローラを回転駆動するモータを
   備え； さらに、押圧手段を備え、この押圧手段は、上
   記ふち飾りのひとつを選択的に上記供給ローラに
   押圧してこの供給ローラの回転によつてこのふち
   飾りを送るものであり、さらに、この押圧手段
   は、第１の押圧ローラと第２の押圧ローラとを備
   え、これらの押圧ローラの軸は上記の供給ローラ
   の軸と平行に配置され、ガイドによつてそれぞれ
   案内されたリボン状のふち飾りが上記供給ローラ
   と対応する押圧ローラとの間の位置に案内され、
   これら押圧ローラと供給ローラとの間に噛み込ま
   れ、上記押圧ローラは回動板に回転自在に保持さ
   れており、この回動板は上記支持アームに回動自
   在に支持されるとともに切替え手段によつて回動
   駆動され、上記押圧ローラが選択的に供給ローラ
   に押圧されて対応するふち飾りが供給ローラとの
   間に挟み込まれて送られ、またこの切替え手段は
   上記押圧ローラが選択的に供給ローラに押圧され
   る作動に対応して上記供給ローラの回転方向を逆
   転させるものであることを特徴とする装置。 ２ 前記切替え手段は、第１の流体圧シリンダを
   備え、このシリンダは枢着軸と一体的な接続レバ
   ーを駆動するように接続され、この枢着軸は前記
   支持アームを回動自在に貫通し、この枢着軸は前
   記供給ローラの軸と平行に配置され、またこの枢
   着軸は前記回動板に一体的に取付けられているも
   のであることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 位置決手段が設けられ、この位置決手段は、
   前記各ふち飾りを前記の供給ローラとプレツサー
   フツトとの間で所定の方向と位置となるように案
   内するものであることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ４ 前記位置決手段は、少なくとも１個の流体圧
   シリンダを備え、このシリンダはミシンに取付け
   られるとともに、前記支持アームをこのミシンか
   ら接離するように駆動し、前記支持アームは、ミ
   シンのテーブル上のワークの送り方向と所定の角
   度をなす軸まわりに往復回動するものであること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第３項記載の装
   置。 ５ 前記支持アームは、前記供給ローラを駆動す
   るモータの駆動軸まわりに回動自在に支持され、
   このモータはミシンの上部に取付けられているこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 ６ 前記回動板には前記各押圧ローラに対応して
   噴出し部材が設けられ、これら噴出し部材は前記
   押圧ローラの下方に向けて空気を噴出し前記ふち
   飾りをプレツサフツトまで案内することを特徴と
   する前記特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 前記回動板からは前記押圧ローラと平行に支
   持ロツドが突設され、前記ガイドはこれら支持ロ
   ツドに沿つて所定の位置に位置決されるものであ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ８ 切断ユニツトが設けられ、この切断ユニツト
   には切断部材が備えられ、この切断部材は前記テ
   ーブルから離れた位置の停止位置から作動位置ま
   で移動するように構成され、この作動位置におい
   て上記ワークに供給されるふち飾りをプレツサフ
   ツトと供給ローラとの間の部分においてこのプレ
   ツサフツトの手前で切断するものであることを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 前記位置決手段は、前記ワークに供給される
   ふち飾りを、前記切断部材がその停止位置から作
   動位置まで前進した場合のこの切断部材の軌跡上
   の位置に案内するものであることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第３項または第８項に記載の装
   置。