JPH0262677B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262677B2 JPH0262677B2 JP13827184A JP13827184A JPH0262677B2 JP H0262677 B2 JPH0262677 B2 JP H0262677B2 JP 13827184 A JP13827184 A JP 13827184A JP 13827184 A JP13827184 A JP 13827184A JP H0262677 B2 JPH0262677 B2 JP H0262677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- elastic
- plate glass
- sealing material
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建物の外壁開口部に取付けられる嵌殺
し窓における板ガラスの支承方法に関するもので
ある。
し窓における板ガラスの支承方法に関するもので
ある。
従来建物の外壁開口部に板ガラスを取付ける場
合は、金属製サツシを介して取付ける方法が用い
られていたが、最近に到り施工が簡易な成型ゴム
をグレージング材として用いるジツパーガスケツ
トによる方法がよく用いられる。前者の金属製サ
ツシを用いる方法では、板ガラスの両側に弾性シ
ーリング材が使用されているが、特に屋外に面す
る弾性シーリング材は太陽光の紫外線により劣化
するので、一定期間毎にシーリング材を打ち直す
必要があり、その補修作業は多くの時間と人手を
要し、また作業は外部吊りゴンドラなどを必要と
し危険であつた。後者のジツパーガスケツトによ
る施工を満足するためには、取付け用の支持材の
製作精度や施工精度が必要である。しかし、板ガ
ラスには若干のそり、ひねりなどの変形があり、
またグレージング材としての成型ゴムは柔軟性を
有しているものの、若干の製作誤差があり、かつ
開口部の板ガラス取付用の溝にも若干の製作誤差
がある。これらの変形や製作誤差は板ガラスの取
付けとともに応力として板ガラス中に残留し、板
ガラスの破損を招きやすいという欠点があつた。
またこのジツパーガスケツトを用いた方法におい
ても一定期間毎にジツパーガスケツトを取替える
必要があり、前者と同様な補修作業を伴う問題が
あつた。
合は、金属製サツシを介して取付ける方法が用い
られていたが、最近に到り施工が簡易な成型ゴム
をグレージング材として用いるジツパーガスケツ
トによる方法がよく用いられる。前者の金属製サ
ツシを用いる方法では、板ガラスの両側に弾性シ
ーリング材が使用されているが、特に屋外に面す
る弾性シーリング材は太陽光の紫外線により劣化
するので、一定期間毎にシーリング材を打ち直す
必要があり、その補修作業は多くの時間と人手を
要し、また作業は外部吊りゴンドラなどを必要と
し危険であつた。後者のジツパーガスケツトによ
る施工を満足するためには、取付け用の支持材の
製作精度や施工精度が必要である。しかし、板ガ
ラスには若干のそり、ひねりなどの変形があり、
またグレージング材としての成型ゴムは柔軟性を
有しているものの、若干の製作誤差があり、かつ
開口部の板ガラス取付用の溝にも若干の製作誤差
がある。これらの変形や製作誤差は板ガラスの取
付けとともに応力として板ガラス中に残留し、板
ガラスの破損を招きやすいという欠点があつた。
またこのジツパーガスケツトを用いた方法におい
ても一定期間毎にジツパーガスケツトを取替える
必要があり、前者と同様な補修作業を伴う問題が
あつた。
そこで、本発明はシーリング材の耐用期間の長
期化、板ガラスの破損の低減、及び安全にしてメ
インテナンス作業の容易化を図つた嵌殺し窓にお
ける板ガラスの支承方法の提供を目的とする。
期化、板ガラスの破損の低減、及び安全にしてメ
インテナンス作業の容易化を図つた嵌殺し窓にお
ける板ガラスの支承方法の提供を目的とする。
前記問題点を解決するため、本発明の嵌殺し窓
における板ガラスの支承方法は、建物の外装用成
型材における開口部の全周に亘つて設けられ、開
口部の下辺において水抜管の一端が開口された板
ガラス取付用の溝の屋外側壁面に弾性シーリング
材を所要厚さ塗布し、該弾性シーリング材上に耐
光性及び遮光性に優れたシート状弾性材を添着
し、前記弾性シーリング材が硬化しないうちに板
ガラスを溝に嵌込んでシート状弾性材に押圧する
と共に、板ガラスの四周と溝の底部との間にスペ
ーサを介装して板ガラスの上下、左右の位置決め
を行い、ついで溝より室内側の開口部にＬ字状の
押縁の一端部を取付けると共に、その他端部と溝
の室内側壁面との間に定形シーリング材を挟設
し、しかる後に押縁の他端部と板ガラスの周辺部
との間にバツクアツプ材を挿入し、かつ不定形シ
ーリング材を充填する方法である。
における板ガラスの支承方法は、建物の外装用成
型材における開口部の全周に亘つて設けられ、開
口部の下辺において水抜管の一端が開口された板
ガラス取付用の溝の屋外側壁面に弾性シーリング
材を所要厚さ塗布し、該弾性シーリング材上に耐
光性及び遮光性に優れたシート状弾性材を添着
し、前記弾性シーリング材が硬化しないうちに板
ガラスを溝に嵌込んでシート状弾性材に押圧する
と共に、板ガラスの四周と溝の底部との間にスペ
ーサを介装して板ガラスの上下、左右の位置決め
を行い、ついで溝より室内側の開口部にＬ字状の
押縁の一端部を取付けると共に、その他端部と溝
の室内側壁面との間に定形シーリング材を挟設
し、しかる後に押縁の他端部と板ガラスの周辺部
との間にバツクアツプ材を挿入し、かつ不定形シ
ーリング材を充填する方法である。
上記手段においては、溝の屋外側壁面と板ガラ
スの屋外面との間に介装される弾性シーリング材
が両面間の形状に倣つて硬化すると共に、板ガラ
スの室内面と押縁の他端部との間に介装される不
定形シーリング材が同様に両者間の形状に倣つて
硬化する。
スの屋外面との間に介装される弾性シーリング材
が両面間の形状に倣つて硬化すると共に、板ガラ
スの室内面と押縁の他端部との間に介装される不
定形シーリング材が同様に両者間の形状に倣つて
硬化する。
又、板ガラスの屋外面から入射して室内面で反
射する太陽光がシート状弾性材によつて遮断さ
れ、弾性シーリング材が太陽光に曝されることは
ない。
射する太陽光がシート状弾性材によつて遮断さ
れ、弾性シーリング材が太陽光に曝されることは
ない。
更に、板ガラスの取替え作業や弾性シーリング
材等の補修作業を室内側より行うことが可能とな
る。
材等の補修作業を室内側より行うことが可能とな
る。
本発明の一実施例を図面にもとずいて説明する
と、第１図は外装用成型材における開口部の下辺
付近の断面図で、第２図はその側辺又は上辺付近
の断面図である。
と、第１図は外装用成型材における開口部の下辺
付近の断面図で、第２図はその側辺又は上辺付近
の断面図である。
図において１は外装用成型材、２は開口部、３
は板ガラス取付用の溝で、開口部の全長に亘つて
設けられている。開口部２の下辺における溝３の
底部には水抜き管５の一端が開口されており、そ
の他端は図示しない竪目地側面に開口されてい
る。外装用成型材１には、溝３より室内側２１の
開口部２に支持用インサート２２，２３がアンカ
筋２４に固定されて埋設されており、あらかじめ
支持プレート２５、見切縁２６および内装ボード
２７がボルトやビスおよび接着剤２８により取付
けられている。
は板ガラス取付用の溝で、開口部の全長に亘つて
設けられている。開口部２の下辺における溝３の
底部には水抜き管５の一端が開口されており、そ
の他端は図示しない竪目地側面に開口されてい
る。外装用成型材１には、溝３より室内側２１の
開口部２に支持用インサート２２，２３がアンカ
筋２４に固定されて埋設されており、あらかじめ
支持プレート２５、見切縁２６および内装ボード
２７がボルトやビスおよび接着剤２８により取付
けられている。
まず、外装用成型材１における開口部２の溝３
の屋外側壁面に硬化後に弾性体となる弾性シーリ
ング材７を所要厚さ塗布し、更にこの上面には耐
光性及び遮光性に優れたシート状弾性材８を添着
し、弾性シーリング材７が硬化しないうちに板ガ
ラス４を溝３に嵌込んでシート状弾性材８に押圧
すると共に、板ガラス４の四周と溝３の底部との
間に硬質ゴムからなる直方体状のスペーサ６を介
装して板ガラス４の上下、左右の位置決めを行
う。
の屋外側壁面に硬化後に弾性体となる弾性シーリ
ング材７を所要厚さ塗布し、更にこの上面には耐
光性及び遮光性に優れたシート状弾性材８を添着
し、弾性シーリング材７が硬化しないうちに板ガ
ラス４を溝３に嵌込んでシート状弾性材８に押圧
すると共に、板ガラス４の四周と溝３の底部との
間に硬質ゴムからなる直方体状のスペーサ６を介
装して板ガラス４の上下、左右の位置決めを行
う。
ついで溝３より室内側２１の開口部にＬ字状の
押縁１０の一端部を楔状の対をなすスペーサ１１
を介装して取付けると共に、押縁１０の他端部と
溝３の室内側壁面との間に定形シーリング材９を
挟設する。スペーサ１１は押縁１０の板ガラス４
との取合い高さは調整するものであり、又、定形
シーリング材９は後述する不定形シーリング材等
と協働して溝３の底部に対して室内を密封するも
のである。
押縁１０の一端部を楔状の対をなすスペーサ１１
を介装して取付けると共に、押縁１０の他端部と
溝３の室内側壁面との間に定形シーリング材９を
挟設する。スペーサ１１は押縁１０の板ガラス４
との取合い高さは調整するものであり、又、定形
シーリング材９は後述する不定形シーリング材等
と協働して溝３の底部に対して室内を密封するも
のである。
しかる後押縁１０の他端部と板ガラス４の周辺
部との間にバツクアツプ材１２を挿入し、かつそ
の上に不定形シーリング材１３を充填する。そし
て、弾性シーリング材７及び不定形シーリング材
１３の硬化後に室内側２１に額縁２９を取付けて
作業が完了する。
部との間にバツクアツプ材１２を挿入し、かつそ
の上に不定形シーリング材１３を充填する。そし
て、弾性シーリング材７及び不定形シーリング材
１３の硬化後に室内側２１に額縁２９を取付けて
作業が完了する。
以上述べた方法は、板ガラス４を取付ける前に
外装用成型材１の屋外側２０を下に向けて仮置し
て行なう場合を想定したが、弾性シーリング材７
の垂下やシート状弾性材８のずり落ちを防止する
措置を講ずれば、外装用成型材１を鉛直に建てた
状態で作業を行つてもよい。
外装用成型材１の屋外側２０を下に向けて仮置し
て行なう場合を想定したが、弾性シーリング材７
の垂下やシート状弾性材８のずり落ちを防止する
措置を講ずれば、外装用成型材１を鉛直に建てた
状態で作業を行つてもよい。
以上のように本発明によれば、溝の屋外側壁面
と板ガラスの屋外面との間に介装される弾性シー
リング材が両面間の形状に倣つて硬化すると共
に、板ガラスの室内面と押縁の他端部との間に介
装される不定形シーリング材が同様に両者間の形
状に倣つて硬化するので、従来のように板ガラス
の変形や支持材の製作誤差等により板ガラスが応
力を生ずることなく外装用成型材に支承されるの
で、板ガラスの破損を低減することができる。
と板ガラスの屋外面との間に介装される弾性シー
リング材が両面間の形状に倣つて硬化すると共
に、板ガラスの室内面と押縁の他端部との間に介
装される不定形シーリング材が同様に両者間の形
状に倣つて硬化するので、従来のように板ガラス
の変形や支持材の製作誤差等により板ガラスが応
力を生ずることなく外装用成型材に支承されるの
で、板ガラスの破損を低減することができる。
又、板ガラスの屋外面から入射して室内面で反
射する太陽光がシート状弾性材によつて遮断さ
れ、弾性シーリング材が太陽光に曝されることが
ないので、その劣化が防止され、弾性シーリング
材の耐用期間を長期化することができる。
射する太陽光がシート状弾性材によつて遮断さ
れ、弾性シーリング材が太陽光に曝されることが
ないので、その劣化が防止され、弾性シーリング
材の耐用期間を長期化することができる。
更に、板ガラスの取替え作業や弾性シーリング
材等の補修作業を室内側より行うことが可能とな
るので、外部吊りゴンドラを用意する必要がな
く、メインテナンス作業を容易かつ安全に行うこ
とができる。
材等の補修作業を室内側より行うことが可能とな
るので、外部吊りゴンドラを用意する必要がな
く、メインテナンス作業を容易かつ安全に行うこ
とができる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は外装用
成型材における開口部の下辺付近の断面図で、第
２図はその側辺又は上辺付近の断面図である。 １……外装用成型材、２……開口部、３……
溝、４……板ガラス、５……水抜き管、６……ス
ペーサ、７……弾性シーリング材、８……シート
状弾性材、９……定形シーリング材、１０……押
縁、１２……バツクアツプ材、１３……不定形シ
ーリング材、２０……屋外側、２１……室内側。
成型材における開口部の下辺付近の断面図で、第
２図はその側辺又は上辺付近の断面図である。 １……外装用成型材、２……開口部、３……
溝、４……板ガラス、５……水抜き管、６……ス
ペーサ、７……弾性シーリング材、８……シート
状弾性材、９……定形シーリング材、１０……押
縁、１２……バツクアツプ材、１３……不定形シ
ーリング材、２０……屋外側、２１……室内側。
Claims (1)
- １ 建物の外装用成型材における開口部の全周に
亘つて設けられ、開口部の下辺において水抜き管
の一端が開口された板ガラス取付用の溝の屋外側
壁面に弾性シーリング材を所要厚さ塗布し、該弾
性シーリング材上に耐光性及び遮光性に優れたシ
ート状弾性材を添着し、前記弾性シーリング材が
硬化しないうちに板ガラスを溝に嵌込んでシート
状弾性材に押圧すると共に、板ガラスの四周と溝
の底部との間にスペーサを介装して板ガラスの上
下、左右の位置決めを行い、ついで溝より室内側
の開口部にＬ字状の押縁の一端部を取付けると共
に、その他端部と溝の室内側壁面との間に定形シ
ーリング材を挟設し、しかる後に押縁の他端部と
板ガラスの周辺部との間にバツクアツプ材を挿入
し、かつ不定形シーリング材を充填することを特
徴とする嵌殺し窓における板ガラスの支承方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13827184A JPS6117689A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 嵌殺し窓における板ガラスの支承方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13827184A JPS6117689A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 嵌殺し窓における板ガラスの支承方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117689A JPS6117689A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0262677B2 true JPH0262677B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15218018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13827184A Granted JPS6117689A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 嵌殺し窓における板ガラスの支承方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458464U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-19 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13827184A patent/JPS6117689A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458464U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117689A (ja) | 1986-01-25 |
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