JPH0262438A - 車両用緩衝装置 - Google Patents

車両用緩衝装置

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JPH0262438A
JPH0262438A JP63209330A JP20933088A JPH0262438A JP H0262438 A JPH0262438 A JP H0262438A JP 63209330 A JP63209330 A JP 63209330A JP 20933088 A JP20933088 A JP 20933088A JP H0262438 A JPH0262438 A JP H0262438A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ユ】ユ]胆1汰賢 本発明は部品間の流体緩衝装置に関し、特に自動車両の
相対運動部品間に連結する緩衝装置に関する。本発明は
更に車両の支持する荷重変化に際して相対運動部品間の
最適関係を保つ装置に関する。
従漣]え避 自動車両に使用する緩衝装置は既知である。既知の緩衝
装置はショックアブソーバ−を含み1代表的にはストラ
ットの形式とする。ストラットは車両フレーム又は車体
と車両の車輪取付支持部材例えばスピンドル又はアクス
ルとの間に連結される。既知の緩衝装置の例は、米国特
許第2992836号、4293139号、4468Q
50号、 4596320号、 4600215号に記
載される。
光所至鷹1 本発明は部品間の相対運動を緩衝する装置である。部品
は例えば自動車両のフレームと車両のアクスルとする。
本発明の装置は比較的小型であり部品間の可変緩衝を行
う。
!U 街装置は好適な例で車両のストラットとし流体室
を画成するシリンダを含む。流体室内のピストンが流体
室を第1第2の流体室部分に分割する。ピストンを一方
の部品に連結し、シリンダを他方の部品に連結する。ピ
ストンとシリンダは相対可動とし圧縮膨張ストロークを
行い2部品間の相対運動を緩衝する。第1の流体室部分
に流体溜を流体連通させる。
第1の弁が圧縮ストローク間のピストンとシリンダの相
対運動に際して第1の流体室部分から流体溜への流体流
を制御する。緩衝制御装置は可変緩衝力を生じ、膨張ス
トローク間のピストンとシリンダとの相対運動に抵抗す
る。緩衝制御装置は第2の弁を含み、第2の弁はピスト
ンと共に動き第2の流体室部分から第1の流体室部分へ
の流体流を制御する。第2の弁く可変力を供給し第2の
弁の開に抵抗する。アクチュエータが電気信号を受けた
のに応答して第2の弁に可変力を作用させる。アクチエ
エータをソレノイドとし、電圧等の電気信号の特性に比
例して第2の弁に力を作用する。電子制御ユニットは車
両の条件9例えば車両速度、操舵位置、ストラットの長
さ等を感知するセンサに応答して電気信号を発生する。
第2の弁は細長の本体を有する。テーバ端部分が細長本
体の軸線方向に延長する。細長本体はピストン内の通路
内に取付ける。通路は第1第2の流体室部分間を流体連
通させる。第2の流体室部分内の流体圧力は、膨張スト
ローク間に通路が遮断された時は次第に増加する。第2
の流体室部分内の流体圧力は細長本体のテーバ端部分に
作用する。この圧力が細長本体の動きを防ぐ抵抗を克服
すれば細長本体は通路内を動き第2の流体室部分から第
1の流体室部分への流体流を可能にする。
流体力操舵ポンプは第1のポンプセクションを有し、車
両の動力操舵装置に流体を供給する。流体力操舵ポンプ
は更に第2のポンプセクションを有し、一方の流体室部
分に流体を供給してストラットを伸長させる。センサを
電子制御ユニットに接続する。電子制御ユニットによっ
て制御された弁が、ストラットの長さが所定の長さから
の減少を感知したセンサに応答して、流体ポンプの第2
のポンプセクションから一方の流体室部分に流体を供給
する。
固定充填量のガス圧力が流体溜内の流体に作用する。第
3の弁が膨張ストローク間に流体溜がら第1の流体室部
分への流体流を制御する。流体溜と第1の流体室部分と
の間の所定圧力差に応答して第3の弁が開く。
ピストンロッドをピストンに連結し第2の流体室部分内
を延長させる。ピストンロッドは中空とし一対の同心の
流体室を画成する。一対の流体室の一方は第1の流体室
部分に自由に連通ずる。
対の流体室の他方は逆止弁を介して第2の流体室部分に
連通ずる。上述の第2の弁は一対の流体室間の流体流を
制御する。
1施■ 本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
本発明による調節可能懸架緩衝装置20を第1図に示す
。調節可能懸架緩衝装置20は自動車両に使用する。調
節可能で架緩衝装置20は電子制御ユニッ) (+IC
I) 22を含み、各種車両作動条件を検出するセンサ
を監視し、センサから受けたデータに応答してストラッ
ト24の緩衝率と長さとを制御させる。ECU 22は
ストラット長センサ26.車両速度センサ32.操舵セ
ンサ34に電気的に接続する。ECU22はストラット
24に取付けたソレノイド28に電気的に接続してスト
ラットの緩衝率を制御させる。
[ICOは更に流体流制御弁38のソレノイド36に電
気的に接続して各種車両荷重の下で一定にシャシ−高さ
を保つ。
1本のストラット24と1個の流体流制御弁38のみを
第1図に示したが、車両には通常は2本以上のストラッ
トを使用する。好適な例で、各車輪位置に1本のストラ
ットを使用する。他の例として車両の前輪に一対のスト
ラット24を使用し、又は車両の後輪に一対のストラッ
ト24を使用する。各ストラット24は夫々別の流体流
制御弁38を必要とする。
流体懸架緩衝装置20は更にポンプ42を含む。ポンプ
42は図示しない車両動力操舵装置に流体連通し、流体
流制御弁38を介してストラット24に流体連通する。
流体流制御弁38は3位置弁である。弁38の第1の位
置では流体をポンプ42からストラッ1−24に流す。
弁38の第2の位置では流体をストラット24からタン
ク又はポンプ42の液溜76に流す。
弁38の第3の位置ではポンプ42とストラット24と
の間の凡ての液流を遮断する。
ポンプ42と弁38との間にアキュムレータ39とアン
ローダ−弁40とを介挿する。アキュムレータ39とア
ンローダ−弁40とは既知であるため詳細には説明しな
L)。
第9図に示す通り、ポンプ42は2個のポンプセクショ
ン60,62を有する。ポンプセクション60゜62は
独立に作動し流体懸架緩衝装置20に対する流体供給と
、動力操舵装置に対する流体供給とは相互に無関係であ
る。このため、一方の装置に対する大量の流体需要又は
一方のポンプセクションの故障の場合にも他方の装置は
作動する。更に、動力操舵ポンプ以外の別個のポンプを
使用して流体懸架緩衝装置のみに流体を供給させ得る。
第9図に示すポンプ42は好適な例で既知の通り車両の
機関に取付ける。ポンプ42はフランジ52に取付けた
図示しないポンププーリによって駆動する。ポンプブー
りは通常の通りベルト等を介して機関のクランク軸に連
結した他のブーりに駆動連結する。フランジ52は軸5
4に固着する。軸52は第1のポンプセクション60を
経て第2のポンプセクション内に延長する。
第1のポンプセクション60には軸54を中心として半
径方向に配置されたシリンダ65内の複数のピストン6
4を含む。軸54に固着されたカム66によってピスト
ン64を半径方向に駆動してシリンダ65内を往復させ
る。ピストン64の往復運動はピストンとシリンダの画
成する作動室67の容積を膨張縮小させる。作動室67
の縮小間に室内の流体は圧縮される。作動室67に連通
ずる出力ポートロ8は流体流制御弁38を経てストラッ
ト24に流体連通する。
第2のポンプセクション64はベーン型ポンプである。
ロータ72を軸54の軸線端部に固着する。ロータ72
は軸54によって駆動され作動室73内の流体を加圧す
る。出力ポードア4は作動室7・3と車両の動力操舵装
置に流体連通する。ポンプセクション60.64の構造
は上述以外の構造とし得る。
ストラット24と動力操舵装置の流体戻り導管はポンプ
42の液溜76に連結する。ポンプ42の第1第2のポ
ンプセクション60.62は液溜76から液を吸込む。
液溜76の底にフィルタ78を取付けて液内の汚損物が
ポンプセクション60.62に入るのを防止する。流体
は好適な例で比較的非圧縮性の作動液とし、ストラフト
24と動力操舵装置に共に使用する。
第2図に示すストラット24は車両の部品82.84間
に連結する。例えばストラット24の上端は車両のフレ
ーム又は車体部品82に連結する。ストラット24の下
端は車両のアクスル又はスピンドル84に連結する。部
品82.84はほぼストラット24の長手方向軸線への
示す線に沿って相対可動である。ストラット24の長さ
を調節可能として部品82.84間の距離を定める。ス
トラット24は更に部品82.84間の相対運動を可変
緩衝率で緩衝する。
ストラット24はハウジング即ち外側管伏部材92とシ
リンダ即ち内側管状部材94とを含む、ハウジング92
の内面とシリンダ94の外面とは液溜98を画成する。
ハウジング92とシリンダ94は上下端キャンプ99.
100によって半径方向に離間させる。リテーナ−ナン
ド105を既知の通りにハウジング92にねし込み、ス
パナ孔107に所要の工具を係合させる。リテーナ−ナ
ツト105は上端キャップ99をハウジング92.シリ
ンダ94に対して軸線位置を保持させる。
液溜98にはハウジング92の内面とシリンダ94の外
面に取付けた弾性ダイヤフラム1】2を有する。
ダイヤフラム112は流体室を下部の液溜98と上部の
ガス室+13とに分離する。ガス室1】3には所定量の
加圧窒素ガスを充填する。ガス室】13内の窒素ガスは
液溜98の下部の液を加圧する。
ピストン102をシリンダ94内に係合させ、シリンダ
94の内面96の画成する流体室を第1の流体室部分1
04と第2の流体室部分106とに分割する。
ピストン+02の外周の環状溝内にシール108を取付
けて第1第2の流体室部分104.106間の流体漏洩
を防ぐ。ピストン102とシリンダ94は相対運動して
圧縮膨張ストロークを行う。ピストン102とシリンダ
94のストラット24の軸線Aに沿う相対運動は流体を
変位させて部品82.84間の相対運動をFA 街し、
ストラット24の長さを定める。
ピストン102は部品82に連結してピストンロッド!
22によって部品82と共に動く。シリンダ84は部品
84に連結して部品84と共に動く。弾性ブンシュ】2
4をストラット24と夫々の部品82.84 との間に
介挿する。ストラット24と部品82.84の図示の連
結方式はストラットの使用の限定ではない。他の取付方
法も使用できる。
ハウジング92は流体大ロボー目32を有し、流体流制
御弁38と液溜98とを、流体連通させる。液溜98は
第3図に示す下端キャップ】00内の通路134を経て
第1の流体室部分104に流体連通させる。
通路134内に大口弁136を介挿する。弁136は座
138に係合して第1の流体室部分104から液溜98
への流体流を遮断する。ばね142は弁136を座13
8に押圧する。ばね142は比較的弱いばねとする。ば
ね142のばね率は弁136を座138から離すに必要
とする液溜98と第1の流体室部分104との間の所定
の圧力差を設定する。
液溜98内の流体圧力が第1の流体室部分104内の流
体圧力を所定地1例えばl psi(0,07kg/c
tA)だけ超えれば、弁136は第3図に示す位置から
第6図に示す位置に動く。流体は液溜98から第1の流
体室部分104に流れる。第1の流体室部分104の流
体圧力が液溜98内の圧力に等しいか大きくなれば弁1
36は座138に理工され、流体圧力とばね142の力
によって第1の流体室部分104と液溜98との間の流
体流を遮断する。
図示の例では、弁136を離す圧力差はばね142の長
さを増減してばね142の押圧力を変更する。
このために調節機構144を使用する。調節機構144
の細長部材152をストラット24の下端キャンプ10
0にねじ込む。細長部材+52は弁136を支持して部
材152に沿って軸線運動させる。部材152の軸線端
部の溝内にリテーナ−クリップ154を有しばね142
をリテーナ−クリップ+54と弁136との間に抑止す
る。
部材152を端部キャップ100にねじ込みねし戻す。
これはばね142の有効長を増減してばねの押圧力を増
減する。かくして弁136を座から離すに必要とする液
溜98と第1の流体室部分104との間の圧力差を変更
できる。調節機構144は更に細長部材152にねじ込
み端部キャップ100の係合するジャムナノl−156
を有し、細長部材を調節位置に保持する。弁136を離
す圧力を図示の構成で調節できるが、所定の機器では調
節は不必要であり省略できる。
ストラット24を伸長するには第1の流体室部分104
を拡張する必要がある。液溜98がら第1の流体室部分
104に流体流を生じさせるにはピストン102に力を
作用して第1の流体室部分を拡張させる。液溜98内の
流体圧力を使用してスミ−ラット24の伸長を制御し1
部品82.84間に作用する一次患架ばねの荷重容量を
増加する力を作用する。
ストラット24は第1図に示す迅さセンサ26を有する
。長さセンサ26はストラット24の基準位置からのス
トラット24の縮小又は伸長を検出し、ストラットの長
さをECU 22に供給する。ストラット24の長さは
部品82.84の間隔に直接比例する。長さセンサ26
は好適な例で直線可変作動変成器(LVDT)とするが
他の所要の位置センサを使用できる。かくして9部品8
2.84間の距離を常に監視し、 ECI22に供給し
て処理される。
ECI22は長さセンサ26を監視し、車両がプログラ
ムされた所定高さにあるかどうかを定める。例えば、車
両が重荷重であり、又は旋回に際してロールする傾向が
あれば、 E(:I22はストラット24の長さの代表
する部品82.84間の距離が第10図に示す通り、所
定プログラム長よりも少ないと定める。
EC1l 22は電気信号を発生して流体流制御弁38
に接続されたソレノイド36に供給される。流体流制御
弁38は作動して流体をポンプ42からストラット24
の液溜98に導入し、圧力は第1の流体室部分+04の
圧力にばね142の押圧力を加算した値よりも大きい。
このため高い圧力が第1の流体室部分104に流入し、
ストラット24の圧縮に抗してストラットを伸長させる
加圧された流体は第1の流体室部分104に流入してビ
ス1−ン102に力を作用しストラット24を伸長させ
る。ストラット24が所定の長さに伸長すれば、 EC
I22に発生してソレノイド36に供給された電気信号
は遮断され制御弁38を閉じて液溜98への流体流を遮
断する。他の例として、車両荷重が急激に減少した時1
例えば重い荷重を下した時に、 EC[I22はスミ−
ラット24の長さが長いと決定し、 ECI22は電気
信号を発生してソレノイド36に供給し流体流制御弁3
8を動かして液溜98をポンプ42のタンク76に排出
する。ストラット24が所定長になれば、タンク76へ
のFJF出は遮断される。
ECI22は操舵センサ34を監視し、操舵操作を行う
と決定する。ECI22のプログラムは車両の操舵操作
間に生ずるロールに応答する。[ICI22は上述の手
順でストラット24.又は車両の一側の凡てのストラッ
トの長さを増加して操舵操作間の車両の口−ルに基くス
トラットの圧縮に対応する。
第3図に示す通りリリーフ弁162を下端キャップ10
0の通路164に介挿する。弁162は座168に係合
して第1の流体室部分】04から液溜98への流体連通
を遮断する。ばね166は弁162を座+68に押圧す
る。リリーフ弁162は細長円筒形本体172を含む。
本体172はねじ部材170内の開口+74内を軸線方
向に可動とする。第1の流体室部分104内の流体圧力
がばね166の押圧力を超えた時は弁162は第3図に
示す位置から第7図に示す位置に動き1流体は液fJ9
8に流入する。リリーフ弁162が開き流体を液溜98
に流入させれば、ガス室113の圧力が流体流に抵抗す
る。流体室104から弁162を経て液溜98への流体
流が生ずれば、弁162を開くに必要とする圧力がピス
トンロッド122.ピストン104に作用して部品82
.84の近接する動きに抵抗又は緩衝する。
弁162を開く圧力差を調節するには、ばね166の押
圧力を変化させる。このためには、ねじ部材170を回
転してばね166の有効長を調節してばねのばね率を増
減する。ばね166のばね率を選択して第1の流体室部
分104と液溜98との間で比較的大きな圧力差例えば
100psi(7kg/cJ)で弁162が座を離れる
。ジャムナツト176をねじ部材170上にねじ込み下
端キャップ100に係合させてねじ部材の調節位置を保
つ。他の例として、ソレノイドを使用してリリーフ弁1
62に押圧力を作用する。
ソレノイドをECU22によって制御してリリーフ弁1
62に可変力を作用する。
部品82.84が軸線Aに沿って近接する時は、ストラ
ット24は圧縮されピストン102はシリンダ94に対
して圧縮ストロークで動く。ストランド24の圧縮は液
溜98内の流体圧力が抵抗する。ストラット24の圧縮
ストロークに対する緩衝力即ち抵抗力はリリーフ弁16
2の開(流体圧力とピストン102に対して流体圧力の
作用する正味面積(第1の流体室部分104内のピスト
ンの面積と流体室部分106内のピストンの面積との差
)との積である。
ピストン102に逆止弁202を第4図に示す通りに取
付ける。逆止弁202はピストン102内で軸線方向に
可動とする。逆止弁202は比較的弱いばね204によ
ってピストン102の座206に着座する。
第1の流体室部分104内の流体圧力が第2の流体室部
分106内の流体圧力をばね204の押圧力に相当する
値、1列えばほぼ2−3psi(0,14−0,21,
1tm)だけ超えた時にばね204は弁202を開(。
ストラット24の圧縮間、第1の流体室部分104内の
圧力が所定値を超えた時に1逆止弁202は開き流体は
第1の流体室部分104から第2の流体室部分106に
流入する。流体は軸線方向に埋置するスロ7)208゜
通路210を通り、このため、第2の流体室部分+06
の容積膨張に基く流体空隙は形成されない。
ばね206のばね率はばね166のばね率よりも著しく
小さいため、ストラット24の圧縮ストローク間にリリ
ーフ弁162より前に逆止弁202が開く。
第2図に示す通り、ピストンロッド122は第2の流体
室部分106内を軸線方向に動く。ピストンロッド12
2は中空であり一対の同心の流体室172174を画成
する。内側流体室172はピストン102と弁本体19
4との間に支持された内側管状部材192番こよって画
成される。外側流体室174はピストンロッド122の
内面と内側管状部材192の外面との間に画成される。
弁本体+94は内側管状部材192をピストンロッド1
22に対して半径方向に離間させる。
外側流体室174は第4図に示す通り、ピストン102
の通路212を介して第1の流体室部分104に自由連
通する。第2の流体室部分106はピストン102の通
路210を介して内側室部分+72に自由連通ずる。第
5図に示す通り内側流体室172は通路216を介して
外側流体室に流体連通ずる。
通路216はピストンロッド122に連結した弁本体1
94内に形成する。弁本体194は通路216の一部に
細長のビントル弁224を支持する。ビントル弁224
の細長本体の直径は弁本体194の開口228内に密に
係合し内外流体室172.174間の流体流を遮断する
。ピン1〜ル弁224はテーバした端面226を有し、
第5図に示す通りビントル弁の下端から軸線方向に延長
する。図示の例ではビントル弁の下端はテーバ端面22
6としたが、所要の流通特性に応じて他の形状も使用で
きる。
内側流体室172内の流体圧力はビントル弁224のテ
ーパ端面226に作用してビントル弁を第5図の上方に
動かす。ビントル弁224が上方に動き。
テーバしたビントル端が開口228をシールしない第8
図に示す位置となれば、内側流体室172から外側流体
室174に流体流が生ずる。ビントル弁224は上端に
カラー232を有する。カラー232は弁本体194の
開口234内に係合し開口端面236の接触して第5図
に示す通りビントル弁224の下方行程を服定する。
ソレノイド28をピストンロッド122に取付けて共に
動く。ソレノイド28をピストンロッド122に対して
軸線位置を保つにはブロック242とピストンロッドの
上端にねじ込んだナツト244を使用する。ワイヤ23
8はソレノイド28からブロック242゜ナツト244
の開口を通る。ソレノイド28は弁本体194をピスト
ンロッド122の肩部246に押圧し。
弁本1194.ソレノイド28.ブロック242をピス
トンロッド内の所定位置に保つ。
軸線方向に可動のロッド230を第5図に示す通リソレ
ノイド28内に配置しビントル弁224の上端に係合さ
せる。ワイヤ238から供給される電気信号によってソ
レノイド28を作動させ、ロッド230を第5図の上方
に動かす。ロッド230がビントル弁224に力を作用
しビントル弁の軸線方向運動を防止すれば開口228を
通る流体流は遮断される。
ソレノイド28によってロッド230に作用する力は電
気信号の特性1例えば電圧値、パルス中変調等に比例し
て変化する。例えば、 ECU22からソレノイド28
に供給する電圧が増加すれば、ロッド230がビントル
弁224に作用して内側流体室172内の圧力に抵抗す
る力は増加する。
ビントル弁224のテーパ端部226に作用する圧力が
ソレノイド28の作用す力を超えた時はビン1−ル弁は
第5図の位置から第8図の位置に動く。ビントル弁22
4が動き、細長本体の主直径部分が開口228を離れれ
ば、/M、体は内側流体室172から外側流体室174
に流れる。かくして内側流体室172と外側流体室17
4との間の流体連通はビントル弁224によってソレノ
イド28の作用する力の関数として制御される。
部品82.84が軸線Aに沿って互いに離間する時はピ
ストン102がシリンダ94内を第2図に示す位置から
第11図に示す位置に上方に動き、スト)スト24は伸
長する。車両車輪の運動に相当するストラット24の伸
長は1例えば車輪が孔に入った時等にストラットと車輪
に組合せたばねが部品84を部品82から離す場合があ
る。ストラットの伸長間。
第二の流体室部分106は容積が減少して内部流体圧力
を増加し第1の流体室部分104は拡張する。
内側流体室172からの第1の流体室部分104への流
体流は逆止弁202とビントル弁224によって遮断さ
れる。内側流体室172から第1の流体室部分104へ
の流体流は内側流体室172内の流体圧力がソレノイド
28の力を超えてビントル弁224を動かした時に生ず
る。
車両速度が増加した時はストラット24の伸長による緩
衝が大きくなるのを防ぐことが望ましい。
ECU22は車両の変速機又は速度計に接続した速度セ
ンサ32から車両速度を知る。EC1122のプログラ
ムは車両速度増加と共にストラット24を伸長させる緩
衝率を自動的に増加する。
第1図に示すECU22はソレノイド28に接続して車
両速度変化に際してffJ 重重を変更する。ECU2
2からの電気信号はソレノイド28を作動させる。
[ClI22はECIIにプログラムされた少なくとも
1個の車両条件の変化の感知に応答して発生電気信号を
変化させる。1EcIJ22の発生する信号はプログラ
ムの定めに応じて電圧等の特性値を変化させる。
かくして、ビントル弁224を開くに必要とする力を変
化させ、ストラット24の伸長に際して可変緩衝率を生
ずる。
ソレノイド28はストラット24が伸長する時に部品8
2.84間の緩衝を制御する。[ICU22が大きな榎
衝率が必要であると決定した時3例えばプログラム制御
に基き、又は運転者が第12図に示す制御モジュール上
のモードスイッチ300の選択によって硬い乗心地を希
望した時は、 ECUはソレノイド28に高い電圧を供
給する。ソレノイド28はビントル弁224に大きな力
を作用し、ストラット24の伸長間ビントル弁224を
動かして内側流体室172外側流体室174間の流体連
通のためには内側流体室172内に大きな流体圧力が必
要になる。かくして外側流体室+74に流入した流体は
自由に第1の流体室部分+04に流入し、ストラット2
4の伸長間の第1の流体室部分の拡張による流体空隙の
発生を防止する。
第12図は調節可能流体懸架緩11装置20に使用され
る電子;h制御ユニット(ECU)22の線図である。
電子制御ユニット(EC1i)22はマイクロ計算機3
02.入力インターフェース304.  出力インター
フェース306を含む。マイクロ計算機302はランダ
ムアクセスメモリー(RAM)、リードオンリーメモリ
ーRO?I。
マイクロプロセッサ−を含む。RAMは各種の車両デー
タ、制御データを記憶する。ROMは制御プログラムを
記憶する。マイクロプロセッサ−はl?OM内に記憶さ
れたプログラムに応じてl?AM内のデータを処理する
人力インターフェース304は車両速度センサー32、
ストラット長センサー26.操舵センサー34゜モード
スイッチ300に接続する。入力インターフェース30
4 はセンサー26,32,3,1.  スイッチ30
0からのデータをマイクロ計算機302に供給する。モ
ードスイッチ300は車両計器盤上のスイッチとし車両
運転者が複数のモードの中から選択する。例えば運転者
が自動モードを選択し、計算機プログラムがストラット
24の緩衝率を選択する。手動モードは手動で選択し1
例えば軟(1)、中(2)、硬(3)の乗心地とする。
出力インターフェース306はマイクロ計算機302か
らの制御信号を所要のソレノイド28.36に供給する
。出力インターフェース306は制御弁38のソレノイ
ド36に信号を供給して車両高さと路面特性を定める。
出力インターフェース306はソレノイド28に信号を
供給してストラット24の緩衝率を制御する。
第13図はストラット24の緩衝率と長さを制御するた
めに1EcU22が使用するプログラムのフローダイア
グラムを示す、EC1lの行う第1のステップはブロッ
ク322によって示す制御プログラムの始動である。制
御プログラムを始動するには1例えばECU22は車両
の点火スイッチのオンによる。次にECU22はブロッ
ク324でストラット24の長さを決定する。ブロック
326でlEc[I22は基準路面に対する車両の走行
する道路に関して車両速度を決定する。ブロック328
でECU22は現在の操舵量を決定する。 ECU22
はこの決定を制御プログラム内の決定のためのパラメー
タとする。
ブロック332でECU22はストラット24の緩衝率
を変更する必要の有無を決定する。例えば、制御プログ
ラムの含む論理回路は車両速度が45mph(72km
/h)を超えた時にストラットのW’A fJj率を増
加する。ECU22がストラット24の緩衝率の増加を
必要と決定すれば、 fEclI22は新しいkW t
M率を計算し。
ソレノイド28  からビントル弁224に作用すべき
力に比例する電気信号を発生する。出力信号はソレノイ
ド28に供給される。緩衝率の変更が不必要の場合又は
緩衝率変更を既に行った場合には、ブロック334でE
CU22はストラット24の長さの変更の必要かどうか
を決定する。
ストラット24の長さの変更が必要の場合はECU22
は変更を計算する。制御弁38を動かすソレノイド36
に位置に相当する電気信号出力を供給する。
ストラフ)しの変更が不必要の場合又は変更を既に行っ
た場合は、 EC[I22はセンサを監視して変更の決
定を継続するかどうかを決定する。
ブロック336で上述の決定を行った場合に、センサ2
6.32.34の感知する車両条件の監視継続を必要と
する場合はブロック324の手前でプログラムに再び入
る。監視が不必要の場合はブロック338でプログラム
は終る。EC[I22が監視を不必要と決定するのは車
両の点火をオフとした時とする。
本発明を好適な実施例について説明したが本発明は各種
の改良、変型が可能である。従って、実施例並びに図面
は例示であって発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による調節可能流体懸架緩衝装置の一部
の線図、第2図は第1図の装置のストラソトの断面図、
第3〜5図は第2図のストラットの一部の拡大図、第6
〜8図は第3〜5図と同様であるが部品の異なる位置を
示す図、第9図は第1図の装置の動力操舵ポンプの断面
図、第10.11図は第2図のストラットの異なる位置
を示す図。 第12図は第1図の電子制御ユニットの線図、第13図
は電子制御ユニットの制御プログラムのフローダイアダ
ラムである。 200.調節可能流体懸架緩衝装置 229.電子制御ユニット(ECIJ)  24.、ス
) ラフ )263.ストラット長センサ 28,36
.、、ソレノイド320.車両速度センサ 34.、操
舵センサ380.流体流制御弁 428.ポンプ60.
62.、、ポンプセクション 648.シリンダ650
.ピストン 660.カム 67.73.、、作動室7
60.液溜 826.車体部品 840.アクスル等部
品920.ハウジング 942.シリンダ 986.液
溜99、100. 、端部キャップ 104.、、第1
の流体室部分106、 、 、第2の流体室部分112
.、弾性ダイアフラム113、、、ガス室 102.、
、ピストン122、、、ピストンロッド 136. 、
 、大口弁144、、、調節機構 162.、、リリー
フ弁172、174.、 、流体室 194.、、弁本
体 202.、、逆止弁224、、、ビントル弁 23
0.、、ロッド300、、、モードスイッチ 302.
、、マイクロ計算機304.306.、、インターフェ
ース図面の、?I?F(内容に変更な−) FIG、 5 手 続 捕 1ニ 書 昭和63年171120 持シ′[庁長゛B 文 毅 殿 1゜ Ifl生の表示 昭和63年特。’r441+第2093′30号2 発
明の名称 +11.両用載着1装置 捕1丁をする者 71件との関係  特5′「出願人 住所 名 称  ティーアールダブリュ ・インコ テノド 4、代理人 住所 東1;ミ都f−代II+区人手町二」旧2番4号新人千
町ビル 206区 捕1「の対架 出願人の代表者名を記載した願書 委任状及訳文 適11−な図而

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、部品間の運動を緩衝する装置であって、流体室を画
    成するシリンダと、流体室内の位置とし流体室を第1第
    2の流体室部分に分割するピストンと、ピストンに連結
    し第2の流体室部分内を延長するピストンロッドとを有
    し、ピストンとシリンダが相対運動して圧縮膨張ストロ
    ークを行い部品間の運動を緩衝し、ピストンロッドが一
    対の同心の流体室を画成し、一対の同心の流体室の一方
    は第1の流体室部分に自由連通させ、一対の同心の流体
    室の他方は第2の流体室部分に連通させ、一対の同心の
    流体室の他方と第1の流体室部分との間に逆止弁を介挿
    し、一対の同心の流体室間に流体流を制御するソレノイ
    ド制御弁を介挿することを特徴とする車両用緩衝装置。 2、前記逆止弁は第1の流体室部分から一対の同心流体
    室の一方への流体流を遮断する押圧力を作用させ、この
    押圧力を第1の流体室部分内の流体圧力によって克服し
    て第1の流体室部分から一対の同心流体室の一方への流
    体流を可能にする請求項1記載の緩衝装置。3、前記ソ
    レノイド制御弁をピストンロッドに取付け通路内を可動
    として一対の同心流体室間の流体流を遮断する位置から
    両者間の流れを可能にする位置に動く請求項1記載の緩
    衝装置。 4、更に、センサ装置と、前記部品の少なくとも1個の
    条件を感知するセンサ装置に応答して値を変化する特性
    を有する電気信号を発生する電子制御ユニットとを含み
    、前記ソレノイド制御弁に一対の同心流体室間の流体流
    を可能にする位置への運動に抵抗する作用力が電気信号
    の値に応答して変化する請求項3記載の緩衝装置。 5、前記センサ装置が前記部品間の距離を感知する請求
    項4記載の緩衝装置。 6、前記センサ装置が前記部品の基準面に対する速度を
    感知する請求項4記載の緩衝装置。 7、前記電子制御ユニットが更に制御ユニットの生ずる
    電気信号の値を手動で選択する手段を含む請求項4記載
    の緩衝装置。 8、部品間の相対運動を緩衝する装置に、流体室を画成
    するシリンダと、流体室内の位置とし流体室を第1第2
    の流体室部分に分割するピストンとを有し、ピストンを
    一方の部品に連結しシリンダを他方の部品に連結し、ピ
    ストンとシリンダとが相対運動して圧縮膨張ストローク
    を行って部品の相対運動を緩衝し、第1の流体室部分に
    流体連通した流体溜を画成する手段と、圧縮ストローク
    間にピストンとシリンダの運動に際して第1の流体室部
    分から流体溜への流れを制御する第1の弁と、膨張スト
    ローク間にピストンとシリンダの運動に抵抗する可変緩
    衝力を生ずる緩衝制御手段とを含み、緩衝制御手段がピ
    ストンと共に動きピストンに対して動いて第2の流体室
    部分から第1の流体室部分への流体流を制御し第2の流
    体室部分の流体圧力に応答して開く第2の弁と、第2の
    弁の開に抵抗する可変力を作用する手段とを含み、可変
    力を作用する手段がソレノイド手段を含み、ソレノイド
    手段がソレノイドと、ソレノイド内の位置とし第2の弁
    に係合する部材とを含み、ソレノイドを作動して該部材
    に可変力を作用して部材を第2の弁に押圧して第2の流
    体室部分内の流体圧力に応答する第2の弁の開に抵抗さ
    せることを特徴とする車両用緩衝装置。 9、前記部品の少なくとも1個の条件を感知するセンサ
    装置に応答して電子制御ユニットが電気信号を発生する
    請求項8記載の緩衝装置。 10、更に、ピストンに連結し前記部品の一方に連結し
    たピストンロッドを含み、前記第2の弁が端部から軸線
    方向に延長した成形面を有する細長本体を含み、前記通
    路が第2の流体室部分から第1の流体室部分への流体流
    に連通させた部分を含み、第2の流体室部分内の流体圧
    力が成形面に作用して第2の弁を第2の流体室部分から
    第1の流体室部分への流体流を遮断する位置から第2の
    流体室部分から第1の流体室部分への流体流を可能にす
    る位置に動かす請求項8記載の緩衝装置。
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