JPH026347Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH026347Y2 JPH026347Y2 JP8524783U JP8524783U JPH026347Y2 JP H026347 Y2 JPH026347 Y2 JP H026347Y2 JP 8524783 U JP8524783 U JP 8524783U JP 8524783 U JP8524783 U JP 8524783U JP H026347 Y2 JPH026347 Y2 JP H026347Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- test piece
- chamber
- pressure
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 34
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、真空チヤンバや圧力チヤンバ内での
材料試験時において、試験片に作用している真の
荷重を検出して試験片の負荷を正しく制御する為
の荷重補正装置に関する。
材料試験時において、試験片に作用している真の
荷重を検出して試験片の負荷を正しく制御する為
の荷重補正装置に関する。
(ロ) 従来技術
一般に、第1図に示す如く、試験片Wを外気か
ら隔離されたチヤンバ1内に収容し、チヤンバ1
内の圧力を外気圧と異ならしめて試験を行う場
合、チヤンバ1を貫通するロツド2,2′の断面
積をそれぞれSa、試験片Wの断面積をSbとし、
チヤンバ1内圧力と外気圧との差圧をPとすれ
ば、上下のロツド2および2′には互いに大きさ
が等しく、かつ、向きが反対の、 Fp=P×(Sa−Sb) …(1) なる力が作用する。この逆向きの力は互いに相
殺し合うから、全体としてはつり合い、ロードセ
ル3によつては検出されない。しかし、試験片W
にはその両端にFpなる引張または圧縮荷重が作
用することになる。その結果ロードセル3による
荷重検出値FLは、実際に試験片Wに作用してい
る荷重FTに対して、 FL=FT+Fp …(2) の如くFpなる誤差が含まれる。従つて、例えば
チヤンバ1内を真空状態にして、所定の設定荷重
を試験片Wに作用させる場合、従来の試験機によ
れば、ロードセル3による荷重検出値は引張側に
Fpなる誤差を生じ、その検出値をそのまま負荷
機構にフイードバツクしていたため、、試験片W
には設定荷重に対してFp分だけ圧縮側にずれた
荷重が作用されてしまう。すなわち、例えば荷重
目標値を0にしてロードセル3の検出値をフイー
ドバツクしたとき、ロードセル3の検出値が0に
なるようピストン4が駆動制御されることになる
が、この状態において実際には試験片WにFpな
る荷重が作用していることになる。その為、従来
はその分あらかじめ設定荷重をずらすか、あるい
は誤差を無視して試験を行つており、試験結果の
信頼性、試験器の操作性等様々な問題を有してい
た。
ら隔離されたチヤンバ1内に収容し、チヤンバ1
内の圧力を外気圧と異ならしめて試験を行う場
合、チヤンバ1を貫通するロツド2,2′の断面
積をそれぞれSa、試験片Wの断面積をSbとし、
チヤンバ1内圧力と外気圧との差圧をPとすれ
ば、上下のロツド2および2′には互いに大きさ
が等しく、かつ、向きが反対の、 Fp=P×(Sa−Sb) …(1) なる力が作用する。この逆向きの力は互いに相
殺し合うから、全体としてはつり合い、ロードセ
ル3によつては検出されない。しかし、試験片W
にはその両端にFpなる引張または圧縮荷重が作
用することになる。その結果ロードセル3による
荷重検出値FLは、実際に試験片Wに作用してい
る荷重FTに対して、 FL=FT+Fp …(2) の如くFpなる誤差が含まれる。従つて、例えば
チヤンバ1内を真空状態にして、所定の設定荷重
を試験片Wに作用させる場合、従来の試験機によ
れば、ロードセル3による荷重検出値は引張側に
Fpなる誤差を生じ、その検出値をそのまま負荷
機構にフイードバツクしていたため、、試験片W
には設定荷重に対してFp分だけ圧縮側にずれた
荷重が作用されてしまう。すなわち、例えば荷重
目標値を0にしてロードセル3の検出値をフイー
ドバツクしたとき、ロードセル3の検出値が0に
なるようピストン4が駆動制御されることになる
が、この状態において実際には試験片WにFpな
る荷重が作用していることになる。その為、従来
はその分あらかじめ設定荷重をずらすか、あるい
は誤差を無視して試験を行つており、試験結果の
信頼性、試験器の操作性等様々な問題を有してい
た。
(ハ) 目的
本考案は上記に鑑みてなされたもので、上述の
ようなチヤンバ内での材料試験時において、試験
片に作用している真の荷重を測定してフイードバ
ツクすることができ、もつて設定荷重を前もつて
ずらすことなく、また、チヤンバ内の圧力変動が
あつても、試験片には常に正確に設定荷重どうり
の荷重を作用させることのできる材料試験機の荷
重補正装置の提供を目的としている。
ようなチヤンバ内での材料試験時において、試験
片に作用している真の荷重を測定してフイードバ
ツクすることができ、もつて設定荷重を前もつて
ずらすことなく、また、チヤンバ内の圧力変動が
あつても、試験片には常に正確に設定荷重どうり
の荷重を作用させることのできる材料試験機の荷
重補正装置の提供を目的としている。
(ニ) 構成
本考案の特徴とするところは、チヤンバ内の圧
力を検出する圧力センサを設け、その圧力センサ
の出力から、上述のFpなる力を算出し、その値
を荷重検出器出力から減じて試験片に作用してい
る真の荷重を検出し、負荷機構の制御をその真の
荷重検出値によつて行うよう構成したことにあ
る。
力を検出する圧力センサを設け、その圧力センサ
の出力から、上述のFpなる力を算出し、その値
を荷重検出器出力から減じて試験片に作用してい
る真の荷重を検出し、負荷機構の制御をその真の
荷重検出値によつて行うよう構成したことにあ
る。
(ホ) 実施例
以下、本考案実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第2図は本考案実施例の構成図である。
外気から隔離されたチヤンバ1内の試験片W
は、チヤンバ1を貫通してロードセル3に連結さ
れたロツド2と、同じくチヤンバ1を貫通してア
クチユエータ5に連結されたロツド2′を介して、
アクチユエータ5によつて負荷が与えられる。ア
クチユエータ5は、図示しない油圧源からの作動
油流量を加減するサーボ弁6によつて駆動され、
サーボ弁6の操作信号はコントロールユニツト7
から供給される。コントロールユニツト7は、ロ
ードセル3による荷重検出値を荷重アンプ8を介
して導入し、あらかじめ設定された荷重目標値に
その荷重検出値をフイードバツクすることによ
り、上述の操作信号を得るよう構成されている。
は、チヤンバ1を貫通してロードセル3に連結さ
れたロツド2と、同じくチヤンバ1を貫通してア
クチユエータ5に連結されたロツド2′を介して、
アクチユエータ5によつて負荷が与えられる。ア
クチユエータ5は、図示しない油圧源からの作動
油流量を加減するサーボ弁6によつて駆動され、
サーボ弁6の操作信号はコントロールユニツト7
から供給される。コントロールユニツト7は、ロ
ードセル3による荷重検出値を荷重アンプ8を介
して導入し、あらかじめ設定された荷重目標値に
その荷重検出値をフイードバツクすることによ
り、上述の操作信号を得るよう構成されている。
チヤンバ1には、チヤンバ1内の圧力を検出す
る圧力センサ9が設けられ、その出力は圧力アン
プ10によつて増巾された後、スイツチ11を介
して荷重アンプ8の出力にフイードバツクされて
いる。この圧力センサ9および圧力アンプ10に
よるチヤンバ1内圧力の検出値は、あらかじめ上
述の(1)式を満足するよう、すなわち、ロツド2,
2′の断面積Saと試験片Wの断面積Sbをあらかじ
め測定しておき、その差(Sa−Sb)に基づいて
圧力アンプ10の増幅率を設定することにより、
チヤンバ1内圧力がPなるとき圧力アンプ10出
力がFpとなるよう校正されている。
る圧力センサ9が設けられ、その出力は圧力アン
プ10によつて増巾された後、スイツチ11を介
して荷重アンプ8の出力にフイードバツクされて
いる。この圧力センサ9および圧力アンプ10に
よるチヤンバ1内圧力の検出値は、あらかじめ上
述の(1)式を満足するよう、すなわち、ロツド2,
2′の断面積Saと試験片Wの断面積Sbをあらかじ
め測定しておき、その差(Sa−Sb)に基づいて
圧力アンプ10の増幅率を設定することにより、
チヤンバ1内圧力がPなるとき圧力アンプ10出
力がFpとなるよう校正されている。
従つて、チヤンバ1内の圧力を外気圧と異なら
しめて試験を行うとき、スイツチ11を閉じるこ
とにより、コントロールユニツト7にフイードバ
ツクされる荷重検出値は、ロードセル3による見
掛けの荷重検出値FLから差圧に起因する荷重検
出値Fpが減じられた荷重値、すなわち(2)式より、
試験片Wに作用している真の荷重値FTとなる。
しめて試験を行うとき、スイツチ11を閉じるこ
とにより、コントロールユニツト7にフイードバ
ツクされる荷重検出値は、ロードセル3による見
掛けの荷重検出値FLから差圧に起因する荷重検
出値Fpが減じられた荷重値、すなわち(2)式より、
試験片Wに作用している真の荷重値FTとなる。
以上のような本考案の荷重補正装置は、真空
中、高圧中、各種雰囲気中での材料試験に供する
ことができ、大気圧中での試験時にはスイツチ1
1を開けておけばよい。また、負荷制御を荷重で
行なわない場合においても、スイツチ11を閉じ
ることによつて、荷重検出データが真の荷重値と
なる。
中、高圧中、各種雰囲気中での材料試験に供する
ことができ、大気圧中での試験時にはスイツチ1
1を開けておけばよい。また、負荷制御を荷重で
行なわない場合においても、スイツチ11を閉じ
ることによつて、荷重検出データが真の荷重値と
なる。
(ヘ) 効果
以上説明したように、本考案によれば、フイー
ドバツクされる荷重検出値が供試体に作用してい
る真の荷重値となるので、常に設定荷重通りの荷
重が試験片に作用され、試験結果の信頼性が向上
する。また、従来のように設定荷重を前もつてず
らす必要がないとともに、チヤンバ内圧力の変動
にも自動的に追随するので、試験機の操作性が向
上される。更に、従来真空状態中での試験時に外
気圧との差圧に起因する検出荷重によつて、設定
荷重が0のときに負荷される圧縮荷重により、座
屈するようなテストピースでも試験が可能となつ
た。
ドバツクされる荷重検出値が供試体に作用してい
る真の荷重値となるので、常に設定荷重通りの荷
重が試験片に作用され、試験結果の信頼性が向上
する。また、従来のように設定荷重を前もつてず
らす必要がないとともに、チヤンバ内圧力の変動
にも自動的に追随するので、試験機の操作性が向
上される。更に、従来真空状態中での試験時に外
気圧との差圧に起因する検出荷重によつて、設定
荷重が0のときに負荷される圧縮荷重により、座
屈するようなテストピースでも試験が可能となつ
た。
第1図はチヤンバ内での試験時における検出荷
重に係る作用説明図、第2図は本考案実施例の構
成図である。 1……チヤンバ、2,2′……チヤンバ貫通ロ
ツド、3……ロードセル、5……アクチユエー
タ、6……サーボ弁、7……コントロールユニツ
ト、9……圧力センサ、10……圧力アンプ、1
1……スイツチ。
重に係る作用説明図、第2図は本考案実施例の構
成図である。 1……チヤンバ、2,2′……チヤンバ貫通ロ
ツド、3……ロードセル、5……アクチユエー
タ、6……サーボ弁、7……コントロールユニツ
ト、9……圧力センサ、10……圧力アンプ、1
1……スイツチ。
Claims (1)
- 試験片を収容するチヤンバと、そのチヤンバか
ら外方に貫通する貫通部材を介して試験片に負荷
を与える負荷機構と、試験片に作用する荷重を検
出する荷重検出器と、その荷重検出器による荷重
検出値に基づいて上記負荷機構の動作信号を得る
フイードバツク制御系を備えた試験機における補
正装置であつて、上記チヤンバ内圧力を検出する
圧力センサと、その圧力センサの出力をあらかじ
め設定されている上記貫通部材と試験片の各断面
積を用いて上記チヤンバ内圧力と外気圧との差に
起因して試験片に作用する荷重に換算する演算手
段と、その演算結果を上記フイードバツク制御系
内に帰還させるループを有することを特徴とする
材料試験機の荷重補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524783U JPS59189142U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 材料試験機の荷重補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524783U JPS59189142U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 材料試験機の荷重補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189142U JPS59189142U (ja) | 1984-12-15 |
| JPH026347Y2 true JPH026347Y2 (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=30215213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8524783U Granted JPS59189142U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 材料試験機の荷重補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189142U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4697433B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2011-06-08 | 株式会社島津製作所 | 材料試験機 |
| KR102031195B1 (ko) * | 2019-02-18 | 2019-10-11 | (주)프론틱스 | 로드셀 변형량을 고려한 압입시험 수행방법 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP8524783U patent/JPS59189142U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189142U (ja) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4700610A (en) | Cylinder tube strain measurement feedback for piston position control | |
| JPH026347Y2 (ja) | ||
| US3826902A (en) | Stress-strain and area readout instrument | |
| GB2022255A (en) | Acoustic measuring instruments e.g. flowmeters | |
| JP2773355B2 (ja) | 材料試験機の制御装置 | |
| JP3322219B2 (ja) | 材料試験機 | |
| JP3368183B2 (ja) | 材料試験機 | |
| JPS63151836A (ja) | 材料試験機の変位補正装置 | |
| JPH1164193A (ja) | 疲労試験機 | |
| JP2664140B2 (ja) | 材料試験機 | |
| JP2519544Y2 (ja) | 材料試験機 | |
| JPS6239312Y2 (ja) | ||
| JP3340055B2 (ja) | 材料試験機 | |
| JPS617442A (ja) | 引張・圧縮材料試験方法 | |
| JP2567094Y2 (ja) | 油圧サーボ式圧縮試験装置 | |
| JPS6321362B2 (ja) | ||
| JPH034139A (ja) | 硬度計 | |
| JPS6231291B2 (ja) | ||
| SU484440A1 (ru) | Измерительное устройство к машинам дл определени пределов упругости и текучести материалов при раст жении | |
| JPH02201243A (ja) | 材料試験機 | |
| JPS6088348A (ja) | 材料疲労試験機 | |
| JP3340056B2 (ja) | 材料試験機 | |
| JPS6118691B2 (ja) | ||
| GB2064134A (en) | Monitoring press forces electrically | |
| JPS5838742B2 (ja) | 材料試験機の負荷速度制御装置 |