JPH0262490B2 - - Google Patents
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- JPH0262490B2 JPH0262490B2 JP62192151A JP19215187A JPH0262490B2 JP H0262490 B2 JPH0262490 B2 JP H0262490B2 JP 62192151 A JP62192151 A JP 62192151A JP 19215187 A JP19215187 A JP 19215187A JP H0262490 B2 JPH0262490 B2 JP H0262490B2
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- alumina
- hydrogel
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ナトリウム化合物を原料の少なくと
も一部として用いて、低ナトリウム含量のアルミ
ナを製造する方法の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an improvement in a process for producing alumina with a low sodium content using a sodium compound as at least part of the raw material.
従来、アルミナを製造するために、硫酸アルミ
ニウムや硝酸アルミニウム等のアルミニウム強酸
塩と、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等のナ
トリウム化合物との反応を利用する方法や、アル
ミン酸ナトリウムと酸や前記アルミニウムの強酸
塩との反応を利用する方法は知られている。ま
た、種子アルミナヒドロゲル微粒子を含む水性液
にアルミン酸ソーダとアルミニウム強酸塩とを交
互に添加して、アルミナヒドゲル微粒子を結晶成
長させる工程を含むアルミナの製造方法も知られ
ている。
Conventionally, in order to produce alumina, there have been methods that utilize the reaction of strong aluminum salts such as aluminum sulfate and aluminum nitrate with sodium compounds such as sodium hydroxide and sodium carbonate, and methods that utilize the reaction of sodium aluminate with an acid or the strong acid of aluminum. Methods using reactions with salt are known. Furthermore, a method for producing alumina is also known, which includes a step of alternately adding sodium aluminate and a strong aluminum salt to an aqueous solution containing seed alumina hydrogel particles to cause crystal growth of alumina hydrogel particles.
このようなアルミナの製造方法においては、生
成した沈殿(アルミナヒドロゲル)は、水洗さ
れ、濾過処理された後、乾燥及び焼成処理に付さ
れてアルミナとされる。この場合、水洗処理は、
それが不十分であると生成されるアルミナに原料
に由来するナトリウム分が残存してくるので、ナ
トリウム含量の低いアルミナを得るには、洗浄廃
液のPHが中性になるまで充分に行うことが必要で
ある。一方、アルミナヒドロゲルの濾過性は、そ
のPHに依存し、中性に近づくに従つてその濾過性
は著しく悪化する。また、この傾向は、高表面積
のアルミナの製造においては特に顕著になる。従
つて、従来のアルミナ製造技術においては、ナト
リウム含量の小さな高表面積アルミナを得ようと
すると、水洗後のアルミナヒドロゲルの濾過に著
しい困難が生じた。 In such a method for producing alumina, the generated precipitate (alumina hydrogel) is washed with water, filtered, and then dried and fired to obtain alumina. In this case, the water washing process is
If this is insufficient, the sodium content derived from the raw materials will remain in the alumina produced, so in order to obtain alumina with a low sodium content, it is necessary to carry out the washing sufficiently until the pH of the washing waste becomes neutral. is necessary. On the other hand, the filterability of alumina hydrogel depends on its pH, and as it approaches neutrality, the filterability deteriorates significantly. Moreover, this tendency becomes particularly noticeable in the production of alumina with a high surface area. Therefore, in conventional alumina production techniques, in order to obtain high surface area alumina with a low sodium content, significant difficulties have arisen in filtering the alumina hydrogel after washing with water.
本発明は、従来技術に見られる前記欠点を克服
することを目的とする。
The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks found in the prior art.
本発明者らは、前記目的を達成すべく種々研究
を重ねた結果、ナトリウム分を含むアルカリ性ア
ルミナヒドロゲルを含む水性液をそのアルカリ性
のまま濾過し、得られたアルカリ性アルミナヒド
ロゲルを乾燥、焼成した後、アンモニウム塩水溶
液と接触させる時には、従来技術に見られた濾過
処理上の困難を伴うことなく、低められたナトリ
ウム含量のアルミナを容易に製造し得ることを見
出し、本発明を完成するに到つた。
As a result of various studies to achieve the above object, the present inventors have found that after filtering an aqueous solution containing an alkaline alumina hydrogel containing sodium while keeping its alkalinity, and drying and baking the obtained alkaline alumina hydrogel, discovered that alumina with a reduced sodium content could be easily produced when brought into contact with an aqueous ammonium salt solution without the difficulties of filtration seen in the prior art, and thus completed the present invention. .
即ち、本発明によれば、ナトリウム化合物を原
料の少なくとも一部として用いて形成したナトリ
ウム分を含むアルカリ性アルミナヒドロゲルを含
むアルカリ性水性液を、アルカリ性のまま濾過
し、得られたアルカリ性アルミナヒドロゲルを乾
燥、焼成した後、アンモニウム塩水溶液と接触さ
せることを特徴とする低ナトリウム含有アルミナ
の製造方法が提供される。 That is, according to the present invention, an alkaline aqueous liquid containing a sodium-containing alkaline alumina hydrogel formed using a sodium compound as at least a part of a raw material is filtered while remaining alkaline, and the obtained alkaline alumina hydrogel is dried. A method for producing low sodium-containing alumina is provided, which comprises contacting the alumina with an aqueous ammonium salt solution after calcination.
本発明におけるアルミナの製造において、その
アルミナヒドロゲルの形成工程は、従来公知の方
法によつて行うことができる。例えば、高表面積
アルミナの製造方法では、アルミニウム塩の中和
反応により生成した沈殿を長時間水熱条件に保持
して結晶成長したアルミナヒドロゲルを得る方法
や、硫酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウム
を、種子アルミナヒドロゲルに対し、そのヒドロ
ゲル粒子の非溶解PH領域と溶解PH領域との間を交
互にPH変動させながら、それぞれ交互に添加して
結晶成長したアルミナヒドロゲルを得る方法、及
び種子アルミナヒドロゲルに対し、そのPHを一定
にして、硫酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウ
ムを添加する方法等が知られているが、本発明
は、このような方法で得られたアルミナヒドロゲ
ルに対して有利に使用することができる。 In the production of alumina in the present invention, the step of forming an alumina hydrogel can be performed by a conventionally known method. For example, methods for producing high surface area alumina include methods for obtaining crystal-grown alumina hydrogel by holding precipitates produced by neutralization reaction of aluminum salts in hydrothermal conditions for a long time, and methods for producing alumina hydrogels that have grown crystals. A method for obtaining a crystal-grown alumina hydrogel by adding the hydrogel particles to a hydrogel while alternating the PH range between an undissolved PH region and a soluble PH region, and a method for obtaining a crystal-grown alumina hydrogel, and a method for obtaining a crystal-grown alumina hydrogel by alternating the PH range between the non-dissolving PH region and the soluble PH region of the hydrogel particles. A method of adding aluminum sulfate and sodium aluminate while keeping the pH constant is known, and the present invention can be advantageously used for alumina hydrogel obtained by such a method.
さらに、本発明者らは、高表面積多孔性アルミ
ナの工業的に有利な製造方法として、種子アルミ
ナヒドロゲルに対して、アルミナヒドロゲル粒子
の非溶解PH範囲内において、硫酸アルミニウムと
アルミン酸ナトリウムを交互に添加するととも
に、その添加に応じてPH変動を生起させ、これに
よつて結晶成長したアルミナヒドロゲルを得る方
法を先に開発した。本発明は、このような方法で
得られたアルミナヒドロゲルに対して特に有利に
適用することができる。 Additionally, the present inventors proposed that aluminum sulfate and sodium aluminate be alternately added to the seed alumina hydrogel within the non-dissolving PH range of the alumina hydrogel particles as an industrially advantageous method for producing high surface area porous alumina. We have previously developed a method to obtain crystal-grown alumina hydrogel by adding alumina and causing pH fluctuations in response to the addition. The present invention can be particularly advantageously applied to alumina hydrogel obtained by such a method.
本発明においては、前記のようにして得られた
ナトリウム分を含み、アルカリ性を示すアルミナ
ヒドロゲルを、そのアルカリ性のまま濾過処理に
付す。もちろん、この濾過処理に先立つて、アル
ミナヒドロゲルに適度の水洗処理を施しても良い
が、その水洗処理は、従来のように、中性のアル
ミナヒドロゲルが得られる程の充分な水洗処理を
行う必要はない。濾過処理に付すアルミナヒドロ
ゲルのPHは、7〜12、好ましくは8〜10の範囲で
ある。この濾過処理は、アルミナヒドロゲルがア
ルカリ性を示し、濾過性のすぐれたものであるこ
とから、従来法に比べて著しく容易に実施するこ
とができる。 In the present invention, the alumina hydrogel containing sodium and exhibiting alkalinity obtained as described above is subjected to a filtration treatment while remaining alkaline. Of course, prior to this filtration process, the alumina hydrogel may be subjected to a suitable washing process with water, but as with conventional washing processes, it is necessary to wash the alumina hydrogel sufficiently with water to obtain a neutral alumina hydrogel. There isn't. The pH of the alumina hydrogel subjected to filtration is in the range of 7-12, preferably 8-10. This filtration treatment can be performed much more easily than conventional methods because alumina hydrogel exhibits alkalinity and has excellent filterability.
次に、このようにして分離されたアルミナヒド
ロゲル(水酸化アルミニウムの沈殿物)は、これ
を乾燥、焼成してアルミナの形態でアンモニウム
塩水溶液と接触させる。この場合、アルミナヒド
ロゲルの乾燥及び焼成は、従来公知の方法に従つ
て行うことができる。例えば、乾燥は100〜200℃
の温度で行うことができ、焼成は400〜700℃の温
度で行うことができる。また、このアルミナヒド
ロゲルの乾燥及び焼成においては、アルミナは成
形物又は非成形物の形態で取扱うことができる。
成形物の形態で乾燥及び焼成を行う時には、濾過
処理により得られたアルミナヒドロゲルの濾過ケ
ーキを成形材料として用い、必要に応じて成形助
剤の存在下、押出成形機等により成形し、次いで
乾燥、焼成するのが有利である。 Next, the thus separated alumina hydrogel (aluminum hydroxide precipitate) is dried and calcined, and brought into contact with an aqueous ammonium salt solution in the form of alumina. In this case, drying and firing of the alumina hydrogel can be performed according to conventionally known methods. For example, drying at 100-200℃
Calcination can be carried out at a temperature of 400 to 700 °C. Further, in drying and firing the alumina hydrogel, alumina can be handled in the form of a molded or non-molded product.
When drying and baking in the form of a molded product, the alumina hydrogel filter cake obtained by filtration is used as a molding material, molded using an extruder, etc. in the presence of a molding aid if necessary, and then dried. , is advantageously calcined.
本発明におけるアンモニウム塩水溶液によるア
ルミナ中からのナトリウムの除去は、焼成アルミ
ナをアンモニウム塩水溶液と接触させることによ
つて実施される。この場合、接触温度は、常温で
もよいが、高温で行う方が有利である。例えば、
沸騰するアンモニウム塩水溶液と接触させること
により、アルミナの脱ナトリウム処理を有利に行
うことができる。アンモニウム塩水溶液中のアン
モニウム塩濃度は特に制約されないが、一般に
は、0.1〜5モル/、好ましくは0.5〜3モル/
である。アンモニウム塩としては、塩化アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム等
が用いられる。このアンモニウム塩水溶液処理に
より、アルミナ中のナトリウム分は、アンモニウ
ム塩と反応し、水溶液中に溶出される。このアン
モニウム塩水溶液処理に先き立ち水ないしは酸性
水溶液によつて容易に溶出されるナトリウム分を
除去することも必要に応じて行うことができる。 Removal of sodium from alumina using an aqueous ammonium salt solution in the present invention is carried out by bringing calcined alumina into contact with an aqueous ammonium salt solution. In this case, the contact temperature may be room temperature, but it is more advantageous to carry out the contact at a high temperature. for example,
Desodium treatment of alumina can be advantageously carried out by bringing it into contact with a boiling aqueous ammonium salt solution. The ammonium salt concentration in the ammonium salt aqueous solution is not particularly limited, but is generally 0.1 to 5 mol/, preferably 0.5 to 3 mol/
It is. As the ammonium salt, ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium nitrate, etc. are used. By this ammonium salt aqueous solution treatment, the sodium content in alumina reacts with the ammonium salt and is eluted into the aqueous solution. Prior to this ammonium salt aqueous solution treatment, sodium components that are easily eluted with water or an acidic aqueous solution may be removed, if necessary.
前記アンモニウム塩水溶液処理を施したアルミ
ナは、これを水洗し、乾燥及び焼成することによ
つて、ナトリウム含量の低められたアルミナとす
ることができる。アンモニウム塩水溶液処理され
たアルミナは、アンモニウムイオンを含むが、こ
のアンモニウムイオンは、その後の焼成工程で分
解除去することができる。この場合の焼成工程
は、温度200〜800℃、好ましくは300〜700℃で実
施するのがよい。 The alumina treated with the ammonium salt aqueous solution can be made into alumina with a reduced sodium content by washing with water, drying and firing. Alumina treated with an aqueous ammonium salt solution contains ammonium ions, but these ammonium ions can be decomposed and removed in the subsequent firing step. The firing step in this case is preferably carried out at a temperature of 200 to 800°C, preferably 300 to 700°C.
本発明によれば、低ナトリウム含量のアルミ
ナ、特に高表面積多孔質性アルミナ(比表面積
150m2/g以上、好ましくは200m2/g以上、細孔
容積0.4ml/g以上、好ましくは0.5ml/g以上)
を製造する方法において、アルミナヒドロゲルに
特別の水洗処理を施すことなく、そのアルカリ性
のまま濾過処理を行うので、その操作は、充分な
水洗を行い、中性のアルミナヒドロゲルを濾過処
理する従来の方法に比較し、非常に簡単である。
特に、中性のアルミナヒドロゲルはその濾過性が
悪く、その濾過処理は極めて困難で、長時間を要
するが、本発明ではこのようなことはない。ま
た、本発明では、ナトリウム分の除去処理は、取
扱いの容易な焼成アルミナに対して行うので、そ
の実施は容易で、しかもナトリウム含量が極めて
少量になるまで行うことができる。
According to the invention, alumina with low sodium content, especially high surface area porous alumina (specific surface area
150 m 2 /g or more, preferably 200 m 2 /g or more, pore volume 0.4 ml / g or more, preferably 0.5 ml / g or more)
In the method for manufacturing alumina hydrogel, the alumina hydrogel is filtered while remaining alkaline without any special water washing treatment, so the operation is similar to the conventional method of thoroughly washing the alumina hydrogel with water and filtering the neutral alumina hydrogel. It is very simple compared to .
In particular, neutral alumina hydrogel has poor filtration properties and its filtration process is extremely difficult and takes a long time, but this does not occur in the present invention. Furthermore, in the present invention, since the sodium content removal treatment is performed on calcined alumina which is easy to handle, it is easy to carry out and can be carried out until the sodium content becomes extremely small.
本発明によれば、ナトリウム含量が0.2重量%
以下、特に0.1重量%以下の高表面積多孔質性ア
ルミナを得ることができる。このようなアルミナ
は、中和されない酸性点を数多く有するので、触
媒担体や、吸着剤、固体酸触媒等として有利に用
いることができる。 According to the invention, the sodium content is 0.2% by weight
Hereinafter, particularly 0.1% by weight or less of high surface area porous alumina can be obtained. Since such alumina has many acidic points that are not neutralized, it can be advantageously used as a catalyst carrier, an adsorbent, a solid acid catalyst, and the like.
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
比較例
Al2O3濃度80g/の硫酸アルミニウム水溶液
0.2と脱イオン水40をホーローびき容器にと
り、90℃に加熱した後、激しく撹拌しながら
Al2O3濃度69g/のアルミン酸ソーダ水溶液1.8
を瞬時に投入したところ、白濁し、PH10のアル
ミナヒドロゲル水溶液が得られた。Comparative example Aluminum sulfate aqueous solution with Al 2 O 3 concentration of 80 g/
0.2 and deionized water 40°C in an enameled container, heated to 90°C, and stirred vigorously.
Sodium aluminate aqueous solution with Al 2 O 3 concentration 69 g/1.8
When added instantly, it became cloudy and an alumina hydrogel aqueous solution with a pH of 10 was obtained.
これを種子アルミナヒドロゲル水溶液として用
い、これにAl2O3濃度80g/の硫酸アルミニウ
ム水溶液0.4を瞬時に添加したところ、PH6.5と
なつた。次にAl2O3濃度69g/のアルミン酸ソ
ーダ水溶液1.2を瞬時に添加したところ、PH
10.5のアルミナヒドロゲル水溶液が得られた。こ
の時の添加操作の温度は約90℃に保つた。 This was used as a seed alumina hydrogel aqueous solution, and when 0.4 of an aluminum sulfate aqueous solution with an Al 2 O 3 concentration of 80 g/was instantly added thereto, the pH became 6.5. Next, when 1.2 of a sodium aluminate aqueous solution with an Al 2 O 3 concentration of 69 g was added instantly, the PH
An alumina hydrogel aqueous solution of 10.5 was obtained. The temperature during the addition operation was maintained at about 90°C.
次に、このアルミナヒドロゲル水溶液を濾過
し、脱イオン水2に再分散し、濾過する操作に
よる洗浄を3回繰り返してケーキを得た。なおこ
の濾過操作は回をおうごとに時間を要し、合計7
日間要した。得られたケーキを1.6mmφの孔のダ
イスを有する押出成形機で円柱状に成形し、温度
120℃で3時間乾燥した。その後、電気炉に入れ
て空気を吹きこみながら550℃で3時間焼成した。
このようにして得られたアルミナ成形物の物性
は、BET表面積(m2/g)240、細孔径(Å)
110、細孔容積(c.c./g)0.740を示した。また、
このもののNa含量は0.18(wt%)であつた。 Next, this alumina hydrogel aqueous solution was filtered, redispersed in deionized water 2, and washed by filtering three times to obtain a cake. This filtration operation takes time each time, totaling 7 times.
It took days. The resulting cake was molded into a cylindrical shape using an extruder having a die with a hole of 1.6 mmφ, and the temperature
It was dried at 120°C for 3 hours. After that, it was placed in an electric furnace and fired at 550°C for 3 hours while blowing air.
The physical properties of the alumina molded product obtained in this way are: BET surface area (m 2 /g) 240, pore diameter (Å)
110, and the pore volume (cc/g) was 0.740. Also,
The Na content of this product was 0.18 (wt%).
実施例 1
Al2O3濃度80g/の硫酸アルミニウム水溶液
0.2と脱イオン水40をホーローびき容器にと
り、90℃に加熱した後、激しく撹拌しながら
Al2O3濃度69g/のアルミン酸ソーダ水溶液1.8
を瞬時に投入したところ、白濁し、PH10のアル
ミナヒドロゲル水溶液が得られた。Example 1 Aluminum sulfate aqueous solution with Al 2 O 3 concentration of 80 g/
0.2 and deionized water 40°C in an enameled container, heated to 90°C, and stirred vigorously.
Sodium aluminate aqueous solution with Al 2 O 3 concentration 69 g/1.8
When added instantly, it became cloudy and an alumina hydrogel aqueous solution with a pH of 10 was obtained.
これを種子アルミナヒドロゲル水溶液として用
い、これにAl2O3濃度80g/の硫酸アルミニウ
ム水溶液0.4を瞬時に添加したところ、PH6.5と
なつた。次にAl2O3濃度69g/のアルミン酸ソ
ーダ水溶液1.2を瞬時に添加したところ、PH
10.5のアルミナヒドロゲル水溶液が得られた。こ
の時の添加操作の温度は約90℃に保つた。 This was used as a seed alumina hydrogel aqueous solution, and when 0.4 of an aluminum sulfate aqueous solution with an Al 2 O 3 concentration of 80 g/was instantly added thereto, the pH became 6.5. Next, when 1.2 of an aqueous solution of sodium aluminate with an Al 2 O 3 concentration of 69 g was added instantly, the PH
An alumina hydrogel aqueous solution of 10.5 was obtained. The temperature during the addition operation was maintained at about 90°C.
次に、このアルミナヒドロゲルをそのまま濾過
し、ケーキを得た。得られた1.6mmφの孔のダイ
スを有する押出し成形機で円柱状に成形し、温度
120℃で3時間乾燥した。その後、電気炉に入れ
て空気を吹きこみながら550℃で3時間焼成した。
このもののNa含量は6.19wt%であつた。 Next, this alumina hydrogel was directly filtered to obtain a cake. The obtained product was molded into a cylindrical shape using an extruder having a die with a hole of 1.6 mmφ, and the temperature was
It was dried at 120°C for 3 hours. After that, it was placed in an electric furnace and fired at 550°C for 3 hours while blowing air.
The Na content of this product was 6.19wt%.
次いで、この焼成物に5倍量の2.2N塩化アン
モニウム水を加え、沸騰するまで加熱し、冷却し
た後、上澄を除いた。この操作をさらに2回繰り
返した後、温水にて洗浄後乾燥焼成操作を行つ
た。このようにして得られたアルミナ中のNa含
量は0.11(wt%)であつた。 Next, 5 times the amount of 2.2N ammonium chloride water was added to this baked product, heated until it boiled, cooled, and then the supernatant was removed. This operation was repeated two more times, and then washed with warm water and then dried and fired. The Na content in the alumina thus obtained was 0.11 (wt%).
また、このアルミナの物性は、BET表面積
(m2/g)245、細孔径(Å)113、細孔容積
(c.c./g)0.745を示した。 Further, the physical properties of this alumina showed a BET surface area (m 2 /g) of 245, a pore diameter (Å) of 113, and a pore volume (cc/g) of 0.745.
実施例 2
比較例において得られたNa含量0.18wt%のア
ルミナを実施例1におけるNa含量6.19wt%のア
ルミナに代えて処理したところ、Na含量は
0.013wt%まで低減した。Example 2 When the alumina with a Na content of 0.18 wt% obtained in the comparative example was treated in place of the alumina with a Na content of 6.19 wt% in Example 1, the Na content was
It was reduced to 0.013wt%.
実施例 3
実施例1において得られたNa含量0.11wt%の
アルミナを実施例2のNa含量0.18wt%のアルミ
ナに代えて処理したところ、Na含量は0.012%ま
で低減した。Example 3 When the alumina with a Na content of 0.11 wt% obtained in Example 1 was replaced with the alumina with a Na content of 0.18 wt% of Example 2, the Na content was reduced to 0.012%.
Claims (1)
して用いて形成したナトリウム分を含むアルカリ
性アルミナヒドロゲルを含む水性液を、アルカリ
性のまま濾過し、得られたアルカリ性アルミナヒ
ドロゲルを乾燥、焼成した後、アンモニウム塩水
溶液と接触させることを特徴とする低ナトリウム
含有アルミナの製造方法。1. An aqueous solution containing an alkaline alumina hydrogel containing sodium formed using a sodium compound as at least a part of the raw material is filtered while remaining alkaline, and the resulting alkaline alumina hydrogel is dried and calcined, and then mixed with an aqueous ammonium salt solution. A method for producing low-sodium-containing alumina, the method comprising contacting the alumina.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62192151A JPS6437416A (en) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Production of alumina having low sodium content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62192151A JPS6437416A (en) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Production of alumina having low sodium content |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6437416A JPS6437416A (en) | 1989-02-08 |
| JPH0262490B2 true JPH0262490B2 (en) | 1990-12-25 |
Family
ID=16286546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62192151A Granted JPS6437416A (en) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Production of alumina having low sodium content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6437416A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017321A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | Small alumna sphere and its production |
| FR2781477B1 (en) * | 1998-07-22 | 2000-12-08 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR THE SYNTHESIS OF ALUMINS IN A BASIC MEDIUM |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP62192151A patent/JPS6437416A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6437416A (en) | 1989-02-08 |
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