JPH0262507A

JPH0262507A - 光ケーブル用スペーサの製造方法

Info

Publication number: JPH0262507A
Application number: JP63212521A
Authority: JP
Inventors: Akira Watanabe; 昭渡辺
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は光ケーブル用スペーサ、特に二層構造のスペー
サの製造方法に関するものである。

［従来の技術］光ケーブル用スペーサを大別すると、テンションメンバ
ーが撚線の場合や溝の押出成形が簡単な場合に用いられ
る一層梢遣のものと、テンションメンバが単線の場合や
ＦＲＰの場合に用いられる二層構造のもとの２種類にな
る。後者の二層構造のスペーサは、−層目に収縮歪みの
小さい低密度ポリエチレン（ＬＤＰＲ）を用い、二層目
には耐熱性の優れた機械的強度の大きい高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）が用いられている。

この構造を第５図にて説明すると、中心にテンションメ
ンバ１、その周囲にＬＤＰＥの内層２を持ち、その上に
ラセン状の消を成形したＨＤＰのスペーサ３を持ってい
る。

従来、この二層構造のスペーサの製造方法には２つある
。

１つは、第６図（ａＬ　（ｂ）に示す２工程方式であり
、先ず第６図（ａ）のラインで、送出機４からのテンシ
ョンメンバ１に押出機クロスへラドダイ５により内層２
のＬＤＰＥを被覆し、冷却トラフ６、引取ｒＩ１７を経
て巻取機８に巻取り、次に第６図（ｂ）のラインで、上
記内層２に、電動機１０で回転されるクロスヘッド回転
ダイ９よりＨＤＰＥを押出して清を成形し、スペーサ３
を製造するものである。

他の１つは、第７図に示すような１ライン２ヘッド方式
であり、１ライン中の押出機クロスへラドダイ５により
テンションメンバ１に内層２のＬＤＰＥを被覆し、−度
冷却トラフ６で冷却した後、内層２にクロスヘッド回転
ダイ９よりＨＤＰＲを押出して溝を成形し１．冷却トラ
フ６、引取機７を経て巻取機８に巻取る方法である。そ
して、どちらかと言えば、後者の１ライン２ヘッド方式
の方がより効果的である。

［発明が解決しようとする課題］しかし、第７図の１ライン２ヘッド方式には、次のよう
な欠点がある。

（１）ヘッドが２つ有るので、それだけ段取りに時間が
掛かると共にコストアップになり且つ材料が増加する。

（２）１ラインの全長が長くなるので設置場所を多く必
要とし、スペースファクターが悪化する。

（３）２ヘッドを同調させる必要があり、その同調操作
が厄介である。

（４）冷却水槽やワイパー等の装置、部品をより多く必
要とする。

（５）内層を一度冷却するため、外側のスペーサと物理
的密着が得られない。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、安
価で且つ内層との密着に優れたスペーサを得ることがで
きる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］本発明の光ケーブル用スペーサの製造方法は、スペーサ
用ニップルの外側に形成した第１案内路を介してスペー
サ用材料を回転ダイに供給すると共に、スペーサ用ニッ
プルの内側に形成した第２案内路を介して内層用材料を
、上記回転ダイよりテンションメンバ送り方向上流にお
いて、第１案内路の内側に又はテンションメンバに供給
し、内層の押出とスペーサの押出とを１ヘッドで同時に
押出成形するものである。

この場合、スペーサ用ニップルの内側に形成した第２案
内路に内層用材料を逆流防止用の圧力媒体の作用下で供
給し、スペーサ用ニップルを内層押出ダイと兼ねて、内
層押出を行うことが好ましい。

［作用］スペーサ用材料は、外側の第１案内路を介して回転ダイ
に供給され２．内層用材料は、内側の第２案内路を介し
て、回転ダイより上流において第１案内路の内側に供給
されるか又はテンションメンバに直接供給される。スペ
ーサ用材料の第１案内路の内側に内層用材料が供給され
るということは、同じ第１案内路中の内側に内層用材料
がそして外側にスペーサ用材料が存在した２層状態で、
材料が回転ダイに供給されることを意味する。一方、内
層用材料が回転ダイより上流においてテンションメンバ
に直接供給されるということは、同じヘッド内で、まず
内層用材料が被覆され、次いで、その被覆層上にスペー
サ用材料が被覆されることを意味するにの両者のいずれ
の場合でも、ヘッドからは、内層とスペーサが同時に２
層状態で押出される。このため密着性の大幅向上とコス
トダウン、更にはラインのコンパクト化がはかれる。

内層用材料をテンションメンバに直接供給する形態にあ
っては、内層用材料を逆流防止用の圧力媒体の作用下で
供給し、スペーサ用ニップルを内層押出ダイと兼ねて内
層押出を行うことが好ましい。

［実施例］本発明の一実施例を図面を基に説明する。

第１図は本発明の方法を実施する製造ラインの略図であ
り、送出機４から送出されたテンションメンバ１は、押
出機の二層押出クロスヘッド１２とサブ押出機ノズル１
１及びクロスヘッド回転ダイ９により、内層２とこれに
密着したスペーサ３とが同時に押出成形される。押出さ
れたスペーサ３は、冷却トラフ６により冷却され、引取
機７により引取られ、巻取機８により巻き取られる。

第２図に二層押出クロスヘッド１２の詳細を示す。

第２図において、二層押出クロスヘッド１２内には、同
軸的に、順次にスペーサ用ニップル２０及び内層用ニッ
プル１９が嵌木され、これらは後端の７ランジ部によっ
てクロスヘッド１２に固定されている。スペーサ用ニッ
プル２０の周囲には、その取付は挿入孔内周との間に、
メイン押出機１１からの樹脂を回転ダイ９まで案内する
ための樹脂案内路２１が形成されている。また、内層用
ニップル１９の周囲には、スペーサ用ニップル２０との
間に樹脂案内路３３が形成され、その入口はスペーサ用
ニップル２０を貫く半径方向通路３２を介してサブ押出
ｍ３０のノズル３１と接続され、出口はクロスヘッド１
２の樹脂案内路２１の内側に合流している。

つまり、樹脂案内！？８２１の内側にはサブ押出機ノズ
ル３１からの低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（密度０．９
３９以下）が案内され、同じ樹脂案内路２１の外側には
メイン押出機１１がらの高密度ポリエチレンＨＤＰＥ　
（密度０．９４以上）が案内され、その状態で回転ダイ
９に供給される。このため、内層２とスペーサ３が同時
に二層の形で押出される。

回転ダイ９は、ダイ１３、回転用のスプロケット１４と
回転ダイアダプタ１５から成っており、回転ダイアダゲ
タ１５は、ベアリング１７を介して、回転ホルダ１６に
よりクロスヘッド１２に取付けられる。回転ダイアダプ
タ１５とクロスヘッド１２との間には、滑りながら材料
をシールするためのブツシュ１８を設けである。回転ダ
イアダプタ１５に固定のスプロケット１４は、チェーン
２５を介して、電動機１０により適宜回転され、ラセン
状の溝を成形したスペーサ３が押出される。

押出された内層２及びスペーサ３の２層構造体は、冷却
トラフ６により冷却され、引取機７により引取られ、巻
取機８により巻き取られる。この場合、１ライン２ヘッ
ド方式における第１及び第２ヘッド間に冷却装置を必要
としない。

上記したように、内層の押出とスペーサの押出を１つの
ヘッドで同時になす二層押出としたことにより、内層２
とスペーサ３の密着性の大幅向上、製造コストダウン、
更にはラインの全長の短縮を図りコンパクト化し得る。

実験によれば、（１）サブ押出機３０の大きさは、メイン押出機１１の
スクリュウ外径比で１７２以下が適当である。

（２）内層用ニップル１９において、材料の流れる通路
３３の隙間は０．３〜２．ＯＩｌｍが適当である。

（３）回転ダイアダ１夕１５の長さは、内層２の材料の
出口より短いことが好ましい。

第３図及び第４図に、二層押出クロスヘッド１２の他の
実施例を示す。

第３図の二層押出クロスヘッド１２は、第２図において
スペーサ用ニップル２０の内部に取付けられた内層用ニ
ップル１９を省略し、スペーサ用ニップル２０のテンシ
ョンメンバ挿通孔の内壁に、樹脂案内路３３を直接に形
成し、その後端にニップル２２を設けた例である。樹脂
案内路３３の入口は、クロスヘッド１２を貫く半径方向
通路３２を介してサブ押出Ｉ！３０のノズル３１と接続
され、出口はテンションメンバ１上に直接に絞られてい
る。主押出ａｌｌの樹脂案内路２１の出口、即ち回転ダ
イ９は、このテンションメンバ１上に直接に絞られた樹
脂案内路３３の出口よりも、テンションメンバ送り方向
下流側に位置する。

従って、まずサブ押出機ノズル３１からの低密度ポリエ
チレンＬＤＰＥが樹脂案内路３３よりテンションメンバ
１上に供給され、その外側に、メイン押出機１１からの
高密度ポリエチレンＨＤＰＥが樹脂案内路２１より供給
され、内層２とスペーサ３が同時に二層の形で押出され
る。

このように、スペーサ用ニップル２０の中心に内層用材
料を供給し、スペーサ用ニップルを内層押出ダイと兼ね
て、内層押出を行う構成によれば、内層用ニップル１９
が不要のため、装置が簡単で安価となる。

第４図の実施例は、第３図の場合ニップル２２からの材
料の逆流があるので、これを防ぐために、バッキング２
４でシールした加工アダプタ２３を、スペーサ用ニップ
ル２０の後端に取付け、エアー２５で内圧を掛けるよう
に構成したものである。

内圧をかける物質としては安全且つ効果的なものであれ
ばよく、エヤーに限らず＋Ｎ２ガス等のガスや油等の液
体が使用できる。

［発明の効果］以上のように、本発明は構成されているので、以下の効
果を奏する。

（１）二層押出クロスヘッドが一つあれば足りるため、
段取時間が短縮できコストダウンができる。

（２）又、メイン押出機が一つであるため、調整や運転
操作が簡単で且つ材料ロスが少ない。

（３）製造ラインがコンパクトになり、スペースファク
タが向上し、且つ設備コストがダウンする。

（４）内層とスペーサを同時押出するため、内層とスペ
ーサ間の物理的密着性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する製造ラインの略図、第
２図はその二層押出クロスヘッドの縦断面図、第３図及
び第４図は二層押出クロスヘッドの他の具体例を示す部
分縦断面図、第５図は本発明に係わる内層を持ったスペ
ーサの横断面図、第６図及び第７図はそれぞれ従来のス
ペーサ製造方法を示す略図である。図中１はテンションメンバ、２は内層、３はスペーサ、
４は送出機、５は押出機クロスへラドダイ、６は冷却ト
ラフ、７は引取機、８は巻取機、９はクロスヘッド回転
ダイ、１０は電動機、１１はメイン押出機、１２は二層
押出クロスヘッド、１３はダイ、１４はスプロケット、
１５は回転ダイアダプタ、１６は回転ホルダ、１７はベ
アリング、１９は内層用ニップル、２０はスペーサ用ニ
ップル、２１は樹脂案内路、２２はニップル、２３は加
圧アダプタ、２４はバッキング、２５はエアー、３１は
サブ押出機ノズル、３３は樹脂案内路を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１、スペーサ用ニップルの外側に形成した第１案内路を
介してスペーサ用材料を回転ダイに供給すると共に、ス
ペーサ用ニップルの内側に形成した第２案内路を介して
内層用材料を、上記回転ダイよりテンションメンバ送り
方向上流において、第１案内路の内側に又はテンション
メンバに供給し、内層の押出とスペーサの押出とを１ヘ
ッドで同時に押出成形することを特徴とする光ケーブル
用スペーサの製造方法。２、スペーサ用ニップルの内側に形成した第２案内路に
内層用材料を逆流防止用の圧力媒体の作用下で供給し、
スペーサ用ニップルを内層押出ダイと兼ねて、内層押出
を行うことを特徴とする請求項１記載の光ケーブル用ス
ペーサの製造方法。