JPH0263559A - 掃気式粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 本発明は特許請求の範囲の請求項１の前文部分に記載し
た８気式粉砕装置に関する。

このような掃気式粉砕装置は、たとえば、ドイツ国特許
２０１９００５またはヨーロッパ４．シ許０１７３０６
５Ａ２により公知であり、本願添付図面の第１図に示し
である。

従来の掃気式粉砕装置で生じる問題を説明すべく、掃気
式粉砕装置ｌをその動作と共に必須の組を体、構成要素
と一緒に以下に筒中に説明する。

掃気式粉砕装置＋は基礎の上に載っており、通常はケー
シング２によって気密に囲まれている。

この粉砕装置は下方のローラミルを包含し、このローラ
ミルを覆って上部に一体の分級機１１がすえ付けである
。ローラミルの一部としての粉砕パンまたは粉砕ボウル
３か駆動機４によって回転させられる。被粉砕材料は上
方からあるいは側方から粉砕パン３に供給され１弾力的
に押し付けられた粉砕ローラ９とパン３との間で粉砕さ
れる。粉砕ローラ９は別個の駆動機を持たず、代わりに
、粉砕パン３との摩擦係合あるいは粉砕ローラと粉砕パ
ンとの間にある粉砕材料との摩擦係合によりてのみ回転
させられる。空気が供給流路６を経て流入し、羽根リン
グ１６か粉砕後にパン３から投げ出されたオーバーサイ
ズ、アンダーサイズの材料の混合物をローラ９を通して
分級機１１の付近まで上方に送る。空気／微粉混合物１
３の回転しなから上Ｒする流れに対応して、駆動機１４
によって駆動されるロータ１２かオーバーサイズの材料
を拒否し、その結果、オーバーサイズ材料は部分的な空
気流と共にいわゆる渦シンクあるいは渦サンプ８付近で
粉砕パン３上に落下する。アンダーサイズ材ネ１は粉末
出口１５を経て分級機１１から出る。

空気／微粉混合物の通常の流れ比は第１図に流線として
破線で示しである。分級機ロータ１２の下方てローラミ
ルの中心に渦サンプ８か形成してあり、渦サンプ内では
粉砕・材料粒子か運ばれるばかりでなく、実質的に円形
の下向きの経路に沿って空気またはガスあるいはこれら
両方が粉砕パン３に戻される。この空気／微粉混合物は
粉砕パン３によりて引き込まれ、ころがされ、空気のみ
が外に逃げる。

１す１らかなように、掃気式粉砕装置１の内側望域７に
おける流れ比は所望の生産粉末度によってかなり左右さ
れる。セメント−原料−石炭微粉砕のために汀通に使用
されるような掃気式粉砕装置の標僧の設計では、乎均約
１０〜３０％ＲＤＩＮ０．０９の粉末度を有する微粉が
生産される。

掃気式粉砕装置を１０％ＲＤＩＮｏ、０９よりもかなり
細かい微粉を作り出すのに使用しようとする場合、分級
機１１によって拒否されるオーバーサイズ材料もかなり
細かくなる。空気中では非常に細かい粉末の浮力は粗大
粉末よりもかなり大きいので、オーバーサイズ材料を粉
砕パン３に戻す重力の比率はそれなりに小さくなる。こ
れはきわめて多量の空気を通した「微粉雲」か粉砕パン
に落下する、すなわち、戻されることを意味する。非常
に限られた内部摩擦の結果として、物理的な観点から、
この微粉雲は実質的に流体に匹敵する。

このような従来の掃気式粉砕装置で生じる問題は粉砕パ
ンのところでかなり空気を通した粉砕ベラ１−を得、パ
ンの回転によって粉砕ローラ９の」二流側に運ぶとし１
うことにある。しかしながら、これらの粉砕ローラ９は
この空気の多い粉砕ベットに限られた程度にしか引き寄
せられない。その結果、空気の多い粉砕材料は最初に粉
砕ローラの前方でせき止められ、空気か粉塵／空気混合
物から取り出される。したがって、粉砕ローラの前方に
は、連続的に増大する粉塵波か形成され、これはり１１
頭波に匹敵する。

従来公知の構造ては、粉砕ローラ９が粉砕材料と粉砕パ
ンとの摩擦あるいは粉砕パンとの直接の摩擦によっての
み駆動されるのて、この従来公知の摩擦力駆動は機能し
ないかあるいは機能したとしてもかなり不適切である。

これは、粉塵波のようにふるまう連結媒質が空気の多い
粉砕ベットとして流体に類似した特性を有するためであ
る。その結果として、粉砕ローラの速度が低下するか、
あるいは、粉砕ローラが完全に停止してしまう。

空気の多い粉砕ベツドの粉塵／空気混合物から充分な空
気が除去されたときに初めて、連結媒質か充分に安定し
、摩擦係合によって粉砕ローラを駆動し、保持すること
になる。しかしながら、このような成長する微粉波のゆ
っくりした蓄積か粉砕ローラの上流側で微粉くさび状に
急激に増大すると、粉砕ベラＩくを急速に引っ張り、連
続的にりｉ力的な粉砕ローラ９の下方に引っ張るという
さらなる欠陥か生じる。前記物理的な条件の結果として
、たとえば速度の低下または停止する粉砕ローラは蓄積
された微粉くさびの作用を急激に受け、加速されなけれ
ばならない。しかしながら、これは非常に高い駆動エネ
ルギか瞬間的に要求されることを意味する。大きなロー
ラの慣性を克服しなければならないからである。

上記の作動状態は粉砕ローラに滑り・他着現象を招き、
これはローラミルに著しい振動を生じさせる。掃気式粉
砕装はにおけるこの滑り・他着現象による機械的な損傷
とは別に、ローラミルの不連続作動の場合にはミルの生
産高の低減もある。

［発明の概要］ 従来技術で生じる欠陥の結果として１本発明の課題は、
特に粉砕すべき材料に高い粉末度を求める場合にミル生
産高に関して高い効率を達成し、しかも１作業シーケン
スをできるたけ均一にし、電力消費に関連してまたは機
械的な観点から急激な、すなわち、衝撃的なスＩ−レス
を有効に低減するように掃気式粉砕装置を設計すること
にある。

本発明によれば、この課題は特許請求の範囲のに■り求
項ｌの特徴記載部分の特徴によって解決される。

基本的な原理は掃気式粉砕装置の粉砕プレートまたは粉
砕ディスクを単一の駆動機で駆動するのをやめ、個々の
粉砕ローラを回転駆動することにある。

これは、−見、より高いエネルギ需要を伴う余分な設備
コストを必要とするように思える。しかしながら、本発
明はローラミルの連続的な作動を通じて機械的な摩耗を
高めることになる急激なストレスを回避できるのである
。これは電力需要にもｇ＋てはまり、電力の消費量をよ
り均一にすることかでき、従来と異なって装置をピーク
負荷に備えて設計する必要かなくなる。

したかって、粉砕ローラは個別の対応した駆動手段、た
とえば、電動機によって粉砕パンまたは粉砕ボウルと対
応する粉砕ローラの摩擦係合の場合の理論速度に少なく
とも一致する速度で駆動される。この理論速度というの
は、ここでは、従来からの粉砕ベツドに関して粉砕ロー
ラを連続的に回転させる場合に生じる速度を意味する。

粉砕ローラの速度はこの理論速度よりも幾分高いと良い
。これにより、粉砕ベツドまたは粉砕パンに対する粉砕
ローラの滑りまたは他着がまったくなくなり、被粉砕材
料の効果的な微粉砕が行われ得る。

粉砕ローラの速度は、てきるならば、無段階で調節てき
ると良く、そうすれば、粉砕材ネ゛１の所望の粉末度、
粉砕ベツド厚さ、ローラミルの負荷状態または運転動作
に応して調節することができる。その結果、粉砕ローラ
の上流に粉塵波が生しるのを防ぐべく粉砕ローラに強制
的に与えられる速度は本発明の本質的な特徴である。さ
らに、粉砕ローラあたりの駆動トルクＴは、粉砕パンの
１〜ルクＴグ、イ、デイ＞７＋ｒ＜＞と粉砕ローラの数
の商から得られる値に等しいかあるいはそれより小さく
なければならない。

すなわち、粉砕ローラを複数設けた場合には、各粉砕ロ
ーラにＯ−、−Ｔｎ−うの駆動トルクか加えられ、Ｔ　
ｎ−５を１つの粉砕ローラの最高駆動トルクとし、Ｔク
ワイ、アイ、ヮ−ｒ（＞を粉砕パンの駆動トルクとする
と、 とすることが好ましい。

これら２つの局面を考慮して、本発明は、あらゆる場合
に、粉砕ローラの回転駆動は従来の粉砕装置て生じるよ
うな純粋な摩擦駆動に匹敵する効果を与えることができ
る。

このような掃気式粉砕装置は気密に囲まれることか多く
、対応する粉砕ローラをそれぞれの揺動レバーに組み込
むので、特定の粉砕ローラの別個の駆動機を与え、任意
の形式、たとえば、電動式、機械駆動式、あるいは、液
圧駆動式のものであり得る駆動手段を粉砕ローラから遠
い方の側に設けると良い。電動機のような駆動手段を粉
砕部分ケーシングに連結することなく装着するのか特に
適切である。駆動手段はケーシング内に装着し、ケーシ
ング以外のところに取り付けても良い。駆動手段の駆動
軸か粉砕ローラのための駆動４ｉ１＋と連結していない
ことが重要である。

粉砕ローラの個別駆動には２つの基本的な代替案かある
。第１の代替案としては、ローラ軸を固定した粉砕ロー
ラを特定のローラ・ユニットの揺動レバーに回転可能に
装着する。次に、駆動手段を揺動レバーに適当に固定す
る。その結果、種々の粉砕ベツド高さによるローラ・ユ
ニットの振動のために別個の補正手段が不要となる。第
２の代替案としては、揺動レバー内に静止中空軸を設置
する。粉砕ローラは摩擦防止軸受、たとえば、軸線方向
、半径方向の軸受によって中空軸の内端に回転自在に保
持される。実際の駆動は中空軸を貫通する駆動軸によっ
て行われ、この駆動軸が閉鎖装置または終端装置を介し
て研削ローラに必要なトルクな与える。

反対端で、この駆動軸は駆動手段に連結され、特に完全
な軸のカルダン式の半径方向、軸線方向の調節か中間部
材を経て可能となる。駆動手段となる電動機は揺動レバ
ーに直接固定しても良いし、ケーシングの外側に連結せ
ずに装着しても良い これらの代替案の両方で、少なくとも揺動レバーと係合
し、粉砕装置の固定部分に支持されたスプリング手段が
設けられ、被粉砕材料にローラ接触圧力を加える。

揺動レバーに対応した中空軸またはローラ軸を装着した
結果、粉砕装置のケーシング内に直接装着することも可
能となる。

以下、本発明を添付図面に図示した２つの実施例に関連
してより詳しく説明する。

なお、第１図に示した掃気式粉砕装置ｌを従来技術の欠
陥および問題点を指摘するために冒頭で説明したが、こ
の掃気式粉砕装置の個々の組立体、構成要素には本発明
のものと一致するものもあるので、それには同じ参照符
号が付しである。

ところて、滑り・他着現象やミル振動のような従来の粉
砕装置の欠陥を克服すべく、本発明ては、粉砕パンまた
は粉砕ボウル３の駆動に加えて、粉砕ローラも駆動する
。それに対応して速度、トルクも合わせて粉砕ローラの
上流側に材料の弓なり波を形成することなく粉砕ローラ
を独立して回転させる。粉砕ギャップまたは粉砕ベツド
での粉砕ローラと粉砕パンの回転方向は同じ方向である
。

［好ましい実施例の説明］ 第２図に概略的に示す実施例は粉砕ローラ２０のための
駆動機の第１代替例である。粉砕ローラ２０と揺動レバ
ー２５とからなるローラ・ユニウドはケーシングまたは
軸受ハウジング３５」二のそれ自体の基礎ブロック上に
固定され、揺動レバー点３４まわりに回動できる。この
駆動機の基本的な原理は、たとえば、クランプ装置３６
を用いて、揺動レバー２５のブシュ２７内に中空軸２３
を固定することにある。粉砕ローラはローラ側で、ずな
わち、第２図で中空軸の右端で前記中空軸２３上に半径
方向軸受３２および傾斜軸受３３によって回転可能に装
置される。粉砕ローラ２０（本例では、半径方向内側の
ローラ体２１と外側の截頭円錐形のローラ・シェル２２
とからなる）か中空軸２３内を案内され、任意に装着さ
れた駆動軸２４によって相当するトルクで駆動される。

ローラ・シェル２２は、本例では、ボルト４８とクラン
プ・リング４９とによってローラ体２１に堅固であるか
交換可能に固定される。

第２図に示すローラ・ユニットの右側はキャップ状の閉
鎖装置または終端装置４４によって閉ざされる。この閉
鎖装置４４とその留め具５０は、主として、内側駆動軸
２４からの駆動トルクを継手部材４５およびその剛性連
結部４６を経て実際の粉砕ローラに伝えるのに用いられ
る。この閉鎖袋ｆ！Ｉ４４は内側軸のための粉塵防止気
密シールとなりかつ傾斜軸受３３のための軸受ブロック
ともなる。

駆動機側では、内側駆動軸２４は継手軸４３によって概
略図示のモータ２６、たとえば、電動機の従動軸４２に
連結される。モータ２６は揺動レバー２５に固定された
止めプレート３９に留め具４１によって固着される。モ
ータ２６の従動軸４２は対応する開口４０を貫いて中空
軸２３内に突入している。軸部材は中空軸の長子軸線の
方向において軸線方向に調節でき、かつ、半径方向にも
調節できるように設計される。ユニヴアーサルジョイン
１−１または、カルダンジヨイント継手部材として用い
得る。

説明のために、ローラ・ユニットがフランジ２８を経て
圧力スプリング２９の作用をどのように受けるかを示す
。なお、このスプリング２９は固定部分３０に関して軸
受ブロックとして支持される。

こうして、第２図に示す実施例では、粉砕パン３はその
回転軸線４７まわりに独立して回転し、粉砕ローラ・ユ
ニットと同様にそれ自体の駆動機を備えており、その結
果、粉砕ローラの個別駆動によって前述の欠陥か防ＩＦ
される。

中空軸２３のボア３１の寸法は継手部材または駆動軸２
４の外周およびローラの負荷および回転を吸収するのに
必要な安定性によって決まる。

粉砕ローラ５５のための駆動機の第２代替例が第３図に
部分的に軸線方向の断面で概略的に示してあり、ここて
は、粉砕ローラ５５にはローラ軸５６が連結しである。

このローラ軸は、たとえば、軸線方向、半径方向、の力
を吸収する軸受５３によって錠止レバーのブッシング５
２内に回転自在に装着されている。対応する駆動軸５７
を持つ駆動機構５８によって駆動がなされる。先の実施
例と同様に、揺動レバー２５は軸受ハウジンク３５に関
して揺動レバー・ジヨイント３４によって装着される。

揺動レバー２５は軸線４７まわワに回転している粉砕パ
ン５に関する粉砕ローラ５５の補正運動を許す。揺動レ
バーは対応する粉砕装置ケーシングからのローラ・ユニ
ット全体を振り出させるのにも役立つ。先の実施例と同
様に、圧力スプリング２９が、たとえば、ケーシングの
固定部分３０上に支持されており、これはフランジ２８
および揺動レバー５８を介して粉砕ローラ５５に作用す
る。

拍動手段５８は第３図のモータ保持手段５４によって揺
動レバー２５に固定されている。駆動機構５８と同様に
、可能ならば、ローラ軸５６の軸受は粉砕装置の内部７
に関して粉塵防止気密状態て収容される。ローラ側の端
は、この実施例ては、丸いローラ・キャップ６９によっ
て形成されている。

第２図、第３図に示す駆動代替案は第１図の真空作動式
ミルｌで用いることができる。このミル■では、揺動レ
バーｌＯは本質的にケーシング２の外側に設置されてお
り、その結果、ｆｆｒ、２図、第３図に示すような駆動
機２６．５８を揺動レバー２５．２７．５２および揺動
レバー１ｏに直接固定することもてきる。この場合、駆
動機は、たとえば、ジヨイント３４のまわりに対応する
揺動レバーと共に回動する。

第４図は本発明による掃気式粉砕装置を示しており、従
来技術と一致する組立体は第１図のものと同じ参照符号
で示しである。第４図の掃気式粉砕装置６０はローラミ
ル領域に粉砕パン６１を有し、この粉砕パンは粉砕経路
に沿フて供給されたまたは循環する粉砕材料を分配する
ドーム形の中央突起６２を有する。粉砕材料は分級機１
１を貫いて中央を頂から底まで延びる材料供給流路６４
によって供給される。この流路まわりで、ロータ１２の
駆動機に中空のロータ駆動軸６５か回転可１ｐ、に設け
られている。

左側の粉砕ローラ２０の駆動機構はｔＪＴｚ図に示す代
替例にほぼ一致し、トルクは中空軸内を延びる駆動＋１
Ｉ２４によって粉砕ローラ２０にｑ−えられる。モータ
２６（留めストラット４１によって外側ケーシング２に
取り付けである）は従動軸４２を介して粉砕ローラ２０
を個別に駆動する。

従動軸４２は粉砕装はの外側ケーシング２にある開口６
３を貫いて突出している。駆動軸のための通過開口およ
び取り付は用支持体は図では明確に示していないが気体
、粉塵を阻止するように気密に設計されている。

この掃気式粉砕装置６０では揺動レバー２５．２７がケ
ーシング２内に配置しであるのて、駆動機は揺動レバー
２７のＩＩ］−面に直接固定することはてきない。駆動
機２６は取り伺は用支持体４１によってミル・ケーシン
グ２に外部から固定されなければならない。したかって
、ローラの回動運動は自在調節（特にユニヴアーサルジ
ョイントによって与えられ得る）を介して駆動軸２４に
よって補正される。

個々の粉砕ローラ２０を個別に駆動することによって、
ローラ上流側で被粉砕材料がせき止められるのか防止さ
れ、その結果、ローラミルの運転中の騒音発生の原因に
なり、かつ、早期摩耗を生じさせる原因ともなる滑り・
他着現象がなくなる。この駆動ユニットは従来技術て生
じていたタイプの急激なストレスを防止したために最高
動力を低下させるようにも設計し得る。こうして、被粉
砕材料に高い粉末度が要求される場合ても生産高をかな
り改善することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流れ状ｆｆ、を説明するための従来技術による
掃気式粉砕？ｉ首の正面図である。 第２図は粉砕ローラ駆動機の第１代替例の概略軸線方向
断面図で、ローラ・ユニットな揺動レバーと共に示す図
である。 第３図は粉砕ローラの第２代替例の部分断面図である。 第４図は本発明の掃気式粉砕装置の正面図であり、第１
図の参照符号と組立体を残し、第２図の駆動代替例を用
いた状態を示す図である。 １Ａ面において、２０・・・粉砕ローラ、２１・・・ロ
ーラ体、２２・・・ローラ・シェル、２３・・・中空軸
、２４・・・駆動軸、２５・・・揺動レバー、２９・・
・スブリンク、３５・・・軸受ハウシング、４２・・・
従動軸、４３・・・継手軸、４４・・・閉鎖装置、４５
・・・継手部材、５２・・・ラッシング、５５・・・粉
砕ローラ、５６・・・ローラ軸、５８・・・駆動−「段
、６０・・・掃気式粉砕装置、６１・・・粉砕パン、６
４・・・材料供給浣路、６５・・・駆動軸 図面の浄９（内容に変更なし） ＦＩＧ、１ イυヱ人弁理士シト上　−（弛２名） ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、４ ５ム ＦＩＧ　、　３ 手 続 補 正 書 （自発）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、静止状態で粉砕ローラを少なくとも１つ有する
   ローラミルを備え、粉砕ローラが回転する粉砕パンに弾
   力的に押し付けられ得るようになっており、また、ロー
   ラミルの上方に一体の分級機が配置してあり、粉砕材料
   ・空気混合物が木質的にローラミルの中央から粉砕パン
   および粉砕ローラに供給されるようになっている掃気式
   粉砕装置であって、粉砕パン（３）に加えて、粉砕ロー
   ラ（２０、５５）も別体の駆動手段（２６、５８）を有
   し、この駆動手段によって粉砕ローラ（２０、５５）が
   被粉砕材料の有無にかかわらず粉砕パン（３）と粉砕ロ
   ーラ（２０、５５）の摩擦係合時の理論速度に少なくと
   も一致する速度あるいはこの理論速度より高い速度で粉
   砕パン（３）と同じ方向へ強制的に回転駆動されること
   を特徴とする掃気式粉砕装置。 （２）、請求項１記載の掃気式粉砕装置において、いく
   つかの粉砕ローラを有し、各粉砕ローラ（２０、５５）
   に０〜Ｔ＿ロ＿ー＿ラの駆動トルクが加えられ、この駆
   動トルクが次の式 Ｔ＿ロ＿ー＿ラ＝Ｔ＿グ＿ラ＿イ＿ン＿デ＿ィ＿ン＿グ
   ＿・＿パ＿ン／粉砕ローラの数（ｋＮｍ）で求められ、
   ここで、Ｔ＿グ＿ラ＿イ＿ン＿デ＿ィ＿ン＿グ＿・＿パ
   ＿ンが粉砕パンの駆動トルクであり、Ｔ＿ロ＿ー＿ラが
   １つの粉砕ローラの最高駆動トルクであることを特徴と
   する掃気式粉砕装置。 （３）、請求項２記載の掃気式粉砕装置において、粉砕
   ローラ（２０、５５）の速度が無段式に変化することを
   特徴とする掃気式粉砕装置。 （４）、請求項３記載の掃気式粉砕装置において、粉砕
   ローラ（２０、５５）の速度が粉砕材料の粉末度の関数
   として調節可能であることを特徴とする掃気式粉砕装置
   。 （５）、請求項１記載の掃気式粉砕装置において、いく
   つかの粉砕ローラを有し、各粉砕ローラ（２０）が固定
   した中空の軸（２３）に装着してあり、この軸内には粉
   砕ローラ（２０）のための駆動軸（２４、４２、４３、
   ４５）が配置してあり、駆動軸の駆動が粉砕ローラ（２
   ０）から遠い方の側で行われることを特徴とする掃気式
   粉砕装置。 （６）、請求項５記載の掃気式粉砕装置において、駆動
   軸（２４、４２、４３、４５）が半径方向に調節できる
   ことを特徴とする掃気式粉砕装置。 （７）、請求項５記載の掃気式粉砕装置において、駆動
   軸（２４、４２、４３、４５）が軸線方向に調節できる
   ことを特徴とする掃気式粉砕装置。 （８）、請求項５記載の掃気式粉砕装置において、中空
   軸（２３）のローラミル中心（８）に向いた側に閉鎖装
   置（４４）が設けてあり、この閉鎖装置（４４）が粉砕
   装置（６）の内部（７）に対して中空軸（２３）をシー
   ルすると共に粉砕ローラ（２０）にトルクの伝達を行う
   ようになっていることを特徴とする掃気式粉砕装置。 （９）、請求項１記載の掃気式粉砕装置において、ケー
   シングと、いくつかの粉砕ローラと、各粉砕ローラに組
   合わせた揺動レバーとを包含し、各粉砕ローラ（５５）
   がローラ軸（５６）に固着してあり、このローラ軸がケ
   ーシング（２）内に回転自在に装着してあり、また、こ
   のローラ軸（５６）が駆動手段（５８）に固着してある
   ことを特徴とする掃気式粉砕装置。 （１０）、請求項１記載の掃気式粉砕装置において、ケ
   ーシングと、いくつかの粉砕ローラと、各粉砕ローラに
   組合わせた揺動レバーとを包含し、各粉砕ローラ（５５
   ）がローラ軸（５６）に固着してあり、このローラ軸が
   粉砕ローラ （５５）と組合わせた揺動レバーに回転自在に装着して
   あり、また、このローラ軸（５６）が駆動手段（５８）
   に固着してあることを特徴とする掃気式粉砕装置。 （１１）、請求項５記載の掃気式粉砕装置において、ケ
   ーシングを備え、駆動手段（２６、５８）がこのケーシ
   ング（２）上に連結できないように設けてあることを特
   徴とする掃気式粉砕装置。 （１２）、静止状態で装着したいくつかの粉砕ローラを
   有するローラミルを備え、これらの粉砕ローラが回転駆
   動される粉砕パンに向って弾力的に押し付けら得るよう
   になっており、ローラミルの上方に一体の分級機が設置
   してあり、粉砕材料・空気混合物が本質的に粉砕ローラ
   中心から粉砕パンおよび粉砕ローラに供給され、粉砕ロ
   ーラを或る速度で強制的に回転駆動する別体の駆動手段
   が設けてある掃気式粉砕装置であって、各粉砕ローラ（
   ２０、２５）の強制回転速度が粉砕パン（３）と同じ方
   向で生じ、粉砕材料を有する粉砕パン（３）と特定の粉
   砕ローラ（２０、２５）の摩擦係合時の理論速度より高
   くなっており、各粉砕ローラ（２０）が固定した中空の
   軸（２３）上に装着してあり、この中空軸内に粉砕ロー
   ラ（２０）のための駆動軸（２４、４２、４３、４５）
   が配置してあり、駆動軸の駆動が粉砕ローラ（２０）か
   ら遠い方の側で行われることを特徴とする掃気式粉砕装
   置。 （１３）、静止状態で装着したいくつかの粉砕ローラを
   有するローラミルを備え、これらの粉砕ローラが回転駆
   動される粉砕パンに向って弾力的に押し付けら得るよう
   になっており、ローラミルの上方に一体の分級機が設置
   してあり、粉砕材料・空気混合物が木質的に粉砕ローラ
   中心から粉砕パンおよび粉砕ローラに供給され、粉砕ロ
   ーラを或る速度で強制的に回転駆動する別体の駆動手段
   が設けてある掃気式粉砕装置であって、各粉砕ローラ（
   ２０、２５）の強制回転速度が粉砕パン（３）と同じ方
   向で生じ、粉砕材料を有する粉砕パン（３）と特定の粉
   砕ローラ（２０、２５）の摩擦係合時の理論速度より高
   くなっており、各粉砕ローラ（２０、５５）に０〜Ｔ＿
   ロ＿ー＿ラの駆動トルクが加えられ、この駆動トルクが
   次の式 Ｔ＿ロ＿ー＿ラ＝Ｔ＿グ＿ラ＿イ＿ン＿デ＿ィ＿ン＿グ
   ＿・＿パ＿ン／粉砕ローラの数（ｋＮｍ）で求められ、
   ここで、Ｔ＿グ＿ラ＿イ＿ン＿デ＿ィ＿ン＿グ＿・＿パ
   ＿ンが粉砕パンの駆動トルクであり、Ｔ＿ロ＿ー＿ラが
   １つの粉砕ローラの最高駆動トルクであることを特徴と
   する掃気式粉砕装置。