JPH01300984A - ミシンのプレッサフットの下にリボン状のふち飾りを供給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−ｌ−の利用分野］ 本発明は、ミシンのプレッサフットの下にリボン状のふ
ち飾りを供給する装置に関する。この装置は、ミシンに
取４＝Ｔ　ｊｊらねた少なくとも１個の支持７−ムを備
え、またこの支持アームに回転自在に嵌合されたローラ
を偉え、このローラは、ミシンのブレッサフットに対し
てワークの供給方向の前方側に所定の角度で延長されて
おり、またこのローラを回転駆動するモータを備え、ま
た少なくとも２個のガイドを備え、これらガイドは上記
供給ローラから上方に延長され、上記複数のふち飾りを
摺動自在に案内して上記供給ローラに案内し、さらにブ
レッサ手段を備え、この手段は上記ローラと協働して上
記ふち飾りの一方をこの供給ローラに押圧し、この供給
ローラによって引くことにより回転移動を与えるもので
ある。

また、本発明の装置は、工業用ミシンにおいて、２本の
異なる可撓性のバンド、ス１・リップその他の３、ち飾
りを自動的に選択して供給する装置である。

［従来の技術］ 従来の工業用ミシンでは、適当な供給装置によって可撓
性のス１・リップやその他のリボン状のふち飾り（たと
えば、ネックづンドその他）をワークに供給し、これら
を縫い付１′ｊるものがある。

これら従来の装置として、ミシンに取付けられた支持ア
ームによって支持された供給ローラを備えたものがあり
、このものは、ブレッサフットの前方に回転自在に保持
され、ワークの支持テーブルの上方に少し離れて配置さ
れている。この供給ローラは軸方向に対してワークの送
り方向前方側に所定の角度で配置され、モータまたはこ
のミシンの駆動機構に連動した駆動機構によってその回
転軸まわりに回転駆動される。

上記の供給ローラには押圧ローラが弾性的に押圧されて
いる。そして、これらローラから延長された案内部材に
案内されてふち飾りが供給され、これらのローラの間に
噛み込まれ、この供給ローラが回転することによってミ
シンのプレッサフットの下に送りこまれる。

ところで、このような装置において、異なる種類の複数
のふち飾りを選択的に供給することが要望されている。

このような要望は、幅や色の異なる複数のストリップや
バンドを縫い付ける衣服を縫製するような場合に特に必
要である。

このような場合には、従来の装置では不便である。すな
わち、従来の装置では、ワークに縫い付けるふち飾りを
変える場合には、作業者が供給ローラと押圧ローラとの
間からふち飾りを外し、新しいふち飾りをこれらローラ
の間に噛み込ませなければならない。

このため、特に大量生産の衣服では、作業能率が低く、
コストが高くなる不具合があった。

［発明が解決しようとする課８］ 本発明は、以上の事情に基づいてなされたもので、複数
の種類の縁飾りを選択的に自動的にワークに供給するこ
とができ、作業者が手でこのふち飾りを供給ローラと押
圧ローラの間から外して新たなふち飾りを噛み込ませる
必要がない装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段とその作用］本発明の装置
は、複数のリボン状のふち飾りをミシンのブレッサフッ
トの下に供給する装置であって、押圧手段を備えており
−、この押圧手段は第１の押圧ローラと第２の押圧ロー
ラとを備え、これら押圧ローラは供給ローラと平行に配
置され′、これら押圧ローラと供給ローラとの間にガイ
ドによって案内された複数のリボン状のふち飾りがそれ
ぞれ噛み込まれ、これら押圧ローラは選択的に供給ロー
ラに押圧されるように構成されている。

これら押圧ローラは回動板に回転自在に取付けら、上記
供給ローラの両側に配置されており、この回動板はミシ
ンの支持アームに回動自在に支承され、切替え手段によ
ってこの回動板が回動して上記押圧ローラが供給ローラ
に選択的に押圧され、ふち飾りを選択的に供給する。ま
た、この供給ローラに押圧される押圧ローラの切替え作
動に対応して上記の供給ローラの回転方向が逆転され、
ふち飾りを同じ方向に送るように構成されている。

［実施例］ 以下、図を参照して本発明の詳細な説明する。

図中、このふち飾りを供給する装置全体を符号１で示す
。

この装置１は、オーバーステッチ縫いをおこなうミシン
２に装着されている。このミシン２は、従来と同様にベ
ツド３を備え、その上面はワークを支持するテーブル４
に形成されている。そして、このテーブル４上のワーク
はニードルプレート５と協働するフィードドッグによっ
て送られ縫製される。

このベツド３からは柱部６が立設され、ヘッド７を支持
しており、このヘッドにはブレラサバ−８が設けられて
いる。このブレラサバ−８の先端部にはブレッサフット
９が設けられ、このブレッサフットと上記のフィードド
ッグが協働してワークを送り、縫製するように構成され
ている。

上記装置１は、第１および第２のリボン状のふち飾り１
０．１１（第２図および第３図に示す）を上記のブレッ
サフット９の下に選択的に供給するものであり、これら
供給されたふち飾りがワークに縫い付けられるように構
成されている。

この装置１には供給ローラ１２が設けられ、この供給ロ
ーラはブレッサフット９の前方に配置され、その軸はテ
ーブル４上の、ワークの送り方向に対して所定の角度で
配置され、かつテーブルより上方に配置されている。こ
の供給ローラ１２は駆動スピンドル１３に回転自在に支
承され、このスピンドルはミシン２に取付けられた支持
アーム１４に取付けられている。

上記ミシン２の柱部６には支持ブラケット１７を介して
電動モータ１６が取付けられ、このモータの駆動軸１５
は上記支持アーム１４の上端部を貫通している。この駆
動軸１５は上記の支持アーム１４の上端部を支持すると
ともに、図示しない歯付きベルト等の手゛段によって上
記の供給ローラ１２を回転駆動するように構成されてい
る。

そして、この供給ローラ１２に上記のふち飾り１０．１
１を選択的に押圧する押圧手段１８が設けられている。

この押圧手段１８は、第１の押圧ローラ１９および第２
の押圧ローラ２０を備えており、上記供給ローラ１２と
平行に配置されており、またこれら押圧ローラは上記の
支持アーム１４に保持された回動板２１にそれぞれ回転
自在に保持されている。

この回動板２１は、枢着軸２１ａに取付けられ、この枢
着軸は上記の支持アーム１４に回動自在に取付けられ、
この回動板が上記の供給ローラ１２の軸と平行な軸まわ
りに回動するように支承している。

そして、この回動板２１からは、上記の押圧ローラ１９
，２０が平行に突設され、またこれら押圧ローラより上
方の位置には支持ロッド２２゜２３が突設されており、
これらロッドにはそれぞれガイド２４．２５が支承され
ており、これらガイドの下端部２４ａ、２５ａはそれぞ
れ上記第１の押圧ローラ１９と供給ローラ１２との間の
部分および第２の押圧ローラ２０と供給ローラ１２との
間の部分に対応した位置に配置されている。前記の第１
および第２のふち飾り１０．１１は、補助ガイド２６．
２７によって案内された後、上記の第１および第２のガ
イド２４，２５によって案内され、上記供給ローラ１２
と押圧ローラ１９゜２０との間にそれぞれ案内さ九、こ
れら押圧ローラが供給ローラに押圧された場合にこれら
ローラの間に噛み込まれるように構成されている。

上記各ガイド２４．２５はそれぞれ支持ロッド２２．２
３に取付は部２８を介して支持されており、これら取付
は部はこれら支持ロッドに対して摺動自在であるともに
、螺子２９によって任意の位置に固定されるように構成
されている。したがって、これらのガイドはテーブル４
上のワークの送り方向に対する横断方向に移動自在であ
り、これらに案内されるふち飾り１０．１１がワークの
縁から任意の位置上に重ねられるように構成されている
。

また、上記の装置１には切替え手段が設けられている。

この切替え手段は、上記の回動板２１をその枢着軸２１
ａまわりに回動させ、上記押圧ローラ１９，２０を供給
ローラ１２に選択的に押圧させるように構成されている
。この切替え手段は第１の流体圧復動シリンダ３０を備
え、このシリンダは取付は板３１を介して上記支持アー
ム１４に取付けられ、またそのロッド３０ａは接続レバ
ー３２（第１図に示す）に接続され、この接続レバーは
上記回動板２１の枢着軸２１ａに接続されている。

また、この実施例には、従来と同様な切断ユニット３３
が設けられ、このユニットには切断部材３４が設けられ
、図示しないシリンダによってテーブル４上のワークに
送り方向と直角方向に移動されるように構成され、第１
図に示す停止状態ではテーブル面から離れた位置にあり
、保護ハウジング３５内に収容されており、また作動状
態では供給されているふち飾り１０．１１をブレッサフ
ット９と供給ローラ１２との間の位置で切断するように
構成されている。作動状態では、上記切断部材３４は前
進してそのスリット３４ａ内に切断すべきふち飾り１０
．１１′を収容し、従来と同様にこのふち飾りを切断す
る。

また、この装置には位置決手段が設けられており、この
位置決手段は各ふち飾り１０．１１をワーク上に供給し
、上記供給ローラ１２とブレッサフット９との間でこれ
らふち−飾りを所定の位置および方向に保持するように
構成されている。

この位置決手段は、第２の流体圧復動シリンダ３６を備
えており、このシリンダはこのミシン２に取付けられ、
上記の支持アーム１４を上記モータの駆動軸１５まわり
に回動させ、第２図および第３図に示すように、選択さ
れた供給されるふち飾り１０．１１が前記切断部材３４
のスリット３４ａ内に収容されるような経路で送られる
ようにこれらを案内する。

上記の装置１およびミシン２は、これら全体の作動が電
子的な制御装置によって制御されるように構成されてお
り、この制御装置は従来公知のものが使用できるととも
に本発明にとって重要ではないので、その説明を省略す
る。

また、上記のような電子的な制御装置を使用しない場合
には、各部分の作動を制御するスイッチ等を作業者が直
接操作してこの装置とミシンを制御してもよい。

この装置１が作動していない場合には、この装置は第２
図または第３図のいずれかの状態にあり、ふち飾り１０
．１１はガイド２６．２７およびガイド２４．２５に案
内され、その下端部は供給ローラ１２と押圧ローラｉ９
，２０との間の位置に配置されている。

そして、第１のふち飾り１０をワーク３７上に供給する
場合には、第２図に示すように第１のシリンダ３０が作
動する。この場合には、上記シリンダのロッド３０ａが
伸長し、上記の接続レバー３２および枢着軸２１ａを介
して回動板２１が回動し、第１の押圧ローラ１９が供給
ローラ１２１；押圧される。そして、この状態では第１
のふち飾り１０がこの第１の押圧ローラ１９によって供
給ローラ１２に押圧される。

また、これと同時に、第２のシリンダ３６のロッド３６
ａが短縮し、支持アーム１４をこのミシン２の前面に近
接させる。これによって、供給ローラ１２および押圧ロ
ーラ１９．２０が移動され、第１のふち飾り１０の方向
が制御され、このふち飾りがブレッサーフット９はワー
ク３７の間に引込まれて縫製され、縫製が終へ了すると
このふち飾りは切断部材３４によって切断される。

作業者の操作によってこのワークの縫製が開始されると
、上記のモータ１６が作動し、その駆動軸１５および歯
付きベルト等を介して供給ローラ１２が第２図の矢印３
８の方向に所定の速度で回転される。

上記第１のふち飾り１０は押圧ローラ１９によって供給
ローラ１２に押圧されているので、この供給ローラの回
転によってふち飾りがブレッサフット９の下に送られる
。このふち飾り１０がブレッサフット９の下に確実に送
られるようにするために、上記回動板２１には噴出し部
材３９が設けられている。この噴出し部材は上記押圧ロ
ーラ１９の方向に空気を噴出し、この空気流をふち飾り
１０の下面に沿って流し、このふち飾りを案内するよう
に構成されている。

そして、このふち飾り１０がブレッサフット９の下に嵌
合したら、このワーク３７の縫製がなされる。この縫製
の間、上記モータ１６によって供給ローラ１２が回転さ
れ、このふち飾りを所定の速度で供給する。

そして、この縫製が終了したら、前述のようにブレッサ
フット９と押圧ローラ１９．２０との間の箇所でふち飾
り１０が切断される。

また、第２のふち飾り１１を供給する場合には、この装
置は第３図に示すような状態に作動すう。

この状態では、第１のシリンダのロッドが短縮し、回動
板２１が回動して第２の押圧ローラ２０が供給ローラ１
２に押圧される。この結果、第２のふち飾り１１が供給
ローラ１２に押圧され、また第１の押圧ローラ１９が供
給ローラから離れ、第１のふち飾り１０の送りが停止さ
れる。

これと同時に、第２のシリンダ３６のロッド３６ａが伸
長する。そして、上記の支持アーム１４がミシン２の前
面から離れる方向に回動する。

この支持アーム１４の回動によって、供給ローラ１２お
よび押圧ローラ１９，２０が移動し、第２のふち飾り１
１がブレッサフット９の下に引込まれるように案内され
、ワークの縫製がなされ、縫製が終了したら切断部材３
４−によってふち飾りが切断される。

そして、上記ミシン２が縫製をおこなっている際には、
上記モータ１６が作動し、第３図に矢印４０で示すよう
に供給ローラ１２が逆方向に回転する。そして、この第
２のふち飾り１１の下端部がブレッサフット９の下に引
込まれてワークとともに縫製される。この場合において
も、このふち飾り１１がブレッサフット９の下に引込ま
れるのを確実にするため、第２の噴出し部材４１が回動
板２１に取付けられており、この噴出し部材は第２の押
圧ローラ２０の方向に空気を噴出し、このふち飾りをプ
レッサフットに案内する。

そして、上記のふち飾り１０の場合と同様に、この第２
のふち飾り１１は供給ローラ１２の回転によって所定の
速度でブレッサフット９に送られ、縫製が終了したら切
断部材３４によって切断される。

なお、本発明は上記の実施例には限定されず、各種の変
更可能であることは明白である。

［発明の効果］ 本発明によれば、異なる種類の２本のふち飾りを選択的
に供給することができ、これらのふち飾りを作業者が手
でブレッサフットに装着しなおす必要がない。

また、このものは縫製が終了したらこのふち飾りを自動
的に切断することができる。

また、本発明によれば、リボン状のふち飾りを作業者が
手でワークに供給する必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体の斜視図、第２は第１の
作動状態における要部の側面図、第３図は第２の作動状
態における要部の側面図である。 １・・・供給装置、２・・・ミシン、１２・・・供給ロ
ーラ、１４・・・支持アーム、１９・・・第１の押圧ロ
ーラ、２０・・・第２の押圧ローラ、２１・・・回動仮
出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 手　続　祁ｉ　　、−＋Ｅ　　−を吋（方式）１．１１
Ｇ件の表示 特願昭６３−２３１４２４号 ２、発明の名称 ミシンのプレッサフットの下にリボン状のふち飾りを供
給する装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　ロックウェル　−　リモルデイーエス・ピー拳ニ
ー４、代理人 住所　東京都千代田区霞が関３丁目７番２号士十廿廿ケ
昭和６３年１２月２０日

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）リボン状のふち飾りをミシンのプレッサフットの
   下に供給する装置であって： 上記ミシンに取付けられた少なくとも１個の支持アーム
   を備え； また、上記支持アームに回転自在に設けられた供給ロー
   ラを備え、この供給ローラは上記ミシンのプレッサフッ
   トの前方に配置されるとともにその軸がワークの送り方
   向に対して所定の角度で配置されており； また、上記供給ローラを回転駆動するモータを備え； さらに、押圧手段を備え、この押圧手段は、上記ふち飾
   りのひとつを選択的に上記供給ローラに押圧してこの供
   給ローラの回転によってこのふち飾りを送るものであり
   、さらに、この押圧手段は、第１の押圧ローラと第２の
   押圧ローラとを備え、これらの押圧ローラの軸は上記の
   供給ローラの軸と平行に配置され、ガイドによってそれ
   ぞれ案内されたリボン状のふち飾りが上記供給ローラと
   対応する押圧ローラとの間の位置に案内され、これら押
   圧ローラと供給ローラとの間に噛み込まれ、上記押圧ロ
   ーラは回動板に回転自在に保持されており、この回動板
   は上記支持アームに回動自在に支持されるとともに切替
   え手段によって回動駆動され、上記押圧ローラが選択的
   に供給ローラに押圧されて対応するふち飾りが供給ロー
   ラとの間に挟み込まれて送られ、またこの切替え手段は
   上記押圧ローラが選択的に供給ローラに押圧される作動
   に対応して上記供給ローラの回転方向を逆転させるもの
   であることを特徴とする装置。
2. （２）前記切替え手段は、第１の流体圧シリンダを備え
   、このシリンダは枢着軸と一体的な接続レバーを駆動す
   るように接続され、この枢着軸は前記支持アームを回動
   自在に貫通し、この枢着軸は前記供給ローラの軸と平行
   に配置され、またこの枢着軸は前記回動板に一体的に取
   付けられているものであることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項記載の装置。
3. （３）位置決手段が設けられ、この位置決手段は、前記
   各ふち飾りを前記の供給ローラとプレッサーフットとの
   間で所定の方向と位置となるように案内するものである
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装置
   。
4. （４）前記位置決手段は、少なくとも１個の流体圧シリ
   ンダを備え、このシリンダはミシンに取付けられるとと
   もに、前記支持アームをこのミシンから接離するように
   駆動し、前記支持アームは、ミシンのテーブル上のワー
   クの送り方向と所定の角度をなす軸まわりに往復回動す
   るものであることを特徴とする前記特許請求の範囲第３
   項記載の装置。
5. （５）前記支持アームは、前記供給ローラを駆動するモ
   ータの駆動軸まわりに回動自在に支持され、このモータ
   はミシンの上部に取付けられていることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第４項記載の装置。
6. （６）前記回動板には前記各押圧ローラに対応して噴出
   し部材が設けられ、これら噴出し部材は前記押圧ローラ
   の下方に向けて空気を噴出し前記ふち飾りをプレッサフ
   ットまで案内することを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の装置。
7. （７）前記回動板からは前記押圧ローラと平行に支持ロ
   ッドが突設され、前記ガイドはこれら支持ロッドに沿っ
   て所定の位置に位置決されるものであることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項記載の装置。
8. （８）切断ユニットが設けられ、この切断ユニットには
   切断部材が備えられ、この切断部材は前記テーブルから
   離れた位置の停止位置から作動位置まで移動するように
   構成され、この作動位置において上記ワークに供給され
   るふち飾りをプレッサフットと供給ローラとの間の部分
   においてこのプレッサフットの手前で切断するものであ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の装
   置。
9. （９）前記位置決手段は、前記ワークに供給されるふち
   飾りを、前記切断部材がその停止位置から作動位置まで
   前進した場合のこの切断部材の軌跡上の位置に案内する
   ものであることを特徴とする前記特許請求の範囲第３項
   または第８項に記載の装置。