JPH0263053B2

JPH0263053B2 -

Info

Publication number: JPH0263053B2
Application number: JP58227796A
Authority: JP
Inventors: Ururitsuhi Geraato Jobusuto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-17
Filing date: 1983-12-01
Publication date: 1990-12-27
Also published as: CA1198266A; EP0113866B1; EP0113866A3; ATE38005T1; JPS59115822A; EP0113866A2; US4611394A; DE3378257D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は射出成形用の一体の加熱プローブの製
造方法に関するものである。

内部電気加熱器をもつた細長いプローブを具え
た射出成形システムは当業者には既知である。各
プローブは該システム中の溶融物通路又は穴内に
突入しており、溶融物はゲートに行く途中で前記
プローブのまわりを流れて行く。また周知の如
く、特にゲート区域での溶融物の精密な温度制御
は次第に精確なものとなつてきた。というのは一
層困難な工業材料が一層困難な用途のために成型
されるようになつてきたからである。更に、コス
トと経済的な観点から多数の空洞をもつシステム
が作られてきた。このことは確実に極めて望まし
いことである。それ故、改良され温度測定能力と
縮小した寸法という両方の要件を満たすプローブ
を具えるのが有利である。

本出願人の先行の米国特許出願第262302号、
“射出成形加熱プローブ”1981年５月11日付出願
は幾分上記のものに以た一体構造の加熱プローブ
を示しているが、それは温度測定用の手段をもた
ず、また外方に開放した溶融物みぞを開示してい
ない。本出願人のカナダ国特許出願第400058号
“成型部材中の加熱器設備”、1982年３月31日付出
願はマニホルド部材中にカートリツジ型加熱器を
一体に設置する方法を示す。

ゲート区域の温度制御の重要性はツツミの有す
る1974年３月26日発行の米国特許第3800027号に
示されており、この米国特許にはゲート区域に熱
を与えるために間欠的に作動する第二加熱素子の
使用法が開示されている。しかし問題はゲート区
域に熱を与えることのみならずゲート区域の温度
を測定することにもある。この目的のためゲート
区域に熱電対を挿入する考えは新しいことではな
い。1976年７月20日発行のクレイデルの有する米
国特許第3970821号は先端に向つて延びる熱電対
をもつ加熱される魚雷状部材即ちプローブを示す
が、この構造は熱電対が加熱器自身を貫通して延
在するという欠点をもつ。同様に他の構造では加
熱器をもつ熱電対を延在させているが、これの欠
点は、熱電対が焼損したときにこれを個別に取換
えることができず、また加熱器取付方法が熱電対
を破損しないものに制限される点にある。

発明の要約従つて本発明の目的は、一体構造をもちかつ熱
電対を着脱自在に受入れることのできる加熱プロ
ーブの改良された製造方法を提供して上記欠点を
少なくとも部分的に除去することにある。もう１
つの目的は、寸法に対する要求を減らす一方、溶
融物がみぞを流れるときに溶融物の温度を適切に
維持する如き外方に開放した溶融物みぞをもつ加
熱プローブの製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は少なくと
も１つの溶融物みぞをもつ一体の細長い射出成形
加熱プローブの製造方法であつて、前記溶融物み
ぞは長さの一部にわたつて外方に開放していて、
高伝導性金属と接触するように熱電対を取換え可
能に受入れるために適用され、前記金属は前端を
もつ細長い外側部材の中心に着座した細長い電気
加熱部材のまわりのスペースを満たすものとする
如き製造方法において、上端と下端と、加熱部材
を受入れるため上端に隣接した電気端子開口まで
下端の開放口から延在する細長い中心縦穴とを有
する適当な耐食性材料からなる外側部材の細長い
主体部分を形成し、加熱部材の縦穴から分離して
外側部材の主体部分をほぼ長手方向に貫通して延
在する少なくとも１つの溶融物通路を形成し、加
熱部材と溶融物通路から分離して外側部材の主体
部分を貫通して延びる熱電対穴を形成し、電気端
子開口の下で中心の縦穴に接合すべく上端から主
体部分を貫通して延在する充てんダクトを形成
し、前記少なくとも１つの外方に開放した溶融物
みぞを形成すべく前記少なくとも１つの溶融物通
路をその長さの一部に沿つて露出させるために外
側部材を機械加工し、中心空洞をもつ、適当な耐
食、耐摩耗性材料からなる外側部材のノーズ部分
を形成し、前記ノーズ部分は中心空洞を一部が熱
電対穴と整列している中心縦穴とほぼ整列させて
外側部材の主体部分の下端に受入れられるように
なし、電気リード線が端子開口を通して外に延在
するようになして主体部分中の中心縦穴に電気加
熱部材を挿入し、外側部材のノーズ部分を主体部
分の下端に組立て、加熱部材と外側部材間のスペ
ースから漏れ出ないように、ノーズ部分と主体部
分間の継目を、充てんダクトと端子開口間の加熱
部材のまわりを、及び熱電対穴を封止し、一体構
造を形成すべく加熱部材と外側部材間のスペース
に充てんダクトを通して高伝導性材料を真空鋳造
し、予定形状の前端を作るべく外側部材を機械加
工し、加熱プローブの前端に隣接して高伝導性材
料と接触するように熱電対を取換え可能に受入れ
るために高伝導性材料中に封止される熱電対穴を
延在させるべくきりもみ加工すること、を包含す
ることを特徴とする射出成形加熱プローブの製造
方法を提供する。

また本発明は、別の態様として、耐食性の細長
い外側部材の中心に配置したほぼ円筒形のカート
リツジ型加熱器をもつ一体の細長い射出成形加熱
プローブの製造方法であつて、前記外側部材はだ
いたい尖つた前部先端をもち、前部先端に向つて
カートリツジ型加熱器の下に延在するスペース内
に高伝導性材料を配置しており、プローブは前部
先端に隣接して高伝導性材料と接触するように延
在する熱電対を着脱自在に受入れるように適用さ
れ、加熱プローブは一対の溶融物通路をもち、前
記通路は共通の入口から外側部材を通して分岐し
て出ておりかつそれらの長さの一部に沿つて外方
に開放した溶融物みぞになつている如き製造方法
において、上端と下端をもつ適当な耐食性材料の
外側部材のほぼ円筒形の細長い主体部分を形成
し、下端に開放口をもつ細長い円筒形の縦穴を前
記主体部分の中心にきりもみ加工し、主体部分の
上端に隣接して縦穴とつながるようにほぼぼ半径
方向に延在する電気端子開口を設け、主体部分を
貫通して一対の溶融物通路をきりもみ加工し、各
通路は主体部分の上端の共通の中心入口から外方
へ延び次いで中心縦穴のそばをほぼ長手方向に下
端まで延びており、上端から下端まで主体部分を
通して別個の熱電対穴をきりもみ加工し、閉鎖底
端をもつ密接嵌合する細長いスリーブを熱電対穴
内に挿入し、電気端子開口の下に隣接して中心縦
穴につながるように上端から主体部分を通して斜
めに充てんダクトをきりもみ加工し、開放した溶
融物みぞを形成するために溶融物通路をこれらの
通路の長さの一部に沿つて露出させるべく外側部
材の下方部分を機械加工し、中心縦穴とほぼ整列
して中心空洞をもつ主体部分の下端を受入れるた
めほぼ円錐形の中心空洞をもつ適当な耐食、耐摩
耗性材料の外側部材のほぼ円筒形のノーズ部分を
形成し、前記空洞は熱電対穴と整列して延在する
部分をもつており、電気リード線を端子開口から
外に延在させるようにしてカートリツジ型加熱器
を主体部分中の中心縦穴に挿入し、ノーズ部分の
座手段に主体部分の下端を着座させ、ノーズ部分
と主体部分間の継目と、充てんダクトと端子開口
間のカートリツジ型加熱器のまわりにろう付材料
を付け、充てんダクトと整列させて主体部分の上
端に開放端をもつ充てん管を置いてそれらの間の
継目にろう付材料を付し、電気端子開口中に電気
端子保持スリーブの一端を置いてそれらの間の継
目にろう付材料を付け、次いでノーズ部分、充て
ん管及び保護スリーブを主体部分に固定しかつカ
ートリツジ型加熱器と外側部材間のスペースの漏
れを生じないように封止するために真空炉内でろ
う付けし、予定量の高伝導性材料を充てん管内に
入れそして伝導性材料を溶融するために真空炉内
で加熱し、前記材料は溶融して充てんダクトを通
つて流下してカートリツジ型加熱器と外側部材間
のスペースを満たし、さらに真空炉から除去した
後に充てん管を機械加工して除去し、予定形状の
尖つた前部先端を形成すべく外側部材の下方部分
を機械加工し、加熱プローブの前扮先端に隣接し
て高伝導性材料と接触するように着脱自在に熱電
対を受入れるため封止した下端を開放して高伝導
性材料内に延び入るように熱電対穴中の細長いス
リーブを通してきりもみ加工すること、を包含す
ることを特徴とする射出成形加熱プローブの製造
方法を提供する。

本発明の他の目的と利点は以下の図に基づく詳
細な説明から明らかになるだろう。

好適実施例の説明第１図は本発明の好適実施例による多数の加熱
プローブ１０をもつ多−空洞式射出成形システム
の一部を示す。各細長いプローブ１０は空洞１６
に通じるゲート１４と整列して空洞板１２中に着
座する。加圧溶融物は凹んだ入口１８で成形機械
（図示せず）から溶融物導管２０に受入れる。こ
の導管は夫々のプローブ１０に分岐している。各
分岐路２２からくる溶融物は長手方向に加熱プロ
ーブ１０とゲート１４を通つて空洞１６に流入す
る。マニホルド２４もまた絶縁加熱素子２６によ
り加熱される。この加熱素子は本出願人のカナダ
国特許出願第393671号“射出成形マニホルド部材
とその製造方法”1982年１月６日出願中に示す如
きものとする。加熱マニホルド２４とプローブ１
０は冷たい黒板２８と保持板３０から空気スペー
ス３２によつて離隔していてそれらの間に熱絶縁
を与えている。

第２図を参照すれば、プローブ１０は空洞板１
２内の縦穴３４内に着座しており、絶縁ブシユ３
６によつて中心に位置決めされていて、冷たい空
洞板への熱損失を最小にしている。加熱プローブ
１０は外側部材３８と内側加熱部材４０とをも
ち、これらはこれらの間のスペースに鋳込まれる
高伝導性材料４２によつて一体に接合されてい
る。図示の如く、マニホルド２４を通る溶融物導
管２０は共通の入口４４に延び、これは外側部材
３８を長手方向に延びる２つの溶融物通路４６に
通じる。外側部材に沿う経路の一部で、これらの
溶融物通路は外方に開口した溶融物みぞとして続
いている。従つて溶融物は最初に加熱プローブと
冷たい空洞板１２間のスペースを満たし、その若
干のものが凝固し、プローブと空洞板間に熱絶縁
を与える。しかしながら、前記みぞ４８を開放状
態に保つのに十分な熱がみぞ４８の区域に与えら
れ、溶融物が、僅かな圧力低下で、通路４６から
外側部材の尖つた前部先端５２を過ぎて、ゲート
１４を通つて空洞１６に入る好適な流れを生じる
ようになす。これらの外方に開放したみぞ４８を
設けることにより外側部材の下方部分５１の端か
ら端までの寸法が減少し、プローブをお互に接近
させて設置させることを可能にする。このことは
或る用途にとつては重要なことである。前記みぞ
を通る溶融物の流れは普通のやり方で、圧力を与
えることによつて制御するが、特にゲート区域で
前部先端５２に熱を加えることは該システムの作
業の信頼性にとつて極めて重要である。

本発明の好適実施例では、内側加熱部材４０は
普通の仕方で作つたカートリツジ型加熱器とす
る。この加熱器においては、電気加熱コイル５４
はほど円筒形の外側ケーシング５８内で熱伝達材
料５６を貫通している。熱伝達材料は普通は酸化
マグネシウム粉末とし、外側ケーシングは、熱伝
達を改善するために酸化マグネシウム粉末を加熱
コイル５４のまわりに圧縮するために通常据込み
加工される。プローブの外側部材３８は、長期間
にわたり加熱、加圧された溶融物の作用に耐える
のに十分な強さをもちかつ耐食性をもつステンレ
ス鋼から作られる。材料４２は加熱部材４０と外
側部材３８間のスペース内に鋳込まれるが、この
材料は加熱部材４０から外側部材３８へ、特にそ
の先端５２に向つて熱を運ぶために高い伝導度を
もつ銅とする。

本発明の好適実施例によるプローブ１０の製造
方法は他の図につい以下説明する。第３図は主体
部分６０とノーズ部分６２を示し、プローブ１０
の外側部材３８は前記ノーズ部分から形成する。
図示の如く、主体部分６０は位置決めスロツト６
４をもつように機械加工され、ノーズ部分６２に
は座６６を形成して、後述する如く主体部分６０
の下端６８を受けるようになす。第５，６図に示
す如く、外側部材３８の主体部分は下端６８の開
放口７２から中心に沿つて延在する細長い円筒形
縦穴７０を形成すべくきりもみ加工されていて、
一対の溶融物通路４６が両側で長手方向に延在し
ている。縦穴７０は上端に向う縮小部分７１を形
成されており、この目的については後述する。第
６図は参照すれば、２つの通路４６は縦穴７０の
上方で主体部分の上端７６の中心に位置した共通
の入口４４で結合する。

第７図に示す別個の熱電対穴７８は主体部分を
長手方向に貫通して一端から他端まできりもみ加
工されている。横グループ８０は熱電対リード線
のために上端７６に形成される。十分に小さな直
径の穴７８をきりもみ加工することは困難である
ので、閉鎖底端８４をもつ金属スリーブ８２が、
前記底端８４が主体部分の下端６８より幾分下に
突出するまで、穴７８内に挿入される。このスリ
ーブ８２は皮下注射針から作るのが便利である。
前記針は前記底端８４を封止するために挿入前又
は後に改造される。或る一定の用途のためにはス
リーブ８２を用いて十分に小さな穴７８をきりも
み加工することが可能であることが分かる。この
ような場合には、鋳造中に穴内に漏れ込まないよ
うにこの穴７８を封止する必要がある。この封止
は、主体部分の下端６８までの全体を、きりもみ
加工によつてではなく、ろう付けによつて行なう
ことができ、または鋳造後単一工程で高伝導性の
材料４２内に熱電対穴７８の全体をきりもみ加工
することによつても行なうことができる。

第８図に示す如く、電気端子開口８６は主体部
分６０中に半径方向に穴あけされて、上端７６に
隣接して加熱縦穴７０とつながる。開口８６は低
温電気端子９２の外側保護スリーブ９０の一端を
受ける座８８をもつ。充てんダクト９４は主体部
分６０の上端７６から斜めにきりもみ加工して、
端子開口８６とつながる個所のすぐ下で加熱縦穴
７０と連絡するようになす。次に主体部分６０を
機械加工して第８図に示す形状となす。各主体部
分の下方部分は直径を縮小して、絶縁ブシユ３６
を受ける肩部１１６を形成する。これは溶融物通
路４６の一部を露出させ、外方に開放した溶融物
みぞ４８を形成する。

カートリツジ型加熱器４０は加熱縦穴７０内に
その口７２を通して挿入され、電気リード線９６
は端子開口８６を通して外に延びて低温端子９２
に接続する。縦穴の縮小部分７１は加熱器４０を
中心位置に置き、かつ後述する如くろう付により
封止することのできる十分に小さなすき間を与え
る。主体部分６０の下端６８は次にノーズ部分６
２中の座６６に着座させられ、開放端をもつ充て
ん管９８が主体部分の上端７６に配置される。第
９図に示す如く、この実施例では、ノーズ部分６
２はほぼ円錐形状の中心空洞１００を形成されて
いるが、片寄り部分１０２をもつ。組立位置で
は、ノーズ部分６２中の空洞１００は加熱縦穴７
０とほぼ整列していて、カートリツジ型加熱器４
０の一部を受入れ、片寄り部分１０２は熱電対穴
７８と整列して延在する。第９図に示す如く、空
洞１００は円錐形状部分を横切つて延びるスペー
サピン１０４を渡されている。

組立後、ニツケルろう付ペーストが主体部分６
０とノーズ部分６２の間の継目１０６と充てん管
６８の基部１０８のまわりに付けられる。ろう付
ペーストはまたカートリツジ型加熱器４０のまわ
りに置かれて、この加熱器と縦穴の縮小部分７１
の間に封止部１１０を形成して、端子開口８６内
への漏れを防止する。このことは端子開口８６を
通して挿入される注射器によつて行なわれる。ろ
う付ペーストは熱電対スリーブ８２の頂端８５の
まわりにも付され、頂端と熱電対穴７８間から漏
らないように封止する。低温端子保護スリーブ９
０の端は次に座８８及びこのまわりに付されたろ
う付ペースト内に挿入される。次いでこの組立体
は真空炉１１２内で集団をなして加熱され、この
炉は約2180〓（約1193℃）の温度でニツケルろう
付複合物を溶融し、この複合物を継目のまわりに
流してノーズ部分６２、充てん管９８及び低温電
気端子９２を固定すべくこれらをろう付けし、外
側部材３８とカートリツジ型加熱器４０間のスペ
ースを漏らないように封止する。

真空炉から取出した後、予定量の銅の小塊が各
充てん管９８に挿入される。次にこれらは直立位
置で真空炉内に再挿入されて、銅が溶融するまで
加熱される。溶融した銅は充てんダクト９４を通
つて流下し、カートリツジ型加熱器４０と外側部
材３８間のスペースを封止部１１０まで満たす。
銅が溶融する前に空気を排除することにより、真
空炉は銅をカートリツジのまわり全体に流してカ
ートリツジ型加熱器の外側部材３８と外側ケーシ
ング５８の両方に融合させ、かくして加熱器から
の熱伝達をかなり改善する。前記の如く、スペー
サピン１０４はノーズ部分中の空洞１００を渡つ
ていて、銅が流下して空洞を充てんすることを確
実ならしめている。明らかな如く、真空炉中の銅
のこのケーシングは、ニツケルろうを溶融するこ
となく、プローブ１０の集団が前記スペースを充
てんするのに十分な期間と温度において加熱され
ることを必要とする。銅の場合、これは約1950〓
（約1066℃）の温度までとなる。カートリツジ型
加熱器４０を外側部材３８に結合するのに加え
て、これは加熱器のまわりに絶縁性空気間隙が形
成されるのを回避させる。このようにしなければ
加熱器の長さに沿つて“高温点”が形成されて加
熱器を焼損することが起り得る。

プローブ１０が炉から取出されて焼なましされ
ると、これらは再び機械加工され、第１１図に示
す仕上製品を作られる。ノーズ部分６２は尖つた
先端５２の所望形状を与えるために研削成形さ
れ、充てん管９８が上端７６から除去される。こ
の実施例では溶融物みぞ４８を露出させるるたた
めの機械加工は鋳造前に行なうように記載してい
るが、それは鋳造後に行なうこともできる。しか
し、硬化した材料を研削するコストは増大するだ
ろう。

上記の如く、銅が加熱器４０と外側部材３８間
のスペースに鋳造されるとき、銅はノーズ部分６
２中の空洞１００を、熱電対穴７８と整列してい
る空洞の片寄り部分も含めて、満たす。後で細い
ドリルを熱電対穴７８中の中空スリーブ８２に挿
入して、閉鎖した底端を開かせ、空洞１００の片
寄部分１０２中の銅内に延在せしめる。次に熱電
対１１８は高伝導性の銅と接触するように前記穴
７８に挿入される。従つてプローブ１０のの劣つ
た先端５２に隣接した銅の温度は正確に測定で
き、熱電対１１８は、もし故障すれば、取除い
て、取換えることができる。加熱器を通して延在
する従来の熱電対は、個別に取換えることができ
ないのに加えて、前記の如き一体鋳造プロセスに
使用することはできない。

第１２，１３図は本発明により作つた加熱プロ
ーブ１０を示すが、これはエツジゲート作業
（edge gating）用に使用することができる。こ
の構造の特徴の大部分は前述のものと同じである
ので、説明、図示する共通の特徴には同じ参照数
字を付している。図示の如く、カートリツジ型加
熱器４０と外側部材３８の主体部分６０は前記の
ものと同じである。しかし、ノーズ部分６２は異
なつている。前端５２は、尖つているよりはむし
ろ、横切つて延在するグループ１２２をもつたほ
ぼ平らな面１２０を形成されている。グループ１
２２は開放した溶融物みぞ４８からエツジゲート
１２４に延在しており、このエツジゲートは空洞
（図示せず）に通じている。空洞１００はノーズ
部分６２に形成され、多数の中空部１２６が中心
頂点１２８を取囲んでいる。ノーズ部分６２がカ
ートリツジ型加熱器４０を内部に配置して主体部
分６０上に組立てられるとき、スペーサピンは必
要ではない。というのはカートリツジ型加熱器が
中心頂点１２８上に載つているかららである。他
の点では、第１２，１３図に示すプローブ１０を
作る方法は前述のものと同じであるので、繰返し
て説明しない。

本発明の特定の方法につき説明したが、本発明
は上記のものに限定されるものではない。当業者
には多くの変形、変更が可能である。例えば他の
適当な材料と加熱器を使用でき、また或る工程の
順序を変えることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により作つた加熱プローブの使
用法を示す射出成形システムの一部の断面図；第
２図は第１図に対して直角方向から見た前記シス
テムの断面図；第３図は外側部材の主体部分とノ
ーズ部分の斜視図；第４図は外側部材の主体部分
の平面図；第５図と第６図は溶融物通路を作る２
つの工程を示す、第４図の線６−６上でとつた主
体部分の断面図；第７図は熱電対穴とスリーブを
示す、第４図の線７−７上でとつた主体部分の断
面図；第８図は充てんダクトと電気端子開口を示
す、第４図の線８−８上でとつた主体部分の断面
図；第９図はカートリツジ型加熱器を挿入し、ノ
ーズ部分と充てん管をろう付けしている部分的に
完成したプローブの断面図；第１０図は鋳造のた
めに真空炉に挿入する用意のできた部分的に完成
したプローブを載せたさらを示す図；第１１図は
本発明の好適実施例による完成した加熱プローブ
の部分断面図；第１２図は本発明の別の実施例の
外側部材のノーズ部分の断面図；第１３図は第１
２図に示すノーズ部分をもつ完成した加熱プロー
ブの部分断面図である。１０……細長いプローブ、１２……空洞板、１
４……ゲート、１６……空洞、２０……溶融物導
管、２４……マニホルド、２６……絶縁加熱素
子、３０……保持板、３２……空気スペース、３
４……縦穴、３６……絶縁ブシユ、３８……外側
部材、４０……内側加熱部材、４６……溶融物通
路、４８……外方に開放したみぞ、５２……前部
先端、５４……電気加熱コイル、５６……熱伝達
材料、５８……外側ケーシング、６０……主体部
分、６２……ノーズ部分、６６……座、７０……
縦穴、７８……熱電対穴、８４……閉鎖底端、８
６……電気端子開口、９０……外側保護スリー
ブ、９４……充てんダクト、９６……電気リード
線、９８……充てん管、１００……空洞、１０４
……スペーサピン、１０６……継目、１１８……
熱電対、１２６……中空部、１２８……中心頂
点。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも１つの溶融物みぞをもつ一体の細
長い射出成形加熱プローブの製造方法であつて、
前記溶融物みぞは長さの一部にわたつて外方に開
放していて、高伝導性金属と接触するように熱電
対を取換え可能に受入れるために適用され、前記
金属は前端をもつ細長い外側部材の中心に着座し
た細長い電気加熱部材のまわりのスペースを満た
すものとする如き製造方法において、下記の工程
(a)乃至(l)即ち、 (a) 上端と下端と、加熱部材を受入れるため上端
に隣接した電気端子開口まで下端の開放口から
延在する細長い中心縦穴とを有する適当な耐食
性材料からなる外側部材の細長い主体部分を形
成し、 (b) 加熱部材の縦穴から分離して外側部材の主体
部分をほぼ長手方向に貫通して延在する少なく
とも１つの溶融物通路を形成し、 (c) 加熱部材と溶融物通路から分離して外側部材
の主体部分を貫通して延びる熱電対穴を形成
し、 (d) 電気端子開口の下で中心の縦穴に接合すべく
上端から主体部分を貫通して延在する充てんダ
クトを形成し、 (e) 前記少なくとも１つの外方に開放した溶融物
みぞを形成すべく前記少なくとも１つの溶融物
通路をその長さの一部に沿つて露出させるため
に外側部材を機械加工し、 (f) 中心空洞をもつ、適当な耐食、耐摩耗性材料
からなる外側部材のノーズ部分を形成し、前記
ノーズ部分は中心空洞を一部が熱電対穴と整列
している中心縦穴とほぼ整列させて外側部材の
主体部分の下端に受入れられるようになし、 (g) 電気リード線が端子開口を通して外に延在す
るようになして主体部分中の中心縦穴に電気加
熱部材を挿入し、 (h) 外側部材のノーズ部分を主体部分の下端に組
立て、 (i) 加熱部材と外側部材間のスペースから漏れ出
ないように、ノーズ部分と主体部分間の継目
を、充てんダクトと端子開口間の加熱部材のま
わりを、及び熱電対穴を封止し、 (j) 一体構造を形成すべく加熱部材と外側部材間
のスペースに充てんダクトを通して高伝導性材
料を真空鋳造し、 (k) 予定形状の前端を作るべく外側部材を機械加
工し、 (l) 加熱プローブの前端に隣接して高伝導性材料
と接触するように熱電対を取換え可能に受入れ
るために高伝導性材料中に封止される熱電対穴
を延在させるべくきりもみ加工することを包含することを特徴とする射出成形加熱プロー
ブの製造方法。２特許請求の範囲１記載の方法において、少な
くとも２つの外部溶融物みぞが主体部分を通して
少なくとも２つの溶融物通路を形成することによ
つて外側部材の長さの一部に沿つて設けられ、前
記通路は上端で共通の入口から分岐していること
を特徴とする方法。３特許請求の範囲１記載の方法において、外側
主体は前端を尖つた先端として形成すべく機械加
工されることを特徴とする方法。４特許請求の範囲１記載の方法において、外側
主体は少なくとも１つのみぞから夫々のエツジゲ
ートまで延在する少なくとも１つのグループを前
端に形成すべく機械加工されることを特徴とする
方法。５特許請求の範囲１記載の方法において、封止
される下端をもつ細長いスリーブが熱電対穴内に
挿入され、工程(i)が細長いスリーブのまわりに、
ノーズ部分と主体部分間の継目のまわりに、充て
んダクトと端子開口間の加熱部材のまわりにろう
付材料を付け、ノーズ部分を主体部分に固定して
加熱部材と外側部材間のスペースを漏れないよう
に封止すべく真空炉内でろう付けすること、を含
むことを特徴とする方法。６特許請求の範囲５記載の方法において、工程
(j)が、充てんダクトの上端のまわりに開放端をも
つ中空充てん管を固定し、予定量の高伝導性材料
を充てん管内に挿入し、高伝導性材料を溶融すべ
く真空炉内で加熱して溶融した材料が加熱部材と
外側部材間のスペースにダクトを通つて流入する
ようになし、真空鋳造後充てん管を機械加工して
除去すること、を含むことを特徴とする方法。７特許請求の範囲６記載の方法において、加熱
部材のまわりを下に進んでノーズ部分中の中心空
洞を満たすために高伝導性材料用のすき間を確実
に形成するため外側部材のノーズ部分の中心空洞
内に間隔保持手段を具えることを含むことを特徴
とする方法。８特許請求の範囲１記載の方法において、主体
部分は使用中の回動を防止する位置決め手段を形
成されていることを特徴とする方法。９特許請求の範囲１記載の方法において、高伝
導性材料を銅とすることを特徴とする方法。１０特許請求の範囲１記載の方法において、耐
食性材料をステンレス鋼とすることを特徴とする
方法。１１耐食性の細長い外側部材の中心に配置した
ほぼ円筒形のカートリツジ型の加熱器をもつ一体
の細長い射出成形加熱プローブの製造方法であつ
て、前記外側部材はだいたい尖つた前部先端をも
ち、前部先端に向つてカートリツジ型加熱器の下
に延在するスペース内に高伝導性材料を配置して
おり、プローブは前部先端に隣接して高伝導性材
料と接触するように延在する熱電対を着脱自在に
受入れるように適用され、加熱プローブは一対の
溶融物通路をもち、前記通路は共通の入口から外
側部材を通して分岐して出ており、かつそれらの
長さの一部に沿つて外方に開放した溶融物みぞに
なつている如き製造方法において、下記の工程(a)
乃至(l)即ち、 (a) 上端と下端をもつ適当な耐食性材料の外側部
材のほぼ円筒形の細長い主体部分を形成し、下
端に開放口をもつ細長い円筒形の縦穴を前記主
体部分の中心にきりもみ加工し、主体部分の上
端に隣接して縦穴とつながるようにほぼ半径方
向に延在する電気端子開口を設け、 (b) 主体部分を貫通して一対の溶融物通路をきり
もみ加工し、各通路は主体部分の上端の共通の
中心入口から外方へ延び次いで中心縦穴のそば
をほぼ長手方向に下端まで延びており、 (c) 上端から下端まで主体部分を通して別個の熱
電対穴をきりもみ加工し、閉鎖底端をもつ密接
嵌合する細長いスリーブを熱電対穴内に挿入
し、 (d) 電気端子開口の下に隣接して中心縦穴につな
がるように上端から主体部分を通して斜めに充
てんダクトをきりもみ加工し、 (e) 開放した溶融物みぞを形成するために溶融物
通路をこれらの通路の長さの一部に沿つて露出
させるべく外側部材の下方部分を機械加工し、 (f) 中心縦穴とほぼ整列して中心空洞をもつ主体
部分の下端を受入れるためほぼ円錐形の中心空
洞をもつ適当な耐食、耐摩耗性材料の外側部材
のほぼ円筒形のノーズ部分を形成し、前記空洞
は熱電対穴と整列して延在する部分をもつてお
り、 (g) 電気リード線を端子開口から外に延在させる
ようにしてカートリツジ型加熱器を主体部分の
中心縦穴に挿入し、 (h) ノーズ部分の座手段に主体部分の下端を着座
させ、 (i) ノーズ部分と主体部分間の継目と、充てんダ
クトと端子開口間のカートリツジ型加熱器のま
わりとにろう付材料を付け、充てんダクトと整
列させて主体部分の上端に開放端をもつ充てん
管を置いてそれらの間の継目にろう付材料を付
し、電気端子開口中に電気端子保持スリーブの
一端を置いてそれらの間の継目にろう付材料を
付け、次いでノーズ部分、充てん管及び保護ス
リーブを主体部分に固定しかつカートリツジ型
加熱器と外側部材間のスペースを漏れを生じな
いように封止するために真空炉内でろう付け
し、 (j) 予定量の高伝導性材料を充てん管内に入れそ
して伝導性材料を溶融するために真空炉内で加
熱し、前記材料は溶融して充てんダクトを通つ
て流下してカートリツジ型加熱器と外側部材間
のスペースを満たし、さらに真空炉から除去し
た後に充てん管を機械加工して除去し、 (k) 予定形状の尖つた前部先端を形成すべく外側
部材の下方部分を機械加工し、 (l) 加熱プローブの前部先端に隣接して高伝導性
材料と接触するように着脱自在に熱電対を受入
れるため封止した下端を開放して高伝導性材料
内に延び入るように熱電対穴中の細長いスリー
ブを通してきりもみ加工すること、を包含する
ことを特徴とする射出成形加熱プローブの製造
方法。