JPH0263590A - 石綿屑回収固形化処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、建築物等から破砕剥離した石綿屑を回収して
コンクリートにより固形化して廃棄する方法及びその装
置に関する。

従来技術及びその課題 発がん性物質が含まれているとの理由で、建材として従
来広く用いられていた石綿の撤去作業が行われているが
、撤去作業時に石綿粉塵が空気中に浮遊して人体内に入
るのを防止し、且つ石綿繊維が浮遊して大気を汚染し、
生活環境を悪化させることを防止するため、従来は石綿
の破砕剥離等による撤去作業時には、作業現場をビニー
ルシートで囲繞して石綿粉塵の飛散を防止するとともに
、作業者は防塵マスク、作業手袋、作業服等を着用し、
作業後にはこれらの着用物を廃棄処分して、着用物に付
着した石綿粉塵の拡散を防止している。

また、破砕剥離した石綿屑の回収処理については、作業
現場でバキュームカー又はコンテナ車等に回収して固形
化作業場まで運搬し、石綿屑にセメント、水を加えて混
練して泥状化し、処理容器に排出して固形化し、固形化
された石綿屑を所定の投棄場所に運搬し処分していた。

上述した従来技術においては、石綿屑を塊状に固形化す
ることは出来るが、石綿繊維はストロ−状の中空形状を
しているため、その中空部分に空気と水分が封じ込めら
れたまま固形化され、固形化した石綿屑ブロックは、投
棄場所に放置されることによって、石綿繊維の中空部分
内に封し込められた気泡が水分とともに徐々にブロック
表面に滲出してブロック表面を侵蝕し、石綿繊維がブロ
ック表面に露出して所謂“毛羽立ち”状態になり、やが
て、ブロック表面から飛散して大気を汚染する結果とな
り、石綿屑を単にコンクリート化するだけでは、石綿屑
の飛散、拡散を完全に防止することが困難であった。

課題を解決するための手段及び作用 本発明は、特許請求の範囲第１項、第２項に記載の構成
を必須の要件とし、その肝要な点は、石綿屑をタンク内
において負圧下で水とともに撹拌し、さらにセメントを
加えて前記石綿屑を負圧下で混練泥状化するところにあ
る。

このように、石綿屑をタンク内において負圧下で水とと
もに撹拌することにより、石綿繊維の中空状部分に含ま
れる空気と水分が追い出されて押し潰される。

その後にセメントを加えて前記のように押し潰された石
綿屑を負圧下で混練泥状化し、タンクから排出して固形
化させるから、従来のような毛羽立ち現象が起こること
がない。

実　　　　施　　　　例 第１図は本発明方法の工程のフローチャートであって、
建物の天井や壁等に吹きつけられた石綿被膜層、または
建材として使用された石綿板等を破砕剥離した作業現場
の石綿屑がまず密閉タンク内に収集される。

次に、タンクには水が供給される。

なお、給水用管であらかじめ密閉タンク内に給水してお
き、その水面に指向して開口する石綿屑吸引回収管で密
閉タンク内に石綿屑を吸引収集する場合は、密閉タンク
内での石綿屑の飛散が防止できる。

次に、密閉タンク内で水と混合した石綿屑は、真空ポン
プに連結して密閉タンク内に開口した排気管の排気作動
によって負圧状態におかれた密閉タンク内で後述する混
練手段によって撹拌される過程で、石綿屑内に滞留する
気泡ばかりでなく、石綿繊維の中空部分内に残存する空
気及び水分が追い出される。

脱気工程終了後に、密閉タンク内に水とセメント（粉）
とが一定の割合になるようにセメントを供給した後、給
水管およびセメント供給管のバルブを閉じ、密閉タンク
内を排気管の排気作用によって負圧状態下において、混
練手段により石綿屑と水とセメントとを混練して泥状化
する。

泥状化した石綿屑は、排気管を閉じ、密閉タンクに設け
た排出口を開くことによりビニール袋等の所定の処理容
器内に排出される。

密閉タンク内の泥状石綿屑が全ｆｆＨＪＩＩ出されると
排出［」を閉塞し、再び石綿屑を回収管から収集し、前
述の工程を繰り返し、破砕剥離した現場の石綿屑を上記
工程により泥状化し、所定の容器内に排出する。

所定の処理容器内に排出された泥状石綿屑は、セメント
の凝固作用により処理容器内で固化し、最終処理場所に
運搬投棄される。

密閉タンク３は、第２図、第３図に示すように車両に搭
載した移動式タンク又は図示しない定置式タンクがある
が、密閉タンクの構造には大差がないので、移動式密閉
タンク３を第２図、第３図について説明する。

移動車両Ｖ上に搭載した密閉タンク３内には、このタン
ク３の軸方向に横架した混練駆動ｌｉ！ｌ！＋７上にタ
ンク内壁との間に一定の隙間を有するリボンスクリュー
状の混練羽根８，８′があり、混練駆動軸７の両軸端は
密閉タンク３の両端壁を密封貫通して回転自在に軸受を
介して車体に支持されており、前記混練羽根８．８′は
左右対称に相互に捩れ方向が逆になるように設けられて
いる。軸７がある方向に回転すると、処理物は互いに両
端部方向に送られ、逆方向に回転すると処理物は中央部
に送られるようになっている。

石綿屑回収管２は、密閉タンク３内の上部に開口し、既
述した如く、石綿屑を密閉タンク３内に吸引回収するば
かりでなく、バルブの切り損え操作によりセメントを吸
引するセメント供給管６が分岐されている。

真空ポンプ（図示せず）に連結された排気管５は密閉タ
ンク３の上部に開口し、密閉タンク３内を負圧にする。

また、密閉タンク３の中央側面にはハンドル９の操作に
よって開閉する排出シュート兼用蓋１０を有する排出口
１１が設けられ、混練された泥状石綿屑は固形化するた
めの処理容器内に排出される。

破砕剥離された石綿屑は、真空ポンプに連結した排気管
５の排気作用によって密閉タンク３内が負圧状態になる
と、石綿屑回収管２から密閉タンク３内に収集される。

このとき、セメント供給管６の図示しないバルブは閉じ
られている。

一定量の石綿屑が密閉タンク３内に収集されると、水を
一定量タンク３内に給水管（セメント供給管６で兼用す
る。）から供給し石綿屑回収管２の図示しないバルブを
閉じて混練羽根８，８′を回転駆動し、石綿屑を排気作
用の継続により負圧下にある密閉タンク３内で撹拌する
。

この負圧下での撹拌作用によって、収集された石綿屑間
に滞留している空気は勿論のこと、石綿繊維の既述した
中空部分に入っている気泡と水分が除かれる。

次に、セメント供給管６のバルブを開いて所定量のセメ
ント（粉）を密閉タンク３内に吸引して流動化した石綿
屑内に添加し、前記バルブを閉して混練羽ｌｌ１Ｂ、８
’によって混練する。なお、重量比において、七×ント
１９石綿屑ｌ、水０．７の割合とする。

混練中においても密閉タンク３内の排気作用は継続され
ているので、密閉タンク３内は再び負圧状態になり、脱
気作用は持続される。

上述の如く、負圧下において空気及び水が分離されなか
ら、セメントと充分に混練されて泥状化した石綿屑は、
排気管５のバルブを閉じ、排出シュート兼用蓋１０を開
くことにより密閉タンク３外に排出され、混練羽根８，
８′の逆回転により、既述した如く密閉タンク３内の泥
状石綿屑は中央部に誘導されて泥状石綿屑の全量が排出
口ＩＩより排出シュー）１０を経て排出される。

排出された泥状石綿屑は所定の処理容器（通常はビニー
ル袋）内に充填され、セメントの凝固作用により固形化
する。

固形化した後、容器（袋）内の空気を抜き、真空パック
に近い状態にしてバンドで密閉する。そして、このよう
に容器につめられた石綿屑は、所定の投棄場所に運搬さ
れ、埋め立てられる。

なお、水タンク車を作業現場に移動させ、水タンク車か
ら前記密閉タンク２内に予め水を一定量注水しておき、
乾いた石綿屑およびセメントを石綿吸引回収管２および
セメント供給管６により密閉タンク３内の水面に直交し
て投下する如くして吸引落下させ、石綿屑およびセメン
トの飛散を抑止して貯水内に供給するとよい。

以下、タンク内で負圧下で撹拌・混練すること前述のと
おりである。

次に、第４図乃至第６図に基づき、第２の実施例を説明
する。

この石綿屑回収処理装置２工は、石綿とセメントを混合
して泥状化させる前述したものと同様の撹拌混練手段を
具えた密閉タンク２３、この密閉タンク・２３に接続さ
れ作業現場から石綿屑を回収するための石綿屑回収管２
２、密閉タンク２３に水（及びセメント）を供給するた
めの水（セメント）供給管２６、密閉タンク２３内を脱
気するための真空ポンプ２４、密閉タンク２３と真空ポ
ンプ２４を接続する排気ライン２５、排気ライン２５中
に配置された集塵手段３１，３２，３３、集塵手段によ
り捕集された石綿屑を密閉タンク２３内に戻すための再
回収ライン２７、再回収ライン２７等に設けられた複数
のバルブ３５，３６．３７３８を有してなる。石綿屑回
収管２２、水（セメント）供給管２６には、バルブ３９
．４０がそれぞれ設けられている。４１は排出口である
。

なお、動力源は車両のエンジンであり、これにより、後
述の真空ポンプ、油圧ポンプ等が駆動される。

密閉タンク２３内を脱気する手段は真空ポンプ２４であ
る。真空ポンプ２４は水封式ロータリーポンプであり、
排気ライン２５からの空気と循環水タンク２８の水を同
時に排出して、タンク２３を脱気させる。供給される水
は、矢印Ａで示されるように、真空ポンプ２４と循環水
タンク２８を還流する。また、真空ポンプ２４のすぐ上
流には、排出空気の逆流を防止する逆止弁２９が設けら
れている。

石綿処理現場での安全規準は、空気１　ｃｃ中に石綿繊
維２本までとされており、この規準を達成すべく、排気
ライン２５には、３基の集塵手段３１３２．３３が設け
られており、第１の集塵手段は水利用の集塵装置３１、
第２の集塵手段はサイクロン式集塵装置３２、第３の集
塵装置はフィルタ集塵装置１Ｆ３３である。このように
、捕集可能粒子径の大きい手段が上流側、すなわち分離
限界粒子径の小さい手段が下流側に配置され、効率のよ
い捕集を行う。大きめの石綿屑は勿論タンク２３内にと
どまるが、真空ポンプ２４に吸引され、密閉タンク２３
を通過した比較的粒子が小さい石綿屑は、これら集塵手
段３１，３２．３３により捕集され、大気中への放散が
防止される。そして、第１の集塵装置３１及びサイクロ
ン式集塵装置３２によって捕集された石綿屑は、密閉タ
ンク２３内に戻されるようになっている。多数のバルブ
は、捕集された石綿屑を密閉タンク２３内へ回収操作す
るためのものであって、この操作については後述する。

なお、再回収ライン２７は直接密閉タンク２３に接続し
てもよい。

第１の集塵装置３１は、複数の仕切板３１ａによって屈
曲する流路３１ｂが形成されており、底部３１ｃに貯留
された水３１ｄに空気と石綿屑の混合気を導き、空気と
石綿屑粒子の比重の差を利用し、屈曲流路３１ｂにおけ
る混合気の転回時に石綿屑を貯留水３１ｄに捕集させる
ものである。

この集塵装置３１の貯留水側は、切換バルブ３５を介し
タンク２３に接続されている。

サイクロン式集塵装置３２は公知のものであり、−Ｃ的
な分級においては分離限界粒子径が２〜５μ程度の集塵
手段である。サイクロン３２の下流側には、切換バルブ
３６を介し捕集タンク３２ａが設けられており、捕集タ
ンク３２ａは、再回収ライン２７に接続されている。

最下流で石綿屑回収管２２に接続される再回収ライン２
７は、最上流に吸入バルブ３７、中流に再回収ライン切
換バルブ３８を有している。捕集タンク３２ａは、吸入
バルブ３７と再回収ライン切換バルブ３８の間に接続さ
れている。

さらに、フィルタ式集塵装置３３がサイクロン３２の下
流側に位置している。このフィルタ式集塵装置３３は、
第１フイルタ３３ａ１第２フイルタ３３ｂ及び第３フイ
ルタ３３ｃからなり、捕集可能粒子径の小さいものを下
流に設けである。ここで、第３のフィルタ３３ｃは、０
．３μ程度の粒子まで捕集が可能なものを用いる。

同図における装置では、石綿屑吸引工程、水供給工程、
密閉タンク内の減圧脱気工程、セメント供給工程、撹拌
混練工程、密閉タンク昇圧工程、混練物排出工程、密閉
タンク減圧工程、捕集石綿屑再回収工程の順序で操作を
行う。

石綿屑吸引工程では、バルブ３５　３７．３８４０を閉
じた状態（バルブ３６．３９は開放）で真空ポンプ２４
が作動され、破砕剥離された作業現場の石綿屑が、石綿
屑吸引回収管２２から密閉タンク２３内に回収される。

吸引された石綿屑の一部が密閉タンク２３から排気ライ
ン２５に侵入するが、排気ラインに設けられた集塵手段
３１，３２．３３がこれら石綿屑を捕集し、大気中への
石綿屑の放散を防止する。

次に、タンク２３に一定量の水を供給管２６から供給す
る。

吸引バルブ３９を閉じ、第１実施例で説明したように水
と石綿屑を撹拌しなから真空ポンプ２４を作動させて密
閉タンク２３内を減圧する脱気工程が行われる。

次に、減圧下において、一定量のセメント（粉）を供給
管２６より密閉タンク２３内に吸引供給するセメント供
給工程が行われる。

次に、撹拌混練手段（図示せず）により石綿屑とセメン
トを負圧下で泥状化する混練工程が行われる。

次に、吸引バルブ３９を開け、密閉タンク２３内を大気
圧に昇圧させる工程が行われる。密閉タンク２３内を大
気圧にしたあと、排出口４１を油圧シリンダ４１′を作
動させて＊開くことにより、ビニール袋等の所定の処理
容器内に泥状石綿屑が排出される。

密閉タンク２３内の泥状石綿屑が全量排出されると排出
口４１を閉鎖してバルブ３９を閉じ、真空ポンプ２４を
作動させ、回収処理装置２１内を脱気する。このとき、
開放しているのは切換バルブ３６のみで、他のバルブは
閉止されている。

ついで、集塵手段によって捕集された石綿屑の回収工程
を行う、切換バルブ３５を開けて第１の集塵装置３１内
の貯留水３１ｄを再回収ライン２７内に流出させた後、
バルブ３５を閉じ、ついで、切換バルブ３６を閉じた後
、吸入バルブ３７及び再回収ライン切換バルブ３８を開
け、捕集タンク３２ａ内の石綿屑を密閉タンク２３内に
回収する。

以上の一工程を終えた後、再び、第１の集塵装置内３１
に水を供給し、バルブ３５，３７．３８を閉じ、バルブ
３６．３９を開けた状態で、石綿屑の回収処理を繰り返
し行う。

所定の容器内に排出された泥状石綿屑は、セメントの凝
固作用により処理容器内で固形化し、最終処理場所に運
搬廃棄される。

なお、再回収工程を石綿屑吸引工程とセメント供給工程
の間に行ってもよい。

発明の効果 本発明は、石綿屑を常圧下でセメントおよび水と混練し
て固形化させる従来例とは異なり、石綿繊維の中空部分
に入っている空気及び水分を追い出してセメントおよび
水を加えて固形化するものであるから、固形化した石綿
屑のブロック内には気泡及び水分が存在せず、したがっ
て、ブロックの放置下においてもブロック表面に石綿屑
の毛羽立ちがあられれず、石綿屑の飛散、拡散のおそれ
がない。

なお、吸引された石綿屑はその再回収操作を行うことに
よって装置内で総て回収処理されるので、大気汚染の防
止に多大の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフローチャート、第２図は第１実施例
の移動車両に搭載された石綿屑回収処理装置の側面図、
第３図は第２図の平面図、第４図は第２実施例の模式図
、第５図は第２実施例を実施する車両の側面図、第６図
はその平面図である。 ７・・・混練駆動軸（撹拌混練手段） ８．８′・・・混練羽根（撹拌混練手段）１１、４１・
・・排出口 ２Ｉ・・・石綿屑回収処理装置 ２５・・・排気ライン ２７・・・再回収ライン ３１・・・第１の集塵装置 ３２・・・サイクロン式集塵装置 ３２ａ・・・捕集タンク ３３・・・フィルタ弐ａ塵装置 ２．２２・・・石綿屑回収管 ３２３・・・タンク ２４・・・真空ポンプ ５・・・排気管 ６．２６・・・セメント供給管 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）石綿屑をタンクに回収し、 前記石綿屑を前記タンク内において負圧下で水とともに
   撹拌し、 さらにセメントを加えて前記石綿屑を負圧下で混練泥状
   化し、 前記泥状化した石綿屑を前記タンクから容器内に排出し
   前記容器内において固形化させることを特徴とする、 石綿屑回収固形化処理方法。
2. （２）石綿屑を回収するタンクに前記石綿屑の撹拌混練
   手段を設け、前記タンクに真空ポンプに連結した排気管
   と、石綿屑回収管、給水管及びセメント供給管を接続し
   、さらに開閉可能な排出口を設けたことを特徴とする、 石綿屑回収処理装置。
3. （３）前記タンクから排気管に流入する石綿屑を収集し
   前記タンクに戻す手段をさらに有する、請求項２の石綿
   屑回収処理装置。