JPH026320A - ゼオライトl及びその製造方法 - Google Patents
ゼオライトl及びその製造方法Info
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- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/32—Type L
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
- C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は結晶ゼオライトし、その製法及び分離及び接触
反応(ca ta lys is)におけるその使用に
関する。
反応(ca ta lys is)におけるその使用に
関する。
ゼオライトしはかなた以前から知られており、その製造
はUSA 3216789 、GB−A−120251
1、US−A−3867512、EP−A−00964
79、EP−A−0142353、EP−A01423
54 、 EP−A−0142355、EP−へ一0
142347、 IEP−A0142348及びEP−
A−0142349に記載されている。
はUSA 3216789 、GB−A−120251
1、US−A−3867512、EP−A−00964
79、EP−A−0142353、EP−A01423
54 、 EP−A−0142355、EP−へ一0
142347、 IEP−A0142348及びEP−
A−0142349に記載されている。
またGB−A−1393365はゼオライトしに関与す
ると記載されているゼオライトAGlを記述している。
ると記載されているゼオライトAGlを記述している。
ゼオライトしはUS−A−4104320、EP−A0
040119 、BE−八−792608及びEP−A
−0142351に記されたごとく、芳香族化反応の触
媒ベースとして用いることができる。
040119 、BE−八−792608及びEP−A
−0142351に記されたごとく、芳香族化反応の触
媒ベースとして用いることができる。
EP−A−0219354は特異的形B (a cha
racteristicmorpho logy)及び
/または大きさ及び/またはカチオン含量及び/または
シリカ/アルミナ比を有し、芳香族化等の炭化水素転換
の触媒ベースとしての使用に特に有用である改良ゼオラ
イトLを開示している。このものはゼオライトし用合成
ゲル中に少量のマグネシウム、カルシウム、バリウム、
マンガン、クロム、コバルト、ニッケルまたは亜鉛を導
入することによって製造される。
racteristicmorpho logy)及び
/または大きさ及び/またはカチオン含量及び/または
シリカ/アルミナ比を有し、芳香族化等の炭化水素転換
の触媒ベースとしての使用に特に有用である改良ゼオラ
イトLを開示している。このものはゼオライトし用合成
ゲル中に少量のマグネシウム、カルシウム、バリウム、
マンガン、クロム、コバルト、ニッケルまたは亜鉛を導
入することによって製造される。
我々は今や、1.5−2.6−及び2.7ジメチルナフ
タレン(DMN)に対して非常に良好な吸着/選択性を
有し、かつ他の異性体に比し1.5−DMNに対して高
められた選択性を有する非常に小さなゼオライトし結晶
(カリウム含有結晶)を製造することができるゼオライ
トLの合成方法を見い出した。
タレン(DMN)に対して非常に良好な吸着/選択性を
有し、かつ他の異性体に比し1.5−DMNに対して高
められた選択性を有する非常に小さなゼオライトし結晶
(カリウム含有結晶)を製造することができるゼオライ
トLの合成方法を見い出した。
本発明によれば非常に小さな結晶形態のゼオライトLが
水、ケイ素源、アルカリ金属(M)源、及び/またはア
ルミニウムもしくはガリウム源よりなり、酸化物として
表したその組成がモル比でM20/SiO□
0.4〜0.51120/M20 15
〜30及び5iOz/AI2O3 もしくはGa2O3
5〜11(式中、Mはカリウムまたはカリウムと1以上
の他のアルカリ金属との混合物である)であるアルカリ
性反応混合物を少なくとも80℃の温度にゼオライ)L
を生成させるに十分長い時間加熱することを特徴とする
方法によって製造される。生成した小結晶が凝集して容
易に回収できる粒子を形成することができるのが本発明
の1つの特徴である。
水、ケイ素源、アルカリ金属(M)源、及び/またはア
ルミニウムもしくはガリウム源よりなり、酸化物として
表したその組成がモル比でM20/SiO□
0.4〜0.51120/M20 15
〜30及び5iOz/AI2O3 もしくはGa2O3
5〜11(式中、Mはカリウムまたはカリウムと1以上
の他のアルカリ金属との混合物である)であるアルカリ
性反応混合物を少なくとも80℃の温度にゼオライ)L
を生成させるに十分長い時間加熱することを特徴とする
方法によって製造される。生成した小結晶が凝集して容
易に回収できる粒子を形成することができるのが本発明
の1つの特徴である。
本発明のゼオライト物質の合成において、反応混合物の
ケイ素源は一般にはシリカであり、E。
ケイ素源は一般にはシリカであり、E。
!、デュポン・デ・Nemours and Co、か
ら入手し得るLudox 1ls40等のコロイド状シ
リカ分散液の形態にあるのが通常もっとも好適である。
ら入手し得るLudox 1ls40等のコロイド状シ
リカ分散液の形態にあるのが通常もっとも好適である。
しかしながらケイ酸塩等の他の形態も用いることができ
る。
る。
反応媒体中に導入するアルミニウム源はアルミナ、例え
ばアルカリに予め溶解したA1203・3+120であ
り得る。しかしながら、金属形態のアルミニウムをアル
カリに溶解して導入することもできる。
ばアルカリに予め溶解したA1203・3+120であ
り得る。しかしながら、金属形態のアルミニウムをアル
カリに溶解して導入することもできる。
ガリウムも予めアルカリに溶解した酸化ガリウム、Ga
2O,、として導入できる。ガリウムを含有する合成物
中に造核量もしくは種晶量の予め作成したゼオライトL
を存在させるのが好ましい。種晶はガリウムもしくはア
ルミニウムをベースとする合成によって製造され、反応
混合物の0.1〜0.5wt%の量で通常用いる。
2O,、として導入できる。ガリウムを含有する合成物
中に造核量もしくは種晶量の予め作成したゼオライトL
を存在させるのが好ましい。種晶はガリウムもしくはア
ルミニウムをベースとする合成によって製造され、反応
混合物の0.1〜0.5wt%の量で通常用いる。
カリウム源は通常水酸化カリウムである。別法として、
カリウムと1以上のアルカリ金属、例えばナトリウム、
ルビジウムもしくはセシウムとの混合物をカリウム源と
して用いることができる。
カリウムと1以上のアルカリ金属、例えばナトリウム、
ルビジウムもしくはセシウムとの混合物をカリウム源と
して用いることができる。
一般にカリウムの30モル%より多くはアルカリ金属に
よって置き代えない。
よって置き代えない。
本発明の別の態様によると他の金属(Ml)を含ませる
ことができる。これらの金属はIb属金金属例えば銅、
■族金属、例えばマグネシウム、カルシウム、バリウム
もしくは亜鉛、■族金属、例えば鉛、または■、■もし
くは■族金属、例えばクロム、マンガン、鉄、コバルト
もしくはニッケルを包含する。これらの金属はいずれか
の通常の化合物、例えば酸化物、水酸化物、硝酸塩もし
くは硫酸塩の形態で導入することができる。
ことができる。これらの金属はIb属金金属例えば銅、
■族金属、例えばマグネシウム、カルシウム、バリウム
もしくは亜鉛、■族金属、例えば鉛、または■、■もし
くは■族金属、例えばクロム、マンガン、鉄、コバルト
もしくはニッケルを包含する。これらの金属はいずれか
の通常の化合物、例えば酸化物、水酸化物、硝酸塩もし
くは硫酸塩の形態で導入することができる。
酸化物として表されるMlに対するMの適当な比はモル
比M−0/ M’2/、0 = 700〜1000(式
中、nはMlの原子価である)である。
比M−0/ M’2/、0 = 700〜1000(式
中、nはMlの原子価である)である。
M’が不存在の場合の好ましいモル比は以下の通りであ
る: M20/310□ 0.42〜0.48H2O/
M、0 20〜25及び5in2/八1゜0
3 5〜8、特に6〜7、またはM、O/ 5in
20.42〜0.4811゜0/M、0 2
0〜25及びSiL/ Ga、037〜11 、特に9
〜11゜代表的な反応混合物は酸化物として表される以
下のモル範囲に入る: 4−5 K、0/1.25−1.50 Al20./1
05i02/80−1501120 及び 45 K20/1.0(11,50GaJ3/10 S
+02/80150H20゜ M’が存在する場合の好ましいモル比は次の通りである
: (M20+M’□/+10) / S i 8□
0.42〜0.48H2O/(M2O+M’□/fiO
) 20〜25M20/M’□、、IO80
0〜900及び5i(h/Al2O3 5〜8、特に6
〜7、または(M2O+M’□/l、0) / 5tO
z 0.42〜0.48H20/ (MZO+ M
’□/、、0) 20〜25M20/M’□
/n0 800〜900及び5toZ/
caZo3 7〜11 、特に9〜11゜本発明の
、すなわち非常に小さなKL結晶を有するゼオライトL
を製造するために、調製されたゲルを非常にアルカリ性
で、アルミニウムリンチの、低水分環境で結晶化させる
。上記反応混合物は高いM、0/SiO□モル比のため
非常にアルカリ性の合成混合物である。
る: M20/310□ 0.42〜0.48H2O/
M、0 20〜25及び5in2/八1゜0
3 5〜8、特に6〜7、またはM、O/ 5in
20.42〜0.4811゜0/M、0 2
0〜25及びSiL/ Ga、037〜11 、特に9
〜11゜代表的な反応混合物は酸化物として表される以
下のモル範囲に入る: 4−5 K、0/1.25−1.50 Al20./1
05i02/80−1501120 及び 45 K20/1.0(11,50GaJ3/10 S
+02/80150H20゜ M’が存在する場合の好ましいモル比は次の通りである
: (M20+M’□/+10) / S i 8□
0.42〜0.48H2O/(M2O+M’□/fiO
) 20〜25M20/M’□、、IO80
0〜900及び5i(h/Al2O3 5〜8、特に6
〜7、または(M2O+M’□/l、0) / 5tO
z 0.42〜0.48H20/ (MZO+ M
’□/、、0) 20〜25M20/M’□
/n0 800〜900及び5toZ/
caZo3 7〜11 、特に9〜11゜本発明の
、すなわち非常に小さなKL結晶を有するゼオライトL
を製造するために、調製されたゲルを非常にアルカリ性
で、アルミニウムリンチの、低水分環境で結晶化させる
。上記反応混合物は高いM、0/SiO□モル比のため
非常にアルカリ性の合成混合物である。
ゲルは通常アルミニウムもしくはガリウム化合物、例え
ば^1203をアルカリ金属(M)化合物、例えばKO
Hに溶解して溶液を形成させることによって製造する。
ば^1203をアルカリ金属(M)化合物、例えばKO
Hに溶解して溶液を形成させることによって製造する。
この溶解は通常アルミニウム化合物をアルカリ金属化合
物の水溶液中で煮沸することによって行う。溶解後水分
損失がある場合これを補正する(correc Led
)。水で希釈することができるケイ素化合物、例えばコ
ロイドシリカよりなる別の溶液を用意する。ついで2つ
の溶液を例えば約2分混合して求めるゲルを形成させる
。反応物質の量はもちろんそれらのモル比が定められた
限界内にくるように選ぶ。別の金属化合物も用いる場合
にはその金属(Ml)化合物はアルカリ金属(M>化合
物と一緒に含有せしめてもよいし、後で加えてもよい。
物の水溶液中で煮沸することによって行う。溶解後水分
損失がある場合これを補正する(correc Led
)。水で希釈することができるケイ素化合物、例えばコ
ロイドシリカよりなる別の溶液を用意する。ついで2つ
の溶液を例えば約2分混合して求めるゲルを形成させる
。反応物質の量はもちろんそれらのモル比が定められた
限界内にくるように選ぶ。別の金属化合物も用いる場合
にはその金属(Ml)化合物はアルカリ金属(M>化合
物と一緒に含有せしめてもよいし、後で加えてもよい。
結晶化は一般に密封したオートクレーブ及びその結果自
生圧で行う。より高い圧力を用いることは可能であるが
、一般に不便である。より低い圧力はより長い結晶化時
間を要する。
生圧で行う。より高い圧力を用いることは可能であるが
、一般に不便である。より低い圧力はより長い結晶化時
間を要する。
結晶化時間は結晶化温度に関与する。結晶化が少なくと
も80℃、好ましくは130〜150°Cの温度で行わ
れる場合、結晶化時間は14〜72時間、代表的には1
6〜24時間であることができる。温度を低くすると目
的産物の良好な収率を達成するのにより長い時間を要し
、一方温度を高くすると16時間より少ない時間が可能
となる。
も80℃、好ましくは130〜150°Cの温度で行わ
れる場合、結晶化時間は14〜72時間、代表的には1
6〜24時間であることができる。温度を低くすると目
的産物の良好な収率を達成するのにより長い時間を要し
、一方温度を高くすると16時間より少ない時間が可能
となる。
200℃以上の温度では代表的には時間は4〜8時間で
ある。
ある。
上述のようにして製造後、ゼオライトLを分離し、洗浄
し、乾燥することができる。洗浄は7より高いpH、例
えは9〜10のpHまで行う。乾燥は120℃より高い
温度、℃約125°Cで少なくとも10時間、例えば約
16時間行うことができる。
し、乾燥することができる。洗浄は7より高いpH、例
えは9〜10のpHまで行う。乾燥は120℃より高い
温度、℃約125°Cで少なくとも10時間、例えば約
16時間行うことができる。
(アルミニウムを用いる)本発明方法によって得られる
ゼオライトしは極端にアルカリ金属であり(alumi
nous) (例えばSi/612モル比は4.0〜4
.5、例えば約4.3までも低くすることができる)、
一方に/AI原子比は1に近づけることがきる。
ゼオライトしは極端にアルカリ金属であり(alumi
nous) (例えばSi/612モル比は4.0〜4
.5、例えば約4.3までも低くすることができる)、
一方に/AI原子比は1に近づけることがきる。
X線回折(XRD)は該産物がXRDでは実質上解析で
きない(invisible)ことを示している。
きない(invisible)ことを示している。
走査型電子顕微鏡分析は該産物が長さ0.50〜1.5
0、例えば約0.70μmで直径0.20〜0.60、
例えば約0.4μmの非常に均一な集合体(aggre
ga tcs)からなっていることを示している。
0、例えば約0.70μmで直径0.20〜0.60、
例えば約0.4μmの非常に均一な集合体(aggre
ga tcs)からなっていることを示している。
この集塊(agglomerate)の大きさは反応混
合物のアルカリ度による。
合物のアルカリ度による。
本発明方法によって得られた集塊ゼオライトL結晶に透
過型電子顕微鏡中で120KVで加速した電子を照射す
ることにより、これらの結晶が代表的には40〜60n
mの長さ及び10〜20nmの直径を有することが見い
出された。集塊内のゼオライトL結晶の溝(chann
e Is)はすべて同じ方向、すなわちプラスもしくは
マイナス15°を有することが見い出された。このこと
は結晶の間に、直径約6〜15nmの小孔があり、それ
によって集塊に三次元導糸を与えていることを意味する
。
過型電子顕微鏡中で120KVで加速した電子を照射す
ることにより、これらの結晶が代表的には40〜60n
mの長さ及び10〜20nmの直径を有することが見い
出された。集塊内のゼオライトL結晶の溝(chann
e Is)はすべて同じ方向、すなわちプラスもしくは
マイナス15°を有することが見い出された。このこと
は結晶の間に、直径約6〜15nmの小孔があり、それ
によって集塊に三次元導糸を与えていることを意味する
。
本発明は、長さ30〜70nm及び直径5〜25n−の
ゼオライトし結晶の集塊であって、結晶間に直径3〜2
On−の孔を有する集塊を提供する。この結晶は好まし
くは長さ40〜60nm及び直径10〜20n−であり
、また孔は好ましくは直径615n−である。
ゼオライトし結晶の集塊であって、結晶間に直径3〜2
On−の孔を有する集塊を提供する。この結晶は好まし
くは長さ40〜60nm及び直径10〜20n−であり
、また孔は好ましくは直径615n−である。
本発明方法によって生産されるゼオライトLの非常に小
さな結晶及びゼオライトL結晶の上記集塊は非常に良好
な吸収/選択性を示し、有機分離に有用である。これら
は1.5−2.6−及び2.7−ジメチルナフタレン(
DMN)の分離に゛特に有用であることが見い出された
。
さな結晶及びゼオライトL結晶の上記集塊は非常に良好
な吸収/選択性を示し、有機分離に有用である。これら
は1.5−2.6−及び2.7−ジメチルナフタレン(
DMN)の分離に゛特に有用であることが見い出された
。
1.5−DMNは2.6−及び2.7−異性体に比し高
められた選択性を示す。大きさが非常に小さい結晶なの
で、動的(dynamic)液体クロマトグラフィー行
うとき物質移動抵抗がはるかに小さい。本発明によれば
、ジメチルナフタレン(DMN)の1,5−12,6−
及び2,7−異性体よりなる流れを本発明方法によって
生産されたゼオライトLの集合体(a mass)また
はゼオライトL結晶の上記集塊の集合体に通し、実質上
純粋な27−DMN、実質上純粋な2.6−DMN及び
実質上純粋な1.5−DMNを順に得ることによってこ
れらの異性体を分離することができる。
められた選択性を示す。大きさが非常に小さい結晶なの
で、動的(dynamic)液体クロマトグラフィー行
うとき物質移動抵抗がはるかに小さい。本発明によれば
、ジメチルナフタレン(DMN)の1,5−12,6−
及び2,7−異性体よりなる流れを本発明方法によって
生産されたゼオライトLの集合体(a mass)また
はゼオライトL結晶の上記集塊の集合体に通し、実質上
純粋な27−DMN、実質上純粋な2.6−DMN及び
実質上純粋な1.5−DMNを順に得ることによってこ
れらの異性体を分離することができる。
ゼオライトLの集合体またはぜオライドLの結晶の上記
集塊の集合体は例えばカラムや流動床であることができ
、該異性体を含有する流れをカラムまたは流動床の底か
らポンプで入れる。この流れは例えば石油精製流である
ことができる。目的とする各異性体をカラムまたは流動
床の出口から相間隔をおいて実質上純粋な状態で得るこ
とができる。
集塊の集合体は例えばカラムや流動床であることができ
、該異性体を含有する流れをカラムまたは流動床の底か
らポンプで入れる。この流れは例えば石油精製流である
ことができる。目的とする各異性体をカラムまたは流動
床の出口から相間隔をおいて実質上純粋な状態で得るこ
とができる。
本発明で製造されるゼオライトLは触媒ベースとして用
いることができ、広範囲の接触反応における触媒的に活
性な金属と組合せて用いることができる。低酸部位強度
(a low acid sitestrength
)が有利である接触反応、例えば芳香族化に本ゼオライ
トしは特に適している。
いることができ、広範囲の接触反応における触媒的に活
性な金属と組合せて用いることができる。低酸部位強度
(a low acid sitestrength
)が有利である接触反応、例えば芳香族化に本ゼオライ
トしは特に適している。
触媒的に活性な金属は例えばUS−A−4104320
に開示されたように■族金属(例えば白金)、またはス
ズまたはゲルマニウム、またはGB−A−200476
4もしくはBE−A−8885365に開示された白金
とルテニウムの組合せであることができる。後者の場合
には、触媒は適当な環境下ではUS−A−416527
6に開示されたようにハロゲン、tr5−A−,129
5959及びUS−八−4206040に開示されたよ
うにi艮、US−八−4295960及びUS−A−4
231897に開示されたようにカドミウム、またはG
B−A−1600927に開示されたようにイオウを含
有していてもよい。
に開示されたように■族金属(例えば白金)、またはス
ズまたはゲルマニウム、またはGB−A−200476
4もしくはBE−A−8885365に開示された白金
とルテニウムの組合せであることができる。後者の場合
には、触媒は適当な環境下ではUS−A−416527
6に開示されたようにハロゲン、tr5−A−,129
5959及びUS−八−4206040に開示されたよ
うにi艮、US−八−4295960及びUS−A−4
231897に開示されたようにカドミウム、またはG
B−A−1600927に開示されたようにイオウを含
有していてもよい。
特に有利な触媒組成物は芳香族化に優れた成績を与える
観点から、(組成物の全重量に基いて)0、1〜6.0
wt%、好ましくは0.1〜1.5ht%の白金もしく
はパラジウムを含有する。0.4〜1.2wt%の白金
が特に好ましい。従って本発明は本ゼオライト及び触媒
活性金属を含有する触媒を提供する。
観点から、(組成物の全重量に基いて)0、1〜6.0
wt%、好ましくは0.1〜1.5ht%の白金もしく
はパラジウムを含有する。0.4〜1.2wt%の白金
が特に好ましい。従って本発明は本ゼオライト及び触媒
活性金属を含有する触媒を提供する。
触媒が用いられる条件下で実質上不活性で結合剤として
働く1以上の物質を本発明触媒に含有させることも有用
である。かかる結合剤は温度、圧力及び摩損(a t
tr i t ton)に対する触媒の砥面性を改善す
るように働く。
働く1以上の物質を本発明触媒に含有させることも有用
である。かかる結合剤は温度、圧力及び摩損(a t
tr i t ton)に対する触媒の砥面性を改善す
るように働く。
本発明のゼオライトしは炭化水素フィードの転換方法で
あって、フィードを上記触媒と目的とする転換をもたら
す適当な条件下に接触させる方法において用いることが
できる。これらは例えば芳香族化及び/または脱水素環
化及び/または異性化及び/または脱水素反応をはじめ
とする反応において有用である。それらは脂肪族炭化水
素の脱水素環化及び/または異性化方法において特に有
用であり、そこでは少なくとも一部の脂肪族炭化水素を
芳香族炭化水素に転換するために、脂肪族炭化水素を、
好ましくは少なくとも90%のカチオンMをカリウムイ
オンとして有し及び好ましくは脱水素活性を有する少な
くとも1つの■族金属を含有する本発明のゼオライトL
よりなる触媒と370〜600℃、好ましくは430〜
550℃の温度で接触させる。
あって、フィードを上記触媒と目的とする転換をもたら
す適当な条件下に接触させる方法において用いることが
できる。これらは例えば芳香族化及び/または脱水素環
化及び/または異性化及び/または脱水素反応をはじめ
とする反応において有用である。それらは脂肪族炭化水
素の脱水素環化及び/または異性化方法において特に有
用であり、そこでは少なくとも一部の脂肪族炭化水素を
芳香族炭化水素に転換するために、脂肪族炭化水素を、
好ましくは少なくとも90%のカチオンMをカリウムイ
オンとして有し及び好ましくは脱水素活性を有する少な
くとも1つの■族金属を含有する本発明のゼオライトL
よりなる触媒と370〜600℃、好ましくは430〜
550℃の温度で接触させる。
脂肪族炭化水素は直鎖または分枝鎖非環状炭化水素、特
にヘキサン等のパラフィンであるが、少量の他の炭化水
素を含有する可能性があるある範囲のアルカンを含有す
るパラフィン留分等の炭化水素混合物も用いることがで
きる。メチルシクロペンクン等の脂環式炭化水素も用い
得る。好ましい態様においては、芳香族炭化水素、特に
ベンゼンを製造する方法へのフィードはヘキサンを含有
する。接触反応の温度は370〜600℃、好ましくは
430〜550℃であり、好ましくは大気圧より上の圧
力、例えば2000KPaまでの、より好ましくは50
0−1000KPaの圧力が用いられる。芳香族炭化水
素の生成には水素を好ましくは10より小さい水素/フ
ィード比で用いる。
にヘキサン等のパラフィンであるが、少量の他の炭化水
素を含有する可能性があるある範囲のアルカンを含有す
るパラフィン留分等の炭化水素混合物も用いることがで
きる。メチルシクロペンクン等の脂環式炭化水素も用い
得る。好ましい態様においては、芳香族炭化水素、特に
ベンゼンを製造する方法へのフィードはヘキサンを含有
する。接触反応の温度は370〜600℃、好ましくは
430〜550℃であり、好ましくは大気圧より上の圧
力、例えば2000KPaまでの、より好ましくは50
0−1000KPaの圧力が用いられる。芳香族炭化水
素の生成には水素を好ましくは10より小さい水素/フ
ィード比で用いる。
本方法は他の点についてはUS−A−4104320、
BE−A−888365、EP−へ−0040119、
IEP−A−0142351、EPA−0145289
またはEP−A−0142352に開示された方法で行
うのが好ましい。
BE−A−888365、EP−へ−0040119、
IEP−A−0142351、EPA−0145289
またはEP−A−0142352に開示された方法で行
うのが好ましい。
本発明を以下の実施例により具体的に説明する。
実施例I
モル組成
4.5 K2Olo、00548aO/1.50 AI
ZO:I/10 Sing/102112Oを有する非
常にアルカリ性の合成混合物(溶液A及びB)を調製し
た。すなわち、以下の各組成の2つの溶液A及びBを混
合した。
ZO:I/10 Sing/102112Oを有する非
常にアルカリ性の合成混合物(溶液A及びB)を調製し
た。すなわち、以下の各組成の2つの溶液A及びBを混
合した。
溶液A(アルミン酸カリウム溶液)
KOHペレット (87,3%) 72.27g
八(1(Off)3(99,9%) 29.
26 g水 62.
62 gすすぎ水 35.18 g溶
液B(ケイ酸塩溶液) ルドックス(Ludox) 187.82 gH
S 40 (SiOz) Ba(OH)z ・8 Hzo 0
.2 1 42 g沸騰させてAI(011)3を溶解
し、周囲温度に冷却後水の蒸発による重量損失を補った
。
八(1(Off)3(99,9%) 29.
26 g水 62.
62 gすすぎ水 35.18 g溶
液B(ケイ酸塩溶液) ルドックス(Ludox) 187.82 gH
S 40 (SiOz) Ba(OH)z ・8 Hzo 0
.2 1 42 g沸騰させてAI(011)3を溶解
し、周囲温度に冷却後水の蒸発による重量損失を補った
。
2つの溶液A及びBを約2分湯合してゲルを形成させた
。
。
ゲルを300m6オートクレープ中自生(autogc
rous)圧力下150℃に加熱し、この温度で20分
保持した。生産物を洗浄してpH9,8にし、ついで1
25℃で16時間乾燥した。
rous)圧力下150℃に加熱し、この温度で20分
保持した。生産物を洗浄してpH9,8にし、ついで1
25℃で16時間乾燥した。
生産物収率は23%(生産物収率=
元素分析はゼオライト産物が極端にアルミナリッチ(a
luminous)、すなわちSi/Alzモル比が4
.3であることを示した。K/Az原子比は1.04で
あった。
luminous)、すなわちSi/Alzモル比が4
.3であることを示した。K/Az原子比は1.04で
あった。
走査型電子顕微鏡写真(SEM)による分析は生産物が
長さ約0.7μm及び直径約0.4μmの非常に均一な
集塊よりなることを示した。102O00倍でのSEM
を図1に示す。
長さ約0.7μm及び直径約0.4μmの非常に均一な
集塊よりなることを示した。102O00倍でのSEM
を図1に示す。
凝集したゼオライト結晶に透過型電子顕微鏡中120K
Vに加速した電子を照射した。その結果集塊が小さなゼ
オライト結晶よりなり、ゼオライトがゼオライトしであ
ることが見い出された。結晶は代表的には長さ40〜6
0n+*で直径10〜20nmであることが見い出され
た。集塊内のゼオライトし結晶の溝はすべて同じ方法、
すわなちプラスもしくはマイナス15″に向いているこ
とが見い出された。このことは結晶間に小さな、直径約
6〜15nmの孔があり、それにより集塊に三次元溝光
を与えていることを意味する。
Vに加速した電子を照射した。その結果集塊が小さなゼ
オライト結晶よりなり、ゼオライトがゼオライトしであ
ることが見い出された。結晶は代表的には長さ40〜6
0n+*で直径10〜20nmであることが見い出され
た。集塊内のゼオライトし結晶の溝はすべて同じ方法、
すわなちプラスもしくはマイナス15″に向いているこ
とが見い出された。このことは結晶間に小さな、直径約
6〜15nmの孔があり、それにより集塊に三次元溝光
を与えていることを意味する。
実施例2
実施例1で得られたゼオライトL結晶を静的(stat
ic)吸着テストに付して液及び吸着面上の成分の分布
を調べた。静的吸着テストでは既知量の吸着剤を既知量
の、分離すべき化合物を含有する溶液で平衡化する。平
衡化後、液相を多くの場合ガスクロマトグラフィー(G
C)によって分析する。
ic)吸着テストに付して液及び吸着面上の成分の分布
を調べた。静的吸着テストでは既知量の吸着剤を既知量
の、分離すべき化合物を含有する溶液で平衡化する。平
衡化後、液相を多くの場合ガスクロマトグラフィー(G
C)によって分析する。
液相濃度の実験データから全炭化水素容量及びいわゆる
静的分離係数(static 5eparation
factor)を計算する。ナノメーターサイズの結晶
の集塊よりなるゼオライ)L産物を液相静的平衡テスト
により脱着剤の不存在下2.6−DMN:2,7−DM
N ニー1.5−DMN (1: 1 : 1)の等モ
ルフイードを用い150℃でテストした。希釈液として
n−デカンを用いた。
静的分離係数(static 5eparation
factor)を計算する。ナノメーターサイズの結晶
の集塊よりなるゼオライ)L産物を液相静的平衡テスト
により脱着剤の不存在下2.6−DMN:2,7−DM
N ニー1.5−DMN (1: 1 : 1)の等モ
ルフイードを用い150℃でテストした。希釈液として
n−デカンを用いた。
このテストの結果を表1に示す。表1にはまた、通常サ
イズのゼオライl結晶を吸着剤として用いた液相静的平
衡テストの結果も示す。
イズのゼオライl結晶を吸着剤として用いた液相静的平
衡テストの結果も示す。
表 1
吸着剤: 吸着剤:
通常サイズの nmサイズの
ゼオライトL結晶 ゼオライトL結晶2、6−
/2.7−分離係数 4.3 1.8
1、5−/2.7−分離係数 0.9
1.9ス妻1粗l 以下の合成混合物(反応物質の重量g)を用いて3つの
ゼオライトし産物(X、Y及びZ)を調製した。
/2.7−分離係数 4.3 1.8
1、5−/2.7−分離係数 0.9
1.9ス妻1粗l 以下の合成混合物(反応物質の重量g)を用いて3つの
ゼオライトし産物(X、Y及びZ)を調製した。
に0H(87,3%)
八1(Off):+ (99,9%)すすぎ水
ルドソクスHS−40
Ba(Oll)z ・8 H2O
オートクレーブ内ケル重量
X Y
76.29 76.27
25.35 25.35
75.09 75.10
22.26 22.47
187.84 187.86
0.2136
354.97 348.78
?6.25
25.35
75.70
22.03
187.84
368.90
実施例1の操作を繰り返し、150℃で201/4時間
結晶化させた。この熟成期間後オートクレーブを流水通
水で急冷した。
結晶化させた。この熟成期間後オートクレーブを流水通
水で急冷した。
ゲル組成は以下の通りであった:
X : 4.75 に2Olo、0054 8aO
/1.3OA12O3/10 5iOz/102y
: 4.75 K20/1.30 八1203/1
0 SiO□/102 II20Z : 4.75
KZO/1.30 AI□Oz/105iOz/10
2 +120生産物を脱塩水で洗浄し、125°Cで約
20時間乾燥した。生産物重量はX70.7g、Y69
.9g、283gであった。生産物収率はX 19.9
%、Y 20.0%、219.9%であった。
/1.3OA12O3/10 5iOz/102y
: 4.75 K20/1.30 八1203/1
0 SiO□/102 II20Z : 4.75
KZO/1.30 AI□Oz/105iOz/10
2 +120生産物を脱塩水で洗浄し、125°Cで約
20時間乾燥した。生産物重量はX70.7g、Y69
.9g、283gであった。生産物収率はX 19.9
%、Y 20.0%、219.9%であった。
XRD :生産物は典型的なXRD軌跡(traces
)、すなわち広く弱いし一パターンを示し、2θ5での
ピークは存在しなかった。
)、すなわち広く弱いし一パターンを示し、2θ5での
ピークは存在しなかった。
SEM:すべでの場合においてゼオライトし産物は集塊
的外観を呈しており、集塊の大きさは実施例より小さか
った。このことは実施例1の場合に比しアルカリ度(K
20/5iOz比)を増加させたことから予想されてい
た。X% Y% Z : KZO/5i02比:0.4
25(実施例1における1l2O/5iOz比:0.4
50)。
的外観を呈しており、集塊の大きさは実施例より小さか
った。このことは実施例1の場合に比しアルカリ度(K
20/5iOz比)を増加させたことから予想されてい
た。X% Y% Z : KZO/5i02比:0.4
25(実施例1における1l2O/5iOz比:0.4
50)。
大籐桝土
アルミニウムの代りにガリウムを用いて2つのゼオライ
トL(A及びB)を調製した。調製合成混合物(反応物
質重ffig)は次の通りであった:KOH(87,3
%)77.10 Ga20328.11 H2O80,10 すすぎ水 41.83ルドツクスt
(S−40(Sin□) 225.43種晶
0.6786、73 28、12 80、29 40、17 225、40 0.70 種晶はカリウム及び2〜3 ppmの大きさ0.1μm
のコバルトを含有するゼオライ)Lの種晶であった。
トL(A及びB)を調製した。調製合成混合物(反応物
質重ffig)は次の通りであった:KOH(87,3
%)77.10 Ga20328.11 H2O80,10 すすぎ水 41.83ルドツクスt
(S−40(Sin□) 225.43種晶
0.6786、73 28、12 80、29 40、17 225、40 0.70 種晶はカリウム及び2〜3 ppmの大きさ0.1μm
のコバルトを含有するゼオライ)Lの種晶であった。
種晶をルドックスH340中に高速で約5分湯合した。
ガリウム酸塩溶液を加え、ついでガリウム溶液を含有す
るビーカーをリンス水ですすいだ。
るビーカーをリンス水ですすいだ。
リンス水を混合物に加え、混合物を3分混合した。
得られた合成混合物は水のように注ぐことができた。
合成混合物をいくつかの容器に分割して入れた。
A:ポリプロピレン容器に224.84g(Al)Aニ
ステンレススチール製300mj!オートクレーブに2
22.028(A2) B:ポリプロピレン容器に227.58g(Bl)Bニ
ステンレススチール製300nI!オートクレーブに2
23.85g(B2) ポリプロピレン容器中のこれらの混合物(AI及びBl
)を油浴中135℃で結晶化し、ステンレススチール製
オートクレーブ中の混合物(A2及びB2)を実験室オ
ーブン中135℃で結晶化した。
ステンレススチール製300mj!オートクレーブに2
22.028(A2) B:ポリプロピレン容器に227.58g(Bl)Bニ
ステンレススチール製300nI!オートクレーブに2
23.85g(B2) ポリプロピレン容器中のこれらの混合物(AI及びBl
)を油浴中135℃で結晶化し、ステンレススチール製
オートクレーブ中の混合物(A2及びB2)を実験室オ
ーブン中135℃で結晶化した。
ゲル組成(moles)は以下の通りであった:A :
4.OK2O/Ga2O3/1.O5iOz/99
H20+0.15χ種晶B : 4.5 K2O/Ga
2O3/1.O5iOz/9911zo+0.15χ種
晶98°Cの油浴中に容器を置いて後±5分で混合物の
ゲル化がはじまることが見い出された。
4.OK2O/Ga2O3/1.O5iOz/99
H20+0.15χ種晶B : 4.5 K2O/Ga
2O3/1.O5iOz/9911zo+0.15χ種
晶98°Cの油浴中に容器を置いて後±5分で混合物の
ゲル化がはじまることが見い出された。
加熱しつつ40分後に結晶化を終了させた。生産物を脱
塩水で洗浄したところpnは以下の通りとなった: AI:10.7. BI:IO,9 A2:10.5. B2:10.6 125°Cで16時間乾燥後、回収した生産物の重さは
以下の通りであった: 収 率% A1:40.2g 17.9 A2:39.9g 18.0 B1:34.8g 15.3 B2:37.3g 16.7 洗浄中少量(1g)の生産物が失われた。すべての生産
物を回収することは非常に困難であった。
塩水で洗浄したところpnは以下の通りとなった: AI:10.7. BI:IO,9 A2:10.5. B2:10.6 125°Cで16時間乾燥後、回収した生産物の重さは
以下の通りであった: 収 率% A1:40.2g 17.9 A2:39.9g 18.0 B1:34.8g 15.3 B2:37.3g 16.7 洗浄中少量(1g)の生産物が失われた。すべての生産
物を回収することは非常に困難であった。
このことは生産物が非常に小さな粒子がらなっていたこ
とを示すものであった。
とを示すものであった。
計算で求めた5iOz/GagO+比(回収産物重量か
ら): A 1 : 5iOz/Ga2O+ = 4.2A
2 : 5iOz/Ga2Oi = 4.2B
1 : 5iOt/GatQx = 3.1B 2
: 5tOt/GatO+ = 3.8AI及び
A2についての202O00倍のSEMを図2及び3に
示す。
ら): A 1 : 5iOz/Ga2O+ = 4.2A
2 : 5iOz/Ga2Oi = 4.2B
1 : 5iOt/GatQx = 3.1B 2
: 5tOt/GatO+ = 3.8AI及び
A2についての202O00倍のSEMを図2及び3に
示す。
全DMN容量が増加し、1.5−DMN異性体への選択
性が改善されていることが観察できる。
性が改善されていることが観察できる。
実施例5
液体クロマトグラフィー(LC)テストによる特徴づけ
動的LCテストにおいては、単一成分もしくは混合成分
の脱着剤を吸着剤粒子を充填したカラムに一定速度で通
塔する。
の脱着剤を吸着剤粒子を充填したカラムに一定速度で通
塔する。
この場合には時間零で2.6−2.7−または1.5−
DMNのパルスを3wt%のO−キシレンを含有するn
−デカンの流れに注入した。吸着剤はゼオライトし結晶
であった。
DMNのパルスを3wt%のO−キシレンを含有するn
−デカンの流れに注入した。吸着剤はゼオライトし結晶
であった。
溶出成分の濃度は溶出容量の関数(function)
として記録した。
として記録した。
結果を図4a、4b及び4Cに示すが、そこではポンプ
吐出量は0.2 m l /minで、脱着剤はnデカ
ン中3wt%0−キシレン溶液である。
吐出量は0.2 m l /minで、脱着剤はnデカ
ン中3wt%0−キシレン溶液である。
図4aにおいて、溶出量に対する相対濃度は通常サイズ
のゼオライトし結晶について192℃の温度で与えられ
ている。
のゼオライトし結晶について192℃の温度で与えられ
ている。
図4bにおいて、溶出量に対する相対濃度は実施例1の
方法によって得たnmサイズのゼオライトし結晶につい
て192℃で与えられている。
方法によって得たnmサイズのゼオライトし結晶につい
て192℃で与えられている。
図40において、溶出量に対する相対濃度は実施例1の
方法によって得たnmサイズのゼオライトL結晶につい
て55℃で与えられている。これらの実施例のすべてに
おいて、n−デカン中3wt%0−キシレン溶液を脱着
剤として用いた。
方法によって得たnmサイズのゼオライトL結晶につい
て55℃で与えられている。これらの実施例のすべてに
おいて、n−デカン中3wt%0−キシレン溶液を脱着
剤として用いた。
以下の観察がなされた:
(1)通常サイズのゼオライトし結晶については、1.
5−及び2.6−DMNは広い、悪い形をしたピークと
してン容出する。
5−及び2.6−DMNは広い、悪い形をしたピークと
してン容出する。
f2) nmサイズのゼオライトし結晶については、
■。
■。
5−及び2.6−DMNは比較的鋭いピークとして溶出
する。
する。
(3) r+n+サイズのゼオライトし結晶について
は、55℃でも比較的鋭いピークが観察される。
は、55℃でも比較的鋭いピークが観察される。
これらの観察から1μmの通常の結晶サイズより小さな
有効結晶サイズを存するゼオライト吸着剤を用いる場合
、動的分離プロセスにおける物質移動抵抗のかなりの低
減が達成されることが結論できる。さらに、この低減さ
れた物質移動抵抗により動的分離プロセスにおいてより
低い操作温度を採用することができる。
有効結晶サイズを存するゼオライト吸着剤を用いる場合
、動的分離プロセスにおける物質移動抵抗のかなりの低
減が達成されることが結論できる。さらに、この低減さ
れた物質移動抵抗により動的分離プロセスにおいてより
低い操作温度を採用することができる。
図1は本発明によるゼオライトL結晶の構造を示す走査
型電子顕微鏡(SEM)写真(102O00倍)を示す
(実施例1)。 図2及び3は本発明によるゼオライトし結晶の構造を示
す走査型電子顕微鏡(SEM)写真(202O00倍)
を示す(実施例4)。 1D4a、4b及び4Cは通常サイズのゼオライ)L結
晶(4a)及び本発明のnmサイズのゼオライトし結晶
(4b、4c)についてのLCにおける溶出量と相対濃
度との関係を示す図面である(実施例5)。 図面の浄書(内容に変更なし) 第2図 第3図 1事件の表示 昭和6 4年特許願第2 46号 2、発明の名称 ゼオライ)L及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 エクソン ケミカル バテンツ インコーポリ−テンド 4、代 理 人 5、?甫正命令の日付 平成1年4月25日
型電子顕微鏡(SEM)写真(102O00倍)を示す
(実施例1)。 図2及び3は本発明によるゼオライトし結晶の構造を示
す走査型電子顕微鏡(SEM)写真(202O00倍)
を示す(実施例4)。 1D4a、4b及び4Cは通常サイズのゼオライ)L結
晶(4a)及び本発明のnmサイズのゼオライトし結晶
(4b、4c)についてのLCにおける溶出量と相対濃
度との関係を示す図面である(実施例5)。 図面の浄書(内容に変更なし) 第2図 第3図 1事件の表示 昭和6 4年特許願第2 46号 2、発明の名称 ゼオライ)L及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 エクソン ケミカル バテンツ インコーポリ−テンド 4、代 理 人 5、?甫正命令の日付 平成1年4月25日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水、ケイ素源、アルカリ金属(M)源、及びアルミ
ニウム源もしくはガリウム源を含有し、酸化物として表
したその組成がモル比で M_2O/SiO_20.4〜0.5 H_2O/M_2O15〜30 及びSiO_2/Al_2O_3もしくはGa_2O_
35〜11 (式中、Mはカリウムまたはカリウムと1以上の他のア
ルカリ金属との混合物である)であるアルカリ性反応混
合物を少なくとも80℃の温度にゼオライトLを生成さ
せるに十分長い時間加熱することを特徴とするゼオライ
トLの製造方法。 2、モル比が M_2O/SiO_20.42〜0.48 H_2O/M_2O20〜25 及びSiO_2/Al_2O_35〜8 である請求項1記載の方法。 3、モル比が M_2O/SiO_20.42〜0.48 H_2O/M_2O20〜25 及びSiO_2/Ga_2O_37〜11 である請求項1記載の方法。 4、反応混合物が元素周期律表の I b、II、IV、VI、
VIIまたはVIII族の金属(M^1)源を含有する請求項
1記載の方法。 5、酸化物として表されるM^1に対するMの比がモル
比M_2O/M^1_2_/_nO=700〜1000
(式中、nはM^1の原子価である)である請求項4記
載の方法。6、モル比が、 (M_2O+M^1_2_/_nO)/SiO_20.
42〜0.48H_2O11ZO/(M_2O+M^1
_2_/_nO)20〜25M_2O/M^1_2_/
_nO800〜900SiO_2/Al_2O_35〜
8 である請求項4及び5のいずれかに記載の方法。 7、モル比が (M_2O+M^1_2_/_nO)/SiO_20.
42〜0.48H_2O/(M_2O+M^1_2_/
_nO)20〜25M_2O/M^1_2_/_nO8
00〜900SiO_2/Ga_2O_37〜11 である請求項4及び5のいずれかに記載の方法。 8、酸化物として表された反応物質のモル範囲が4−5
K_2O/1.25−1.50Al_2O_3/10S
iO_2/80−150H_2Oまたは 4−5K_2O/1.00−1.50Ga_2O_3/
10SiO_2/80−150H_2O である請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。 9、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法によ
って生産されるゼオライトL。 10、長さ30〜70nm及び直径5〜25nmのゼオ
ライトLの結晶の集塊であって、結晶間の孔が直径3〜
20nmである集塊。 11、結晶が長さ40〜60nm及び直径10〜20n
mを有し、孔が直径6〜15nmである請求項10記載
の集塊。 12、ジメチルナフタレン(DMN)の1,5−、2,
6−及び2,7−異性体よりなる流れを請求項9記載の
ゼオライトLの集合体または請求項10及び11のいず
れかに記載の集塊の集合体に通し、実質上純粋な2,7
−DMN、ついで実質上純粋な2,6−DMN及び最後
に実質上純粋な1,5−DMNを得ることを特徴とする
DMNの1,5−、2,6−及び2,7−異性体を相互
に分離する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8800045 | 1988-01-04 | ||
| GB888800045A GB8800045D0 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Zeolite l |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026320A true JPH026320A (ja) | 1990-01-10 |
| JP2703016B2 JP2703016B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=10629440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000246A Expired - Fee Related JP2703016B2 (ja) | 1988-01-04 | 1989-01-04 | ゼオライトl及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064630A (ja) |
| EP (1) | EP0323893B1 (ja) |
| JP (1) | JP2703016B2 (ja) |
| AT (1) | ATE106364T1 (ja) |
| CA (1) | CA1332399C (ja) |
| DE (1) | DE68915552T2 (ja) |
| ES (1) | ES2053966T3 (ja) |
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