JPH0263635A - フランジ部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部材の製造方法に係わり、特に、部
材本体の中心軸に沿って貫通孔を形成するとともに、部
材本体の外周に、この部材本体の一端面から所定距離を
置いてフランジ部を形成してなるフランジ部材の製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

第７図は、内燃機関において燃料の噴射に使用されるフ
ューエルインジェクタコアを示すもので、このフューエ
ルインジェクタコアは、コア本体１の中心軸に沿って、
燃料通路である細径の貫通孔２が形成され、また、コア
本体１の外周には、フランジ部３が形成されている。そ
して、貫通孔２は、小径部４と大径部５とからなり、コ
ア本体１の中間部には、環状凹溝６が形成されている。

従来、このようなフューエルインジェクタコアは、コア
本体１およびフランジ部３を冷間鍛造により形成した後
、コア本体１の中心の貫通孔２フランジ部３の外周およ
び環状凹溝６を切削加工することにより製造されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の製造方法では、コア本
体１の中心の貫通孔２をドリルとり−マで加工する必要
があるため、生産効率が悪く、コストが増大するという
問題がある。

そこで、フューエルインジェクタコアをプレス加工のみ
により製造することが考えられるが、この場合には、フ
ランジ部３の成形時に、貫通孔４にひげが発生し、細径
の貫通孔４の寸法精度が極端に低下するという問題があ
る。

すなわち、例えば、第８図に示すように、中心軸に沿っ
て貫通孔７が形成され、外周にフランジ部３の軸方向幅
より大きい軸方向幅を有する鍔部８を形成した素材９の
鍔部８を、第９図に示すようにしてアプセット成形しフ
ランジ部３を形成することが考えられるが、この場合に
は、アプセット成形時に鰐部８下面から素材上面までの
寸法ｈ１が小さくなるため、素材のフランジ部３外径方
向への塑性流動により、素材の鍔部８とその内周部のボ
リュームが外方に移動し、フランジ部３の成形位置にひ
け１０が生じるという問題がある。

なお、第９図において符号１１はパンチを、符号１２は
ダイスを、符号１３はマンドレルを示している。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、素材の
中心に形成される貫通孔にひげを生しさせることなく、
フランジ部を形成することのできるフランジ部材の製造
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕　　。

本発明にかかわるフランジ部材の製造方法は、部材本体
の中心軸に沿って貫通孔を有し、かつ、部材本体の外周
に、この部材本体の一端面から所定距離を置いてフラン
ジ部を有するフランジ部材の製造方法において、素材の
中心軸に沿って前記貫通孔より小さい貫通孔を形成する
とともに、外周に、前記フランジ部の軸方向幅より大き
い軸方向幅を有する鍔部を形成された素材を用いて、行
程加工により、先ず、前記素材の貫通孔を拡管すること
により前記フランジ部の貫通孔を成形し、続いて、前記
鍔部を軸方向に向けて剪断アプセット成形しながら前記
鰐部の体積により前記鍔部の軸方向幅より小さくて外径
の大きい前記フランジ部を形成するものである。

〔作　用〕

本発明のフランジ部材の製造方法では、素材の中心軸に
沿ってフランジ部材の貫通孔より小さい貫通孔が形成さ
れるとともに、この外周に、フランジ部の軸方向幅より
大きい軸方向幅を有する鍔部が形成された素材を用いて
、一行程加工により貫通孔が拡管され、鍔部が素材の軸
方向に向けて剪断アプセット成形されフランジ部が形成
される。

〔実施例〕

以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明す本発明の
フランジ部材の製造方法では、先ず、第１図に示すよう
に、素材１４の中心軸に沿って貫通孔１５が形成される
とともに、この素材１４の外周に、形成すべきフランジ
部の軸方向幅より大きい軸方向幅を有する鍔部１６が予
め形成される。ここで、鍔部１６は、断面ａ、ｂ、ｃ、
ｄにより中心軸回りに形成されるリング状の部分を示す
。

そして、この素材を用いて、第２図に示すように、−行
程内で貫通孔１５を拡管し、続いて鍔部１６が素材１４
の軸方向に向けて剪断アプセット成形されフランジ部１
７が形成される。

なお、第２図において、符号１８はパンチを、符号１９
はダイスを、符号２０はマンドレルを示しており、図の
左側は、貫通孔の拡管が完了してフランジ部１７の成形
前の加工途中状態を、図の右側は、フランジ部１７の成
形後の状態を示している。

すなわち、本発明のフランジ部材の製造方法では、第２
図に示したように、貫通孔の拡管は、マンドレル２０の
テーパ部ｇにて行ない、パンチ１８には、素材１４の一
端面から鍔部１６の端面までの距離りに、剪断アプセッ
ト成形時にパンチ１８が移動する距離ｌを加えた長さの
成形部２１が形成されており、剪断アプセット成形の終
了直前において、成形部２１の段部２２が素材１４の端
面に当接される。

しかして、本発明のフランジ部材の製造方法では、−行
程内で、最初にマンドレル２０により貫通孔が拡管され
るため、素材の内壁１５とマンドレル２０が隙間なく接
し、続いて、鍔部１６が剪断アプセット成形される時、
素材１４の鍔部下面から上端までの寸法ｈ３と、成形さ
れたフランジ部材の下面から上端までの寸法ｈ４がほと
んど変化しないこととなる。

ずなわち、鍔部１６がパンチ１８により剪断アプセット
成形され、鍔部１６の体積によりフランジ部１７が形成
される。

従って、鍔部１６の内側の中心軸部のｃ、ｄ。

ｅ、ｆの断面で中心軸回りに形成されるリング状の部分
の体積移動がないため、素材１４の中心軸部がフランジ
部１７外周方向へ塑性流動することなく、また、貫通孔
１５に向けて応力が発生するため、貫通孔１５にひけを
生じさせることなくフランジ部１７を成形することが可
能となる。

第３図は、本発明のフランジ部材の製造方法をフューエ
ルインジェクタコアの製造に使用した例を示すもので、
この製造方法では、先ず、第３図（ａ）に示すような、
例えば、ステンレス鋼からなる金属性の素材３１に焼鈍
による熱処理が施され、この後、（ｂ）に示すように、
素材３１の中心軸に沿って、例えば、打ち抜きにより貫
通孔３３が形成される。

この後、（ｃ）および（ｄ）に示すように、第１および
第２の前方押し出し成形加工が行なわれ、素材３１が引
き伸ばされ、中心軸には、貫通孔３５．３７が形成され
る。

この後、さらに、拡管と剪断アプセット成形加工により
、（ｅ）に示すようなフランジ部３９とストレート状の
（ｄ）の貫通孔より大きな貫通孔４１が形成され、フラ
ンジ部材であるフューエルインジェクタコアが製造され
る。

第４図は、第３図の（Ｃ）に示す第１の前方押し出し成
形加工の一例を示すものである。

第５図は、第３図の（ｄ）に示す第２の前方押し出し成
形加工の一例を示すものである。

以上述べたような製造方法によれば、フランジ部材の貫
通孔をプレス加工により高い精度で形成することが可能
となる。

なお、以上述べた実施例では、本発明をフューエルイン
ジェクタコアの製造に使用した例について述べたが、本
発明はかかる実施例に限定されるものではなく、部材本
体の中心軸に沿って貫通孔を形成するとともに、部材本
体の外周に、この部材本体の一端面から所定距離を置い
てフランジ部を形成したフランジ部材の製造に広く利用
することができることは勿論である。

また、以上述べた実施例では、素材１４の一端から距離
りの位置に鍔部１６の形成された素材１４を本発明方法
により塑性加工した例について述べたが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではなく、例えば、第７図に
示すように、素材９１の一端と同一位置に鍔部９３の形
成された素材９１の塑性加工にも適用きることは勿論で
ある。

この場合には、第２図に示した距離りが０になることを
除いて、第２図と同様の方法で塑性加工を行なうことが
できる。

また、素材１４を形成する方法も以上述べた実施例に限
定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のフランジ部材の製造方法では
、素材の中心軸に沿ってフランジ部材の貫通孔より小さ
い貫通孔を形成するとともに、外周に、フランジ部の軸
方向幅より大きい軸方向幅を有する鍔部を形成された素
材を用いて、一行程加工により、先ず、素材の貫通孔を
拡管することによりフランジ部の貫通孔を成形し、続い
て、鍔部を軸方向に向けて剪断アプセット成形しながら
鍔部の体積により鍔部の軸方向幅より小さくて外径の大
きいフランジ部を形成するようにしたので、形状１寸法
端度の高い貫通孔を有するフランジ部材を形成すること
ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフランジ部材の製造方法で使用される
素材を示す縦断面図である。 第２図は本発明のフランジ部材の製造方法を示す説明図
である。 第３図は本発明のフランジ部材の製造方法を用いてフュ
ーエルインジェクタコアを製造する方法を示す工程図で
ある。 第４図は第１図の（Ｃ）の成形方法の一例を示す縦断面
図である。 第５図は第１図の（ｄ）の成形方法の一例を示す縦断面
図である。 第６図は本発明のフランジ部材の製造方法で使用される
他の素材を示す縦断面図である。 第７図はフューエルインジェクタコアを示す縦断面図で
ある。 第８図はフューエルインジェクタコアの素材を示す縦断
面図である。 第９図は従来のフランジ部材の製造方法を示す説明図で
ある。 〔主要な部分の符号の説明〕 １４・・・素材 １５・・・貫通孔 １６・・・鍔部 １７・・・フランジ部。 特許出願人　アイダエンジニアリング株式会社ど

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）部材本体の中心軸に沿って貫通孔を有し、かつ、
   部材本体の外周に、この部材本体の一端面から所定距離
   を置いてフランジ部を有するフランジ部材の製造方法に
   おいて、素材の中心軸に沿って前記貫通孔より小さい貫
   通孔を形成するとともに、外周に、前記フランジ部の軸
   方向幅より大きい軸方向幅を有する鍔部を形成された素
   材を用いて、一行程加工により、先ず、前記素材の貫通
   孔を拡管することにより前記フランジ部の貫通孔を成形
   し、続いて、前記鍔部を軸方向に向けて剪断アプセット
   成形しながら前記鍔部の体積により前記鍔部の軸方向幅
   より小さくて外径の大きい前記フランジ部を形成するこ
   とを特徴とするフランジ部材の製造方法。