JPH0262330A - カセット脱着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば複写機等の画像形成装置や印刷機、
各種プリンタ等のシート材給送部にシート材収納カセッ
トを脱着するカセット脱着装置に関する。

（従来の技術） 第１０図乃至第１３図は従来の画像形成装置の例を示す
、以下順番に説明する。

第１０図は従来最も多く実用化されている画像形成装置
の一例である。シート材収納カセット１０１内のシート
は給送ローラ１０２によって１枚が給送される。シート
はタイミングローラ１０３まで給送された後に一時停止
し、画像書込装置１０８の書込みタイミングに合わせて
タイミングローラ１０３が駆動を開始する。１０５は画
像形成ドラム１０４を中心に（ここでは詳細図を省略す
る）帯電器、現像器、クリーナ等を一体化したプロセス
カートリッジであるが、ドラム上に現像されたトナー像
を転写帯電器１０９によって前記シートに転写し定着器
１０６によってシート上のトナー像をシートに定着し、
排紙トレイ１１０上にシートを排出する。

第１１図及び第１２図はシート材収納カセットの位置及
び同カセットからタイミングローラまでの経路、シート
材の排出経路及び排出面が異なる他は、第１０図の実施
例と動作手順がほぼ同じであるためここでの説明は省略
する。

しかしながら上記従来例では下記のような問題点があっ
た。まず第１０図の従来技術においては装置本体を中心
にシート材収納カセット１０１と排出トレイ１１０が反
対方向にあるためシート材の補給と排出されたシート材
の回収のため操作者が移動することが必要となる。また
、排出されたシート材は印字面が上を向く、いわゆるフ
ェイスアップ方式になるが連続積載では頁揃えができな
いという欠点がある。

また第１１図の従来技術においては、シート材収納カセ
ット１０１と排出トレイ１１０は同一方向にあり、シー
ト材の補給と排出が装置の同一方向からできるように改
善した実施例であるが、この場合もフェイスアップ方式
が主流となり、頁揃えができないばかりでなく印字方向
は排出トレイ側に立つ作業者に対して逆方向となってし
まう。

また第１２図の従来技術においては頁揃えを改良した実
施例であるが、印字面が下になるフェイスダウン方式と
なる。したがって頁揃えはできるが、印字確認は作業者
が排出シートをめくり上げることが必要となる。

したがって１以上の問題点を解消するため第１３図に示
す装置が発明された（詳細は特願昭６２−２０６１２６
参照）、これはシート材収納カセット１０１を本体上部
に設け、給送ローラによってシート材を前面略下方向に
給送し、プロセスカートリッジ１０５によってシート材
に印字した後、定着器１０６によって定着する。排紙方
向は、頁揃えが必要なときは排出トレイ１１０を下げて
、ここでは図示しない排出経路切換爪によりフェイスダ
ウン型式をとり、印字確認が必要なときは排出トレイ１
１０を起こして同切換爪により排出経路を変更しフェイ
スアップ型式をとる。この場合、装置内部の印字姿勢は
排出面側に立つ作業者に対して王立となる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第１１図の従来装置の場合、シート材給
送部が装置上部にあり、かつ該シート材給送部の給送部
入口が後方に向くため、そのままではシート材収納カセ
ット１０１を後方から差し込まなければならず、したが
ってシート材補給のために作業者が装置後方へ移動しな
ければならないうえ、そのための作業スペースを確保す
る必要があるという欠点があった。

この発明は、以上の第１３図に示す従来の画像形成装置
（特願昭６２−２０６１２６）におけるシート材収納カ
セットの脱着装置を改良し、シート給送部入口が後方向
きであっても、シート材収納カセットを前方から差し込
むことができるカセット脱着装置を得ることを目的とす
る。

１題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明にあっては、シート
材を収納するカセットをシート材給送装置に装着するカ
セット脱着装置において、前記カセットの装着位置とし
て、カセット内のシートを給送動作状態に保持する給送
位置と、カセットを装着する脱着位置と、上記給送位置
と脱着位置の間に位置する脱着準備位置の３位置を有し
、前記給送位置から脱着準備位置へカセットを移動させ
る第１移動手段と、前記装着準備位置から脱着位置へカ
セットを移動保持する第２移動手段と、上記カセットが
上記第１または第２移動手段により移動して脱着準備位
置に到達するまでは他方の移動手段を作動させないロッ
ク手段とを備え、上記第１および第２移動手段ならびに
ロック手段を一連的に作動連結して成ることを特徴とす
る。

（作　用） シート材収納カセットを給送位置から一度移動させて着
脱準備位置とし、その後、着脱位置においてシート材収
納カセットを装着するようにしたので、給送部入口が後
方を向いても前方からの脱着可能となる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する０本発
明の一実施例に係るカセット脱着装置を示す第１図乃至
第７図において、１は装置本体であり、２は回動支点１
ａを中心に回動するリフトフレーム、３ａ、３ｂはリフ
トフレーム２を回動させる第２移動手段としての１対の
トーションスプリングで本体側にはビン４で、またリフ
トフレーム側は突起２ａで当接し、常にリフトフレーム
を持ち上げる力を発生している。

リフトフレーム２にはその側壁後部に回動支点ｌａを中
心とする円孤状ラック５ａ、５ｂが形成されており、こ
のラックは本体側板６ａ、６ｂに軸固定されたギヤ７ａ
、７ｂに嵌合している。さらにこのギヤ７ａ、７ｂは、
装置本体に対し、前後方向にのみ移動が許されるステー
ジ８ａ、８ｂの後端に固定されたラック９ａ、９ｂにそ
れぞれ嵌合している。

リフトフレーム２には、また、側壁前方部にビン１０ａ
、１０ｂ及びｌｌａ、ｌｌｂがあり、ビンｌＯａ、ｌＯ
ｂは本体側板６ａ、６ｂに軸固定されたロック手段とし
てのストッパ１２ａ。

１２ｂと装着状態で嵌合し、ビンｌｌａ、ｌｌｂは前記
ストッパ１２ａ、１２ｂの嵌合タイミングに合わせ、本
体側板６ａ、６ｂに軸固定されたストッパ１３ａ、１３
ｂを解除するよう配置されている。

リフトフレーム２はまた。中央部に用紙カセット１４を
収容するスペースを有する。用紙カセット１４は、リフ
トフレーム２のカセット脱着口２６で出入れ自由である
が、用紙カセット１４の前側面にある凸起１４ａ、１４
ｂによりリフトフレームの前縁部２ｃに当接し、後方へ
の抜は出しを防いでいる。

一方、本体側板６ａ、６ｂに対し、リフトフレーム前方
に給紙軸１５及び解除軸１６が回動自在に位置決め固定
されている。給紙軸１５には軸方向中央部に給紙ローラ
１７が装着され、また解除軸１６には解除軸と回動を共
にするハンドルレバー１８、第１移動手段としての解除
し八−１９ａ、１９ｂが解除軸に固定され、また解除軸
１６に対し回転自在な揺動板２０ａ、２０ｂが図示位置
に軸方向に位置決めされている。さらにハン・ドルレバ
ー先端に固定されたビン１８ａに対し、ハンドル２１が
、ハンドルの長穴部分２１ａによって嵌合している。尚
、ハンドルはガイド部２１ｂによって、装置前後方向に
のみ移動が可能である。またハンドルレバ−１８には本
体との間に戻りばね２９が架設されている解除し八−１
９ａ、１９ｂには解除軸と平行にビン２２ａ。

２２ｂが取付けられ、下方にはビン２３ａ。

２３ｂが固定され、用紙力セラ）１４の前側面にある溝
１４ｃ、１４ｄと係合するようになっている。揺動板２
０ａ、２０ｂは第４図に示すような扇形をしており、中
央部には湾曲した丸長穴２０ｃ　、２０ｄがおいている
。また外周部の一部には山形凸起２０ｅ　、２０ｆが形
成されている。

前述の解除レバー１９ａ、１９ｂのビア２２ａ。

２２ｂはこの揺動板の長穴部に非接触に貫通している。

前述のステージ８ａ、８ｂはここでは図を省略するガイ
ド部材により装置の前後方向にのみ移動が可能であり、
このステージ前方両側面には長穴８ｃ　、８ｄが形成さ
れている。この長穴にはビン２４ａ、２４ｂを介してス
テージストッパ２５ａ、２５ｂが長手方向に移動可能に
係合され、ステージ前部に固定されたビン２６ａ。

２６ｂとの間にスプリング２７ａ、２７ｂによって係合
されている。

上記構成において、第２図〜第５図は、本発明の特許請
求の範囲におけるシート材収納カセットからのシートを
給送可能ならしめる給送位ＩＡを示したものである。以
下順に該カセットが次の任意の方向への移動に際し、装
置の固定部材に干渉しない脱着準備位置Ｂ、また作業者
が該カセットを着脱する脱着位置Ｃに移動するまでの動
作手順を説明する。

まず、第６図、第７図に見られるように作業者がゆっく
りとハンドル２１を装置後方へ押すと、ハンドルレバー
１８が回動をはじめる。この回動と共に解除軸１６に固
定された揺動板２０ａ。

２０ｂが回動をはじめる。モして揺動板の長穴部片端２
０ｇ、２０ｈがピン２２ａ、２２ｂに当接するよりも前
に揺動板の山形凸起２０ｅ　。

２０ｆがステージストッパ２５ａ、２ｂｂの凸起２５ｃ
　、２５ｄに当接かつ押し下げる。従ってステージスト
ッパはピン２２ａ、２２ｂよりはずれ、スプリング２７
ａ、２７ｂによって前方へ移動する。さらにハンドルを
後方へ移動すると、揺動板長穴部の片端２０ｇ、２０ｈ
は解除レバー１９ａ、１９ｂのビｙ２２ａ、２２ｂに当
接する。このときピン２２ａ、２２ｂはステージストッ
パ２５ａ、２５ｂによる外力を受けていないので、ハン
ドル２１の移動と共に解除レバーが後方へ回動する。解
除レバーはピン２３ａ、２３ｂを介してカセット１４の
溝１４ｃ　、１４ｄに係合しているため、ハンドルの移
動と共にカセット１４は用紙の給送方向と同一逆方向に
移動する。

そして該カセットが図示の脱着準備位置Ｂに達した時、
揺動板２０ａ、２０ｂの前縁部かストッパ１２ａ、１２
ｂの突起部１２ｃ、１２ｄを押し下げ、リフトフレーム
２に固定されたピン１０ａ。

１０ｂを解除する。そしてリフトフレーム２はカセット
１４と共にトーションバー３ａ、３ｂｃｙ）力によって
回動支点１ａを中心にリフトアップする。従って前記カ
セットの脱着準備位置Ｂは、この次のリフトフレーム及
びカセットの回動に際し、装置本体とは干渉しない位置
にセツティングされている。そしてリフトフレーム及び
カセットは装置本体に固定されたピン２８ａ、２８ｂに
よって決定される脱着位置Ｃにおいて回動を停止する。

この脱着位置Ｃにおいて作業者は装置前方より前記カセ
ットを脱着することができる。

次にカセットの装着に関する動作説明を行う。

まず、リフトフレーム回動に際しての各部の動作状態を
説明する。

前記ハンドルレバー１８がリフトフレームを回動せしめ
たとき、リフトフレームに設けられたピンｌｌａ、ｌｌ
ｂがそれまで押し込んでいたストッパ１３ａ、１３ｂを
解放する。するとストッパの先端ラック部が解除レバー
のピン２２ａ。

２２ｂに係合する。

したがって先端のピン２３ａ、２３ｂも位置決め固定さ
れることになる。さらにハンドルより手を離すとハンド
ル、ハンドルレバー、揺動板は。

ハンドルレバーと本体との間に係合された戻りばね２９
によりも、との位置に復帰する。

一方、リフトフレームが回動すると、円弧状ラック部５
ａ、５ｂがギヤ７ａ、７ｂを回転させる。従ってギヤ７
ａ、７ｂにラック９ａ、９ｂにおいて嵌合するステージ
８ａ、８ｂはリフトフレームの回動に伴い後方へ移動す
る。さらにステージの長穴部８ｃ　、８ｄの先端にステ
ージスプリング２７ａ、２７ｂによって引き寄せられて
いるステージストッパ２５ａ、２５ｂも同じ〈後方へ移
動し、前記解除レバーのピン２２ａ、２２ｂを越した位
置にてリフトフレームの回動に合わせて停止する（第６
図（ｂ）参照）。

用紙カセットの挿入時は各部の状態は以上であるため、
リフトフレームの前面開口部にカセットを凸起１４ａ、
１４ｂがリフトフレームの前縁部に当接するまで挿入し
た後、リフトフレームを押し下げると、今後はステージ
８ａ、８ｂが前方へ移動する。ステージストッパ２５ａ
、２５ｂは前記ピン２２ａ、２２ｂに係合するが、ピン
は本体側板に軸固定されたストッパ１３ａ、１３ｂによ
って嵌合されているため、ステージストッパはピンと保
合状態のままステージの移動にしたがってステージスプ
リング２７ａ、２７ｂを引き伸ばす。

リフトフレームの押し込みに従いカセットも下降し、や
がてカセット前部両サイドのｆ／４１４　ｃ　。

１４ｄは前記解除レバーのピン２３ａ、２３ｂと係合す
る。そしてリフトフレームが本体に対し所定の押し込み
位置に達すると、リフトフレーム両サイドのピンｌｌａ
、ｌｌｂはストッパ１３ａ。

１３ｂを解除する。従ってステージスト−／パはステー
ジスプリング２７ａ、２７ｂの力によって解除レバー１
９ａ、１９ｂをカセットと共に給送可能な第１の給送位
置まで引き込む、一方リフトフレームは再びストッパ１
２ｃ、１２ｄとピン１０ａ、１０ｂによって回動を停止
し、一連の挿入動作を停止するものである。

（他の実施例） 第８図および第９図にその他の実施例を示す。

第８図はリフトフレーム２が本体１に対し垂直に上がる
ことを示した実施例である。給紙力セラ）１４は給紙位
置を示す給送位置Ａに対し解除レバーｆ９ａ、１９ｂに
より脱着準備位置Ｂまで後退する。ここでセンサー３２
により本体側から駆動を受けるインプットギヤ３１が駆
動を開始する。リフトフレームには支柱２９が固定され
ており上下方向にのみ移動可能なように本体側に対しガ
イドされる。前記インプットギヤ３１はアイドラギヤ３
６．３７と共に本体側に対し各々回転自在に固定されて
おり、その外周にはチェーン等の無端駆動部材３０が係
合されている。また該無端駆動部材の１ケ所は前記支柱
２９に対し固定部材３５によって固定されている。従っ
てセンサー３２からの駆動開始信号により支柱２９が固
定されたリフトフレームは上昇を開始し、支柱２９に形
成されたシャッター２９ａが本体側に設置されたセンサ
ー３３を切る、脱着位置Ｃで停止する。

ここより作業者は図示矢印方向へ給紙カセットを引き抜
く、又、逆の動作の場合には、リフトフレームが下降し
シャッター２９ａがセンサー３４を切ると、下降動作を
停止する。

第９図においては、リンクを用いてリフトフレームが本
体後方の仮想回動点を中心にリフティングすることを示
した実施例である。

リンク４５及びリンク４６はそれぞれ本体側において回
動中心点３５ｃ　、４６ｃで固定され、　リフトフレー
ムに対しては４５ａ、４６ａにおいて回転可能に固定さ
れている。またこの２つのリンクはコネクティングロッ
ド４８により、３５ｂ及び３６ｂにて連結されている。

また例えば図で示されるようなガス等を封入したスプリ
ング４７が本体側は４７ａ、リンク４５に対しては４５
ｄにて連結されている。したがって給紙可能なシート給
送位置Ａから解除レバー１９ａ、１９ｂによって給紙カ
セット１４を脱着準備位置Ｂまで移動させ、これに伴い
揺動板２０ａ、２０ｂがストッパ１２ａ、１２ｂをハネ
上げ、リフトフレーム先端部のビン１０ａ、１０ｂを解
除するとリンク４５及びリンク４６はスプリング４７の
内部圧力により回動する。リンク４６はリンク４５に対
し、リフトフレームに対する回転アームが短い。したが
って２つのスプリングは同時に同じ角度だけ回動するた
めリフトフレームは仮想回動中心Ｐを中心にリフトアッ
プし、脱着位置Ｃで停止する。

尚１以上のカセット脱着装置の実施例はすべて第１３図
の画像形成装置本体に対して取り付けられる。したがっ
て、以上の実施例ではシート材収納カセットは画像形成
装置本体に内蔵されるため該本体全体の設置スペースが
小さくてすむ、また、作業者に対し、印字方向が正立し
たフェイスアップ及びページ揃えのできるフェイスダウ
ンと両方可能な装置の実施が可能である。

（発明の効果） 以上説明したようにシート材収納カセットがシート給送
装置本体から脱着されるに際し、給送動作状態である給
送位置から、まずシート材給送方向（前方向）とは逆方
向（後方向）に後退して脱着準備位置に至り、そこから
上下、左右、又は回動等の動作により操作者が該シート
材収納カセットを実際に脱着する脱着位置に移動するこ
とにより、シート材収納カセットによる補給と、排出ト
レイに排出されたシート材の回収が同一方向（前方向）
からおこなうことができ、補給のため操作者が移動する
必要がない、またシート材収納カセットを脱着する補給
操作のための専用スペースが不要となり、省スペースを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のカセット脱着装置の一実施の作動説
明図、第２図は第１図の装置の側面図、第３図および第
４図は第２図の装置の部分断面側面図、第５図は第２図
の装置の平面図、第６図（ａ）、（ｂ）ム“Ｉダ第７図
は第１図の動作を説明する図、第８図および第９図は各
々本発明の他の実施例を示す概略図、第１０図乃至第１
３図は従来のカセット脱着装置が適用される画像形成装
置の概略図である。 符号の説明 ■・・・本体　　　　　　２・・・リフトフレーム３ａ
、３ｂ・・・トーションスプリング６ａ、６ｂ・・・側
板　　８ａ、８ｂ・・・ステージ１２ａ、１２ｂ・・・
ストッパ １３ａ、１３ｂ・・・ストッパ １４・・・シート材収納カセット １５・・・給紙軸　　　　１６・・・解除軸１７・・・
給紙ローラ　　１８・・・ハンドルレバー１９ａ、１９
ｂ・・・解除レバー ２０ａ、２０ｂ−・・揺動板 ２５ａ、２５ｂ・・・ステージストッパＡ・・・給送位
置　　　　Ｂ・・・脱着準備位置Ｃ・・・説着位置 ＢＣＫ８ｂ） 第６図（σ） 第６図（ｂ） 第７図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シート材を収納するカセットをシート材給送装置に装着
   するカセット脱着装置において、前記カセットの装着位
   置として、カセット内のシートを給送動作状態に保持す
   る給送位置と、カセットを脱着する脱着位置と、上記給
   送位置と脱着位置の間に位置する脱着準備位置の３位置
   を有し、前記給送位置から脱着準備位置へカセットを移
   動させる第１移動手段と、前記脱着準備位置から脱着位
   置へカセットを移動保持する第２移動手段と、上記カセ
   ットが上記第１または第２移動手段により移動して脱着
   準備位置に到達するまでは他方の移動手段を作動させな
   いロック手段とを備え、上記第１および第２移動手段な
   らびにロック手段を一連的に作動連結して成ることを特
   徴とするカセット脱着装置。