JPH0269601A

JPH0269601A - 内径測定装置

Info

Publication number: JPH0269601A
Application number: JP22302988A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Kikushima; 菊島　文彬
Original assignee: Tokyo Seimitsu Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seimitsu Co Ltd
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-03-08
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: JPH0812043B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、内径測定装置に係り、特に生産ラインにおい
て被測定物の内径を精密に測定する内径測定装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来内径測定装置として特開昭６１−５７８０５号公報
に開示されている。この内径測定装置には、ケーシング
内に、開閉可能に支持された一対の可動部材と、これら
の可動ＬＨに支持された一対の測定子と、一対の可動部
材の開閉量を検出する検出器を備えている。

この内径測定装置は、一対の測定子に被測定物に当接す
る測定部材を設け、それぞれの測定部材をマスク−ピー
スの内周面に当接させ、その時の可動部材の拡径位置を
検出器で検知してマスク−ピースの内径の測定液を基準
値として記憶させ、この基準値を基に被測定物の内径を
測定することが出来る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の内径測定装置では、測定子を被測
定物の測定孔に挿入する場合、内径測定装置と測定孔と
が同軸に保たれない虞がある。この状態で、内径測定装
置の測定子を測定孔に挿入し、測定子を測定孔に接触さ
せ測定すると測定誤差の原因となるという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、内径
測定装置と測定孔とを同軸線上に位置させ、高精度の測
定値を得ることが出来る内径測定装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、装置本体と、装
置本体内に基端部が揺動自在に支持され、被測定物の内
周面に当接可能な測定子と、測定子を互いに外側に拡径
するように付勢する弾性体と、測定子間の間隔を測定す
る検出器と、測定子を弾性体の付勢力に抗して互いに内
側に縮径させる第１の作動部材と、円周上に等間隔に配
置され、被測定物の内周面に接触する少なくとも３本の
爪と、３本の爪を拡径又は縮径させる第２の作動部材と
、装置本体内で軸方向移動自在に配置され第１の作動部
材を駆動させる第１の駆動ロッドと、装置本体内で軸方
向移動自在に配置され第２の作動部ぽを駆動させる第２
の駆動０７ドと、を有することを特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、測定子の他に半径方向に移動する爪を
有している。爪を半径方向外側方向に移動させることに
より、被測定物と、内径測定装置の軸線とを同一線上に
配置することが出来る。また、第１の駆動ロッドと第２
の駆動ロッドとが独立して移動することが出来るので、
爪で被測定物の内周面の調芯をした後、第１の駆動ロッ
ドを移動して測定子を内周面に当接することが出来る。

従って高精度な測定値を得ることが出来る。

また、測定子と爪とが、それぞれ拡径又は縮径出来るの
で、一つの内径測定装置で広範囲の穴径寸法を測定する
ことが出来る。従って、測定穴寸法が広範囲におよんで
も、内径」１１定装置の段取り替えを行う必要がないの
で、測定効率を向上させることが出来る。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る内径測定装置の好ま
しい実施例を詳説する。

第１図に示すように、本発明に係る内径測定袋Ｗ１０は
、装置本体１２、フローティング部１４から構成されて
いる。

装置本体１２は、ケーシング１５を有し、ケーシングＩ
５の壁面１５　Ａに、弾性部材１６．１６が、第２図、
第３図に示すように、ボルト１８．１８．１８．１８、
を介して固定されている。弾性部材１６．１６は支点１
６Ａ、１６Ａを中心に上下方向に揺動する。この弾性部
材１６には、対のレバー２０．２０の基端部がポル）２
２．２２を介して連結されている。また、第１図１ご示
すように、レバー２０．２０間には、スプリツタ２４が
圧縮状態で配設され、レバー２０．２０を離す方向（半
径方向外側）に付勢している。更に、第１図、第４図に
示すように、上側のレバー２０には、電気マイクロメー
タ２５のボビン２６を固定し、下側のレバー２０にはコ
イル２８を固定している。これによりレバー２０．２０
間の変位量を検出することが出来る。このレバー２０の
先端部近傍には凹部２ＯＡが形成され、その右壁面はテ
ーバ面２０Ｂで形成されている。更に、先端部に、フラ
ンジ部２０Ｃが形成されている。フランジ部２０Ｃには
連結棒３０を介して測定子３２が連結されている。

一方、第１図上でケーシング１５の左側にはンリンダ３
４が形成され、ンリンダ３４は、第１のチューブ３６、
第２のチューブ３８を介して図示しない切換弁と、図示
しない空気供給源に連通されている。また、ンリンダ３
４内には第１のピストン４０が摺動自在に支持され、第
５図に示すように、ピストン４０にはロッド４２．４２
の右端部が連結されている。ロッド４２の右端部には第
５図、第６図に示すように、挟持板４４．４４がボルト
４６．４６で固定されている。この挟持板４４．４４間
にはボルト４９．４９を介して支持板４８．４８が挟持
され、支持板４８の中央部によ、ピン５０が先端Ｂ　５
０　Ａを突出して固定されている。従って、第１のピス
トン４０が第１図上で右方向に移動すると、ピン５０．
５０も右方向に移動し、レバー２０の凹部２　ＯＡ内か
らテーパ面２０Ｂを経てレバー２００表面に移動する。

この場合、ピン５０の先端部５０Ａでテーパ面２０Ｂを
押圧するので、レバー２０は縮径する。また、ピストン
４０が左方向に移動するとピン５０は凹Ｒ２０Ａに位置
し、レバー２０は、スプリング２４の付勢力で拡径する
。

また、第１図、第５図に示すように、第１のピストン４
０の内部には、第２のピストン５２が慴動自在に支持さ
れている。第２のピストン５２にはスプリング５３の右
端部が係止され、第１のピストン４０には、スプリング
５３の左側端部が係止されている。従って、スプリング
５３の付勢力で、第１のピストン７ＩＯの支持面４ＯＡ
と第２のピストン５２の当接部５２Ａとが当接している
ので、第１のピストン４０と第２のピストン５２とは、
一体的に移動する。

この、第２のピストン５２にはロッド５４の左端部が連
結されている。ロッド５４の右端部には、枠体５６が連
結されている。枠体５６には、ロッド５８が連結され、
ロッド５８の略中央部には、テーパ駒６０が固着されて
いる。テーパ駒６０には、第７図に示すように、テーバ
部６０Ａ、６０Ａ、６０Ａ、６０Ａが９０°間隔で形成
され、このテーパ部６０Δは、テーパ溝６２を介して移
動駒６４に嵌合されている。更に、移動駒６４には、第
５図に示すように、爪６６が固定されている。

従って、爪６６．６６．６６．６６は、第８図に示すよ
うに、９０°間隔で配設されている。また、爪６６．６
６．６６．６６は、テーパ駒６０の軸線方向の移動と共
に半径方向に拡径又は縮径する。

更に、第５図に示すように爪６６．６６．６６．６６の
爪先端部６６Ａ、６６Ａ、６６Δ、６６　Ａま、互いに
平行に形成されている。

更に、第１図上で、前記／リンダ３４の左側にフローテ
インクＢ＋４が形成されている。フローティンク祁１４
は、固定部材６８を有している。

この固定部材６８にはフランジ部６８Ａが形成され、フ
ランジ部６８　Ａには、第９図に示すように孔６８Ｂ、
６８Ｂ、６８Ｂ、６８Ｂが形成されている。また、第１
図に示すように、固定部材６８の開口Ｂ６８Ｃには、移
動Ｂ付７０がベアリング７２．７２、・・・を介して上
下方向に移動自在に配設されている。更に、固定部材６
８の上側にはスプリング７４の上端部が係止され、移動
部材７０の下側にはスプリング７４の下端部が係止され
ている。従って、移動部、材７０はスプリング７４で、
上方に付勢されている。この移動部材７０の開孔Ａｌ　
７０　Ａに、シリンダ３４と一体の突出部７６が挿着さ
れている。これにより装置本体１２はベアリング７２．
７２・・・を介して固定部材６８に対し、第１図上で微
小距離移動自在となっている。

前記の如く構成された本発明に係る内径測定装置につい
て説明する。

先ず、爪先端部６６Ａ、６６Ａ、６６Ａ、６６Ａと、測
定子３２．３２とを縮径させ、これらを被測定物に挿入
する。即ち、図示しない切換弁を操作しで図示しない空
気供給源からチューブ３６を経てンリンダ３４内に空気
を供給し、第１のピストン４０と、第２のピストン５２
とを、第１図上で右方向で移動させる。この場合、第１
のピストン４０と第２のピストン５２とはスプリング５
３の付勢力で一体的に右方向に移動する。従って、ロッ
ド５８がロッド５４、枠体５６と共に右方向に移動する
と同時に、ロッド４２が右方向に移動する。ロッド５８
の移動で、テーパ駒６０が右方向に移動し、テーパ駒６
０の移動で移動駒６４は、半径方向内側へ移動するので
、爪先端部６６Δも半径方向内側へ移動して縮径する。

一方、ロッド４２の右方向への移動で、挟持板４４、支
持板４８を介してピン５ｏも右方向に移動する。従って
、テーパ面２０Ｂはピン５０の先端部５０Ａで押圧され
てレバー２０が半径方向内側に移動するので、連結棒３
０を介してレバー２０に固定されている測定子３２は、
半径方向内側に移動して縮径する。この状態で、マスタ
ーピースの内周面に測定子３２．３２と爪先端１１６６
Ａ、６６Ａ、６６Ａ、６６Ａとを挿入させる。

次に、マスタピースの内周面の内径寸法を測定する為に
、爪先端部６６Δ、６６Ａ、６６Ａ、６６Ａと測定子３
２．３２とを拡径させる。即ち、チューブ３８を経て空
気をシリンダ３４内に供給し、第１のピストン４０と、
第２のピストン５２とを第１図上で左側に移動させる。

この場合、第１のピストン４０と第２のピストン５２と
はスプリング５３の付勢力で一体的に左方向に移動する
。

従って、ロッド５８がロッド５４、枠体５６と共に左方
向に移動すると同時に、ロッド４２が左方向に移動する
。ロッド５８の移動で、テーパ駒６０が左方向に移動し
、テーパ駒６０の移動で移動駒６４は、半径方向外側へ
移動する。この結果、爪先端部６６Ａも半径方向外側へ
移動して拡径し、マスターピースの内周面に当接して調
芯する。

一方、ロッド５８と共に、ロッド４２が左方向に移動し
、ピン５０を左方向に移動する。従って、ピン５０の先
端部５０Ａはテーパ面２０Ｂに沿って、左方向に移動し
、凹部２ＯＡ内に位置するので、レバー２０はスプリン
グ２４の付勢力で半径方向外側に移動して拡径する。こ
の結果、連結棒３０を介して測定子３２は半径方向外側
に拡径し、マスターピースの内周面に当接する。

この場合、測定子３２．３２は、爪先端部６６Ａ、６６
Ａ、６６Ａ、６６Ａがマスターピースの内周面に当接す
る前に、マスターピースの内周面に当接しないように設
定されている。従って、爪先端部６５Ａ、６６Ａ、６６
Ａ、６６Ａがマスターピースの内周面に当接して調芯す
ると、第２のピストン５２は、左方向に移動出来ないが
、この時、測定子３２．３２は、まだ、マスターピース
の内周面に当接していないので、第１の／リング４０は
、スプリング５３の付勢力に抗して左方向に移動するこ
とが出来る。この結果、爪先端部６６Ａで調芯されたマ
スターシリンダの内周面に測定子３２．３２が当接する
。

これにより、内径測定装置とマスク−ピースとを同一線
上にセットすると共に、測定子３２．３２を一定圧で内
周面に当接することができる。この状態で、検出器２５
でマスターピースの内径を測定し、基準値として記憶さ
せる。同様な操作で被測定物の内径を測定することによ
り、測定値を求め、前記基準値と比較しワーク８０の内
径を順次測定することが出来る。

尚、ワーク８０が軽量物の場合は、ワーク８０が移動し
て内径測定装置の軸線と、ワーク８０の軸線とを一致さ
せるが、ワーク８０が重量物の場合は、爪先端部６６Ａ
がワーク８０の内周面に当接すると同時に、フローティ
ング！ｉ’１ｓ１４の移動部材７０が移動し、内径測定
装置１０の軸線と、ワーク８０の軸線とを一致させるこ
とが出来る。

また、測定子３２．３２と爪先端部６６Ａ、６６Ａ、６
６Ａ、６６Ａとが、それぞれ拡径又は縮径出来るので、
一つの内径測定装置で広範囲の穴径寸法を測定すること
が出来る。従って、測定穴寸法が広範囲におよんでも、
内径測定装置１０の段取り替えを行う必要がない〔発明の効果〕以上説明したように、本発明に係る内径測定装置によれ
ば、先ず爪を被測定物の内周面に当接し、次に測定子を
被測定物の内周面に当接する被測定物と内径測定装置と
を同軸線上に保持することが出来る。従って、高精度の
測定値を得ることが出来る。

また、測定子と爪先端部とが、それぞれ拡径又は縮径出
来るので、広範囲の測定穴寸法を内径測定装置の段取り
替えを行わずに測定することが出来、測定効率を向上さ
せることが出来る。

更に、フローティング部を有しているので、被測定物の
位置決めを正確に行わない場合でも、高精度の測定値を
得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る内径測定装置の断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明に係る内径測定
装置の要部断面図、第４図は第１図のＢ−８断面図、第
５図は本発明に係る内径測定装置の装置本体の断面図、
第６図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第７図は第５図のＤ−
Ｄ断面図、第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図、第９図は第
１図のＦ−Ｆ矢視図である。１０・・内径測定装置、　　１２・・・装置本体、　　
１４・・・フローティング！％、　　１５・・・ケーシ
ング、２０・・・レバー　　２ＯＡ・・・テーパ面、　
　２４．７０　スプリング、　２５・・・検出器、　　
３２・・・測定子、３４・・・シリンダ、　　４０．５
２・・・ピストン、４２．５４．６４・・・口にド、　
　５６・・・枠体、５０・・ピン、　５０Ａ・・・ピン
先端部、　６０・・・テーパ駒、　６０Ａ・・・テーパ
部、　　６４・・・移動駒、６６・・・爪、　６６Ａ・
・・爪先端部、　　６８・・・固定部材、　７０・・・
移動部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）装置本体と、装置本体内に基端部が揺動自在に支持され、被測定物の
内周面に当接可能な測定子と、測定子を互いに外側に拡径するように付勢する弾性体と
、測定子間の間隔を測定する検出器と、測定子を弾性体の付勢力に抗して互いに内側に縮径させ
る第１の作動部材と、円周上に等間隔に配置され、被測定物の内周面に接触す
る少なくとも３本の爪と、３本の爪を拡径又は縮径させる第２の作動部材と、装置本体内で軸方向移動自在に配置され第１の作動部材
を駆動させる第１の駆動ロッドと、装置本体内で軸方向
移動自在に配置され第２の作動部材を駆動させる第２の
駆動ロッドと、を有することを特徴とする内径測定装置
。
（２）前記装置本体を弾性体でフローティング支持し、
装置本体の軸線に対して直交する方向に装置本体を移動
可能とすることを特徴とする請求項（１）記載の内径測
定装置。