JPH0262423A - すべり軸受装置 - Google Patents
すべり軸受装置Info
- Publication number
- JPH0262423A JPH0262423A JP21318088A JP21318088A JPH0262423A JP H0262423 A JPH0262423 A JP H0262423A JP 21318088 A JP21318088 A JP 21318088A JP 21318088 A JP21318088 A JP 21318088A JP H0262423 A JPH0262423 A JP H0262423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- sleeve
- weight
- carbide
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポンプ水中軸受を始めとする回転体を有する
製品に用いられるすべり軸受装置に関する。
製品に用いられるすべり軸受装置に関する。
従来ポンプの水中軸受として使用されるすべり軸受装置
は、軸受本体の摺動部材にゴムを用いたものが一般的で
あったが、潤滑水を給水する必要により設備や操作が複
雑となるため、近時、耐熱性の高いセラミックスを前記
摺動部材に用いることで潤滑水の供給を不要としたもの
が提案されている。このようにして摺動部材に用いられ
るセラミックスは耐熱性が高いと同時にスリーブに対し
てさらに耐摩耗性の高い材料が用いられるのが普通であ
る。したがって、摺動部材に窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ＜）
や炭化ケイ素（Ｓｉｎ）のセラミックスを用いた場合に
は、スリーブにはこれらセラミックスよりは軟いが一般
的な金属よりは耐摩耗性の高いタングステンカーバイド
等の超硬合金の焼結体を用いている。そして、従来にお
いては、軸受本体側の軸受部材とスリーブのいずれをも
前述したような耐摩耗性の極めて高い材質のみで形成し
、それぞれの摩耗をできるだけ長時間食い止めようとし
ていた。
は、軸受本体の摺動部材にゴムを用いたものが一般的で
あったが、潤滑水を給水する必要により設備や操作が複
雑となるため、近時、耐熱性の高いセラミックスを前記
摺動部材に用いることで潤滑水の供給を不要としたもの
が提案されている。このようにして摺動部材に用いられ
るセラミックスは耐熱性が高いと同時にスリーブに対し
てさらに耐摩耗性の高い材料が用いられるのが普通であ
る。したがって、摺動部材に窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ＜）
や炭化ケイ素（Ｓｉｎ）のセラミックスを用いた場合に
は、スリーブにはこれらセラミックスよりは軟いが一般
的な金属よりは耐摩耗性の高いタングステンカーバイド
等の超硬合金の焼結体を用いている。そして、従来にお
いては、軸受本体側の軸受部材とスリーブのいずれをも
前述したような耐摩耗性の極めて高い材質のみで形成し
、それぞれの摩耗をできるだけ長時間食い止めようとし
ていた。
しかしながら、軸に外嵌されたスリーブと軸受本体の摺
動部材間には隙間が存在するため、回転時の荷重で軸が
わずかながら傾く上、加工誤差による軸の芯狂いがある
と軸の傾きは更に大きくなる。このように軸が傾くと、
第５図に示すように、軸に外嵌したスリーブｚ１に軸受
本体の摺動部材２２の端部Ａが局部的に接触する、いわ
ゆる片当りを起すことになるが、従来のように、スリー
ブ２１と摺動部材２２がともに極めて耐摩耗性の高い材
質のみで形成されていると、これらが熱＃撃に弱く脆い
ため、上述のような片当りが生じた際にこれによって亀
裂が生じたり欠けたりすることがあり、これらを原因と
して摺動部材やスリーブが割れてしまったり回転時に振
動が起きるという問題があった。
動部材間には隙間が存在するため、回転時の荷重で軸が
わずかながら傾く上、加工誤差による軸の芯狂いがある
と軸の傾きは更に大きくなる。このように軸が傾くと、
第５図に示すように、軸に外嵌したスリーブｚ１に軸受
本体の摺動部材２２の端部Ａが局部的に接触する、いわ
ゆる片当りを起すことになるが、従来のように、スリー
ブ２１と摺動部材２２がともに極めて耐摩耗性の高い材
質のみで形成されていると、これらが熱＃撃に弱く脆い
ため、上述のような片当りが生じた際にこれによって亀
裂が生じたり欠けたりすることがあり、これらを原因と
して摺動部材やスリーブが割れてしまったり回転時に振
動が起きるという問題があった。
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは、片当り等を原因とする熱
＜Ｌ撃によってスリーブや摺動部材が容易に亀裂やひび
割れを起すことがないようにしたすべり軸受装置を提供
することにある。
て、その目的とするところは、片当り等を原因とする熱
＜Ｌ撃によってスリーブや摺動部材が容易に亀裂やひび
割れを起すことがないようにしたすべり軸受装置を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、スリーブと、この
スリーブとの摺動部に配設する軸受本体の摺動部材のう
ち少なくともいずれか一方が、金属製の母材の表面にタ
ングステンカーバイドもしくはニオブカーバイドを３０
重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金によりなる
摺動面を形成したものであることを特徴とするものであ
る。
スリーブとの摺動部に配設する軸受本体の摺動部材のう
ち少なくともいずれか一方が、金属製の母材の表面にタ
ングステンカーバイドもしくはニオブカーバイドを３０
重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金によりなる
摺動面を形成したものであることを特徴とするものであ
る。
本発明によるすべり軸受装置は、スリーブと摺動部材の
うち少なくともいずれか一方が、金属製の母材の表面に
タングステンカーバイドもしくはニオブカーバイドを３
０重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金によりな
る摺動部を形成したものであるから、超硬合金に比べ靭
性の高い金属製の母材により、超硬合金の脆さがカバー
される。また、超硬合金はタングステンカーバイドもし
くはニオブカーバイドを３０重量％以上７５重量％未満
の範囲で有するものであるので、スリーブの摺動部が、
このスリーブ全体を純度の高い超硬合金のみで構成した
場合よりも軟くなり、耐衝軍性が高いとともに摺動部材
との片当りが生ずるとその部分が摩耗して接触面積を広
げる。したがって、片当りによる面圧が低下し、亀裂や
ひび割れが防止される。
うち少なくともいずれか一方が、金属製の母材の表面に
タングステンカーバイドもしくはニオブカーバイドを３
０重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金によりな
る摺動部を形成したものであるから、超硬合金に比べ靭
性の高い金属製の母材により、超硬合金の脆さがカバー
される。また、超硬合金はタングステンカーバイドもし
くはニオブカーバイドを３０重量％以上７５重量％未満
の範囲で有するものであるので、スリーブの摺動部が、
このスリーブ全体を純度の高い超硬合金のみで構成した
場合よりも軟くなり、耐衝軍性が高いとともに摺動部材
との片当りが生ずるとその部分が摩耗して接触面積を広
げる。したがって、片当りによる面圧が低下し、亀裂や
ひび割れが防止される。
（実施例〕
以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明によるすべり軸受装置の実施例を示す縦
断面図であって、１はポンプの軸、２はスリーブ、３は
軸受本体である。
断面図であって、１はポンプの軸、２はスリーブ、３は
軸受本体である。
スリーブ２は円筒状の母材２ａの外周面に全周にわたっ
て凹部２ａａを形設し、この凹部２ａａに超硬合金を溶
接肉盛して摺動面２ｂを形成してなるものである。
て凹部２ａａを形設し、この凹部２ａａに超硬合金を溶
接肉盛して摺動面２ｂを形成してなるものである。
前記母材２ａはステンレスを始めとする靭性の高い金属
でなり、第２図に示すように、内周面に前記軸１の表面
に突設したキー１ａと嵌合するキー溝２ａｂが形設され
ている。このようにキー１ａとキー溝２ａｂが嵌合する
ことにより、母材２ａ、即ちスリーブ２は軸１と共に回
転するようになっている。
でなり、第２図に示すように、内周面に前記軸１の表面
に突設したキー１ａと嵌合するキー溝２ａｂが形設され
ている。このようにキー１ａとキー溝２ａｂが嵌合する
ことにより、母材２ａ、即ちスリーブ２は軸１と共に回
転するようになっている。
摺動面２ｂを形成する超硬合金は、タングステンカーバ
イドを３０重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金
で、前述したように母材２ａの外周面に形成した凹部２
ａａ １．：溶接肉盛し、その表面を研摩により滑らか
な円周面とすることにより前記摺動面２ｂが形成されて
いる。尚、摺動部２ｂを形成する超硬合金としてはニオ
ブカーバイド系のものを使用してもよく、この場合もニ
オブカーバイドの含有率は３０重量％以上７５重量％未
満とする。
イドを３０重量％以上７５重量％未満含有する超硬合金
で、前述したように母材２ａの外周面に形成した凹部２
ａａ １．：溶接肉盛し、その表面を研摩により滑らか
な円周面とすることにより前記摺動面２ｂが形成されて
いる。尚、摺動部２ｂを形成する超硬合金としてはニオ
ブカーバイド系のものを使用してもよく、この場合もニ
オブカーバイドの含有率は３０重量％以上７５重量％未
満とする。
また、超硬合金におけるタングステンカーバイドもしく
はニオブカーバイドの含有率を３０重量％以上７５重量
％未満としたのは、３０重量％未満では耐摩耗性が低く
なりすぎ、また７５重量％以上だと母材２ａに対して溶
接することができないためである。
はニオブカーバイドの含有率を３０重量％以上７５重量
％未満としたのは、３０重量％未満では耐摩耗性が低く
なりすぎ、また７５重量％以上だと母材２ａに対して溶
接することができないためである。
軸受本体３は、前記スリーブ２との摺動部に配設する円
筒状の摺動部材６、この摺動部材６に外嵌されてかかる
摺動部材６を固定支持する円筒状のシェルフ、及びこの
シェルフを固定する軸受台８よりなる。前記摺動部材６
は、窒化ケイ素Ｓｉ、Ｎ４や炭化ケイ素ＳｉＣ等のセラ
ミックスでなり、このセラミックスは、焼結時の圧縮力
を小さくしたり、内部に焼結時に溶けてしまう物質を混
入することなどによって多孔質にされている。
筒状の摺動部材６、この摺動部材６に外嵌されてかかる
摺動部材６を固定支持する円筒状のシェルフ、及びこの
シェルフを固定する軸受台８よりなる。前記摺動部材６
は、窒化ケイ素Ｓｉ、Ｎ４や炭化ケイ素ＳｉＣ等のセラ
ミックスでなり、このセラミックスは、焼結時の圧縮力
を小さくしたり、内部に焼結時に溶けてしまう物質を混
入することなどによって多孔質にされている。
以上のように、スリーブ２は、ステンレス族の円筒状母
材２ａの外周面に、超硬合金を溶接肉盛して摺動面２ｂ
を形成したものであるため、摺動面２ｂを形成する超硬
合金の脆さが母材２ａによってカバーされる。また摺動
面２ｂを形成する超硬合金はタングステンカーバイドも
しくはニオブカーバイドを３０重量％以上７５重量％未
満含有するものであるため、一般のＷｅ−Ｇｏ系あるい
はＮｂＧ−Ｃ：ｏ系の超硬合金のようにタングステンカ
ーバイドやニオブカーバイドを８０％以上含有している
ものに比べ幾分硬度が低い。このため、上記摺動面５は
摺動部材６と片当りするとその部分が摩耗して第３図に
示すようにこの摺動部材６との接触面積を徐々に大きく
し、当り部の面圧を引き下げて熱衝撃を抑制する。さら
に、前述のように、摺動部材６を形成するセラミックを
多孔質としておくと、前記のような片当りが生じるとこ
の摺動部材６側も摩耗し当り部の面圧が短期間で引き下
げられ、熱衝撃がより効果的に抑制される。また、スリ
ーブ２の内周面側を形成する母材２ａがステンレス族で
あるから、スリーブ全体を超硬合金で形成したものに比
ベキー溝２ａｂの加工も容易である。
材２ａの外周面に、超硬合金を溶接肉盛して摺動面２ｂ
を形成したものであるため、摺動面２ｂを形成する超硬
合金の脆さが母材２ａによってカバーされる。また摺動
面２ｂを形成する超硬合金はタングステンカーバイドも
しくはニオブカーバイドを３０重量％以上７５重量％未
満含有するものであるため、一般のＷｅ−Ｇｏ系あるい
はＮｂＧ−Ｃ：ｏ系の超硬合金のようにタングステンカ
ーバイドやニオブカーバイドを８０％以上含有している
ものに比べ幾分硬度が低い。このため、上記摺動面５は
摺動部材６と片当りするとその部分が摩耗して第３図に
示すようにこの摺動部材６との接触面積を徐々に大きく
し、当り部の面圧を引き下げて熱衝撃を抑制する。さら
に、前述のように、摺動部材６を形成するセラミックを
多孔質としておくと、前記のような片当りが生じるとこ
の摺動部材６側も摩耗し当り部の面圧が短期間で引き下
げられ、熱衝撃がより効果的に抑制される。また、スリ
ーブ２の内周面側を形成する母材２ａがステンレス族で
あるから、スリーブ全体を超硬合金で形成したものに比
ベキー溝２ａｂの加工も容易である。
第４図は本発明の他の実施例を示し、この実施例では軸
受本体３°の摺動部材６°を、ステンレス族の母材６°
ａの内周に超硬合金を溶接肉盛してなる摺動面６°ｂを
形成することにより構成している。
受本体３°の摺動部材６°を、ステンレス族の母材６°
ａの内周に超硬合金を溶接肉盛してなる摺動面６°ｂを
形成することにより構成している。
この摺動面６°ｂを形成する超硬合金も、スリーブ２の
摺動面２ｂを形成する超硬合金と同様、タングステンカ
ーバイドもしくはニオブカーバイドを３０重量％以上７
５重量％未満含有するものである。尚、この第４図に示
す実施例の他の構成は前述した第１図に示した実施例と
同一であり、したがって同一部分には同一符号を付して
いる。
摺動面２ｂを形成する超硬合金と同様、タングステンカ
ーバイドもしくはニオブカーバイドを３０重量％以上７
５重量％未満含有するものである。尚、この第４図に示
す実施例の他の構成は前述した第１図に示した実施例と
同一であり、したがって同一部分には同一符号を付して
いる。
以上のように構成した第４図に示すようなすべり軸受装
置であれば、スリーブ２のみならず、摺動部材６゛も片
当りが生じた際に摺動面６°ｂに対する衝撃が母材６°
ａの靭性によって緩和され、亀裂等が生じにくくなる。
置であれば、スリーブ２のみならず、摺動部材６゛も片
当りが生じた際に摺動面６°ｂに対する衝撃が母材６°
ａの靭性によって緩和され、亀裂等が生じにくくなる。
また、摺動面６°ｂを形成する超硬合金もタングステン
カーバイドもしくはニオブカーバイドを３０重量％以上
７５重量％未満含有するものであるため、これらを８０
％以上含有している一般的な超硬合金を使用した場合に
比べ、片当りの際に当り部が摩耗し易く、当り部の接触
面積を大きくして当りによる面圧を下げることができる
。したがフて、熱衝撃による亀裂やひび割れが抑制され
る。
カーバイドもしくはニオブカーバイドを３０重量％以上
７５重量％未満含有するものであるため、これらを８０
％以上含有している一般的な超硬合金を使用した場合に
比べ、片当りの際に当り部が摩耗し易く、当り部の接触
面積を大きくして当りによる面圧を下げることができる
。したがフて、熱衝撃による亀裂やひび割れが抑制され
る。
以上の説明から明らかなように、本発明によるすべり軸
受装置によれば、軸が傾いて摺動部材がスリーブに片当
りするような局部的な当りが生じても、当りによる機械
的衝撃及び熱衝撃が効果的に抑制され、これらを原因と
して生じる亀裂やひび割れによるスリーブや摺動部材の
破損が防止される。また、前記亀裂やひび割れのために
、回転中に撮動を起すようなこともなくなる。さらにま
た、スリーブの内周側は金属製であるためキー溝の加工
も容易で加工コストが安くつくという利点もある。
受装置によれば、軸が傾いて摺動部材がスリーブに片当
りするような局部的な当りが生じても、当りによる機械
的衝撃及び熱衝撃が効果的に抑制され、これらを原因と
して生じる亀裂やひび割れによるスリーブや摺動部材の
破損が防止される。また、前記亀裂やひび割れのために
、回転中に撮動を起すようなこともなくなる。さらにま
た、スリーブの内周側は金属製であるためキー溝の加工
も容易で加工コストが安くつくという利点もある。
第１図は本発明によるすべり軸受装置の実施例を示す縦
断面図、第２図は同じく横断面図、第３図は片当り時の
スリーブと摺動部材の状態を示す説明図、第４図は他の
実施例の縦断面図、第５図は従来のすべり軸受装置にお
ける片当り状態を示す説明図である。 １・・・軸 ２・・・スリーブ ２ａ・・・母材 ２ｂ・・・摺動面 ３・・・軸受本体 ３′・・・軸受本体 ６・・・摺動部材 ６°・・・摺動部材 ６°ａ・・・母材 ６°ｂ・・・摺動面
断面図、第２図は同じく横断面図、第３図は片当り時の
スリーブと摺動部材の状態を示す説明図、第４図は他の
実施例の縦断面図、第５図は従来のすべり軸受装置にお
ける片当り状態を示す説明図である。 １・・・軸 ２・・・スリーブ ２ａ・・・母材 ２ｂ・・・摺動面 ３・・・軸受本体 ３′・・・軸受本体 ６・・・摺動部材 ６°・・・摺動部材 ６°ａ・・・母材 ６°ｂ・・・摺動面
Claims (1)
- （１）軸受本体と軸に外嵌するスリーブとからなるすベ
り軸受装置において、前記スリーブと、このスリーブと
の摺動部に配設する軸受本体の摺動部材のうち少なくと
もいずれか一方が、金属製母材の表面にタングステンカ
ーバイドもしくはニオブカーバイドを３０重量％以上７
５重量％未満含有する超硬合金によりなる摺動面を形成
したものであることを特徴とするすベり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21318088A JPH0262423A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | すべり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21318088A JPH0262423A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | すべり軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262423A true JPH0262423A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16634869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21318088A Pending JPH0262423A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | すべり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262423A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01250615A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Toshiba Corp | 軸受装置の摺動部材 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21318088A patent/JPH0262423A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01250615A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Toshiba Corp | 軸受装置の摺動部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0303758A2 (en) | Rotating member supporting apparatus | |
| US3428374A (en) | Self-lubricating bearing | |
| US5083873A (en) | Ceramic bearing | |
| US5971620A (en) | Rolling element bearing comprising a zirconium material | |
| EP0381336A1 (en) | Ceramic bearing | |
| US5094550A (en) | Ceramic bearing | |
| US8261767B1 (en) | Powdered metal inlay | |
| JP3944612B2 (ja) | 組立式圧延用ロール | |
| JPS6256620A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2711434B2 (ja) | すべり軸受の保持構造 | |
| JP2503969B2 (ja) | セラミツクス軸受およびその製造方法 | |
| JP4568539B2 (ja) | ポンプ用軸受構造 | |
| JP2744856B2 (ja) | メカニカルシール用硼化チタン複合炭化珪素焼結体およびメカニカルシール | |
| JPS59208219A (ja) | 固体潤滑軸受 | |
| JPH0412255Y2 (ja) | ||
| JPH021533Y2 (ja) | ||
| JP2507482B2 (ja) | セラミックすべり軸受装置 | |
| JPH11153143A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH0285519A (ja) | 摺動構造 | |
| JPH07224836A (ja) | 軸 受 | |
| JPH0519598Y2 (ja) | ||
| JP5979613B2 (ja) | 回転体 | |
| JP2001087806A (ja) | 圧延用組立式スリーブロール | |
| JP2605790B2 (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機同期リング | |
| JP5892642B2 (ja) | 回転体 |