JPH0263624A - Ａｌ合金製鍛造品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、所定形状に鋳造されたＡΩ合金製鍛造素材を
鍛造することにより鍛造品を製造する方法の改良に関し
、特に品質向上対策に関する。

（従来の技術） 一般に、Ａ、Ｑ　−８ｉ　−Ｃｕ系合金やＡｌ−８ＩＣ
ｕ−Ｍｇ系合金等は、鋳造性が良く、かつ熱処理を施す
ことにより優れた強度および靭性等が得られることから
、自動車等車両用エンジン部品としてのロッカアーム等
の鋳造用合金として従来より広く用いられている。しか
し、エンジンの高出力化が叫ばれている今日、上記ロッ
カアーム等は運転中に苛酷な条件に晒されることから、
上記強度および靭性等の機械的性質の向上がさらに要求
される。そこで、この要求を満たすべく、例えば特開昭
６２−１８７５３９号公報に開示されているように、上
述の如きＡｌ−８ｉ−Ｃｕ系合金等で鍛造素材を鋳造し
、次いで、この鍛造素材を鍛造することにより、機械的
性質の向上を図るようにする方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、鍛造品を製造する場合、鍛造に供せられる金
属素材の重量は、鍛造品の欠肉を防止するためにある程
度のフラッシュ（パリ）が生ずるよう予め鍛造品の重量
よりも多く設定されている。

そして、鍛造後に鍛造品に付着している上記フラッシュ
をトリミングして除去し、その後、このフラッシュが除
去された鍛造品を熱処理して硬さ等の機械的性質の向上
を図ることが一般に行われる。

しかし、鍛造に供せられる金属素材が上述の如き鋳造さ
れたＡΩ合金製鍛造素材である場合、鍛造後で熱処理前
の鍛造品は、展伸材等から鍛造されたものに比べて硬さ
が低くかつ粘（まため、第３図（ａ）に示すように、鍛
造品ａをトリム型すの下型Ｃにセットし、その上方に配
置された上型ｄの下降動作により、上型ｄと下型Ｃとて
もってフラッシュｅをトリミングすると、第３図（ｂ口
こ示すように、不要なフラ・ソシュｅのみ力く鍛造品ａ
から切断されずに、鍛造品ａのフラ・ソシュｅ基端から
製品形状部にまでいわゆる「むしれｊと称する引裂き現
象が生ずるという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如く鋳造されたＡΩ合金製鍛
造素材から鍛造品を製造する場合、上記鍛造素材を鍛造
した後の製造工程の順番を変えることにより、フラ・ソ
シュ基端や製品形状部番こ「むしれ」が生じない品質の
優れた鍛造品を得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、所定
形状に鋳造されたＡ、１１１合金製鍛造素材を鍛造する
ことにより鍛造品を製造する方法として、まず、上記Ａ
ｇ合金製鍛造素相合鍛造する。次いで、この鍛造された
鍛造品を所定の熱処理条件の下で熱処理する。その後、
上記鍛造品に付着しているフラッシュをトリミングして
除去するようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明方法では、Ａｌ合金製鍛造素
月から鍛造された鍛造品は、それにイー１着しているフ
ラッシュがトリミングされる前に所定の熱処理条件の下
で熱処理されることから、トリミング時には鍛造品の利
質特性に起因する硬さの低さや粘さ等の機械的性質が上
記熱処理によって改質されて向上せしめられており、こ
れによりトリミングしてもフラッシュ基端や製品形状部
に「むしれ」が生じない品質の優れた鍛造品が得られる
こととなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例に係る１１合金製鍛造品製造方法
を図面に基づいて説明する。

まず、Ｃｕ：２，５ｗｔ％、Ｓｉ：１０．０ｗｔ％、Ｍ
ｇ　：　０．７ｗｔ％、Ｆｅ：０．３ｗｔ％、Ｍｎ　：
　０．３ｗｔ％、残部が１１および上記各元素以外の不
可避的不純物からなるＡΩ合金の地金を用意する。次い
て、この地金を溶解した後、脱汁や脱ガス等を目的とし
た溶湯処理を行う。その後、例えば７１０℃に設定され
た溶湯を鋳型に注入してブランク材としてのＡΩ合金製
鍛造素材を所定形状に鋳造する。

その後、この鋳造された鍛造素材を鋳型内に溶湯を注入
する堰と切断分離し、例えば４５０°Ｃ（こ加熱して１
５分間保持した鍛造素材を型温１５０℃に設定された鍛
造装置のグイと）くンチとて圧縮して塑性変形させるこ
とにより、第１図に示すように、外周部に鍔状のフラ・
ソシュＷ１が付着した鍛造品Ｗを得る。

しかる後、この得られた鍛造品Ｗを図示しな（１熱処理
炉に搬入し、所定の熱処理条件の下でＴ６処理を施す。

つまり、約５００℃の加熱雰囲気中で２〜５時間保持し
たのち水冷する溶体化処理を施した後、約１７０００の
加熱雰囲気中で６時間保持したのち空冷する時効処理を
施す。

上記Ｔ６処理中、溶体化処理の保持時間つまり溶体化時
間を２〜５時間に設定したのは、Ｔ６処理後の鍛造品Ｗ
の機械的性質を調べた結果に基づく。このことを、機械
的性質の代表としてブリネル硬さを例に挙げて説明する
と、第２図に示すように、溶体化時間が約１．５時間未
満になるとブリネル硬さが１００未満となって十分な硬
さを得ることかできなくなる一方、５時間を越えるとブ
リネル硬さが横這い状態となって溶体化時間に比例した
硬さの向上効果か得られなくなるからである。なお、こ
の鍛造品の金属組成とほぼ同一の金属組成からなるＪＩ
Ｓ　　ＡＣ８Ｃでは、ＪＩＳ規格によればＴ６処理後の
ブリネル硬さは１］０以上と規定されていることから、
溶体化時間を４時間以上に設定することが好ましい。

その後、上記鍛造品Ｗをトリム型１の下型２にセットし
、その上方に配置された上型３の下降動作により、上型
３と下型２とでもってトリミングして不要なフラッシュ
Ｗ１を除去する。そして、このフラッシュＷ１が除去さ
れた鍛造品Ｗには、第１図（ｂ）に示すように、不要な
フラッシュＷ１のみが鍛造品Ｗから切断され、鍛造品Ｗ
のフラッシュｗ１基端や製品形状部には「むしれ」が生
じていなかった。このことは、トリミングされる鍛造品
Ｗの機械的性質がＴ６処理によって改質されて向上せし
められていることによるものであることは、上述したブ
リネル硬さのデータから明らかである。因みに、Ｔ６処
理を行わなかった場合には、鍛造品ＷのフラッシュＷ１
基端や製品形状部に「むしれ」が生じていたが、溶体化
時間を２時間、４時間および６時間に設定した場合には
、いずれも「むしれ」は生じておらず、このことは、上
記データを裏付けるものである。なお、溶体化時間を１
時間に設定した場合には、僅かに「むしれ」は生じてい
たが、その後に行われるショットピーニングによりなく
される程度のものであり、製品の品質には何ら影響を及
はすものではなかった。

しかる後、このトリミング後の鍛造品Ｗをショットピー
ニング工程に搬入して表面の研掃を行い、鍛造作業を終
了する。

このように、本発明方法では、鋳造されたＡΩ合金製鍛
造素材から鍛造された鍛造品Ｗを、それに付着している
フラッシュＷ１をトリミングする前に所定の熱処理条件
の下でＴ６処理することから、トリミング時には鍛造品
Ｗの材質特性に起因する硬さの低さや粘さ等の機械的性
質が上記Ｔ６処理によって改質されて向上し、これによ
りトリミングしてもフラッシュＷ１基端や製品形状部に
「むしれ」が生じない品質の優れた鍛造品を得ることが
できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、ＡΩ合金製
鍛造素材を鍛造し、次いで、この鍛造された鍛造品を所
定の熱処理条件の下で熱処理し、その後、上記鍛造品に
付着しているフラッシュをトリミングして除去するので
、フラッシュ基端や製品形状部に「むしれ」が生じない
品質の優れた鍛造品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図（ａ）は本発明方
法により得られた鍛造品をセットした状態のトリム型を
示す縦断面図、第１図（ｂ）はトリミング後の鍛造品を
示す正面図、第２図は鍛造品の溶体化時間とブリネル硬
さとの関係を示すデータ図である。第３図（ａ）および
（ｂ）は従来例の第１図（ａ）および（ｂ）相当図であ
る。 Ｗ・・・鍛造品、ｗｌ・・・フラッシュ。 特　許　出　願　人　　広島アルミニウム工業株式会社 代　　　理　　　人　　前　１）　弘（他２名）（Ｃ１
） （ｂ） （Ｑ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状に鋳造されたＡｌ合金製鍛造素材を鍛造
   することにより鍛造品を製造する方法であって、上記Ａ
   ｌ合金製鍛造素材を鍛造し、次いで、この鍛造された鍛
   造品を所定の熱処理条件の下で熱処理し、その後、上記
   鍛造品に付着しているフラッシュをトリミングして除去
   することを特徴とするＡｌ合金製鍛造品の製造方法。