JPH0262777B2 - - Google Patents
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- JPH0262777B2 JPH0262777B2 JP2218185A JP2218185A JPH0262777B2 JP H0262777 B2 JPH0262777 B2 JP H0262777B2 JP 2218185 A JP2218185 A JP 2218185A JP 2218185 A JP2218185 A JP 2218185A JP H0262777 B2 JPH0262777 B2 JP H0262777B2
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- duct
- combustion
- grate
- temperature
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ごみ焼却炉において燃焼排ガス中の
窒素酸化物（以下、NOxという）の濃度を減ら
すために、燃焼排ガスの一部をごみ焼却炉内に循
環させる排ガス循環装置に関するものである。
窒素酸化物（以下、NOxという）の濃度を減ら
すために、燃焼排ガスの一部をごみ焼却炉内に循
環させる排ガス循環装置に関するものである。
従来の技術
ごみ焼却炉において排ガス中のNOx濃度を低
減するためには、排ガス中の酸素濃度を低減させ
ればそれに伴いNOx濃度も低減することが判明
している。このことは、火格子下から供給する燃
焼空気量を少なくして、すなわち空気過剰率を低
くすることにより達成される。ところが空気過剰
率を低くすると炉内温度が上昇し、ごみ焼却炉の
レンガ壁に付着するクリンカーの量が多くなり、
ごみ焼却炉の運転に支障をきたすことになる。こ
の対策として、ごみ焼却炉に水あるいは蒸気など
を噴霧して、炉内温度が規定の温度以上にならな
いようにしている。この方式では、水のランニン
グコストがかさむことになり、さらにレンガ壁に
水がかかることによりレンガに悪影響を及ぼすこ
とになる。これに対して、温度が低くかつ酸素濃
度の低い燃焼排ガスの一部を煙突の手前から抜き
出し、ごみ焼却炉内に循環させる方式が提供され
ている。
減するためには、排ガス中の酸素濃度を低減させ
ればそれに伴いNOx濃度も低減することが判明
している。このことは、火格子下から供給する燃
焼空気量を少なくして、すなわち空気過剰率を低
くすることにより達成される。ところが空気過剰
率を低くすると炉内温度が上昇し、ごみ焼却炉の
レンガ壁に付着するクリンカーの量が多くなり、
ごみ焼却炉の運転に支障をきたすことになる。こ
の対策として、ごみ焼却炉に水あるいは蒸気など
を噴霧して、炉内温度が規定の温度以上にならな
いようにしている。この方式では、水のランニン
グコストがかさむことになり、さらにレンガ壁に
水がかかることによりレンガに悪影響を及ぼすこ
とになる。これに対して、温度が低くかつ酸素濃
度の低い燃焼排ガスの一部を煙突の手前から抜き
出し、ごみ焼却炉内に循環させる方式が提供され
ている。
発明が解決しようとする問題点
この方式のように、排ガスを循環させるのに煙
突の手前から専用のダクトを設け、排ガスをごみ
焼却炉内に循環させていたのでは、コストがかさ
むことになる。またごみ焼却炉においては、排ガ
ス中のダクトを捕集するために電気集じん器を設
置するのが通例である。この場合、ごみ焼却炉の
始動、停止時には燃焼排ガスの温度が低いため、
排ガスを電気集じん器へ通したとき、荷電の不安
定が生じたり、排ガス中の硫黄酸化物（以下、
SOxという）、塩化水素（以下、HClという）に
よる硫酸、塩酸の結露による低温腐食の虞れがあ
る。このため、電気集じん器に並列したバイパス
ダクトを設け、ごみ焼却炉の始動、停止時には排
ガスを電気集じん器に通さずにバイパスダクト側
に通し、このバイパスダクトを通つた排ガスを煙
突を通して大気中に放散している。そして燃焼排
ガスが常用の温度に達したときは、バイパスダク
トには排ガスを通さず、電気集じん器へ導いたの
ち煙突を通して大気中へ放散している。従つて、
ごみ焼却炉の正常運転時には、このバイパスダク
トは使用されていない。このように使用されてい
ないバイパスダクトに対して、正常運転時に排ガ
スダクト側から排ガスの漏れ込みがあり、その際
にバイパスダクトは温度が低いため排ガスの有害
成分が結露して該バイパスダクトを腐食させ、維
持管理に多大な費用を要することになる。
突の手前から専用のダクトを設け、排ガスをごみ
焼却炉内に循環させていたのでは、コストがかさ
むことになる。またごみ焼却炉においては、排ガ
ス中のダクトを捕集するために電気集じん器を設
置するのが通例である。この場合、ごみ焼却炉の
始動、停止時には燃焼排ガスの温度が低いため、
排ガスを電気集じん器へ通したとき、荷電の不安
定が生じたり、排ガス中の硫黄酸化物（以下、
SOxという）、塩化水素（以下、HClという）に
よる硫酸、塩酸の結露による低温腐食の虞れがあ
る。このため、電気集じん器に並列したバイパス
ダクトを設け、ごみ焼却炉の始動、停止時には排
ガスを電気集じん器に通さずにバイパスダクト側
に通し、このバイパスダクトを通つた排ガスを煙
突を通して大気中に放散している。そして燃焼排
ガスが常用の温度に達したときは、バイパスダク
トには排ガスを通さず、電気集じん器へ導いたの
ち煙突を通して大気中へ放散している。従つて、
ごみ焼却炉の正常運転時には、このバイパスダク
トは使用されていない。このように使用されてい
ないバイパスダクトに対して、正常運転時に排ガ
スダクト側から排ガスの漏れ込みがあり、その際
にバイパスダクトは温度が低いため排ガスの有害
成分が結露して該バイパスダクトを腐食させ、維
持管理に多大な費用を要することになる。
本発明は、正常運転時に、使用されていなかつ
たバイパスダクトを利用して排ガスの一部をごみ
焼却炉内に循環させるものである。
たバイパスダクトを利用して排ガスの一部をごみ
焼却炉内に循環させるものである。
問題を解決するための手段
上記問題点を解決し、目的を達成するために本
発明のごみ焼却炉における排ガス循環装置は、乾
燥、燃焼、後燃焼と燃焼区分があり、燃焼用空気
の予熱器を有するごみ焼却炉において、排ガスダ
クト中に集じん器を設け、この集じん器の前後に
おいて前記排ガスダクトに接続するバイパスダク
トを設け、このバイパスダクトから分岐した排ガ
ス循環ダクトを、燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火
格子下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シ
ユート上部に接続している。
発明のごみ焼却炉における排ガス循環装置は、乾
燥、燃焼、後燃焼と燃焼区分があり、燃焼用空気
の予熱器を有するごみ焼却炉において、排ガスダ
クト中に集じん器を設け、この集じん器の前後に
おいて前記排ガスダクトに接続するバイパスダク
トを設け、このバイパスダクトから分岐した排ガ
ス循環ダクトを、燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火
格子下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シ
ユート上部に接続している。
作 用
かかる本発明構成によると、正常運転時には、
排ガスダクトを流れる排ガスの一部をバイパスダ
クト内で逆流させてごみ焼却炉の手前まで持つて
行き、そしてごみ焼却炉の近くに設けた専用の排
ガス循環ダクトへ分岐させたのち、この排ガス循
環ダクトから燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火格子
下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シユー
ト上部に循環供給し得る。
排ガスダクトを流れる排ガスの一部をバイパスダ
クト内で逆流させてごみ焼却炉の手前まで持つて
行き、そしてごみ焼却炉の近くに設けた専用の排
ガス循環ダクトへ分岐させたのち、この排ガス循
環ダクトから燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火格子
下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シユー
ト上部に循環供給し得る。
実施例
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。ごみ焼却炉１は、炉本体２、投入ホツパ
３、乾燥火格子４、燃焼火格子５、後燃焼火格子
６、主灰シユート７、排熱ボイラ８、ガス式空気
加熱器９、各火格子４，５，６の下に設けたホツ
パ１０，１１，１２，１３，１４などにより構成
される。ごみピツト１５に吸込口が連通する押込
通風機１６の吐出口には、ダンパ１７を蒸気式空
気予熱器１８と介在した第１ダクト１９が連通
し、この第１ダクト１９は前記ガス式空気加熱器
９に達する。前記第１ダクト１９からの分岐ダク
ト２０と、前記ガス式空気加熱器９からの取出し
ダクト２１とは、両接続部間にダンパ２２を介在
した第２ダクト２３に接続する。この第２ダクト
２３からは、夫々ダンパ２４，２５，２６，２
７，２８を介在した複数の供給ダクト２９，３
０，３１，３２，３３が分岐され、これら供給ダ
クト２９〜３３はホツパ１０〜１４内の供給部３
４，３５，３６，３７，３８に連通する。燃焼排
ガスを排出するためにガス式空気加熱器９に連通
する第１排ガスダクト３９は、ダンパ４０を介在
した状態で電気集じん器４１に連通し、また電気
集じん器４１からの第２排ガスダクト４２は、ダ
ンパ４３と誘引通風機４４を介在した状態で煙突
４５に連通している。前記第１排ガスダクト３９
におけるダンパ４０の上流と、第２排ガスダクト
４２における誘引通風機４４の下流との間にバイ
パスダクト４６が設けられ、このバイパスダクト
４６内には２個のダンパ４７，４８が介在され
る。４９はごみピツト１５に吸込口が連通する炉
温制御用送風機で、その吐出口に連通し且つダン
パ５０を介在した第３ダクト５１の遊端は炉上部
に設けた炉冷却空気送入口６５に連通する。前記
バイパスダクト４６の中間で且つ両ダンパ４７，
４８間からは排ガス循環ダクト５２が分岐され、
この排ガス循環ダクト５２にはダンパ５３と排ガ
ス再循環フアン５４が介在される。前記排ガス循
環ダクト５２からは５本（複数本）の排ガス供給
ダクト５５，５６，５７，５８，５９が分岐さ
れ、これら排ガス供給ダクト５５〜５９中にはダ
ンパ６０，６１，６２，６３，６４が介在され
る。２本の排ガス供給ダクト５５，５６は、燃焼
火格子側ホツパ１２，１３に対応する供給ダクト
３１，３２に対して、ダンパ２６，２７の下流で
接続している。また１本の排ガス供給ダクト５７
は、後燃焼火格子側ホツパ１４に対応する供給ダ
クト３３に対して、ダンパ２８の下流で接続して
いる。さらに１本の排ガス供給ダクト５８は前記
主灰シユート７の上部に開放している。また残り
１本の排ガス供給ダクト５９は前記炉冷却空気送
入口６５に連通している。
する。ごみ焼却炉１は、炉本体２、投入ホツパ
３、乾燥火格子４、燃焼火格子５、後燃焼火格子
６、主灰シユート７、排熱ボイラ８、ガス式空気
加熱器９、各火格子４，５，６の下に設けたホツ
パ１０，１１，１２，１３，１４などにより構成
される。ごみピツト１５に吸込口が連通する押込
通風機１６の吐出口には、ダンパ１７を蒸気式空
気予熱器１８と介在した第１ダクト１９が連通
し、この第１ダクト１９は前記ガス式空気加熱器
９に達する。前記第１ダクト１９からの分岐ダク
ト２０と、前記ガス式空気加熱器９からの取出し
ダクト２１とは、両接続部間にダンパ２２を介在
した第２ダクト２３に接続する。この第２ダクト
２３からは、夫々ダンパ２４，２５，２６，２
７，２８を介在した複数の供給ダクト２９，３
０，３１，３２，３３が分岐され、これら供給ダ
クト２９〜３３はホツパ１０〜１４内の供給部３
４，３５，３６，３７，３８に連通する。燃焼排
ガスを排出するためにガス式空気加熱器９に連通
する第１排ガスダクト３９は、ダンパ４０を介在
した状態で電気集じん器４１に連通し、また電気
集じん器４１からの第２排ガスダクト４２は、ダ
ンパ４３と誘引通風機４４を介在した状態で煙突
４５に連通している。前記第１排ガスダクト３９
におけるダンパ４０の上流と、第２排ガスダクト
４２における誘引通風機４４の下流との間にバイ
パスダクト４６が設けられ、このバイパスダクト
４６内には２個のダンパ４７，４８が介在され
る。４９はごみピツト１５に吸込口が連通する炉
温制御用送風機で、その吐出口に連通し且つダン
パ５０を介在した第３ダクト５１の遊端は炉上部
に設けた炉冷却空気送入口６５に連通する。前記
バイパスダクト４６の中間で且つ両ダンパ４７，
４８間からは排ガス循環ダクト５２が分岐され、
この排ガス循環ダクト５２にはダンパ５３と排ガ
ス再循環フアン５４が介在される。前記排ガス循
環ダクト５２からは５本（複数本）の排ガス供給
ダクト５５，５６，５７，５８，５９が分岐さ
れ、これら排ガス供給ダクト５５〜５９中にはダ
ンパ６０，６１，６２，６３，６４が介在され
る。２本の排ガス供給ダクト５５，５６は、燃焼
火格子側ホツパ１２，１３に対応する供給ダクト
３１，３２に対して、ダンパ２６，２７の下流で
接続している。また１本の排ガス供給ダクト５７
は、後燃焼火格子側ホツパ１４に対応する供給ダ
クト３３に対して、ダンパ２８の下流で接続して
いる。さらに１本の排ガス供給ダクト５８は前記
主灰シユート７の上部に開放している。また残り
１本の排ガス供給ダクト５９は前記炉冷却空気送
入口６５に連通している。
以下に上記実施例の作用を説明する。クレーン
により投入ホツパ３に投入されたごみは、先ず乾
燥火格子４で乾燥され、燃焼火格子５で大部分が
焼却されたのち、後燃焼火格子６で更に完全に燃
焼される。焼却灰は、主灰シユート７を通つて灰
冷却水槽などで処理されたのち、埋立処分され
る。燃焼に必要な空気は、押込通風機１６により
ごみピツト１５から吸引して第１ダクト１９を通
り、そして蒸気式空気予熱器１８とガス式空気加
熱器９とにより約230℃に加熱される。この加熱
空気は、第２ダクト２３と各供給ダクト２９〜３
３とを介して、供給部３４〜３８からホツパ１０
〜１４内に、すなわち火格子４〜６下に供給され
る。その際に火格子４〜６下から供給される空気
量は、燃焼状態に応じて夫々のダンパ２４〜２８
により調整される。一方、燃焼排ガスは排熱ボイ
ラ８で熱量を吸収され、第１排ガスダクト３９を
通して電気集じん器４１に供給され、この電気集
じん器４１で排ガス中に含まれているダストが捕
集されたのち第２排ガスダクト４２を通り、煙突
４５から大気へ放散される。
により投入ホツパ３に投入されたごみは、先ず乾
燥火格子４で乾燥され、燃焼火格子５で大部分が
焼却されたのち、後燃焼火格子６で更に完全に燃
焼される。焼却灰は、主灰シユート７を通つて灰
冷却水槽などで処理されたのち、埋立処分され
る。燃焼に必要な空気は、押込通風機１６により
ごみピツト１５から吸引して第１ダクト１９を通
り、そして蒸気式空気予熱器１８とガス式空気加
熱器９とにより約230℃に加熱される。この加熱
空気は、第２ダクト２３と各供給ダクト２９〜３
３とを介して、供給部３４〜３８からホツパ１０
〜１４内に、すなわち火格子４〜６下に供給され
る。その際に火格子４〜６下から供給される空気
量は、燃焼状態に応じて夫々のダンパ２４〜２８
により調整される。一方、燃焼排ガスは排熱ボイ
ラ８で熱量を吸収され、第１排ガスダクト３９を
通して電気集じん器４１に供給され、この電気集
じん器４１で排ガス中に含まれているダストが捕
集されたのち第２排ガスダクト４２を通り、煙突
４５から大気へ放散される。
以上が通常の運転であるが、ごみ焼却炉１の始
動、停止時には排ガスの温度が低いため、ダンパ
４０を閉にしておく。すると排ガスは、第１排ガ
スダクト３９からバイパスダクト４６を流れ、そ
して第２排ガスダクト４２から煙突４５を通つて
大気中へ放散される。
動、停止時には排ガスの温度が低いため、ダンパ
４０を閉にしておく。すると排ガスは、第１排ガ
スダクト３９からバイパスダクト４６を流れ、そ
して第２排ガスダクト４２から煙突４５を通つて
大気中へ放散される。
運転中において燃焼排ガス中のNOx濃度の低
減は、第１ダクト１９中のダンパ１７を絞り、押
込通風機１６からの風量を削減することにより達
成されるが、この場合に炉上部温度が上がり且つ
排ガス中の未燃成分が増加することになる。これ
に対しては、炉温制御用送風機４９により新鮮な
空気を送ることによつて、炉上温度を下げること
ができ、排ガス中の未燃成分も再燃焼して大気中
に放散される有害成分も少なくなる。その反面、
炉温制御用送風機４９からの新鮮な空気中の酸素
が排ガス中の酸素濃度を増やすことになり、それ
に伴つてNOx濃度が上がる。これに対しては、
バイパスダクト４６のダンパ４７を閉じると共に
ダンパ４８を開けて、電気集じん器４１を出て第
２排ガスダクト４２を流れるO2濃度の低い排ガ
スの一部を煙突４５へ入る手前からバイパスダク
ト４６に抜き出し、このバイパスダクト４６内を
逆流させたのち排ガス循環ダクト５２へと流す。
この排ガス循環ダクト５２内の排ガスは、排ガス
供給ダクト５５，５６，５７を介して燃焼火格子
５と後燃焼火格子６に対応するホツパ１２，１
３，１４に循環供給され、ここで新鮮な空気と混
合されてごみを焼却することになる。さらに排ガ
スダクト５９，５８を介して、炉温制御用送風機
４９の炉冷却空気送入口６５および主灰シユート
７の上部からも排ガスを循環供給させれば、炉上
部温度も下がり、NOx濃度も低減できる。
減は、第１ダクト１９中のダンパ１７を絞り、押
込通風機１６からの風量を削減することにより達
成されるが、この場合に炉上部温度が上がり且つ
排ガス中の未燃成分が増加することになる。これ
に対しては、炉温制御用送風機４９により新鮮な
空気を送ることによつて、炉上温度を下げること
ができ、排ガス中の未燃成分も再燃焼して大気中
に放散される有害成分も少なくなる。その反面、
炉温制御用送風機４９からの新鮮な空気中の酸素
が排ガス中の酸素濃度を増やすことになり、それ
に伴つてNOx濃度が上がる。これに対しては、
バイパスダクト４６のダンパ４７を閉じると共に
ダンパ４８を開けて、電気集じん器４１を出て第
２排ガスダクト４２を流れるO2濃度の低い排ガ
スの一部を煙突４５へ入る手前からバイパスダク
ト４６に抜き出し、このバイパスダクト４６内を
逆流させたのち排ガス循環ダクト５２へと流す。
この排ガス循環ダクト５２内の排ガスは、排ガス
供給ダクト５５，５６，５７を介して燃焼火格子
５と後燃焼火格子６に対応するホツパ１２，１
３，１４に循環供給され、ここで新鮮な空気と混
合されてごみを焼却することになる。さらに排ガ
スダクト５９，５８を介して、炉温制御用送風機
４９の炉冷却空気送入口６５および主灰シユート
７の上部からも排ガスを循環供給させれば、炉上
部温度も下がり、NOx濃度も低減できる。
ここで乾燥火格子４下のホツパ１０，１１に排
ガスを循環させない理由は、この乾燥火格子４下
の雰囲気温度が低いため、排ガスを循環させると
排ガス中のHCl、SOxなどが結露して、火格子お
よび火格子梁などの腐食の原因となるからであ
る。これに対し燃焼火格子５下、および後燃焼火
格子６下の雰囲気は温度が高く、且つ押込通風機
１６からの空気は約230℃であり、排ガス温度も
230℃前後であるので、排ガス中の有害成分が結
露して火格子、火格子梁などに損傷をおよぼすよ
うなことはない。
ガスを循環させない理由は、この乾燥火格子４下
の雰囲気温度が低いため、排ガスを循環させると
排ガス中のHCl、SOxなどが結露して、火格子お
よび火格子梁などの腐食の原因となるからであ
る。これに対し燃焼火格子５下、および後燃焼火
格子６下の雰囲気は温度が高く、且つ押込通風機
１６からの空気は約230℃であり、排ガス温度も
230℃前後であるので、排ガス中の有害成分が結
露して火格子、火格子梁などに損傷をおよぼすよ
うなことはない。
前述したように、正常運転時においてもバイパ
スダクト４６内には排ガスが流れ（逆流）ている
ので、このバイパスダクト４６は排ガス中の有害
成分が結露しない温度以上に保ち得る。その際に
バイパスダクト４６は、温度降下が大きくないよ
うに鋼板製ダクトの外側を保温施工してある。
スダクト４６内には排ガスが流れ（逆流）ている
ので、このバイパスダクト４６は排ガス中の有害
成分が結露しない温度以上に保ち得る。その際に
バイパスダクト４６は、温度降下が大きくないよ
うに鋼板製ダクトの外側を保温施工してある。
発明の効果
上記構成の本発明によると、正常運転時には、
排ガスダクトを流れる排ガスの一部をバイパスダ
クト内で逆流させてごみ焼却炉の手前まで持つて
行き、そしてごみ焼却炉の近くに設けた専用の排
ガス循環ダクトへ分岐させたのち、この排ガス循
環ダクトから燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火格子
下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シユー
ト上部に循環供給することができる。このように
排ガスの循環供給経路の大部分を、正常運転時に
使用されていなかつたバイパスダクトを利用すべ
く構成することにより、排ガスの循環使用方式を
低コストで実現できることになる。また正常運転
時においても、すなわち常時、バイパスダクト内
に排ガスを流すことになり、このバイパスダクト
を排ガス中の有害成分が結露しない温度以上に保
つことができて、維持管理の費用を低減できる。
排ガスダクトを流れる排ガスの一部をバイパスダ
クト内で逆流させてごみ焼却炉の手前まで持つて
行き、そしてごみ焼却炉の近くに設けた専用の排
ガス循環ダクトへ分岐させたのち、この排ガス循
環ダクトから燃焼火格子下ホツパ、後燃焼火格子
下ホツパ、炉冷却空気送入口、および主灰シユー
ト上部に循環供給することができる。このように
排ガスの循環供給経路の大部分を、正常運転時に
使用されていなかつたバイパスダクトを利用すべ
く構成することにより、排ガスの循環使用方式を
低コストで実現できることになる。また正常運転
時においても、すなわち常時、バイパスダクト内
に排ガスを流すことになり、このバイパスダクト
を排ガス中の有害成分が結露しない温度以上に保
つことができて、維持管理の費用を低減できる。
図面は本発明の一実施例を示すフローシートで
ある。 １……ごみ焼却炉、４……乾燥火格子、５……
燃焼火格子、６……後燃焼火格子、７……主灰シ
ユート、８……排熱ボイラ、９……ガス式空気加
熱器、１０，１１，１２，１３，１４……ホツ
パ、１５……ごみピツト、１６……押込通風機、
１８……蒸気式空気予熱器、３９……第１排ガス
ダクト、４１……電気集じん器、４２……第２排
ガスダクト、４６……バイパスダクト、４７，４
８……ダンパ、５２……排ガス循環ダクト、５３
……ダンパ、５４……排ガス再循環フアン、５
５，５６，５７，５８，５９……排ガス供給ダク
ト、６０，６１，６２，６３，６４……ダンパ、
６５……炉冷却空気送入口。
ある。 １……ごみ焼却炉、４……乾燥火格子、５……
燃焼火格子、６……後燃焼火格子、７……主灰シ
ユート、８……排熱ボイラ、９……ガス式空気加
熱器、１０，１１，１２，１３，１４……ホツ
パ、１５……ごみピツト、１６……押込通風機、
１８……蒸気式空気予熱器、３９……第１排ガス
ダクト、４１……電気集じん器、４２……第２排
ガスダクト、４６……バイパスダクト、４７，４
８……ダンパ、５２……排ガス循環ダクト、５３
……ダンパ、５４……排ガス再循環フアン、５
５，５６，５７，５８，５９……排ガス供給ダク
ト、６０，６１，６２，６３，６４……ダンパ、
６５……炉冷却空気送入口。
Claims (1)
- １ 乾燥、燃焼、後燃焼と燃焼区分があり、燃焼
用空気の予熱器を有するごみ焼却炉において、排
ガスダクト中に集じん器を設け、この集じん器の
前後において前記排ガスダクトに接続するバイパ
スダクトを設け、このバイパスダクトから分岐し
た排ガス循環ダクトを、燃焼火格子下ホツパ、後
燃焼火格子下ホツパ、炉冷却空気送入口、および
主灰シユート上部に接続したことを特徴とするご
み焼却炉における排ガス循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218185A JPS61180824A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | ごみ焼却炉における排ガス循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218185A JPS61180824A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | ごみ焼却炉における排ガス循環装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61180824A JPS61180824A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0262777B2 true JPH0262777B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=12075623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2218185A Granted JPS61180824A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | ごみ焼却炉における排ガス循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-02-06 JP JP2218185A patent/JPS61180824A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023223591A1 (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | 日立造船株式会社 | 廃棄物焼却設備 |
| JP2023169698A (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-30 | 日立造船株式会社 | 廃棄物焼却設備 |
| EP4528160A4 (en) * | 2022-05-17 | 2026-04-15 | Kanadevia Corp | WASTE INCINERATION PLANT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61180824A (ja) | 1986-08-13 |
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