JPH0262343B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262343B2 JPH0262343B2 JP5420286A JP5420286A JPH0262343B2 JP H0262343 B2 JPH0262343 B2 JP H0262343B2 JP 5420286 A JP5420286 A JP 5420286A JP 5420286 A JP5420286 A JP 5420286A JP H0262343 B2 JPH0262343 B2 JP H0262343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- insertion hole
- nut body
- nut
- hole
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
- B21K1/704—Cap nuts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はキヤツプ付きハブナツトのナツト本
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来自動車等の車両の車輪に取り付けられるハ
ブナツトとしては袋ナツトが多く使用されてお
り、第６，７図に示すようにナツト本体３０とナ
ツト本体３０の軸孔３１を覆うキヤツプ４０とは
熔接３２により一体構造になつている。従つて熔
接工程及び熔接工程に伴なう後処理工程が必要で
ある。
ブナツトとしては袋ナツトが多く使用されてお
り、第６，７図に示すようにナツト本体３０とナ
ツト本体３０の軸孔３１を覆うキヤツプ４０とは
熔接３２により一体構造になつている。従つて熔
接工程及び熔接工程に伴なう後処理工程が必要で
ある。
又第８〜１０図に示すようにナツト本体５０の
六角外周面５２の上部５２ａに周方向の係止溝５
１を切削により設け、キヤツプ６０の下部外形を
ナツト本体５０の六角形と同じ六角形状に形成
し、この六角形状の内側部分に前記ナツト本体５
０の係止溝５１の嵌合可能の突起６１を第１０図
に示すように形成し、ナツト本体５０の係止溝５
１とキヤツプ６０の突起６１とを係合させてキヤ
ツプ６０をナツト本体５０に取り付けているが、
この型式のものは切削工程が必要であり、又キヤ
ツプ６０の六角形状部の内側に突起６１を設ける
ため嵌合部が折損することがあつた。
六角外周面５２の上部５２ａに周方向の係止溝５
１を切削により設け、キヤツプ６０の下部外形を
ナツト本体５０の六角形と同じ六角形状に形成
し、この六角形状の内側部分に前記ナツト本体５
０の係止溝５１の嵌合可能の突起６１を第１０図
に示すように形成し、ナツト本体５０の係止溝５
１とキヤツプ６０の突起６１とを係合させてキヤ
ツプ６０をナツト本体５０に取り付けているが、
この型式のものは切削工程が必要であり、又キヤ
ツプ６０の六角形状部の内側に突起６１を設ける
ため嵌合部が折損することがあつた。
さらに第１１図に示すようにナツト本体７０の
内側に周方向の突起７１を設け切削部７２を円筒
状にして製作を容易にしたものもあるが、このも
のは面粗度が悪くキヤツプの圧入時にキヤツプの
爪部の挿入性が悪く析損することがあつた。な
お、先行技術資料として実公昭57−23699号公報
及び実開昭59−194613号公報がある。
内側に周方向の突起７１を設け切削部７２を円筒
状にして製作を容易にしたものもあるが、このも
のは面粗度が悪くキヤツプの圧入時にキヤツプの
爪部の挿入性が悪く析損することがあつた。な
お、先行技術資料として実公昭57−23699号公報
及び実開昭59−194613号公報がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明はナツト本体とキヤツプとが別体とし
て製作されキヤツプがナツト本体に嵌着される型
式のキヤツプ付きハブナツトにおいて、ナツト本
体が冷間圧造により成形され、又キヤツプを係止
するためにナツトに設ける係止突起を機械加工に
より成形しないでポンチにより極めて安価、容易
に成形することができ、又キヤツプを取り付けた
際キヤツプ取付部が破損することがなく確実にキ
ヤツプを保持するナツト本体の加工方法の提供を
課題とする。
て製作されキヤツプがナツト本体に嵌着される型
式のキヤツプ付きハブナツトにおいて、ナツト本
体が冷間圧造により成形され、又キヤツプを係止
するためにナツトに設ける係止突起を機械加工に
より成形しないでポンチにより極めて安価、容易
に成形することができ、又キヤツプを取り付けた
際キヤツプ取付部が破損することがなく確実にキ
ヤツプを保持するナツト本体の加工方法の提供を
課題とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の課題を解決するためこの発明は冷間圧造
によりナツト本体用素材の外周面を所望のナツト
外形に成形し、キヤツプ挿入孔の外端側からキヤ
ツプ挿入孔より僅かに大径のポンチをキヤツプ挿
入孔の中間部まで打ちこんで中間部に内方に突出
するリング状の係止突起を形成し、成形体の他端
側のキヤツプ挿入孔より小径のねじ下孔をキヤツ
プ挿入孔と同心に成形し、ねじ下孔にはねじ切り
加工を行う工程からなつていある。
によりナツト本体用素材の外周面を所望のナツト
外形に成形し、キヤツプ挿入孔の外端側からキヤ
ツプ挿入孔より僅かに大径のポンチをキヤツプ挿
入孔の中間部まで打ちこんで中間部に内方に突出
するリング状の係止突起を形成し、成形体の他端
側のキヤツプ挿入孔より小径のねじ下孔をキヤツ
プ挿入孔と同心に成形し、ねじ下孔にはねじ切り
加工を行う工程からなつていある。
（作用）
キヤツプを係止する係止突起はキヤツプ挿入孔
の外端側からキヤツプ挿入孔より僅かに大径のポ
ンチをキヤツプ挿入孔の中間部まで打ち込むこと
によりキヤツプ挿入孔の中間部に塑性変形により
形成されるので製作工程は簡単である。
の外端側からキヤツプ挿入孔より僅かに大径のポ
ンチをキヤツプ挿入孔の中間部まで打ち込むこと
によりキヤツプ挿入孔の中間部に塑性変形により
形成されるので製作工程は簡単である。
（実施例の説明）
以下実施例を示す図面によりこの発明を説明す
る。第１〜３図イ，ロ，ハ，ニはこの発明の一実
施例を示す。同図において１０はナツト本体を示
す。先ずナツト本体１０用の素材を多段打込み工
程を有する冷間圧造機により六角形の外形に成形
し、後述するキヤツプ２０を挿入するための挿入
孔１２を塑性加工する。次に挿入孔１２の直径ｄ
より僅かに大きい直径Ｄを有するポンチ３を挿入
孔１２の外端側から挿入孔１２の中間部１４まで
打ち込み挿入孔１２の壁面を塑性変形させて円形
の係止突起１３を形成するとともにねじ下孔１１
を成形する。この場合Ｄ−ｄの設定は製品に応じ
て決める。この実施例ではＤ−ｄ＝１mmが適当で
ある。さらに次の工程でねじ下孔１１と同径りパ
ンチで打ち抜きを行ないねじ下孔１１をあける。
ねじ下孔１１にはねじ切り加工によりねじ１５が
形成される。
る。第１〜３図イ，ロ，ハ，ニはこの発明の一実
施例を示す。同図において１０はナツト本体を示
す。先ずナツト本体１０用の素材を多段打込み工
程を有する冷間圧造機により六角形の外形に成形
し、後述するキヤツプ２０を挿入するための挿入
孔１２を塑性加工する。次に挿入孔１２の直径ｄ
より僅かに大きい直径Ｄを有するポンチ３を挿入
孔１２の外端側から挿入孔１２の中間部１４まで
打ち込み挿入孔１２の壁面を塑性変形させて円形
の係止突起１３を形成するとともにねじ下孔１１
を成形する。この場合Ｄ−ｄの設定は製品に応じ
て決める。この実施例ではＤ−ｄ＝１mmが適当で
ある。さらに次の工程でねじ下孔１１と同径りパ
ンチで打ち抜きを行ないねじ下孔１１をあける。
ねじ下孔１１にはねじ切り加工によりねじ１５が
形成される。
キヤツプ２０は合成樹脂により一体成形され、
半球状の湾曲部２１とこれに一端部において接続
する円筒部２２と円筒部２２の他端部において外
方に膨出する係止部２３とからなつている。円筒
部２２にはその軸方向に３本のスリツト２４が設
けられている。係止部２３の外径はナツト本体１
０の係止突起１３の内径よりも大きく設定されて
いるのでキヤツプ２０の円筒部２２をナツト本体
１０の挿入孔１２に挿入すると係止部２３は係止
突起１３に当接する。この当接により円筒部２２
はスリツト２４のため軸心方向に弾性変形し係止
部２３は係止突起１３を乗り越えて係止突起１３
に強く弾性係合する。この結果キヤツプ２０はナ
ツト本体１０から脱落することがない。
半球状の湾曲部２１とこれに一端部において接続
する円筒部２２と円筒部２２の他端部において外
方に膨出する係止部２３とからなつている。円筒
部２２にはその軸方向に３本のスリツト２４が設
けられている。係止部２３の外径はナツト本体１
０の係止突起１３の内径よりも大きく設定されて
いるのでキヤツプ２０の円筒部２２をナツト本体
１０の挿入孔１２に挿入すると係止部２３は係止
突起１３に当接する。この当接により円筒部２２
はスリツト２４のため軸心方向に弾性変形し係止
部２３は係止突起１３を乗り越えて係止突起１３
に強く弾性係合する。この結果キヤツプ２０はナ
ツト本体１０から脱落することがない。
（発明の効果）
この発明のナツト本体は冷間圧造とポンチとに
より一体成形されているので加工の難しい切削工
程が不用になり、量産性が優れ大幅なコスト低減
を招くことになる。又ナツト本体を切削加工する
とナツト本体の挿入嵌合面の面粗度が悪く樹脂製
キヤツプの挿入性が悪くなつてキヤツプの嵌合部
の折損を引き起すことがあるが、このトラブルも
冷間圧造によるナツト本体の嵌合面の面粗度の向
上によりキヤツプの挿入性が良くなりキヤツプの
嵌合部の折損は皆無になつた。
より一体成形されているので加工の難しい切削工
程が不用になり、量産性が優れ大幅なコスト低減
を招くことになる。又ナツト本体を切削加工する
とナツト本体の挿入嵌合面の面粗度が悪く樹脂製
キヤツプの挿入性が悪くなつてキヤツプの嵌合部
の折損を引き起すことがあるが、このトラブルも
冷間圧造によるナツト本体の嵌合面の面粗度の向
上によりキヤツプの挿入性が良くなりキヤツプの
嵌合部の折損は皆無になつた。
第１図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２図はキ
ヤツプ付きハブナツトの平面図を示す。第３図
イ，ロ，ハ，ニはナツト本体に係止突起を形成す
る工程図を示す。第４図は樹脂製キヤツプの正面
図を示し、第５図は第４図の底面図を示す。第６
図はナツト本体にキヤツプを溶着した従来の袋ナ
ツトの正面図を示し、第７図は第６図のＢ−Ｂ線
断面図を示す。第８図はナツト本体に樹脂製キヤ
ツプを嵌着した従来のキヤツプ付きハブナツトの
正断面図を示し、第９図は第８図の平面図を示
す。第１０図は樹脂製キヤツプの底面図を示す。
第１１図は切削加工による従来のナツト本体の正
断面図を示す。 ３……ポンチ、１０……ナツト本体、１１……
ねじ下孔、１２……挿入孔、１３……係止突起、
１４……中間部。
ヤツプ付きハブナツトの平面図を示す。第３図
イ，ロ，ハ，ニはナツト本体に係止突起を形成す
る工程図を示す。第４図は樹脂製キヤツプの正面
図を示し、第５図は第４図の底面図を示す。第６
図はナツト本体にキヤツプを溶着した従来の袋ナ
ツトの正面図を示し、第７図は第６図のＢ−Ｂ線
断面図を示す。第８図はナツト本体に樹脂製キヤ
ツプを嵌着した従来のキヤツプ付きハブナツトの
正断面図を示し、第９図は第８図の平面図を示
す。第１０図は樹脂製キヤツプの底面図を示す。
第１１図は切削加工による従来のナツト本体の正
断面図を示す。 ３……ポンチ、１０……ナツト本体、１１……
ねじ下孔、１２……挿入孔、１３……係止突起、
１４……中間部。
Claims (1)
- １ 冷間圧造によりナツト本体用素材の外周面を
所望のナツト外形に成形し、この成形体の一端側
にキヤツプ挿入孔を成形し、キヤツプ挿入孔の外
端側からキヤツプ挿入孔より僅かに大径のポンチ
をキヤツプ挿入孔の中間部まで打ち込んで中間部
に内方に突出するリング状の係止突起を形成し、
成形体の他端側にキヤツプ挿入孔より小径のねじ
下孔をキヤツプ挿入孔と同心に成形し、ねじ下孔
にはねじ切り加工を行なうことを特徴とするキヤ
ツプ付きハブナツトのナツト本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5420286A JPS62212035A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | キヤツプ付きハブナツトのナツト本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5420286A JPS62212035A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | キヤツプ付きハブナツトのナツト本体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212035A JPS62212035A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0262343B2 true JPH0262343B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=12963960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5420286A Granted JPS62212035A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | キヤツプ付きハブナツトのナツト本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212035A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026749A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-19 | 嘉兴远信五金科技股份有限公司 | 一种中空螺帽加工工艺 |
| CN111687370A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 浙江明泰控股发展股份有限公司 | 一种盖型螺母的成型工艺及其成型装置 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP5420286A patent/JPS62212035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212035A (ja) | 1987-09-18 |
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