JPH0433515A

JPH0433515A - ピンホール補修方法

Info

Publication number: JPH0433515A
Application number: JP13909290A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Ui; 宇井　正光
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、２本の配線の端部同士を接続する際に用い
られる装荷コイル器に発生するピンホールの補修方法に
関するものである。

〔従来の技術］一般に、地下に埋設される配線は、第３図に示すように
、一定間隔で設けられたマンボール１内で、端部同士を
接続されている。このような配線２ａ、２ｂの接続には
第４図に示すような箱形の装荷コイル器３が用いられ、
その内部で配線２ａ、２ｂの端部が互いに接続されてい
る。そして、上記装荷コイル器３内には、配線２ａ、２
ｂの接続部の酸化防止のために窒素ガスが密封状態で充
填されている。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記のような装荷コイル器３には、ピン
ホールが発生ずることがあり、これを放置しておくと装
荷コイル器３内の窒素ガスが抜は出て、配線２ａ、２ｂ
の接続部が酸化してしまう。その結果、配線２ａ、２ｂ
の情報伝達等の機能に支障が生しるという問題が生じて
いる。また、ト記装荷コイル器３を他の装荷−１イル器
と交換し、これに配線２ａ、２ｂを接続するには手間の
かかる面倒な作業を要するという問題がある。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、組立
・解体が自在の成形型を用いて、装荷コイル器の外側に
発泡樹脂の被覆層を形成することにより、容易に装荷コ
イル器のピンホールを補修することのできるピンホール
補修方法の提供をその目的とする。

〔課題を解決するだめの手段］上記の目的を達成するため、この発明のピンホール補修
方法は、内部に不活性ガスが密封充填された箱体からな
り、外部から延びてくる２個の配線の端部同士を上記内
部で接続する装荷コイル器に発生するピンホールの補修
方法であって、組立・解体が自在にでき、かつ組立状態
で上記配線が密着状態で挿通できる挿通穴が形成される
注入孔イ」の成形型を、上記配線を挿通穴に通した状態
で装荷コイル器の外側に組立て、その状態で上記注入孔
から発泡性樹脂液を成形型内に注入し発泡させ、固化し
た発泡性樹脂液で上記装荷コイル器を密封状態に被覆し
たのら、上記成形型を解体し、装荷コイル器から取り除
くという構成をとる。

〔作用］すなわち、この発明のピンホール補修方法は、組立・解
体が自在の成形型を装荷コイル器を囲った状態で組立て
、その状態で成形型の注入孔から発泡性樹脂液を成形型
内に注入し発泡させることにより、装荷コイル器の周囲
に発泡性樹脂の被覆層を形成し、装荷コイル器を密封す
るようになっている。そして、発泡性樹脂で被覆層を形
成したのちは、成形型を解体し、取り除くことができる
。上記の場合、装荷コイル器から延びる配線は成形型の
挿通穴に密着状態で挿通するようになっているため、形
成される被覆層の内部は注入孔を除いて完全に密封状態
になる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

［実施例〕第１図は、この発明の一実施例に使用する組立・解体が
自在の成形型５を示している。すなわち、図において、
６は四角板状の底板であり、上面の長手方向に沿う両側
部分に、それぞれ係合溝７８が設けられている。９およ
び１０はその底板６に組み付けられる同形の板状体から
なる側板であり、それぞれ下端部に底板６の係合溝７，
８と着脱自在にスライド係合できる係合突条１１，１２
が突設され、上端部には係合突条１１，１２と同形の係
合突条１３，１４が突設されている。そして、上記両側
板９．１０の内側面両側に、上下に延びる係合溝１５．
１６（側板１０の係合溝は隠れて見えない）が設けられ
ている。１７は両側端面に、側板９，１０の係合溝１５
とスライド係合できる係合突条１８，１９が突設された
前側板であり、上端から下部側に向けて、下部側が半円
状に形成された切り欠き部２０．２１が間隔をおいて平
行に設けられている。２２．２３は切り欠き部２０．２
１の上部側両面に上下に形成された係合溝であり、これ
に、両側端面に突設された係合突条２４，２５を係合さ
せることにより、嵌め込み板２６．２７を前側板１７の
切り欠き部２０２１に取り付けることができるようにな
っている。−ヒ記嵌め込み板２６．２７の下端部には半
円状の切り欠き部２８．２９がそれぞれ設けられており
、嵌め込み板２６．２７を前側板１７に取り付けた場合
、切り欠き部２８．２９と前側板１７の切り欠き部２０
．２１の下端部とで穴部が形成されるようになっている
。３０は両側端面に側板９．１０の係合溝１６とスライ
ド係合できる係合突条３１，３２が突設された後側板で
あり、３３は下面両側に側板９の係合突条１３および側
板１０の係合突条１４とスライド係合できる係合溝３４
．３５が形成された天井板である。３６．３７は天井板
３３に穿設された穴部であり、一方が組立状態の成形型
５に発泡性樹脂を注入するための注入孔となり、他方が
成形型５内の空気を外部に排出するための排出孔となる
。

この構成において、装荷コイル器３のピンホール補修は
、つぎのようにして行われる。すなわち、まず、底板６
の中央部に細い脚部を有する台（図示せず）を載置し、
この台の上に装荷コイル器３を載せる。ついで、係合溝
７と係合突条１１および係合溝８と係合突条１２を、そ
れぞれスライド係合させることにより、底板６に側板９
，１０を組み付けるとともに、係合溝１５と係合突条１
Ｂ、１９および係合溝１６と係合突条３１，３２をスラ
イド係合させることにより、側板９，１０に前側板１７
．後側板３０を組み付ける。つぎに、装荷コイル器３か
ら延びる配線２ａ、２ｂを前側板１７の切り欠き部２０
．２１の下端部に位置決めした状態で、係合溝２２，２
３に係合突条２４．２５をスライド係合させることによ
り、嵌め込み板２６．２７を前側板１７に取り付け、配
線２ａ、２ｂを密着状態で固定する。そして、係合突条
１３，１４に係合溝３４，３５をスライド係合させるこ
とにより、側板９，１０に天井板３３を取り付けて、第
２図の状態（装荷コイル器３は成形型５の中央部に位置
している）にし、穴部３６またば３７から発泡倍率が４
倍以下の硬質ウレタンを注入する。その結果、装荷コイ
ル器３の外側にウレタン樹脂層が形成され、窒素ガスの
漏れが防１）二できるよ・うになる。

このように、この発明によれば、簡単な作業で装荷コイ
ル器３に生じるピンホールの補修を行うことができるよ
うになる。また、成形型５は簡単に組立・解体ができる
とともに、何回でも繰り返し使用することができる。

なお、上記実施例では、成形型５を四角箱形に形成して
いるが、これに限定するものではなく、両端が閉塞部で
開閉自在になったパイプ状体でもよいし、その他、樹脂
成形空間を形成できるものであればなんでもよい。また
、ウレタン樹脂のかわりに、ブチルゴムの半加硫ゴムを
使用することもできる。このブチルゴムは通気性が極め
て小であるため、窒素ガスの漏れを充分に防止すること
ができる。さらに、配線２ａ、２ｂと成形型５の間に隙
間が生じる場合は、パツキン等を用いて隙間の発生を防
止するよ・うにする。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のピンホール補修方法は、組立
・解体が自在の成形型を装荷コイル器を囲った状態で組
立て、その状態で成形型の注入孔から発泡性樹脂液を成
形型内に注入し発泡させることにより、装荷コイル器の
周囲に発泡性樹脂の被覆層を形成し、装荷コイル器を密
封するようになっているため、装荷コイル器に発生する
ピンホールを容易に補修することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に使用する成形型の分解斜
視図、第２図はその使用方法を説明する斜視図、第３図
は装荷コイル器が配設されたマンホール内を示す縦断面
図、第４図は装荷コイル器の斜視図である。２ａ、２ｂ・・・配線　３・・・装荷コイル器　５・・
・成形型　３６．３７・・・穴部特許出願人　　東海ゴム工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に不活性ガスが密封充填された箱体からなり
、外部から延びてくる２個の配線の端部同士を上記内部
で接続する装荷コイル器に発生するピンホールの補修方
法であつて、組立・解体が自在にでき、かつ組立状態で
上記配線が密着状態で挿通できる挿通穴が形成される注
入孔付の成形型を、上記配線を挿通穴に通した状態で装
荷コイル器の外側に組立て、その状態で上記注入孔から
発泡性樹脂液を成形型内に注入し発泡させ、固化した発
泡性樹脂液で上記装荷コイル器を密封状態に被覆したの
ち、上記成形型を解体し、装荷コイル器から取り除くこ
とを特徴とするピンホール補修方法。