JPH01277809A - 光通信ケーブルのスペーサ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光通信ケーブルの製造、特に光フアイバ心線
を収納する光コア収納溝を外周に有するスペーサの製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、光通信ケーブルの構造として、スペーサ形、撚
り合せ形、ユニット形等が知られている。このうちスペ
ーサ形光ファイバケーブルは、スペーサの外周に設けた
溝内にファイバ心線（光コア）を収納し外力から保護す
る構造であり、１２心以下の光フアイバケーブルに適す
る。

通常、このスペーサ形光ファイバケーブルでは、ケーブ
ル布設時の張力に光ファイバが耐えられるようにするた
め、第３図に示すように、鋼線等の抗張力体（テンショ
ンメン／す２が、スペーサ２１の中央に配置される。ま
た、スペーサ外周の光コア収納溝２２を螺線状に形成し
てケーブル内の光フアイバ心線を撚り、ケーブルを曲げ
たときに光ファイバに過度な張力がかからないようにす
る。

従来のスペーサの製造方法の概要を、第４図を用いて説
明する。

まず、送り出しドラム１からテンションメンバ２を送り
出す、押出１１３にて、ポリエチレン（ＰＥ）或いはポ
リ塩化ビニル（ｐｖｃ）等の樹脂をクロスヘツド４に押
し出すと共に、回転駆動装置６によりスプロケット５を
介して口金ホルダー１１及び口金１２を回転させる０回
転される口金１２内を通って樹脂が押し出され、テンシ
ョンメンバ２に樹脂が被覆され、スペーサ２１（第３図
）が形成される。その際、口金１２の先端部内周に周方
向に複数側設けである突起１２ａにより、スペーサ２１
の外周面には、第３図に示すような光コア収納溝２２が
螺線状に形成される。押し出されたスペーサ２１は、冷
却水槽７で冷却固化され、引取機８にて引き取られ、巻
取ドラム９に巻取られる。

上記押出ヘッド部分における押出しは、次のようにして
なされる。

第１図において、まず、押出機３の押出スクリュー１０
で樹脂が押出されてクロスヘツド４に流れ、樹脂流路１
４を通り、クロスして環状体となって流れ、口金１２に
達する。引取機８で第１図の左方へ引取られているテン
ションメンバー２は、心金ホルダー１３より入り、その
先端の心金２０を抜け、口金１２を通過して、押出ヘッ
ドよＬＪ　出る。このテンションメンバー２に、口金１
２の先端部において樹脂が被覆される。この場合、ベア
リング１９によりフランジ１７に回転可能に支承された
回転口金ホルダー１１は、スプロケット５を介して回転
駆動装置６のモータと連結されており、モータを回転さ
せることにより回転口金ホルダー１１及び口金１２が一
体に回転する。

従って、口金１２から押出されるスペーサ２１は、ヘリ
カル状の光コア収納溝２２を有するテンションメンバ入
りスペーサの形で押出される。

尚、１５．１６は心金ホルダー１３及フランジ１７の固
定ボルト、１８は回転パツキンである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、押出スクリュー１０で押出されてくる樹脂は、
樹脂通路１４に流れクロスして層流するが、口金ホルダ
ー１１及び口金１２にかけて樹脂通路１４内をストレー
トに流れる。このため、ヘッド内圧力、いわゆる環状体
樹脂圧力が均一でなくなり、押出されたスペーサ断面に
、光コア収納溝の溝倒れや、スペーサ断面形状の崩れ、
即ち肉厚、突起幅、突起高さ等の寸法の乱れ、偏肉等を
生じてしまう。

またスペーサ断面が偏心する場合もあるため、押出し速
度、つまり引取り速度を低速にしなければならず、生産
性が悪くなるという問題がある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、層流す
る環状体樹脂圧力を均一になし、溝倒れ、形状寸法の乱
れ、偏心等のない、精度良好なるスペーサ断面を得るこ
とができる光通信ケーブルのスペーサ製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の光通信ケーブルのスペーサ製造方法は、樹脂通
路内の心金の中間部にリング状の堰堤部を設けて樹脂通
路内壁との間に絞り部を形成し、該絞り部を通させた樹
脂を内周に複数の突起を有し且つ回転する口金より押出
すことにより、テンションメンバに樹脂を被覆すると同
時に樹脂表面に複数条の光コア収納溝を付けてスペーサ
を押出し、冷却して引取る方法である。

［作用］ 樹脂通路を経て環状体となって層流して来た樹脂は、心
金の堰堤部により半径方向外側へ移層され、絞り部を通
過することで絞られて圧力が上昇し、ヘッド内環状体の
樹脂圧力が均一になる。この圧力均一となった環状体樹
脂が口金に達して押出される。従って、口金の回転方向
に樹脂が無理なくスムーズに流れて、テンションメンバ
上に均一に被覆されるため、押出されたスペーサには、
スペーサ断面でみて溝崩れや、形状寸法の乱れ。

偏心等が生じなくなる。

［実施例］ ・以下、本発明を図示の実施例について述べる。

押出し方法及び手順は従来とほぼ同様であり、相違する
点は、従来の第１図の心金２０に代えて、第２図に示す
心金３０を使用している点にある。

第２図において、この心金３０は、その中心から半径方
向にリング状に膨出させた堰堤部（ダム部）３１を看し
、その半径は、口金オルグー１１又は口金１２の樹脂通
路１４の内壁径よりも僅かに小さくし、堰堤部３１と樹
脂通路内壁との間に、樹脂の通る狭い通路、即ち絞り部
４０を形成している。心金３０の堰堤部３１の断面形状
は、その途中から基部に向けて徐々に肉厚にした心金拡
張部３２．３３として形成し、特に、その押出し方向上
流側の心金拡張部３２の傾斜は、下流側の心金拡張部３
３の傾斜よりも、緩く形成している。これは、押出ヘッ
ド内において、樹脂通路１４内を環状体となって層流し
て来る樹脂を環状に均一に円周外壁に移層させる移層部
４１を前壁側に形成すると共に、絞り部４０により絞ら
れた樹脂の圧力を開放する圧力開放部４２を後壁側に形
成するためである。尚、この実施例の場合、心金３０の
径が堰堤部３１の両側で異なっており、押出し方向上流
側の径の方が下流側の径よりも大きくなっているが、必
ずしもえならせる必要はない。

上記の如く心金３０が構成されているため、まず、押出
スクリュー１０で押出された樹脂は、樹脂通路１４を経
て環状体となって層流して来る際、心金拡張部３２で形
成された樹脂通路１４内の移層部４１に案内されて、半
径方向外側の円周内壁へと移層される。そして、回転し
ている口金ホルダー１１又は口金１２の内壁近傍で、絞
り部４０を通過する。即ち、移層された樹脂が、絞り４
０の狭い通路で絞られて圧力が上昇し、円周方向即ち環
状に均一な圧力になる。その後、圧力均一となった環状
体樹脂は、圧力開放部４２に流れ、口金本体に達し、押
出される。

このように、堰堤部４０を設けて環状体樹脂圧力を周方
向に均一にすることにより、口金１２の回転方向に樹脂
が無理なくスムーズに流れ、テンションメンバ２上に均
一に被覆される。従って、第３図に示すように、押出さ
れたスペーサ２１には、スペーサ断面でみて溝崩れや、
形状寸法の乱れ、偏心等がなくなり、極めて高精度のス
ペーサ断面が得られる。

［発明の効果］ 本発明は、上記のように構成されているため、下記の効
果を奏する。

（１）スペーサ長手方向に対しても溝崩れがなく、更に
偏心等のない、極めて良好なるスペーサ断面が得られ、
光通信ケーブルの性能も一段と向上する。

（２）スペーサ断面において、溝崩れがなくなったため
に、従来に比較して引取速度を数倍上昇でき、生産性を
極めて向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスペーサを押出すヘッド組立体の断面図、第２
図は本発明で用いる堰堤部付の心金と樹脂通路部の断面
図、第３図は押出されたスペーサの断面図、第４図は従
来のスペーサ製造ライン装置を示すブロック図である。 図中、１は送り出しドラム、２はテンションメンバ、３
は押出機、４はクロスヘツド、５はスプロケット、６は
回転駆動装置、７は冷却水槽、８は引取機、９は巻取ド
ラム、１０は押出スクリュー、ＩＪは口金ホルダー、１
２は口金、１３は心金ホルダー、１４は樹脂通路部、１
９はベアリング、２０は心金、２１はスペーサ、２２は
光コア収納溝、３０は心金、３１は堰堤部、３２゜３３
は心金拡張部、４０は絞り部、４１は移層部、４２は圧
力開放部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂通路内の心金の中間部にリング状の堰堤部を設
   けて樹脂通路内壁との間に絞り部を形成し、該絞り部を
   通させた樹脂を内周に複数の突起を有し且つ回転する口
   金より押出すことにより、テンションメンバに樹脂を被
   覆すると同時に樹脂表面に複数条の光コア収納溝を付け
   てスペーサを押出し、冷却して引取ることを特徴とする
   光通信ケーブルのスペーサ製造方法。