JPH0263631A - 弁スリーブの製造方法 - Google Patents
弁スリーブの製造方法Info
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- JPH0263631A JPH0263631A JP1169730A JP16973089A JPH0263631A JP H0263631 A JPH0263631 A JP H0263631A JP 1169730 A JP1169730 A JP 1169730A JP 16973089 A JP16973089 A JP 16973089A JP H0263631 A JPH0263631 A JP H0263631A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/08—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of steering valve used
- B62D5/083—Rotary valves
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- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮粟上■村朋分野
本発明は弁スリーブの製造方法に関し、特に車両の液圧
操舵装置に使用する弁スリーブの製造方法に関する。
操舵装置に使用する弁スリーブの製造方法に関する。
従来■技血
車両用の液圧操舵装置は車両操舵輪の回転運動の要求す
る指向補助を制御する制御弁を含む。制御弁は弁スリー
ブと弁スリーブ内に同心配置とした弁コアを含む。車両
操舵輪の回転運動は弁スリーブと弁コアとの相対回転を
生ずる。弁スリーブと弁コアとの相対回転に際して液圧
操舵ポンプからの流体流は弁コアと弁スリーブを経て（
１）液圧補助モータ内の一対の流体補助室の一方に（２
）液圧補助モータの流体補助室に他方からリザーバに向
けられる。
る指向補助を制御する制御弁を含む。制御弁は弁スリー
ブと弁スリーブ内に同心配置とした弁コアを含む。車両
操舵輪の回転運動は弁スリーブと弁コアとの相対回転を
生ずる。弁スリーブと弁コアとの相対回転に際して液圧
操舵ポンプからの流体流は弁コアと弁スリーブを経て（
１）液圧補助モータ内の一対の流体補助室の一方に（２
）液圧補助モータの流体補助室に他方からリザーバに向
けられる。
弁スリーブは内面に複数の軸線方向に延長する溝を有す
る。内面の軸線方向に延長する溝相互間は軸線方向に延
長するランドによって分離する。
る。内面の軸線方向に延長する溝相互間は軸線方向に延
長するランドによって分離する。
谷溝の軸線方向両端は弁スリーブのシールランドによっ
て閉鎖される。シールランドの半径は軸線方向に延長す
るランドの半径に等しい。シールランドは弁コアに狭い
係合とし、弁スリーブと弁コアとの間の軸線方向の流体
流を制限する。
て閉鎖される。シールランドの半径は軸線方向に延長す
るランドの半径に等しい。シールランドは弁コアに狭い
係合とし、弁スリーブと弁コアとの間の軸線方向の流体
流を制限する。
出願人の米国特許願第０８９５９９号は弁スリーブ内に
シールランドを形成する方法を記載する。弁スリーブは
管状部材製とし、複数の溝が管状部材の内面に管状部材
の両端面間に延長して形成する。
シールランドを形成する方法を記載する。弁スリーブは
管状部材製とし、複数の溝が管状部材の内面に管状部材
の両端面間に延長して形成する。
端面ば管状部材の内面から半径方向外方に外面まで延長
する。各軸線方向に延長する溝は内外面間のベース面を
有する。この方法は第１のポンチを谷溝のベース面と外
面との間の端面の少なくとも一方に接触押圧して各溝付
近の材料を内面より半径方向内方に変位させる。この方
法は更に、管状部材の内面に第２のポンチを接触押圧し
て内面よりも半径方向内方に変位した材料をの一部を軸
線方向に半径方向外方に動かして溝の端部にシールラン
ドを形成させる。
する。各軸線方向に延長する溝は内外面間のベース面を
有する。この方法は第１のポンチを谷溝のベース面と外
面との間の端面の少なくとも一方に接触押圧して各溝付
近の材料を内面より半径方向内方に変位させる。この方
法は更に、管状部材の内面に第２のポンチを接触押圧し
て内面よりも半径方向内方に変位した材料をの一部を軸
線方向に半径方向外方に動かして溝の端部にシールラン
ドを形成させる。
上述の出願に記載した方法はスリーブ材料を過度に半径
方向内方に変位させた時に亀裂を発生する。特に、スリ
ーブが比較的脆く冷間成形に不適当な材料ＳＡＥ−１１
４４ｍ材等の場合に著しい。
方向内方に変位させた時に亀裂を発生する。特に、スリ
ーブが比較的脆く冷間成形に不適当な材料ＳＡＥ−１１
４４ｍ材等の場合に著しい。
他の弁スリーブの製造方法として、米国特許第４４１９
８７７号、第４６１４０１４号がある。これらの特許は
材料の過大な変位による材料の亀裂の問題に言及しない
。特許第４４１９８７７号では内面に軸線方向両端面間
に延長する複数の溝を有する管状部材を使用する。管状
部材の両端面に凹面を有するポンチを押圧して溝の両端
を閉鎖する。ポンチによって材料を半径方向内方に変位
させて管状部材の軸線方向両端面に連続した環状ビード
を形成して溝の両端を特徴する特許第４６１４０１４号
では内面に複数の溝が両端面間の貫通した管状部材を使
用する。管状部材の内面に半径方向外方に端面間に環状
溝を機械加工する。各環状溝の壁を工具で押圧して端面
の材料を管状部材の内面より半径方向内方に変位させる
。既知の方法は管状部材の材料を半径方向内方に変位さ
せる。何れの方法も材料の過大変位による亀裂の問題に
言及しない。
８７７号、第４６１４０１４号がある。これらの特許は
材料の過大な変位による材料の亀裂の問題に言及しない
。特許第４４１９８７７号では内面に軸線方向両端面間
に延長する複数の溝を有する管状部材を使用する。管状
部材の両端面に凹面を有するポンチを押圧して溝の両端
を閉鎖する。ポンチによって材料を半径方向内方に変位
させて管状部材の軸線方向両端面に連続した環状ビード
を形成して溝の両端を特徴する特許第４６１４０１４号
では内面に複数の溝が両端面間の貫通した管状部材を使
用する。管状部材の内面に半径方向外方に端面間に環状
溝を機械加工する。各環状溝の壁を工具で押圧して端面
の材料を管状部材の内面より半径方向内方に変位させる
。既知の方法は管状部材の材料を半径方向内方に変位さ
せる。何れの方法も材料の過大変位による亀裂の問題に
言及しない。
発Ｍ■看要
本発明によって、弁スリーブ溝の両端を材料の半径方向
内方変位によって閉鎖する場合に、内方変位を限定して
材料の亀裂の発生を防ぐ。
内方変位によって閉鎖する場合に、内方変位を限定して
材料の亀裂の発生を防ぐ。
本発明による弁スリーブの製造方法は、軸線方向両端面
間に内面に沿う複数の溝が軸線方向に延長した管状部材
を準備する。溝は管状部材の両端面間に完全に延長する
。各端面ば管状部材の内面から半径方向外方に延長する
、各溝は内外面間の位置としたベース面を有する、各溝
のベース面と外面との間の少なくとも一方の端面に第１
のポンチを接触させる。第１のポンチは谷溝のベース面
と管状部材の外面との間に押圧係合する。第１のポンチ
は各溝付近の端面の材料を内面よりも半径方向内方に変
位させる。好適な例で、一対の第１のポンチを軸線方向
に管状部材に向けて同時に管状部材の端面に共に係合し
て谷溝の両端を閉鎖する。
間に内面に沿う複数の溝が軸線方向に延長した管状部材
を準備する。溝は管状部材の両端面間に完全に延長する
。各端面ば管状部材の内面から半径方向外方に延長する
、各溝は内外面間の位置としたベース面を有する、各溝
のベース面と外面との間の少なくとも一方の端面に第１
のポンチを接触させる。第１のポンチは谷溝のベース面
と管状部材の外面との間に押圧係合する。第１のポンチ
は各溝付近の端面の材料を内面よりも半径方向内方に変
位させる。好適な例で、一対の第１のポンチを軸線方向
に管状部材に向けて同時に管状部材の端面に共に係合し
て谷溝の両端を閉鎖する。
一対の第１のポンチは夫々円筒形マンドレルを有し、ポ
ンチの端面を超えて突出する。ポンチが弁スリーブの端
面に接触して弁スリーブを変形させる時に、マンドレル
の少なくとも一部は弁スリーブ内にある。マンドレルの
直径は弁スリーブの内径よりも僅かに小さくする。ポン
チが変位材料を半径方向内方に変位させる時に内方に動
く材料はマンドレルに接触して更に内方に動くのを限定
される。材料の内方への動きを限定することによって材
料の亀裂の発生の傾向は最小となる。
ンチの端面を超えて突出する。ポンチが弁スリーブの端
面に接触して弁スリーブを変形させる時に、マンドレル
の少なくとも一部は弁スリーブ内にある。マンドレルの
直径は弁スリーブの内径よりも僅かに小さくする。ポン
チが変位材料を半径方向内方に変位させる時に内方に動
く材料はマンドレルに接触して更に内方に動くのを限定
される。材料の内方への動きを限定することによって材
料の亀裂の発生の傾向は最小となる。
実施■
本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
。
本発明の方法によって完成した弁スリーブ２０を第１，
２図に示す。弁スリーブ２０は外面２４と内面２６とを
有する。弁スリーブ２０は一対の半径方向に延長する端
面３２．３４を有する。端面３２，３４は内面２６から
外面２４に延長する。内面２６は仕上直径３９を有し第
２図に示す。
２図に示す。弁スリーブ２０は外面２４と内面２６とを
有する。弁スリーブ２０は一対の半径方向に延長する端
面３２．３４を有する。端面３２，３４は内面２６から
外面２４に延長する。内面２６は仕上直径３９を有し第
２図に示す。
複数の環状溝４２を弁スリーブ２０の外面に形成する。
環状溝４２は既知の通り２図示しない液圧操舵装置ハウ
ジングのポートと弁スリーブ２０との流体連通を行う。
ジングのポートと弁スリーブ２０との流体連通を行う。
環状溝４２は外面２４の円周に延長し。
弁スリーブ２０に沿って軸線方向に離間する。複数の環
状シールａ４０を弁スリーブ２０の外面２４に形成して
図示しないシールを収容し環状溝４２間の流体漏洩を防
ぐ。
状シールａ４０を弁スリーブ２０の外面２４に形成して
図示しないシールを収容し環状溝４２間の流体漏洩を防
ぐ。
複数の軸線方向に延長する溝４４を弁スリーブ２０の内
面に形成する。隣接溝間は複数に軸線方向に延長するラ
ンド４６によって分離される。複数の半径方向に延長す
る通路４８が環状溝４２とｓ４４とを流体連通させる。
面に形成する。隣接溝間は複数に軸線方向に延長するラ
ンド４６によって分離される。複数の半径方向に延長す
る通路４８が環状溝４２とｓ４４とを流体連通させる。
一対のシールランド５２を弁スリーブ２０の軸線方向両
端に形成する。
端に形成する。
シールランド５２は弁スリーブ２０の内面に沿って円周
方向に延長する。軸線方向に延長するランド４６とラン
ド５２とは内面２６の直径３９と同じ直径を有する。軸
線方向に延長するランド４６は既知の通り弁コアの軸線
方向に延長するランドと共働する。
方向に延長する。軸線方向に延長するランド４６とラン
ド５２とは内面２６の直径３９と同じ直径を有する。軸
線方向に延長するランド４６は既知の通り弁コアの軸線
方向に延長するランドと共働する。
ランド間の共働は弁コアと弁スリーブ間の相対回転に際
して弁スリーブ２０の溝４４を通る流体流を選択的に阻
止する。シールランド５２は弁コアの外周に対して密に
係合し溝４４の両端からの軸線方向外方への流体流を防
ぐ。軸線方向に延長する溝４４とランド４６は４個のみ
を示すが、弁スリーブの用途に応じて異なる数の溝とラ
ンドを使用できる。
して弁スリーブ２０の溝４４を通る流体流を選択的に阻
止する。シールランド５２は弁コアの外周に対して密に
係合し溝４４の両端からの軸線方向外方への流体流を防
ぐ。軸線方向に延長する溝４４とランド４６は４個のみ
を示すが、弁スリーブの用途に応じて異なる数の溝とラ
ンドを使用できる。
完成弁スリーブ２０を製造するために、第３図に示す弁
スリーブブランク６２を用意する。弁スリーブブランク
６２は金属の管状部材６４から形成する。
スリーブブランク６２を用意する。弁スリーブブランク
６２は金属の管状部材６４から形成する。
弁スリーブブランク６２に環状ｍ４２１通路４８．シー
ル溝４０を加工する。
ル溝４０を加工する。
弁スリーブブランク６２を図示しない取付具内に置き、
ブローチで第４，５図に示す通り内面２６に複数の溝４
４を形成する。溝４４を形成すれば軸線方向に延長する
ランド４６の位置も決定する。最初に形成した溝４４は
軸線方向に端面３２，３４間に完全に延長する、各溝４
４はベース面７２と一対のほぼ平行の側面７４ａ、７４
ｂを有する。溝４４のベース面７２は内面２６と外面２
４との間にある。
ブローチで第４，５図に示す通り内面２６に複数の溝４
４を形成する。溝４４を形成すれば軸線方向に延長する
ランド４６の位置も決定する。最初に形成した溝４４は
軸線方向に端面３２，３４間に完全に延長する、各溝４
４はベース面７２と一対のほぼ平行の側面７４ａ、７４
ｂを有する。溝４４のベース面７２は内面２６と外面２
４との間にある。
第６，７図に示す通り、一対の第１のポンチ８２を弁ス
リーブブランク６２の端面３２，３４に軸線方向に動か
して力係合とする。第１のポンチ８２は夫々端面８６か
ら突出する複数の突出部８４を有する。各突出部８４は
弁スリーブブランク６２の端面３２，３４に係合する平
面８８を有する。第１のポンチ８２の端面８６から延長
する突出部８４の数は弁スリーブブランク６２の溝４４
の数に相当する。図示の例では４個の突出部８４が夫々
の第１のポンチ８２の端面８６から延長する弁スリーブ
ブランク６２のポンチ８２に対する姿勢は各突出部８４
を夫々の溝４４に一致させる。
リーブブランク６２の端面３２，３４に軸線方向に動か
して力係合とする。第１のポンチ８２は夫々端面８６か
ら突出する複数の突出部８４を有する。各突出部８４は
弁スリーブブランク６２の端面３２，３４に係合する平
面８８を有する。第１のポンチ８２の端面８６から延長
する突出部８４の数は弁スリーブブランク６２の溝４４
の数に相当する。図示の例では４個の突出部８４が夫々
の第１のポンチ８２の端面８６から延長する弁スリーブ
ブランク６２のポンチ８２に対する姿勢は各突出部８４
を夫々の溝４４に一致させる。
各突出部８４の巾は夫々の溝４４よりも僅かに大とする
。溝４４の巾は第５図に示す溝の側面７４ａ、７４ｂの
間隔によって定まる。各突出部８４の巾Ｗは谷溝４４に
軸線方向に一致した付近の端面３２，３４の材料のみに
係合する。
。溝４４の巾は第５図に示す溝の側面７４ａ、７４ｂの
間隔によって定まる。各突出部８４の巾Ｗは谷溝４４に
軸線方向に一致した付近の端面３２，３４の材料のみに
係合する。
各突出部８４の平面８８は第６図に示す第１のポンチ８
２が軸線方向に弁スリーブブランク６２に向けて動く時
の動きの方向に対して角度Ｎを有する。角度Ｎは平面８
８の前縁９０即ち半径方向外方部が弁スリーブブランク
６２の端面３２，３４に係合する突出部８４の第１の部
分となる。各前縁９０は突出部８４が端面３２．３４内
に入る時に弁スリーブブランク６２から材料の一部を剪
断する。平面８８は第１のポンチ８２の進行する方向に
対して後方に傾斜する。かくして、第８図に示す通り、
突出部８４の係合する材料９２は第１のポンチ８２の進
行に伴って半径方向内方に押され、材料が内面２６の半
径方向内方に変位する。第１のポンチ８２は溝４４の端
部付近の材料９２のみを半径方向内方に変位させる。変
位した材料９２は４４４の両端を閉鎖する。第１のポン
チ８２は溝４４の両端付近の材料のみを変位させるため
、米国特許第４４１９８７７号に記載する方法に比較し
て弁スリーブブランク６２を変形させる危険は少ない。
２が軸線方向に弁スリーブブランク６２に向けて動く時
の動きの方向に対して角度Ｎを有する。角度Ｎは平面８
８の前縁９０即ち半径方向外方部が弁スリーブブランク
６２の端面３２，３４に係合する突出部８４の第１の部
分となる。各前縁９０は突出部８４が端面３２．３４内
に入る時に弁スリーブブランク６２から材料の一部を剪
断する。平面８８は第１のポンチ８２の進行する方向に
対して後方に傾斜する。かくして、第８図に示す通り、
突出部８４の係合する材料９２は第１のポンチ８２の進
行に伴って半径方向内方に押され、材料が内面２６の半
径方向内方に変位する。第１のポンチ８２は溝４４の端
部付近の材料９２のみを半径方向内方に変位させる。変
位した材料９２は４４４の両端を閉鎖する。第１のポン
チ８２は溝４４の両端付近の材料のみを変位させるため
、米国特許第４４１９８７７号に記載する方法に比較し
て弁スリーブブランク６２を変形させる危険は少ない。
弁スリーブ６２は５ＡＥ−１１４４６Ｉ等の材料を使用
するのが好適である。５ＡＥ−１１４４鋼は機械加工材
料で冷間成形鋼ではなく比較的脆いため冷間成形で過度
に成形すれば材料に亀裂の生ずることがある。
するのが好適である。５ＡＥ−１１４４鋼は機械加工材
料で冷間成形鋼ではなく比較的脆いため冷間成形で過度
に成形すれば材料に亀裂の生ずることがある。
弁スリーブブランク６２の内方半径方向変位を限定する
ために、第１のポンチ８２は夫々第６図に示すマンドレ
ル１４０をポンチ８２の端面８６を超えて軸線方向に突
出させる。マンドレル１４０はポンチ８２が軸線方向に
動く時にポンチ８２と共に軸線方向に動きランド５２を
形成する。ポンチ８２が弁スリーブ６２の端面３２に接
触した時に、マンドレル１４０は弁スリーブ６２内にあ
り材料の半径方向内方の流れを限定する。
ために、第１のポンチ８２は夫々第６図に示すマンドレ
ル１４０をポンチ８２の端面８６を超えて軸線方向に突
出させる。マンドレル１４０はポンチ８２が軸線方向に
動く時にポンチ８２と共に軸線方向に動きランド５２を
形成する。ポンチ８２が弁スリーブ６２の端面３２に接
触した時に、マンドレル１４０は弁スリーブ６２内にあ
り材料の半径方向内方の流れを限定する。
各マンドレル１４０はシャンク部１４２とほぼ円筒形の
ヘッド端部１４４を有する。ヘッド端部１４４は後向き
の肩部１５０と前面１５２と円筒形外側面１５２と前面
１５４とを有する。外側面１５２と前面１５４とは曲面
の隅面１５６で結合する。マンドレルの少なくとも円筒
外側面１５２は窒化チタニウム被覆で表面硬化し、工具
寿命を長＜シ、マンドレル１４０と弁スリーブブランク
６２の材料間のかじりと溶着とを防ぐ。
ヘッド端部１４４を有する。ヘッド端部１４４は後向き
の肩部１５０と前面１５２と円筒形外側面１５２と前面
１５４とを有する。外側面１５２と前面１５４とは曲面
の隅面１５６で結合する。マンドレルの少なくとも円筒
外側面１５２は窒化チタニウム被覆で表面硬化し、工具
寿命を長＜シ、マンドレル１４０と弁スリーブブランク
６２の材料間のかじりと溶着とを防ぐ。
マンドレル１４０は第１のポンチ８２内に軸線方向に係
合する。マンドレルヘッド端部１４４の後部１６１ は
ポンチ８２の孔１６２に滑合する。マンドレル１４０の
シャンク部１４２はポンチ８２の孔】６４に嵌合する。
合する。マンドレルヘッド端部１４４の後部１６１ は
ポンチ８２の孔１６２に滑合する。マンドレル１４０の
シャンク部１４２はポンチ８２の孔】６４に嵌合する。
マンドレルのヘッド端部１４４の後向き肩部１５０はポ
ンチ８２の前向き肩部１６０に接触する。
ンチ８２の前向き肩部１６０に接触する。
マンドレル１４０のヘッド端部１４４の外径１６６ ハ
弁スリーブ６２の内径３９より小さい。第１のポンチ８
２が弁スリーブ６２内を軸線方向内方に動いて弁スリー
ブを変形する時に、マンドレルのヘッド端部１４４は弁
スリーブ６２の孔内に係合する。マンドレルのヘッド端
部１４４の外径１６６はポンチ８２の変位させる材料の
半径方向内方の動きを限定するに充分な大きさを有する
。
弁スリーブ６２の内径３９より小さい。第１のポンチ８
２が弁スリーブ６２内を軸線方向内方に動いて弁スリー
ブを変形する時に、マンドレルのヘッド端部１４４は弁
スリーブ６２の孔内に係合する。マンドレルのヘッド端
部１４４の外径１６６はポンチ８２の変位させる材料の
半径方向内方の動きを限定するに充分な大きさを有する
。
好適な例で、マンドレル１４０は別個の部材として第１
のポンチ８２に固着する。しかし、マンドレル１４０を
第１のポンチ８２と一体とすることもでき第１のポンチ
８２と分離することもできる。重要な点は、第１のポン
チ８２が端面３４に接触する時にマンドレル１４０の少
なくとも一部が弁スリーブ６２内にあることである。好
適な例でマンドレル１４０は第１のポンチ８２の半径方
向中心にある。第１のポンチ８２はマンドレル１４０を
固着した時に、第１のポンチ８２が弁スリーブブランク
６２に係合した時に弁スリーブブランク６２と同心とな
る。かくして。
のポンチ８２に固着する。しかし、マンドレル１４０を
第１のポンチ８２と一体とすることもでき第１のポンチ
８２と分離することもできる。重要な点は、第１のポン
チ８２が端面３４に接触する時にマンドレル１４０の少
なくとも一部が弁スリーブ６２内にあることである。好
適な例でマンドレル１４０は第１のポンチ８２の半径方
向中心にある。第１のポンチ８２はマンドレル１４０を
固着した時に、第１のポンチ８２が弁スリーブブランク
６２に係合した時に弁スリーブブランク６２と同心とな
る。かくして。
ブランク６２の材料は半径方向内方に均等に変形される
。
。
第８．９．１１図に示す通り、一対の第１のポンチ８２
によって弁スリーブブランク６２の端面３２，３４から
変位された材料９２は３部分から成る。変位材料９２の
３部分とは谷溝４４のベース７２の付近の材料９４と谷
溝の各側面７４ａ、 ７４ｂ付近の材料９６と内面２６
の半径方向内方に突出した材料９８とを含む。第１１図
に示す通り、材料９８はマンドレル１４０の外側面１５
２に係合して半径方向内方運動を限定された平面９９を
有する。
によって弁スリーブブランク６２の端面３２，３４から
変位された材料９２は３部分から成る。変位材料９２の
３部分とは谷溝４４のベース７２の付近の材料９４と谷
溝の各側面７４ａ、 ７４ｂ付近の材料９６と内面２６
の半径方向内方に突出した材料９８とを含む。第１１図
に示す通り、材料９８はマンドレル１４０の外側面１５
２に係合して半径方向内方運動を限定された平面９９を
有する。
溝４４の両端が閉鎖された後に、第１のポンチ８２とマ
ンドレル１４０とを弁スリーブブランク６２の端面３２
，３４との係合から取外す。一対の第１のポンチ８２と
マンドレル１４０とを取外した後に、第１０゜１１図に
示す一対の第２のポンチ１０２を弁スリーブブランク６
２内に係合させて材料９８を軸線方向に半径方向外方に
変位させてシールランド５２を形成させる。各第２のポ
ンチ１０２は端部１０６で直径１１２としたほぼ円筒形
本体部１０４を有する。円筒形本体部１０４と端部１０
６とはテーパした切頭円錐形面１０８に結合する。第２
のポンチ１０２は軸線方向に互いに近接して弁スリーブ
ブランク６２の両開放端に入る。第２のポンチ１０２は
内面２６から半径方向内方に延長した変位材料９２の部
分９８に係合する。
ンドレル１４０とを弁スリーブブランク６２の端面３２
，３４との係合から取外す。一対の第１のポンチ８２と
マンドレル１４０とを取外した後に、第１０゜１１図に
示す一対の第２のポンチ１０２を弁スリーブブランク６
２内に係合させて材料９８を軸線方向に半径方向外方に
変位させてシールランド５２を形成させる。各第２のポ
ンチ１０２は端部１０６で直径１１２としたほぼ円筒形
本体部１０４を有する。円筒形本体部１０４と端部１０
６とはテーパした切頭円錐形面１０８に結合する。第２
のポンチ１０２は軸線方向に互いに近接して弁スリーブ
ブランク６２の両開放端に入る。第２のポンチ１０２は
内面２６から半径方向内方に延長した変位材料９２の部
分９８に係合する。
第２のポンチ１０２が軸線方向に弁スリーブブランク６
２内に進入すれば、テーパした切頭円錐形面１０８は変
位材料９８に接触する。第１１図に点線で示す変位材料
９８はポンチ１０２が軸線方向に弁スリーブブランク６
２内に進入する時にテーパした切頭円錐形面１０８に沿
って押される。変位材料９８はテーパした切頭円錐形面
１０８に半径方向外方に押されてシールランド５２の外
端部１２２を形成する。テーパした切頭円錐形面１０８
は更に変位材料９８を弁スリーブブランク６２の８４４
内に軸線方向に押してシールランド５２の内端部１２４
を形成させる。これによって比較的長いシールランド５
２を形成し、既知の過程では変位材料９８を機械加工除
去するのに比較して著しく長い。
２内に進入すれば、テーパした切頭円錐形面１０８は変
位材料９８に接触する。第１１図に点線で示す変位材料
９８はポンチ１０２が軸線方向に弁スリーブブランク６
２内に進入する時にテーパした切頭円錐形面１０８に沿
って押される。変位材料９８はテーパした切頭円錐形面
１０８に半径方向外方に押されてシールランド５２の外
端部１２２を形成する。テーパした切頭円錐形面１０８
は更に変位材料９８を弁スリーブブランク６２の８４４
内に軸線方向に押してシールランド５２の内端部１２４
を形成させる。これによって比較的長いシールランド５
２を形成し、既知の過程では変位材料９８を機械加工除
去するのに比較して著しく長い。
第２のポンチ１０２の円筒形本体部１０４は夫々外径１
１２を有し、第１．２図に示す仕上弁スリーブ２０の内
面２６の仕上直径３９とほぼ等しい。第２のポンチ１０
２が弁スリーブ６２に作用した後に、弁スリーブブラン
ク６２の内径３９をブローチ及びホーンで研磨して最終
寸法とし、第１図に示す仕上弁スリーブ２０を形成する
。
１２を有し、第１．２図に示す仕上弁スリーブ２０の内
面２６の仕上直径３９とほぼ等しい。第２のポンチ１０
２が弁スリーブ６２に作用した後に、弁スリーブブラン
ク６２の内径３９をブローチ及びホーンで研磨して最終
寸法とし、第１図に示す仕上弁スリーブ２０を形成する
。
本発明による弁スリーブをマンドレル１４０のヘッド端
部１４４の外径０．６９４ｉｎ（１７，６ｍｍ）として
使用した。一対の第１のポンチ８２を使用し半径方向内
方に変位した材料９８の内径は０．６９４ｉｎとなった
。
部１４４の外径０．６９４ｉｎ（１７，６ｍｍ）として
使用した。一対の第１のポンチ８２を使用し半径方向内
方に変位した材料９８の内径は０．６９４ｉｎとなった
。
一対の第２のポンチ１０２の外径０．７２０ｉｎ（１８
，２ｍｍ）を使用し、材料９８を半径方向外方に押して
直径を０．７２０ｉｎとした。溝端部ランド５２を含む
内径を加工して内径を０．７２４ｉｎ（１８，３ｍｍ）
の仕上面とした。
，２ｍｍ）を使用し、材料９８を半径方向外方に押して
直径を０．７２０ｉｎとした。溝端部ランド５２を含む
内径を加工して内径を０．７２４ｉｎ（１８，３ｍｍ）
の仕上面とした。
本発明を好適な実施例について説明したが実施例並びに
図面は例示であって発明を限定するものではない。
図面は例示であって発明を限定するものではない。
第１図は本発明の方法によって製造した弁スリーブの拡
大縦断面図、第２図は第１図の２−２線に沿う端面図、
第３図は弁スリーブブランクの縦断面図、第４図は第３
図の弁スリーブブランクに軸線方向に延長する溝を形成
した断面図、第５図は第４図の５−５線に沿う端面図、
第６図は弁スリーブブランクに第１のポンチとマンドレ
ルを挿入した断面図、第７図は第６図のポンチの端面図
、第８図は第１のポンチで加工後の弁スリーブブランク
の断面図、第９図は第８図の９−９線に沿う端面図、第
１０図は第２のポンチの係合した弁スリーブブランクの
断面図、第１１図は弁スリーブブランクの材料の変位を
示す第１０図の部分拡大図である。
大縦断面図、第２図は第１図の２−２線に沿う端面図、
第３図は弁スリーブブランクの縦断面図、第４図は第３
図の弁スリーブブランクに軸線方向に延長する溝を形成
した断面図、第５図は第４図の５−５線に沿う端面図、
第６図は弁スリーブブランクに第１のポンチとマンドレ
ルを挿入した断面図、第７図は第６図のポンチの端面図
、第８図は第１のポンチで加工後の弁スリーブブランク
の断面図、第９図は第８図の９−９線に沿う端面図、第
１０図は第２のポンチの係合した弁スリーブブランクの
断面図、第１１図は弁スリーブブランクの材料の変位を
示す第１０図の部分拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、弁スリーブの製造方法であって、 軸線方向両端面間に内面に沿う複数の溝が軸線方向に延
長した管状部材を準備し、各端面は管状部材の内面から
半径方向外方に外面に延長し、各溝は内外面間の位置と
したベース面を有し、各溝のベース面と外面との間の少
なくとも一方の端面に第１のポンチを接触させて各溝付
近の端面の材料を内面よりも半径方向内方に変位させ、
管状部材の内側にマンドレルを置いて材料とマンドレル
の係合によって材料の半径方向内方の変位を停止させて
管状部材の端面の材料の半径方向内方への変位を限定す
ることを特徴とする弁スリーブの製造方法。 ２、前記第１のポンチを少なくとも一方の端面に接触さ
せる過程はマンドレルを第１のポンチと共に動かして第
１のポンチが端面に接触した時にマンドレルの少なくと
も一部が管状部材の内側に位置決めされる過程を含む請
求項１記載の方法。 ３、更に、マンドレルを第１のポンチに関して半径方向
に同心とする過程と、第１のポンチが管状部材の端面に
接触する時に第１のポンチを管状部材に関して半径方向
に同心とする過程とを含む請求項２記載の方法。 ４、更に、マンドレルを管状部材の内側から取外し、次
に内面から半径方向内方に延長した端面の材料に第２の
ポンチを接触させて変位材料の一部を軸線方向に半径方
向外方に変位させて各溝の端部にシールランドを形成さ
せる過程を含む請求項１記載の方法。 ５、前記第１のポンチを端面の少なくとも一方に接触さ
せる過程はマンドレルを第１のポンチと共に動かして第
１のポンチが端面に接触した時にマンドレルの少なくと
も一部を管状部材の内側とする過程を含む請求項１記載
の方法。 ６、更に、マンドレルを第１のポンチに関して半径方向
に同心とする過程と、第１のポンチが管状部材の端面に
接触する時に第１のポンチを管状部材に関して半径方向
に同心とする過程とを含む請求項５記載の方法。 ７、前記第１のポンチを接触させる過程は一対の第１の
ポンチを管状部材の軸線方向両端面に同時に押圧接触さ
せて各溝付近の端面の材料を内面よりも半径方向内方に
変位させる過程を含む請求項１記載の方法。 ８、前記第１のポンチを接触させる過程は一対の第１の
ポンチを管状部材の軸線方向両端面に同時に押圧接触さ
せて各溝付近の端面の材料を内面よりも半径方向内方に
変位させる過程を含み、前記マンドレルを管状部材の内
側に置く過程は第１のポンチの夫々に対して共働する一
対のマンドレルを管状部材の内側に置く過程を含む請求
項１記載の方法。 ９、前記一対の第１のポンチを管状部材の軸線方向両端
面に接触させる過程は各マンドレルを共働する第１のポ
ンチと共に動かして第１のポンチが端面に接触した時に
各マンドレルの少なくとも一部を管状部材の内側とする
過程を含む請求項８記載の方法。 １０、更に、マンドレルを管状部材の内側から取外し次
に内面から半径方向内方に延長した端面の材料に第２の
ポンチを接触させて変位材料の一部を軸線方向に半径方
向外方に変位させて各溝の端部にシールランドを形成さ
せる過程を含む請求項８記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/089,599 US4799303A (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Method of making a valve sleeve |
| US07/214,421 US4862571A (en) | 1987-08-26 | 1988-07-01 | Method of making a valve sleeve |
| US214421 | 1988-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263631A true JPH0263631A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0371210B2 JPH0371210B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=40020142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169730A Granted JPH0263631A (ja) | 1987-08-26 | 1989-06-30 | 弁スリーブの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4799303A (ja) |
| EP (1) | EP0348798B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0263631A (ja) |
| DE (1) | DE68904702T2 (ja) |
| ES (1) | ES2039050T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109604959A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 瑞安市长虹车辆配件有限公司 | 一种转向器阀套内沟槽加工工艺 |
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| CN105179352A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | 精密阀套 |
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-
1987
- 1987-08-26 US US07/089,599 patent/US4799303A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-01 US US07/214,421 patent/US4862571A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-20 DE DE8989111211T patent/DE68904702T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-20 ES ES198989111211T patent/ES2039050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 EP EP89111211A patent/EP0348798B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 JP JP1169730A patent/JPH0263631A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE68904702D1 (de) | 1993-03-18 |
| ES2039050T3 (es) | 1993-08-16 |
| EP0348798A1 (en) | 1990-01-03 |
| US4799303A (en) | 1989-01-24 |
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