JPH02633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメントキルンの破熱回収方法、特に
セメントキルンのサスペンシヨンプレヒータ排ガ
スが保有する熱を廃熱ボイラによつて回収し有効
利用する場合のセメントキルンの廃熱回収方法に
関する。

最近、省エネに鑑み、セメント焼成工程で発生
する熱を廃熱ボイラで回収することにより蒸気を
発生させ、これを蒸気タービンに導いて発電機を
駆動させ、工場の消費電力の一部を自給するシス
テムが増えている。

この場合、廃熱ボイラの設置場所はサスペンシ
ヨンプレヒータ頂部と誘引フアンとの間が誘引フ
アンの消費電力の点から最も有利であることは先
に特願昭56−87087号で提案した通りである。

これらの廃熱ボイラは既設のセメントキルンに
後から設置されることが殆んどであつて、その構
造上からガス降下流式のものが一般に採用されて
いる。これを第１図々示従来装置によつて説明す
ると、１はサスペンシヨンプレヒータであつて、
これから導出される排ガス導管２―１，２―２が
下向になつていることを利用し、ガス降下流式の
廃熱ボイラ３―１，３―２を取付け、更に排ガス
導管４―１，４―２を介して誘引フアン５―１，
５―２に接続する構成となつている。そして第２
図に示される如く、ガス降下流式の廃熱ボイラ
は、過熱器Ｈ、蒸発器Ｂ、節炭器Ｅを有し、この
内部をチユーブ６が水平状に重畳配置しつつ蛇行
する構成を有している。したがつてサスペンシヨ
ンプレヒータ１からの排ガスは排ガス導管２―１
から図示矢印の方向に廃熱ボイラ３―１に入り、
前記チユーブ群の間を垂直に降下しつつ排ガス導
管４―１から排出される。

一方、サスペンシヨンプレヒータからの排ガス
中には約100ｇ／Ｎm³という多量のダストが含ま
れており、これがチユーブ６に付着堆積して熱貫
流率を低下させるため、スートブロー装置１１に
よつて蒸気又は空気でスートブローすることによ
り、定期的に払い落す必要がある。しかし、この
スートブローによつて払い落されたダストは、全
量がガスと共に廃熱ボイラ３―１から排出される
ために、スートブローを行なう度に誘引フアンを
通過するガス中のダスト濃度が増大することとな
り、いわゆる誘引フアンの脈動現象となつて現わ
れ、前記誘引フアンの安定運転を阻害する（第３
図参照）。

この欠点を解消するため、ガス水平流式の廃熱
ボイラを採用すべく考慮がなされている。即ち、
ガス水平流式のボイラは次の点において優れてい
るからである。

チユーブが垂直配管なので、付着ダストが剥
離し易く、槌打による払い落しが可能となり、
ダスト払い落しに要する電力が発電出力の約
0.5％と少ない。

槌打時に落下するダストのうち飛散してガス
に同伴するダストの量は僅かで、大部分は底部
のホツパ内にたまる。従つてボイラから出るガ
ス中のダスト濃度の脈動は殆んどない。

ホツパ内に堆積したダストは誘引フアンを通
すことなく、所望の場所に輸送し処理できる 以上の利点があるにもかかわらず、従来、ガス
水平流式の廃熱ボイラが用いられなかつたのは、
前記の如く、既設のセメントキルンに取付けられ
るのが殆んどであり、サスペンシヨンプレヒータ
からの排ガス導管が垂直に降下して誘引フアンに
接続されており、この排ガス導管の途中にガス水
平流式の廃熱ボイラを設置すると、ボイラ入口及
び出口のガス導管は水平部分が長くなり、ダスト
の堆積により閉塞する恐れがあつたためである。

本発明は上記問題点を解決することを目的とし
てなされたものであり、サスペンシヨンプレヒー
タからの排ガスをガス水平流式廃熱ボイラによつ
て廃熱回収するに際し、水平部分を省略するセメ
ントキルンの廃熱回収方法を提供することを目的
としている。

そして本発明は、日産4000t以上の大型セメン
トキルンでは、サスペンシヨンプレヒータの排ガ
ス導管及び誘引フアンが一般的に２組になつてい
ることに着目し、前記夫々の排ガス経路にガス水
平流式廃熱ボイラをもうけ、前記廃熱ボイラを出
た後のガスを、その同一排ガス経路の後流側に水
平状に戻すことなく、互に他方の排ガス経路の後
流側に戻すことによりガス水平流式廃熱ボイラを
境に排ガス経路を交叉させるようにしようとする
ものである。

以下図面を参照しつつ実施例を説明する。第４
図は本発明によるセメントキルンの廃熱回収方法
を説明するブロツク構成図、第５図はガス水平流
式廃熱ボイラからのダスト排出を説明する詳細図
である。

第４図において第１図に対応する符号は第１図
と同一機能を有する。図において３′―１，３′―
２は夫々ガス水平流式廃熱ボイラであつて、サス
ペンシヨンプレヒータ１からの一方の排ガス導管
２―１は、ガス水平流式廃熱ボイラ３′―１の端
部上側面に接続される。また排ガス導管４―２は
同じくガス水平流式廃熱ボイラ３′―１の端部側
面に接続され、他端は誘引フアン５―２に接続さ
れる。並列的にもうけられたガス水平流式廃熱ボ
イラ３′―２には排ガス導管２―２が端部上側面
に接続されると共に、排ガス導管４―１の一方が
端部側面に接続され、他端は誘引フアン５―１に
接続される。

要するに第４図はＡ，B2系列の各装置が並列
して運転している状態を示し、したがつて３′―
１はＡ系列の、又３′―２はＢ系列の各水平流式
廃熱ボイラである。そして各水平流式廃熱ボイラ
３′―１，３′―２はキルン１２上方に配置され
る。

そのため各サスペンシヨンプレヒータ１からの
排ガスは、各排ガス導管２―１，２―２を介して
各系列の水平流式廃熱ボイラ３′―１，３′―２に
入り、矢印方向に流れながら熱交換しつつ温度を
低下させ、排ガス導管４―２，４―１を経ること
により、対向系列の誘引フアン５―２，５―１に
導入される。即ち、ガス水平流式廃熱ボイラ３′
―１，３′―２の前後において２組の排ガス経路
は交叉し、完全に入替わることになる。なお、こ
のように排ガス経路が入替つても、セメントキル
ンの操業上は何ら問題ないことは勿論である。

又、ガス水平流式廃熱ボイラ３′―１，３′―２
に堆積したダストは各排ガス経路中にある誘引フ
アン５―２，５―１の吐出側ガス流中に戻してや
れば輸送設備費が省略できて効率的な操業が可能
となる。

第５図によつて本発明方法に使用されるダスト
排出装置を説明する。図はガス水平流式廃熱ボイ
ラ３′―１の機能構成図であつて符号２―１，
３′―１，４―２，５―２は第４図に対応してい
る。６′はチユーブであつて縦に折曲配置されて
いることは当然のことである。７は槌打装置であ
つて各チユーブ間に装着され、予じめ設定された
順序と時間間隔にしたがつて、ダストの落下量が
平均化されるよう自動的に槌打ちが行なわれる。
８はホツパであつてガス水平流式廃熱ボイラ３′
―１の下部にもうけられ、槌打ちによつて払い落
されたダストが堆積するようになつている。９は
定量供給装置であつて前記堆積したダストを定量
毎に切出す。１０はコンベアであつて誘引フアン
５―２の吐出側近傍までもうけられる。

したがつて払い落されたダストは、一旦ホツパ
７内に堆積され、順次、定量供給装置９とコンベ
ア１０とによつて誘引フアン５―２の吐出側に輸
送される。

以上説明した如く、本発明によればサスペンシ
ヨンプレヒータからの排ガスをガス水平流式廃熱
ボイラに夫々導入し、前記廃熱ボイラから排出さ
れたガスを同一排ガス経路の後流側に戻すことな
く、互に他方排ガス経路の後流側に排出してガス
経路を交叉させるようにすると共に、払い落され
たダストを誘引フアンの吐出側に輸送するよう構
成したので、効率的な廃熱回収ができることは勿
論のこと、誘引フアンを通過する排ガス中のダス
ト濃度を減少させ、誘引フアンの消費電力を減少
させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス降下流式廃熱ボイラを用いた従来
の廃熱回収方法を示す図、第２図はガス降下流式
廃熱ボイラの詳細図、第３図はスートブローによ
るボイラ出口ガス濃度の脈動を示す図、第４図は
本発明による廃熱回収方法を示す図、第５図はダ
スト排出装置の説明図である。 １…サスペンシヨンプレヒータ、２―１，２―
２…廃ガス導管、３―１，３―２…ガス降下流式
廃熱ボイラ、３′―１，３′―２…ガス水平流式廃
熱ボイラ、４―１，４―２…排ガス導管、５―
１，５―２…誘引フアン、６…チユーブ、７…槌
打装置、８…ホツパ、９…定量供給装置、１０…
コンベア、１１…スートブロー装置、Ｈ…過熱
器、Ｂ…蒸発器、Ｅ…節炭器、Ｄ…気水ドラム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ サスペンシヨンプレヒータからの排ガスを、
   ２系列からなる排ガス導管の各対応系列内にある
   廃熱ボイラに導入し、各系列毎に廃熱を回収した
   後誘引フアンに接続する構成を有するセメントキ
   ルンの廃熱回収方法において、上記廃熱ボイラは
   ガス水平流式廃熱ボイラとしてセメントキルン上
   で交叉して配置し、各対応系列から導入された排
   ガスは前記各系列に属する水平流式廃熱ボイラを
   経由させるとともにセメントキルン上で交叉して
   異系列側のフアンに接続し、かつ前記各水平流式
   廃熱ボイラから排出されたダストは前記異系列側
   の誘引フアンの吐出側に輸送することを特徴とす
   るセメントキルンの廃熱回収方法。