JPH0262902A

JPH0262902A - 内径測定装置

Info

Publication number: JPH0262902A
Application number: JP21610788A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Kikushima; 菊島　文彬
Original assignee: Tokyo Seimitsu Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seimitsu Co Ltd
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1990-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、内径測定装置に係り、特に生産ラインにおい
て被測定物の内径を精密に測定する内径測定装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来内径測定装置として特開昭６１−５７８０５号公報
に開示されている。この内径測定装置には、ケーンング
内に、開閉可能に支持された一対の可り部材と、これら
の可動部材に支持された一対の測定子と、一対の可動部
材の開閉量を検出する検出器を備えている。

この内径測定装置は、一対の測定子に被測定物に当接す
る測定部材を設け、それぞれの測定部材をマスターピー
スの内周面に当接させ、その時の可動部材の拡径位置を
検出器で検知してマスターｌ：′−ｘの内径の測定値を
基準値として記憶させ、この基準値を基に被測定物の内
径を測定することが出来る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の内径測定装置では、測定子を被測
定物の測定孔に挿入する場合、内径測定装置と測定孔と
が同軸に保たれない虞がある。この状態で、内径測定装
置の測定子を測定孔に挿入し、測定子を測定孔に接触さ
せ測定すると測定誤差の原因となるという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、内径
測定装置と測定孔とを同軸線上に位置させ、高精度の測
定値を得ることが出来る内径測定装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、装置本体と、装
置本体内に基端部が揺動自在に支持され、被測定物の内
周面に当接可能゛な測定子と、測定子を互いに外側に拡
径するように付勢する弾性体と、測定子間の間隔を測定
する検出器と、測定子を弾性体の付勢力に抗して互いに
内側に縮径させる第１の作動部材と、円周上に等間隔に
配置され、被測定物の内周面に接触する少なくとも３本
の爪と、３本の爪を拡径又は縮径させる第２の作動部材
と、装置本体内で軸方向移動自在に配置され第１、第２
の作動部材を駆動させる駆動ロッドと、を有することを
特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、測定子の他に半径方向に移動する爪を
有している。爪を半径方向外側方向に移動させることに
より、被測定物と、内径測定装置の軸線とを同一線上に
配置することが出来る。従って高精度な測定値を得るこ
とが出来る。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る内径測定装置の好ま
しい実施例を詳説する。

第１図に示すように、本発明に係る内径測定装置１０は
、装置本体１２、フローティング部１４から構成されて
いる。

装置本体１２は、ケーシング１５を有し、ケーシング１
５の壁面１５Δに、弾性部材１６．１６が、第２図に示
すように、ポル）１８．１８．１８．１８、を介して固
定されている。弾性部材１６．１６は支点１６Ａ、１６
Ａを中心に上下方向に揺動する。この弾性部？−４１６
には、一対のレバー２０．２０の基端部がボルト２２．
２２を介して連結されている。また、第１図に示すよう
に、レバー２０．２０間には、スプリング２４が圧縮状
態で配設され、レバー２０．２０を離す方向（半径方向
外側）に付勢している。更に、第１図、第３図に示すよ
うに、上側のレバー２０には、電気マイクロメータ２５
のボビン２６を固定し、下側のレバー２０にはコイル２
８を固定している。

これによりレバー２０．２０間の変位量を検出すること
が出来る。このレバー２０の先端部近傍にはテーパ面２
ＯＡが形成され、更に、先端部に、フランジ部２０Ｂが
形成されている。フランジ部２０Ｂには連結線３０を介
して測定子３２が連結されている。

一方、第１図上でケーシング１５の左側にはシリンダ３
４が形成され、シリンダ３４は、第１のチューブ３６、
第２のチューブ３８を介して図示しない切換弁と、図示
しない空気供給源に連通されている。また、シリンダ３
４内にはピストン４０が指動自在に支持され、ピストン
４０にはロッド４２の左端部が連結されている。ロッド
４２の右端部には第４図に示すように、枠体４４が連結
されている。この枠体４４には、レバー４６がボルト４
８．４８を介して固定されている。レバー４６には、ロ
ーラ５０が回転自在に支持され、このローラ５０は、第
１図、第５図に示すように、前記レバー２０のテーパ面
２ＯＡに当接している。

これにより、ロッド４２が左右に移動すると、ローラ５
０．５０によりレバー２０．２０は拡径又は縮径する。

また、枠体４４には、ロッド５２が連結され、ロッド５
２の略中央部には、箪６図に示すテーパ駒５４が固着さ
れている。テーパ駒５４には、第６図、第７図に示すよ
うに、テーバ部５４Ａ、５４Ａ、５４Ａ、５４Ａが形成
され、このテーバ部５４Ａは、テーパ溝５６を介して移
動駒５８に嵌合されている。更に、移動駒５８には、第
６図に示すように、爪６０が固定されている。従って、
爪６０は、第７図、第８図に示すように、９０゜間隔で
配設されている。また、爪６０．６０．６０．６０は、
テーパ駒５４の軸線方向の移動と共に半径方向に拡径又
は縮径する。更に、第６図に示すように爪６０．６０．
６０．６０の爪先端部６０Ａ、６０Ａ、６０Ａ、６０Ａ
は、互いに平行に形成される。

更に、第１図上で、前記シリンダ３４の左側にフローテ
ィング部１４が形成されている。フローティング部１４
は、第１図に示すように、固定部材６４を有している。

この固定部材６４にはフランジ部６４Ａが形成され、フ
ランジ部６４Δには、第９図に示すように孔６４Ｂ、６
４Ｂ、６４Ｂ。

６４Ｂが形成されている。また、固定部材６４の開口部
６４Ｃには、移動部材６６がベアリング６８．６８・・
・を介して上下方向に移動自在に配設されている。更に
、固定部材６４の上側にはスプリング７０の上端部が係
止され、移動部材６６の下側にはスプリング７０の下端
部が係止されている。

従って、移動部材６６はスプリング７０で、上方に付勢
されている。この移動部材６６の開孔部６６Ａに、シリ
ンダ３４と一体の突出部６２が挿着されている。これに
より装置本体１２はベアリング６８．６８・・・を介し
て固定部材６４に対し、第１図上で微小距離移動自在と
なっている。

前記の如く構成された本発明に係る内径測定装置につい
て説明する。

先ず、被測定物に挿入する為に、爪先端部６０゜Ａ、６
０Ａ、６０Ａ、６　ＤＡと、測定子３２．３２とを縮径
させる。即ち、図示しない切換弁を操作し、図示しない
空気供給源からチューブ３６を経てシリンダ３４内に空
気を供給し、ピストン４０を第１図上で右方向で移動さ
せると、Ｏ−）ド５２はロッド４２、枠体４４と共に右
方向に移動する。従って、テーパ駒５４が右方向に移動
し、テーパ駒５４の移動で移動駒５８は、半径方向内側
へ移動するので、爪６０も半径方向内側へ移動して縮径
する。

また、枠体４４が右方向へ移動するので、ローラ５０は
レバー４６を介してテーパ面２ＯＡに沿って、右方向に
移動する。従って、レバー２０はローラ５０に押圧され
て半径方向内側に移動するので、測定子３２は、連結棒
３０を介して半径方向内側に移動し、縮径する。この状
態で、マスターピースの内周面に測定子３２．３２と爪
先端部６０Ａ、６０Ａ、６０’Ａ、６０Ａとを挿入させ
る。

次に、マスタピースの孔８０Ａを測定する為に、爪先端
部６０Ａ、６０Ａ、６０Ａ、６０Ａと測定子３２．３２
とを拡径させる。即ち、チューブ３８を経て空気をシリ
ンダ３４内に供給し、ピストン４０を第１図上で左側に
移動させると、ローラ５０が、口７ド４２、枠体４４、
レバー４６を介してテーパ面２ＯＡに沿って、左方向に
移動するので、レバー２０．２０はスプリング２４．２
４の付勢力で半径方向外側に移動する。従って、連結棒
３０を介して測定子３２は半径方向外側に拡径し、マス
ターピースの内周面に当接する。・また、口、−ラ５０
の左方向への移動と共に、テーパ駒５４が左方向に移動
するので、移動駒５６と共に爪先端ｇＢ６０Ａが、半径
方向外側に移動して拡径し、マスターピースの内周面に
当接する。この場合、測定子３２．３２は、爪先端部６
０Ａ、６０Ａ。

６０Ａ、６０Δがマスターピースの内周面に当接する前
に、その内周面に当接しないように設定されている。こ
れにより、内径測定装置とマスターピースとを同一線上
にセットすると共に、測定子３２．３２を一定圧で内周
面に当接することができる。この状態で検出器２５でマ
スターピースの内径を測定し、基準値として記憶させる
。同様な操作で被測定物の内径を測定することにより、
測定値を求め、前記基準値と比較しワーク８０の内径を
順次測定することが出来る。

また、ワーク８０が軽量物の場合は、ワーク８０が移動
して内径測定装置の軸線と、ワーク８０の軸線とを一致
させるが、ワーク８０が重量物の場合は、爪先端部６０
Δがワーク８０の内周面に当接すると同時に、フローテ
ィング部１４の移動部材６６が移動し、内径測定装置の
軸線と、ワーク８０の軸線とを一致させることが出来る
。

更に、測定子３２．３２と爪先端部６０Ａ、６０Δ、６
０Ａ、６０Δとが、それぞれ拡径又は縮径出来るので、
一つの内径測定袋ばて広範囲の穴径寸法を測定すること
が出来る。従って、測定穴寸法が広範囲におよんでも、
内径測定装置１０を取り替える必要がない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る内径測定装置によれ
ば、先ず爪を被測定物の内周面に当接し、次に測定子を
被測定物の内周面に当接する被測定物と内径測定装置と
を同軸線上に保持することが出来る。

また、測定子と爪先端部とが、それぞれ拡径又は縮径出
来るので、広範囲の測定穴寸法を内径測定装置の取り替
えを行゛わずに測定することが出来、測定効果を向上さ
せることが出来る。

更に、フローティング部を有しているので、被測定物の
位置決めを正確に行わない場合でも、高精度の測定値を
得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る内径測定装置の断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図
、第４図は本発明に係る内径測定装置の要部断面図、第
５図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第６図は本発明に係る内
径測定装置の要部断面図、第７図は第６図のＤ−Ｄ断面
図、第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図、第９図は第１図の
Ｆ−Ｆ矢視図である。１０・・・内径測定装置、　　１２・・・装置本体、　
　１４・・・フローティング部、　　１５・・・ケーシ
ング、２０・・・レバー　　２ＯＡ・・・テーパ面、　
２４．７０・・・スプリング、　　２５・・・検出器、
　　３２・・・測定子、　　３４・・・シリンダ、　　
４０・・・ピストン、　　４２．５２・・・ロッド、　
４４・・・枠体、　５０・・・ローラ、　５４・・・テ
ーバ駒、　５４Ａ・・・テーバ部、５８・・・移動駒、
　６０・・・爪、　６０Ａ・・・爪先端部、６４・・・
固定部材、　６６・・・移動部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）装置本体と、装置本体内に基端部が揺動自在に支持され、被測定物の
内周面に当接可能な測定子と、測定子を互いに外側に拡径するように付勢する弾性体と
、測定子間の間隔を測定する検出器と、測定子を弾性体の付勢力に抗して互いに内側に縮径させ
る第１の作動部材と、円周上に等間隔に配置され、被測定物の内周面に接触す
る少なくとも３本の爪と、３本の爪を拡径又は縮径させる第２の作動部材と、装置本体内で軸方向移動自在に配置され第１、第２の作
動部材を駆動させる駆動ロッドと、を有することを特徴
とする内径測定装置。
（２）前記装置本体を弾性体でフローティング支持し、
装置本体の軸線に対して直交する方向に装置本体を移動
可能とすることを特徴とする請求項（１）記載の内径測
定装置。