JPH0262579B2 - - Google Patents
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- JPH0262579B2 JPH0262579B2 JP2893486A JP2893486A JPH0262579B2 JP H0262579 B2 JPH0262579 B2 JP H0262579B2 JP 2893486 A JP2893486 A JP 2893486A JP 2893486 A JP2893486 A JP 2893486A JP H0262579 B2 JPH0262579 B2 JP H0262579B2
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- Japan
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- polyvinyl chloride
- low
- chloride resin
- temperature plasma
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯電防止能を有するポリ塩化ビニル系
樹脂組成物成形品の製造方法に関するものであ
る。更に詳しく述べるならば、本発明は帯電防止
能の維持耐久性に優れたポリ塩化ビニル系樹脂組
成物成形品を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 ポリ塩化ビニル系樹脂は、加工性の良さ、高強
度、低価格等の特徴から広範囲な用途に使用され
ている。しかし、ポリ塩化ビニル系樹脂成形品は
電気伝導率が低く帯電しやすいため、蓄積した静
電気によつて精密機器にノイズが発生する等の大
きな問題点を有している。 この解決策として、成形品表面に帯電防止剤を
塗布する方法、成形品製造時に帯電防止剤を練り
込む方法などが取られている。しかし、前者の方
法では帯電防止剤により得られる成形品表面がベ
タツクという問題点があり、又後者の方法では帯
電防止剤とポリ塩化ビニル系樹脂との相溶性が本
質的に不良である為、得られる成形品の帯電防止
能の維持耐久性に劣り又、製造時に帯電防止剤が
ブリードアウトし品質の維持が困難であるという
問題点を有している。 これらの問題点を解決するため方法として、(1)
カチオン系界面活性剤をポリ塩化ビニル樹脂に練
り込み、得られた成形品の表面を低温プラズマで
処理する方法（特開昭55−16005）、(2)アニオン、
ノニオンおよび両性界面活性剤より選ばれた帯電
防止剤をポリ塩化ビニル樹脂に練り込み、得られ
た成形品の表面を低温プラズマで処理する方法
（特開昭55−60533）、および(3)ポリ塩化ビニル系
樹脂成形品表面を低温プラズマで処理した後、表
面に界面活性剤含有水溶液又はこの成形品に対し
不活性な溶媒を塗布する方法（特開昭55−75429）
などが知られている。しかし、これらの方法でも
製品に対する外的要因（摩際、摩耗等）に対し、
帯電防止能の維持耐久性は未だ不完全なものであ
り、加工時のプレートアウト現象も依然十分には
解決されていない問題点として残つている。又、
これらの界面活性剤を表面に塗布、或いは練り込
む方法で得られる成形品の表面抵抗は1010Ωが限
度であり、体積固有抵抗においては未添加のもの
と殆んど差がなく更に改良が望まれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 (i) ポリ塩化ビニル樹脂成形品に付与された帯電
防止能が恒久的に維持されること (ii) 成形品の加工性や特性を損なわないこと (iii) 界面活性剤の使用では得られない広範囲の
107〜1011Ωの表面抵抗、及び／或は106〜1010Ω
cmの体積固有抵抗を有すること などの特性を有する帯電防止性ポリ塩化ビニル系
樹脂成形品を得ること。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成
物成形品の製造方法は、100重量部のポリ塩化ビ
ニル系樹脂と１〜150重量部の、モノ−および、
ポリ−アルキレングリコールモノアルキルエーテ
ルのジカルボン酸エステル化合物から選ばれた少
なくとも１種とを含んでなる組成物から作られた
成形品の表面を、低温プラズマにより処理するこ
とを特徴とするものである。 上記、本発明の方法により成形品の加工性や諸
特性を損うことなく107〜1011Ωの広い範囲の表面
抵抗及び／又は106〜1010Ωcmの体積固有抵抗を持
ち、かつ恒久的に帯電防止能を維持し得る成形品
が得られる。 本発明方法に用いられるポリ塩化ビニル系樹脂
としては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、硬質ポリ塩
化ビニル樹脂、塩化ビニルと、オレフイン類、例
えば、エチレン、プロピレン、またはイソブチレ
ンとの共重合体樹脂、塩化ビニルと、スチレンと
の共重合体樹脂、塩化ビニルとジエン類、例えば
ブタジエン、又は、イソプレンとの共重合体樹
脂、塩化ビニルと、アクリル酸、ハロゲン化オレ
フイン、又は、酢酸ビニルとの共重合体樹脂、お
よび上記の樹脂と、改質用樹脂、例えば、ABS，
SBR，又は、NBRなどのゴム類との混合樹脂な
どがある。 ポリ塩化ビニル系樹脂は、可塑剤、安定剤、充
填剤、防炎剤、難燃剤、界面活性剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、防黴剤、滑剤、顔料等を目的
に応じ適宜含有していてもよい。 本発明方法において、100重量部のポリ塩化ビ
ニル系樹脂に対し、１〜150重量部のモノ−およ
びポリ−アルキレングリコールモノアルキルエー
テルのジカルボン酸エステル化合物から選ばれた
少なくとも１種が混合される。混合される上記化
合物の量が１重量部より少いときは、得られる成
形物の帯電防止効果が不十分であり、また、150
重量部より多いときは得られる成形品の化学的又
は物理的特性が不満足なものとなる。 本発明に用いられるモノ−およびポリ−アルキ
レングリコールモノアルキルエーテルのジカルボ
ン酸エステル化合物は、例えば、下記一般式
（）： K0109 （但し、上式中Ｘは炭素数２〜８の脂肪族、脂
環式および芳香族の二塩基酸残基から選ばれた一
員を表わし、A1およびA2はそれぞれ炭素数２〜
４のアルキレン基から選ばれた一員を表わし、
R1およびR2はそれぞれ炭素数３〜15の直鎖もし
くは分岐鎖アルキル基から選ばれた一員を表わ
し、m1およびm2はそれぞれ互いに独立の、１〜
７の整数を表わす。） で表わされる一群の化合物から選ぶことができ
る。 本発明に有用な上記エステル化合物の製造に用
いられるモノ−およびポリ−アルキレングリコー
ルモノアルキルエーテルとしては、プロパノール
とエチレンオキシド１〜７モル、プロピレンオキ
シド１〜４モル又はプチレンオキシド１〜３モル
との付加化合物：ブタノールと、エチレンオキシ
ド１〜６モル、プロピレンオキシド１〜４モル又
はブチレンオキシド１〜３モルとの付加化合物：
ヘキサノールとエチレンオキシド１〜５モル、プ
ロピレンオキシド１〜３モル又はブチレンオキシ
ド１〜２モルとの付加化合物：ヘプタノールとエ
チレンオキシド１〜５モル、プロピレンオキシド
１〜３モル又はブチレンオキシド１〜２モルとの
付加化合物：オクタノールとエチレンオキシド１
〜４モル、プロピレンオキシド１〜３モル又はブ
チレンオキシド１〜２モルとの付加化合物：ノナ
ノールとエチレンオキシド１〜４モル、プロピレ
ンオキシド１〜２モル又はブチレンオキシド１〜
２モルとの付加化合物：デカノールとエチレンオ
キシド１〜３モル、プロピレンオキシド１〜２モ
ル又はブチレンオキシド１モルとの付加化合物：
ドデカノールとエチレンオキシド１〜２モル、プ
ロピレンオキシド１モル又はブチレンオキシド１
モルとの付加化合物：トリデカノールとエチレン
オキシド１〜２モル、プロピレンオキシド１モル
又はブチレンオキシド１モルとの付加化合物：テ
トラデカノールとエチレンオキシド１モル、プロ
ピレンオキシド１モルとの付加化合物：および、
ペンタデカノールとエチレンオキシド１モルとの
付加化合物などが例示される。 また、本発明に有用なエステル化合物の製造に
用いられるジカルボン酸としては、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、ブラシル
酸、テトラヒドロフタル酸、フタル酸等が挙げら
れる。 本発明においては、前記モノおよびポリアルキ
レングリコールモノアルキルエーテルと、前記ジ
カルボン酸とのエステル化合物の少くとも１種
が、ポリ塩化ビニル系樹脂に混合される。この
際、上記エステル化合物が、可塑剤と同様の化学
的・物理的特性を有しているので、エステル化合
物の添加量に応じ、適宜、可塑剤の添加量を減少
させることができる。 ポリ塩化ビニル系樹脂と、上記エステル化合物
とは通常の方法により混練され、得られる組成物
を用いて所望の成形品を形成する。この成形方法
には格別の限定はなく通常の押出成形、射出成
形、カレンダー成形、インフレーシヨン成形、圧
縮成形などを用いることができる。 得られた成形品は、低温プラズマによる表面処
理に供される。 一般に低温プラズマ処理は0.001〜10トルの圧
力下において、プラズマ重合性を有しないガスの
低温プラズマを用いて行われる。このようなガス
としては、ヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素、
亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、空気、一酸化炭
素、二酸化炭素、水素、塩素、塩化水素、亜硫酸
ガス、硫化水素などから選ばれた１種又は２種以
上の混合ガスが用いられる。 低温プラズマの発生も従来方法によつて行うこ
とができる。一般には、発生器中においてガス圧
力を0.001〜10トルに調整し、電極間に、例えば
13.56MHz，10〜500ワツトの電力を印加する。こ
のときの放電は有極放電、無極放電のいづれでも
よく、プラズマ処理時間は、印加電圧に応じて一
般に数秒〜数十分とする。 プラズマ処理は、上記の方法以外にも、放電周
波数帯として低周波、マイクロ波を用いてもよ
く、また直流を用いてもよく、更に、プラズマ発
生様式として、グロー放電、コロナ放電、火花放
電、無声放電などのいづれを用いてもよい。電極
の構造様式についても格別の限定はない。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 第１表記載の組成を有するポリ塩化ビニル樹脂
組成物を加熱ロールにより加熱温度160℃、混練
時間10分間の条件で混練し、厚さ0.5mmのフイル
ムに成形した。 これらのポリ塩化ビニル樹脂組成物フイルム試
料から採取した各試験片を低温プラズマ処理装置
内の所定位置に設置し、一担装置内圧力を
10-5Torrに排気し、これにCOとArの混合ガス
（CO／Ar＝70／30）を導入し装置内圧力を
0.2Torrに調整した。低温プラズマ処理は、フイ
ルム試料の両面に対し周波数13.56MHzの高周波
電源（日本高周波社製）にて、消費電力100ワツ
トで５分間行つた。
樹脂組成物成形品の製造方法に関するものであ
る。更に詳しく述べるならば、本発明は帯電防止
能の維持耐久性に優れたポリ塩化ビニル系樹脂組
成物成形品を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 ポリ塩化ビニル系樹脂は、加工性の良さ、高強
度、低価格等の特徴から広範囲な用途に使用され
ている。しかし、ポリ塩化ビニル系樹脂成形品は
電気伝導率が低く帯電しやすいため、蓄積した静
電気によつて精密機器にノイズが発生する等の大
きな問題点を有している。 この解決策として、成形品表面に帯電防止剤を
塗布する方法、成形品製造時に帯電防止剤を練り
込む方法などが取られている。しかし、前者の方
法では帯電防止剤により得られる成形品表面がベ
タツクという問題点があり、又後者の方法では帯
電防止剤とポリ塩化ビニル系樹脂との相溶性が本
質的に不良である為、得られる成形品の帯電防止
能の維持耐久性に劣り又、製造時に帯電防止剤が
ブリードアウトし品質の維持が困難であるという
問題点を有している。 これらの問題点を解決するため方法として、(1)
カチオン系界面活性剤をポリ塩化ビニル樹脂に練
り込み、得られた成形品の表面を低温プラズマで
処理する方法（特開昭55−16005）、(2)アニオン、
ノニオンおよび両性界面活性剤より選ばれた帯電
防止剤をポリ塩化ビニル樹脂に練り込み、得られ
た成形品の表面を低温プラズマで処理する方法
（特開昭55−60533）、および(3)ポリ塩化ビニル系
樹脂成形品表面を低温プラズマで処理した後、表
面に界面活性剤含有水溶液又はこの成形品に対し
不活性な溶媒を塗布する方法（特開昭55−75429）
などが知られている。しかし、これらの方法でも
製品に対する外的要因（摩際、摩耗等）に対し、
帯電防止能の維持耐久性は未だ不完全なものであ
り、加工時のプレートアウト現象も依然十分には
解決されていない問題点として残つている。又、
これらの界面活性剤を表面に塗布、或いは練り込
む方法で得られる成形品の表面抵抗は1010Ωが限
度であり、体積固有抵抗においては未添加のもの
と殆んど差がなく更に改良が望まれていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 (i) ポリ塩化ビニル樹脂成形品に付与された帯電
防止能が恒久的に維持されること (ii) 成形品の加工性や特性を損なわないこと (iii) 界面活性剤の使用では得られない広範囲の
107〜1011Ωの表面抵抗、及び／或は106〜1010Ω
cmの体積固有抵抗を有すること などの特性を有する帯電防止性ポリ塩化ビニル系
樹脂成形品を得ること。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成
物成形品の製造方法は、100重量部のポリ塩化ビ
ニル系樹脂と１〜150重量部の、モノ−および、
ポリ−アルキレングリコールモノアルキルエーテ
ルのジカルボン酸エステル化合物から選ばれた少
なくとも１種とを含んでなる組成物から作られた
成形品の表面を、低温プラズマにより処理するこ
とを特徴とするものである。 上記、本発明の方法により成形品の加工性や諸
特性を損うことなく107〜1011Ωの広い範囲の表面
抵抗及び／又は106〜1010Ωcmの体積固有抵抗を持
ち、かつ恒久的に帯電防止能を維持し得る成形品
が得られる。 本発明方法に用いられるポリ塩化ビニル系樹脂
としては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、硬質ポリ塩
化ビニル樹脂、塩化ビニルと、オレフイン類、例
えば、エチレン、プロピレン、またはイソブチレ
ンとの共重合体樹脂、塩化ビニルと、スチレンと
の共重合体樹脂、塩化ビニルとジエン類、例えば
ブタジエン、又は、イソプレンとの共重合体樹
脂、塩化ビニルと、アクリル酸、ハロゲン化オレ
フイン、又は、酢酸ビニルとの共重合体樹脂、お
よび上記の樹脂と、改質用樹脂、例えば、ABS，
SBR，又は、NBRなどのゴム類との混合樹脂な
どがある。 ポリ塩化ビニル系樹脂は、可塑剤、安定剤、充
填剤、防炎剤、難燃剤、界面活性剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、防黴剤、滑剤、顔料等を目的
に応じ適宜含有していてもよい。 本発明方法において、100重量部のポリ塩化ビ
ニル系樹脂に対し、１〜150重量部のモノ−およ
びポリ−アルキレングリコールモノアルキルエー
テルのジカルボン酸エステル化合物から選ばれた
少なくとも１種が混合される。混合される上記化
合物の量が１重量部より少いときは、得られる成
形物の帯電防止効果が不十分であり、また、150
重量部より多いときは得られる成形品の化学的又
は物理的特性が不満足なものとなる。 本発明に用いられるモノ−およびポリ−アルキ
レングリコールモノアルキルエーテルのジカルボ
ン酸エステル化合物は、例えば、下記一般式
（）： K0109 （但し、上式中Ｘは炭素数２〜８の脂肪族、脂
環式および芳香族の二塩基酸残基から選ばれた一
員を表わし、A1およびA2はそれぞれ炭素数２〜
４のアルキレン基から選ばれた一員を表わし、
R1およびR2はそれぞれ炭素数３〜15の直鎖もし
くは分岐鎖アルキル基から選ばれた一員を表わ
し、m1およびm2はそれぞれ互いに独立の、１〜
７の整数を表わす。） で表わされる一群の化合物から選ぶことができ
る。 本発明に有用な上記エステル化合物の製造に用
いられるモノ−およびポリ−アルキレングリコー
ルモノアルキルエーテルとしては、プロパノール
とエチレンオキシド１〜７モル、プロピレンオキ
シド１〜４モル又はプチレンオキシド１〜３モル
との付加化合物：ブタノールと、エチレンオキシ
ド１〜６モル、プロピレンオキシド１〜４モル又
はブチレンオキシド１〜３モルとの付加化合物：
ヘキサノールとエチレンオキシド１〜５モル、プ
ロピレンオキシド１〜３モル又はブチレンオキシ
ド１〜２モルとの付加化合物：ヘプタノールとエ
チレンオキシド１〜５モル、プロピレンオキシド
１〜３モル又はブチレンオキシド１〜２モルとの
付加化合物：オクタノールとエチレンオキシド１
〜４モル、プロピレンオキシド１〜３モル又はブ
チレンオキシド１〜２モルとの付加化合物：ノナ
ノールとエチレンオキシド１〜４モル、プロピレ
ンオキシド１〜２モル又はブチレンオキシド１〜
２モルとの付加化合物：デカノールとエチレンオ
キシド１〜３モル、プロピレンオキシド１〜２モ
ル又はブチレンオキシド１モルとの付加化合物：
ドデカノールとエチレンオキシド１〜２モル、プ
ロピレンオキシド１モル又はブチレンオキシド１
モルとの付加化合物：トリデカノールとエチレン
オキシド１〜２モル、プロピレンオキシド１モル
又はブチレンオキシド１モルとの付加化合物：テ
トラデカノールとエチレンオキシド１モル、プロ
ピレンオキシド１モルとの付加化合物：および、
ペンタデカノールとエチレンオキシド１モルとの
付加化合物などが例示される。 また、本発明に有用なエステル化合物の製造に
用いられるジカルボン酸としては、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、ブラシル
酸、テトラヒドロフタル酸、フタル酸等が挙げら
れる。 本発明においては、前記モノおよびポリアルキ
レングリコールモノアルキルエーテルと、前記ジ
カルボン酸とのエステル化合物の少くとも１種
が、ポリ塩化ビニル系樹脂に混合される。この
際、上記エステル化合物が、可塑剤と同様の化学
的・物理的特性を有しているので、エステル化合
物の添加量に応じ、適宜、可塑剤の添加量を減少
させることができる。 ポリ塩化ビニル系樹脂と、上記エステル化合物
とは通常の方法により混練され、得られる組成物
を用いて所望の成形品を形成する。この成形方法
には格別の限定はなく通常の押出成形、射出成
形、カレンダー成形、インフレーシヨン成形、圧
縮成形などを用いることができる。 得られた成形品は、低温プラズマによる表面処
理に供される。 一般に低温プラズマ処理は0.001〜10トルの圧
力下において、プラズマ重合性を有しないガスの
低温プラズマを用いて行われる。このようなガス
としては、ヘリウム、ネオン、アルゴン、窒素、
亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、空気、一酸化炭
素、二酸化炭素、水素、塩素、塩化水素、亜硫酸
ガス、硫化水素などから選ばれた１種又は２種以
上の混合ガスが用いられる。 低温プラズマの発生も従来方法によつて行うこ
とができる。一般には、発生器中においてガス圧
力を0.001〜10トルに調整し、電極間に、例えば
13.56MHz，10〜500ワツトの電力を印加する。こ
のときの放電は有極放電、無極放電のいづれでも
よく、プラズマ処理時間は、印加電圧に応じて一
般に数秒〜数十分とする。 プラズマ処理は、上記の方法以外にも、放電周
波数帯として低周波、マイクロ波を用いてもよ
く、また直流を用いてもよく、更に、プラズマ発
生様式として、グロー放電、コロナ放電、火花放
電、無声放電などのいづれを用いてもよい。電極
の構造様式についても格別の限定はない。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 第１表記載の組成を有するポリ塩化ビニル樹脂
組成物を加熱ロールにより加熱温度160℃、混練
時間10分間の条件で混練し、厚さ0.5mmのフイル
ムに成形した。 これらのポリ塩化ビニル樹脂組成物フイルム試
料から採取した各試験片を低温プラズマ処理装置
内の所定位置に設置し、一担装置内圧力を
10-5Torrに排気し、これにCOとArの混合ガス
（CO／Ar＝70／30）を導入し装置内圧力を
0.2Torrに調整した。低温プラズマ処理は、フイ
ルム試料の両面に対し周波数13.56MHzの高周波
電源（日本高周波社製）にて、消費電力100ワツ
トで５分間行つた。
【表】
得られた試料の表面抵抗および引張強度は第２
表に示されている。ここで、引張試験はプラズマ
処理前の各試料に対し、ストログラフＴ（東洋精
機社製）を用い、雰囲気温度20℃でJISK−6301
に準じて引張速度200mm／分で行なつた。 また、これら各試料を70℃の温水に60時間浸漬
して耐水試験を施した後、引張試験を行つた。こ
れらの引張試験の結果を第２表に示す。 表面抵抗は、ASTM−Ｄ−257に準じ20℃，60
％RH雰囲気下においてエレクトロメーター（タ
ケダ理研製）により測定した。 第２表より、エチレングリコールモノ（２−エ
チルヘキシル）エーテルのフタル酸エステル化合
物の添加量が１重量部より少ない場合（配合１、
および２）、帯電防止性向上の効果がなく、150重
量部より多い場合（配合７）、極端な強度低下を
招来することがわかる。又、プラズマ処理を施し
た試料では、帯電防止効果の経時的な低下は認め
られず、良好な耐久性を示した。
表に示されている。ここで、引張試験はプラズマ
処理前の各試料に対し、ストログラフＴ（東洋精
機社製）を用い、雰囲気温度20℃でJISK−6301
に準じて引張速度200mm／分で行なつた。 また、これら各試料を70℃の温水に60時間浸漬
して耐水試験を施した後、引張試験を行つた。こ
れらの引張試験の結果を第２表に示す。 表面抵抗は、ASTM−Ｄ−257に準じ20℃，60
％RH雰囲気下においてエレクトロメーター（タ
ケダ理研製）により測定した。 第２表より、エチレングリコールモノ（２−エ
チルヘキシル）エーテルのフタル酸エステル化合
物の添加量が１重量部より少ない場合（配合１、
および２）、帯電防止性向上の効果がなく、150重
量部より多い場合（配合７）、極端な強度低下を
招来することがわかる。又、プラズマ処理を施し
た試料では、帯電防止効果の経時的な低下は認め
られず、良好な耐久性を示した。
【表】
【表】
実施例 ２
下記組成のポリ塩化ビニル系樹脂組成物：
配合Ａ 配合Ｂ
ポリ塩化ビニル（カネビニールＳ−1003）100
100 エチレングリコールモノ（２−エチルヘキシ
ル）エーテルのフタル酸エステル化合物
70 − DOP − 70 エポキシ化大豆油 ３ ３ Ba−Zn系安定剤 ２ ２ ニユーエレガンＢ（カチオン系界面活性剤）
− ２ を実施例１と同条件で成形した。配合Ｂからなる
成形品は加熱ロール表面にプレートアウト現象を
呈していた。 この試料に実施例１と同条件で低温プラズマ処
理を施した。 得られた成形品の性能を第３表に示す。ここで
耐セツケン水試験においては、工業用セツケン
（ニツサンニユーレツクスペーストＨ日本油脂製）
の１％水溶液中に70℃の温度で試料を浸漬し、そ
の後、３時間水洗処理し、40℃温風で１時間乾燥
した後、測定に供した。 第３表より、本発明の方法によれば界面活性剤
（配合Ｂ）では得られない程の低い表面抵抗およ
び体積固有抵抗を有する成形品を得ることがで
き、しかもこの成形品の帯電防止能の耐久性にも
すぐれていることがわかる。
100 エチレングリコールモノ（２−エチルヘキシ
ル）エーテルのフタル酸エステル化合物
70 − DOP − 70 エポキシ化大豆油 ３ ３ Ba−Zn系安定剤 ２ ２ ニユーエレガンＢ（カチオン系界面活性剤）
− ２ を実施例１と同条件で成形した。配合Ｂからなる
成形品は加熱ロール表面にプレートアウト現象を
呈していた。 この試料に実施例１と同条件で低温プラズマ処
理を施した。 得られた成形品の性能を第３表に示す。ここで
耐セツケン水試験においては、工業用セツケン
（ニツサンニユーレツクスペーストＨ日本油脂製）
の１％水溶液中に70℃の温度で試料を浸漬し、そ
の後、３時間水洗処理し、40℃温風で１時間乾燥
した後、測定に供した。 第３表より、本発明の方法によれば界面活性剤
（配合Ｂ）では得られない程の低い表面抵抗およ
び体積固有抵抗を有する成形品を得ることがで
き、しかもこの成形品の帯電防止能の耐久性にも
すぐれていることがわかる。
本発明の方法により得られる帯電防止性ポリ塩
化ビニル系樹脂組成物成形品は、ポリ塩化ビニル
樹脂の物理的・化学的特性の低下なしに、界面活
性剤添加組成物では得られなかつた低表面抵抗値
（107〜1011Ω）および／又は低体積固有抵抗値
（106〜1010Ωcm）を得ることができ、且つ得られ
る成形品の帯電防止能の維持耐久性もすぐれてい
る。 本発明方法により製造され、上記のような効果
を有する帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
成形品は、コンテナー、風管、半導体、電子部品
用ケース、各種マツト類、コンピユーター、クリ
ーンルーム関連用品等に有用なものである。
化ビニル系樹脂組成物成形品は、ポリ塩化ビニル
樹脂の物理的・化学的特性の低下なしに、界面活
性剤添加組成物では得られなかつた低表面抵抗値
（107〜1011Ω）および／又は低体積固有抵抗値
（106〜1010Ωcm）を得ることができ、且つ得られ
る成形品の帯電防止能の維持耐久性もすぐれてい
る。 本発明方法により製造され、上記のような効果
を有する帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
成形品は、コンテナー、風管、半導体、電子部品
用ケース、各種マツト類、コンピユーター、クリ
ーンルーム関連用品等に有用なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 100重量部のポリ塩化ビニル系樹脂と、１〜
150重量部の、モノ−およびポリ−アルキレング
リコールモノアルキルエーテルのジカルボン酸エ
ステル化合物から選ばれた少なくとも１種とを含
む組成物から作られた成形品の表面を、低温プラ
ズマにより処理することを特徴とする帯電防止性
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物成形品の製造方法。 ２ 前記モノ−およびポリ−アルキレングリコー
ルモノアルキルエーテルのジカルボン酸エステル
化合物が、下記一般式（） K0108 （但し上式中、Ｘは炭素数２〜８の脂肪族、脂
環族および芳香族二塩基酸残基から選ばれた一員
を表わし、A1およびA2はそれぞれ炭素数２〜４
のアルキレン基を表わし、R1およびR2はそれぞ
れ炭素数３〜15の直鎖および分岐鎖アルキル基か
ら選ばれた一員を表わし、m1およびm2はそれぞ
れ互いに独立に１〜７の整数を表わす。） で表わされる有機化合物から選ばれる、特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記、低温プラズマ処理が0.001〜10Torrの
圧力下において、プラズマ重合性を有しないガス
の低温プラズマを用いて施される、特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2893486A JPS62187738A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2893486A JPS62187738A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187738A JPS62187738A (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0262579B2 true JPH0262579B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=12262227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2893486A Granted JPS62187738A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 帯電防止性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187738A (ja) |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2893486A patent/JPS62187738A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62187738A (ja) | 1987-08-17 |
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