JPH0263660A - Injection pump of hot chamber type die casting machine - Google Patents
Injection pump of hot chamber type die casting machineInfo
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、ホットチャンバ形ダイカストマシンのアル
ミ溶湯射出ポンプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a molten aluminum injection pump for a hot chamber type die casting machine.
［従来の技術］
従来のホットチャンバ形ダイカストマシンのアルミ溶湯
射出ポンプを図面を参照して説明する。[Prior Art] A conventional molten aluminum injection pump for a hot chamber die-casting machine will be described with reference to the drawings.
第８図はホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポン
プの構成を示す断面図で、ダイカストマシンの固定タイ
プレートｌには金型装置２か取付けられており、この金
型装置２にノズル３からアルミ溶湯を供給するように形
成されている。FIG. 8 is a sectional view showing the configuration of an injection pump of a hot chamber type die-casting machine.A mold device 2 is attached to a fixed tie plate L of the die-casting machine, and molten aluminum is fed into this mold device 2 from a nozzle 3. It is designed to supply.
溶湯保温炉４の底部には、この溶湯保温炉４から上記ノ
ズル３を介して金型装置２にアルミ溶湯を供給するため
のグースネック５が固定されていて、その上に射出スリ
ーブ６か押え部材７て押圧して取付けられており、射出
プランジャ装置８かその中に嵌入してポンプを構成し、
油圧シリンダ９により上、下に昇降するように駆動して
、溶湯保温炉４内の溶湯１０を金型装置２に吐出するよ
うに構成されている。A gooseneck 5 for supplying molten aluminum from the molten metal insulating furnace 4 to the mold device 2 through the nozzle 3 is fixed to the bottom of the molten metal insulating furnace 4, and an injection sleeve 6 or a presser member is mounted on the gooseneck 5. The injection plunger device 8 is fitted into the injection plunger device 8 to form a pump.
The molten metal 10 in the molten metal insulating furnace 4 is discharged into the mold device 2 by being driven upward and downward by a hydraulic cylinder 9 .
［発明か解決しようとする課題］
しかしなから、射出スリーフロと射出プランジャ８の摺
動するための隙間は、アルミ溶湯な高圧て射出するため
の射出圧力を得るためには百分の何ｍｍというように非
常に小さくしなければならず、しかも高精度に維持され
ていなければならない。しかしなから、このような構造
上の精度を維持させることは非常に困難なことであり、
アルミ溶湯に侵かされないように構成されたセラミック
ス部材の破損かしばしば発生している。[Invention or problem to be solved] However, the gap for sliding between the injection three-flow and the injection plunger 8 must be several hundredths of a millimeter in order to obtain the injection pressure for high-pressure injection of molten aluminum. It must be made extremely small, and it must also be maintained with high precision. However, it is extremely difficult to maintain such structural precision.
Ceramic components that are designed not to be attacked by molten aluminum often break.
この発明は、このような点に鑑みてなされたものてあり
、構造上の精度の維持を図りなから、強度の優れたホッ
トチャンバ形ダイカストマシンのアルミ溶湯用射出ポン
プを提供するを目的とする。This invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide an injection pump for molten aluminum for a hot chamber die-casting machine that maintains structural accuracy and has excellent strength. .
［課題を解決するための手段］
この発明ては、アルミ溶湯を溶湯保温炉からダイカスト
マシンの金型装置に射出するホットチャンバ形のダイカ
ストマシンの射出ポンプにおいて、溶湯流路にセラミッ
クスまたは黒鉛材を鋳ぐるみしたグースネック部を有す
る鋳鉄製または耐熱鋼製のポンプ本体と、このポンプ本
体内に嵌入した二重テーパースリーブを外周に設けて補
強したセラミックス製の射出スリーブと、この射出スリ
ーブを押圧する第１の押圧スリーブと、上記射出スリー
ブの周りに溶湯溜りを形成し二重テーパースリーブの外
側スリー７を押圧し液密とする第２の押圧スリーブとを
具備し、上記第１の押圧スリーブの上端面を球面座部材
を介して押圧する上部押圧板と、この上部押圧板と上記
ポンプ本体底部で押圧する下部押圧板との間を複数のタ
イロッドによる弾性押圧手段により挟持して一体形とし
たホットチャンバー形ダイカストマシンの射出ポンプで
ある。[Means for Solving the Problems] This invention provides an injection pump for a hot chamber type die casting machine that injects molten aluminum from a molten metal insulating furnace into a mold device of a die casting machine, in which a ceramic or graphite material is added to the molten metal flow path. A pump body made of cast iron or heat-resistant steel that has a cast gooseneck part, an injection sleeve made of ceramics and reinforced with a double tapered sleeve fitted around the pump body, and a cylinder that presses the injection sleeve. 1 and a second pressing sleeve that forms a molten metal pool around the injection sleeve and presses the outer sleeve 7 of the double tapered sleeve to make it liquid-tight; An upper pressing plate that presses the end face via a spherical seat member, and a lower pressing plate that presses the bottom of the pump body between this upper pressing plate and the bottom of the pump body are sandwiched by elastic pressing means using a plurality of tie rods to form an integrated hot pump. This is an injection pump for a chamber type die casting machine.
［作 用］
従って、ポンプ本体をアルミ溶湯に浸漬させない構成と
し、また、セラミックス製の射出スリーブを補強するよ
うに構成している。そして、射出スリーブと射出プラン
ジャの芯合せとして、それぞれ芯合せ部材をポンプ本体
を保持する不動フレームとの間に挿入して容易に高精度
に固定することか可能となる。また、射出スリーブに嵌
合する射出プランジャの形状を改善し、かつ、セラミッ
クス製のピストンリンクを装着して高いアルミ溶湯の射
出圧力を得られるようにしている。[Function] Therefore, the pump main body is not immersed in molten aluminum, and the injection sleeve made of ceramics is reinforced. In order to align the injection sleeve and the injection plunger, each alignment member can be inserted between the immovable frame that holds the pump body and the injection sleeve and the injection plunger can be easily fixed with high precision. In addition, the shape of the injection plunger that fits into the injection sleeve has been improved, and a ceramic piston link has been installed to achieve high injection pressure for molten aluminum.
［実 施 例］
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１
図は、ポンプ本体の構成を示す一部を破断して示した正
面図で、第２図は第１図の■■線に沿う断面図である。[Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the drawings. 1st
The figure is a partially cutaway front view showing the configuration of the pump main body, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■■ in FIG. 1.
即ち、ポンプ本体１１はセラミックスまたは黒鉛材のイ
ンサート１２ａを鋳ぐるみにした溶湯流路１２を有する
鋳鉄製または耐熱鋼製て、中央部内側に円筒状のセラミ
ックスの射出スリーブ１３か垂直に嵌入されている。こ
の射出スリーブ１３はその外周を二重テーパースリーブ
を形成する内側テーパースリーブ１４および外側テーパ
ースリーブ１５がポンプ本体１１との間に挿入して固定
される。この内側テーバ−スリー７１４は、上端を肉厚
の薄い偏にして嵌入されており、外側テーパースリーブ
１５を上から押圧することて締り勝手となっている。That is, the pump body 11 is made of cast iron or heat-resistant steel and has a molten metal flow path 12 with a ceramic or graphite insert 12a as a casting, and a cylindrical ceramic injection sleeve 13 is vertically fitted inside the central part. There is. This injection sleeve 13 is fixed by inserting an inner tapered sleeve 14 and an outer tapered sleeve 15, which form a double tapered sleeve, between the outer periphery and the pump main body 11. The inner tapered sleeve 714 is fitted with its upper end having a thinner wall and can be tightened by pressing the outer tapered sleeve 15 from above.
上記射出スリーブ１３の上部には、中程に連通孔１６ａ
を設けたセラミック材等の耐アルミ溶湯性材料からなる
第１の押圧スリーブ１６か設置され、その下端部て上記
射出スリーブ１３と第２の押圧スリーブ１７とを押圧す
るように形成されている。この第２の押圧スリーフェア
は上記第１の押圧スリーブ１６よりも上部か大径となっ
ており、第１および第２の押圧スリー７１６．１７間は
溶湯溜１８となっていて、第１の押圧スリーブ１６の内
外は上記連通孔１６ａて通している。そして、第２の押
圧スリーブ１７の内壁には、例えばセラミックスまたは
黒鉛材の耐アルミ溶湯性材を鋳ぐるみ等により形成した
被覆１７ａを有しており、上記内側チーバースリーフ１
４を押圧している。第３の押圧スリーブ１９かさらに第
２の押圧スリーブ１７の外周のポンプ本体１１との間に
設けられ、上記外側テーパースリーブ１５をポンプ本体
１１の段部に押圧するようになっており、上から上部押
圧板２２に取付けた押ボルト２０をねし込んて押圧てき
るように形成されている。The upper part of the injection sleeve 13 has a communication hole 16a in the middle.
A first pressing sleeve 16 made of a material resistant to molten aluminum such as a ceramic material with a molten aluminum material is installed, and its lower end is formed so as to press the injection sleeve 13 and the second pressing sleeve 17. The second pressing sleeve 16 has a larger diameter than the first pressing sleeve 16, and a molten metal reservoir 18 is formed between the first and second pressing sleeves 716.17. The inside and outside of the pressing sleeve 16 are passed through the communication hole 16a. The inner wall of the second pressing sleeve 17 is provided with a coating 17a made of a molten aluminum resistant material such as ceramics or graphite by casting or the like.
Pressing 4. The third pressing sleeve 19 is further provided between the outer periphery of the second pressing sleeve 17 and the pump main body 11, and is adapted to press the outer tapered sleeve 15 against the stepped portion of the pump main body 11. It is formed so that it can be pressed by screwing in a push bolt 20 attached to an upper press plate 22.
従って、射出スリーブ１３を補強するとともに、先端か
液密にポンプ本体１１を保護することになる。Therefore, the injection sleeve 13 is reinforced, and the pump body 11 is protected from the tip in a liquid-tight manner.
第１の押圧スリーブ１６の上部は、上記押圧板２２との
間に介在された球面座部材２１により調心性をもたせる
ようになっている。下部押圧板２３上には、断熱材から
なる芯合せ部材２４か設けられ、ポンプ本体１１を上部
押圧板２２との間に複数のタイロッド２５をばね２６を
挿入して弾性的に締付け、一体形に射出ポンプを構成し
ている。上記ポンプ本体１１の外周には、電熱加熱手段
と保温材からなる加熱装置３７を備えている。The upper part of the first pressing sleeve 16 is provided with alignment by a spherical seat member 21 interposed between it and the pressing plate 22. A centering member 24 made of a heat insulating material is provided on the lower pressing plate 23, and a plurality of tie rods 25 are inserted between the pump body 11 and the upper pressing plate 22, and springs 26 are inserted and elastically tightened to form an integrated structure. consists of an injection pump. The pump body 11 is provided with a heating device 37 on the outer periphery thereof, which is made of an electric heating means and a heat insulating material.
そして、中央部の射出スリーブ１３および第１の押えス
リーブ１６内には、セラミックス材の射出プランジャ２
７か嵌挿され、上部をカップリング２８を介して円形の
不動フレーム３０に装置した油圧等により駆動する射出
シリンダ２９と連接して上下に昇降させるように構成し
ている。Inside the central injection sleeve 13 and first presser sleeve 16, there is an injection plunger 2 made of ceramic material.
7 is fitted and inserted, and the upper part is connected via a coupling 28 to an injection cylinder 29 that is driven by hydraulic pressure or the like and is mounted on a circular stationary frame 30 so as to be raised and lowered up and down.
このように一体形に構成した射出ポンプを不動フレーム
３０に載置して固定するために、上記射出スリーブ１３
の中心軸の芯合せ部材２４のピン２４ａを上記下部押圧
板２３の穴に嵌入して芯合せを行ない、間隔部材３４に
ボルト締して固定する構造となっている。In order to place and fix the injection pump integrally constructed in this way on the immovable frame 30, the injection sleeve 13 is
The pin 24a of the centering member 24 for the center axis of the center shaft is inserted into the hole of the lower pressing plate 23 for centering, and then bolted and fixed to the spacing member 34.
上記」二部押圧板２２とポンプ本体１１の上部に設けら
れたフランジ部１１ｂとの間には、ノズル５３方向にノ
ズルタッチ推力受けとなるくさび状の可動駒４６か設け
られ、この可動駒４６て受圧したノズルタッチの推力は
、上記上押圧板２２の両側に設けた突起２２ａを不動の
フレーム３０の溝３０ａに挿入して係合させることによ
り受けている。A wedge-shaped movable piece 46 that serves as a nozzle touch thrust receiver is provided in the direction of the nozzle 53 between the two-part press plate 22 and the flange portion 11b provided on the upper part of the pump body 11. The thrust of the nozzle touch received by the nozzle touch is received by inserting and engaging the protrusions 22a provided on both sides of the upper pressing plate 22 into the grooves 30a of the immovable frame 30.
上記第２の押圧スリーフェアの側壁には、セラミックス
材の連通管４１か穿設してポンプ本体１１を貫通して水
平もしくは傾斜して延長され、右側の溶湯供給装置であ
る溶湯保温炉４２との間を配湯管４３を介して連接して
いる。この配湯管４３の端面は凹球面状に形成されてお
り、一方、上記連通管４１の端面は凸球面状に形成され
ていて、ばね４５を介在したスタットボルト４６による
公知の押圧手段４７を上、下の押圧板２２゜２３に設け
て液密構成となっている。A communication pipe 41 made of a ceramic material is bored in the side wall of the second pressing three fair and extends horizontally or inclinedly through the pump body 11, and is connected to the molten metal insulating furnace 42 which is the molten metal supply device on the right side. The two are connected via a hot water pipe 43. The end surface of the hot water distribution pipe 43 is formed in a concave spherical shape, while the end surface of the communication pipe 41 is formed in a convex spherical shape, and a known pressing means 47 using a stud bolt 46 with a spring 45 interposed therebetween. They are provided on the upper and lower press plates 22 and 23 to form a liquid-tight structure.
次に、セラミックス製の射出スリーブ１３と射出プラン
ジャ２７の関係をさらに詳細に説明する。第５図は、射
出スリーブ１３と射出プランジャ２７を拡大した図て、
射出スリーブ１３と射出プランジャ２７との直径隙間は
、例えは０．０３ｍｍ以下と小さく、高い溶湯の射出圧
力を得るために高精度の維持か必要である。そして、保
守の為に分解したり組立る場合には、射出スリーブ１３
の内径の上端面の射出プランジャ２７の下端面２７ａに
はＲ面を形成して少ない隙間でも挿入し易く形成してい
る。この丸味半径は内径６５ ｍ ｍの場合３ｍｍ程度
とするのがよい。Next, the relationship between the ceramic injection sleeve 13 and the injection plunger 27 will be explained in more detail. FIG. 5 is an enlarged view of the injection sleeve 13 and injection plunger 27.
The diameter gap between the injection sleeve 13 and the injection plunger 27 is as small as, for example, 0.03 mm or less, and it is necessary to maintain high accuracy in order to obtain a high injection pressure of the molten metal. When disassembling or assembling for maintenance, the injection sleeve 13
A rounded surface is formed on the lower end surface 27a of the injection plunger 27 on the upper end surface of the inner diameter of the injection plunger 27 to facilitate insertion even in a small gap. This radius of roundness is preferably about 3 mm when the inner diameter is 65 mm.
また、射出プランジャ２７にはセラミックス製、例えば
窒化ケイ素の可撓性ピストンリンク４０を設置して高い
溶湯の射出圧力を得るように形成したものである。即ち
、第６図に示すように、射出プランジャ２７の複数の溝
２７ｂには、第７図に自由状態に３ける形状を示す可撓
性ピストンリンク４０か嵌挿される。従って、射出スリ
ーブ１３との間の直径隙間はさらに小さく維持すること
か可能となり、高いアルミ溶湯の射出圧力を得ることか
可能となる。Further, the injection plunger 27 is provided with a flexible piston link 40 made of ceramic, for example silicon nitride, so as to obtain a high molten metal injection pressure. That is, as shown in FIG. 6, a flexible piston link 40 whose shape in a free state is shown in FIG. 7 is inserted into the plurality of grooves 27b of the injection plunger 27. Therefore, it becomes possible to maintain a smaller diameter gap with the injection sleeve 13, and it becomes possible to obtain a high injection pressure for molten aluminum.
従って、ポンプ本体は一体形に剛性のある構成てあり、
耐アルミ溶湯性のセラミックス製の脆い射出スリーブを
、その外周のポンプ本体との間に二重テーパースリーブ
を挿入して補強しているのて非常に丈夫である。また、
ポンプ本体はアルミ溶湯と何ら接触するところかないの
で侵されにくい。そして、射出スリーブの中心軸の芯合
せ精度を容易に維持することかてき、高い射出圧力のア
ルミ溶湯用の射出ポンプか得られる。Therefore, the pump body is constructed in one piece with rigidity.
The fragile injection sleeve made of molten aluminum-resistant ceramic is reinforced by inserting a double taper sleeve between it and the pump body, making it extremely durable. Also,
The pump body has no contact with molten aluminum, so it is less susceptible to corrosion. Furthermore, since the alignment accuracy of the central axis of the injection sleeve can be easily maintained, an injection pump for molten aluminum with a high injection pressure can be obtained.
次に、第３図を参照して変形例を説明する。上記第１図
の例と異なる部分は、ポンプ本体を固定する方法として
、ポンプ本体１１の上部に両翼形部材１１ａを設けて、
不動フレーム３０の段部３０ｂに懸架して、ボルト３５
て押圧・固定する構造となっている。Next, a modification will be explained with reference to FIG. The difference from the example shown in FIG.
The bolt 35 is suspended on the stepped portion 30b of the immovable frame 30.
The structure is such that it can be pressed and fixed.
従って、この例の場合には下部押圧板およびタイロッド
等が不要となり、強固な一体形のアルミ溶湯用射出ポン
プを構成することかてきる。Therefore, in this example, the lower pressing plate, tie rod, etc. are not required, and a strong, integral injection pump for molten aluminum can be constructed.
次に、第４図に基づいてホットチャンバ形ダイカストマ
シンの他の変形例を説明する。これは、上記第１図の例
と第３図の例の構造を複合させた構造としだものである
。Next, another modification of the hot chamber type die casting machine will be explained based on FIG. This is a structure that combines the structures of the example shown in FIG. 1 and the example shown in FIG. 3 above.
即ち、下部押圧板２３を、射出スリーブ１３の中心軸芯
合せ部材２４を挿入して、間隔部材３４を介して、不動
のフレーム３０に固定し、ノズルタッチ推力受けの突起
３０ａをポンプ本体１１の上部に両翼形部材１１ａに設
けた溝１１ｂに挿入し、上下方向には隙間Ｃを設けて熱
膨張に対する逃げを形成したちのである。That is, the lower pressing plate 23 is fixed to the immovable frame 30 via the spacing member 34 by inserting the center axis alignment member 24 of the injection sleeve 13, and the projection 30a of the nozzle touch thrust receiver is inserted into the center axis alignment member 24 of the injection sleeve 13. It is inserted into grooves 11b provided in both airfoil-shaped members 11a at the upper part, and a gap C is provided in the vertical direction to form an escape against thermal expansion.
従って、上記第１図に示す例ては、上部押圧板にノズル
タッチ推力受けとしての突起を不動のフレームの溝に係
合させる構造となっていたのを、この例てはポンプ本体
の上部に両翼形のフランジ部を形成し、このフランジ部
の底部にノズルタラチ推力受けとしての突起を設け、不
動フレームの対応する位置に設けた溝に係合させて行な
うように構成したものである。Therefore, in the example shown in Fig. 1 above, the projection on the upper pressing plate as a nozzle touch thrust receiver was engaged with the groove of the immovable frame, but in this example, the upper part of the pump body is A double wing-shaped flange is formed, and a protrusion is provided at the bottom of the flange to serve as a nozzle thrust receiver, and is configured to engage with a groove provided at a corresponding position on the immovable frame.
［発明の効果］
以上説明したとおり、この発明のホットチャンバー形ダ
イカストマシンの射出ポンプは、アルミ溶湯に侵されに
くく、ポンプ本体は一体形に剛性のある構成となってお
り、セラミックス製の耐アルミ溶湯性の射出スリーブは
補強されており、その中心軸の芯合せ精度を容易に維持
する構成となっており、かつ、高い射出圧力を得ること
か可能である。[Effects of the Invention] As explained above, the injection pump of the hot chamber type die-casting machine of the present invention is not easily attacked by molten aluminum, the pump body has an integrally rigid structure, and the injection pump is made of aluminum-resistant ceramics. The molten metal injection sleeve is reinforced so that the alignment accuracy of its central axis can be easily maintained, and high injection pressure can be obtained.
第２図は、上記第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿った断面図
第３図および第４図は、上記第１図の変形例を示す止面
図、
第５図および第６図は、射出スリーブと射出プランジャ
の関係を説明する断面図、
第７図は、セラミックス製のピストンリンクの平面図、
第８図は、従来のホットチャンバー形ダイカストマシン
の構成を示す断面図である。
１１・・・ポンプ本体
１１ａ・・・両翼形フランジ部
１２・・・溶湯流路、 １３・・・射出スリーブ１４
・・・内側テーパースリーブ
１５・・・外側テーパースリーブ
１６・・・第１の押圧スリーブ
１７・・・第２の押圧スリーブ、１８・・・溶湯溜１９
・・・第３の押圧スリーブ2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIGS. 3 and 4 are top views showing a modification of FIG. 1, and FIGS. 5 and 6 are FIG. 7 is a plan view of a ceramic piston link; FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional hot chamber die-casting machine. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11...Pump body 11a...Double wing-shaped flange portion 12...Molten metal flow path 13...Injection sleeve 14
...Inner tapered sleeve 15...Outer tapered sleeve 16...First pressing sleeve 17...Second pressing sleeve, 18... Molten sump 19
...Third pressing sleeve
Claims (1)
型装置に射出するホットチャンバ形のダイカストマシン
の射出ポンプにおいて、 溶湯流路にセラミックスまたは黒鉛材を鋳ぐるみしたグ
ースネック部を有する鋳鉄製または耐熱鋼製のポンプ本
体と、このポンプ本体内に嵌入した二重テーパースリー
ブを外周に設けて補強したセラミックス製の射出スリー
ブと、この射出スリーブを押圧する第１の押圧スリーブ
と、上記射出スリーブの周りに溶湯溜りを形成し二重テ
ーパースリーブの外側スリーブを押圧し液密とする第２
の押圧スリーブとを具備し、 上記第１の押圧スリーブの上端面を球面座部材を介して
押圧する上部押圧板と、この上部押圧板と上記ポンプ本
体底部で押圧する下部押圧板との間を複数のタイロッド
による弾性押圧手段により挟持して一体形としたホット
チャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプ。２、射出プ
ランジャ装置を取着した門形不動フレームに下部押圧板
を射出スリーブの中心軸の心合せ部材を挟んで載置し固
定するとともに、上部押圧板にノズルタッチ推力受けの
突起を上記不動フレームの溝に係合させた請求項１記載
のホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポンプ。 ３、ポンプ本体の上部に両翼形のフランジ部を形成し、
不動フレームに懸架して固定したことを特徴とする請求
項１記載のホットチャンバ形ダイカストマシンの射出ポ
ンプ。 ４、ポンプ本体に両翼形のフランジ部を形成し、このフ
ランジ部の底部にノズルタッチ推力受けと射出スリーブ
の中心軸の芯合せ部材としての突起を設け、不動フレー
ムの対応する位置に設けた溝に係合させたことを特徴と
する請求項１記載のホットチャンバ形ダイカストマシン
の射出ポンプ。[Claims] 1. In an injection pump for a hot chamber die-casting machine that injects molten aluminum from a molten-metal insulating furnace into a mold device of a die-casting machine, a gooseneck portion in which ceramic or graphite material is cast is provided in the molten metal flow path. a pump body made of cast iron or heat-resistant steel; an injection sleeve made of ceramics and reinforced with a double tapered sleeve fitted on the outer periphery; a first pressing sleeve that presses the injection sleeve; The second part forms a molten metal pool around the injection sleeve and presses the outer sleeve of the double tapered sleeve to make it liquid-tight.
an upper pressing plate that presses the upper end surface of the first pressing sleeve via a spherical seat member; and a lower pressing plate that presses the bottom of the pump body. An injection pump for a hot chamber die-casting machine that is integrally held by elastic pressing means using multiple tie rods. 2. Place and fix the lower pressing plate on the gate-shaped immovable frame to which the injection plunger device is attached, sandwiching the centering member of the central axis of the injection sleeve, and place the nozzle touch thrust receiver protrusion on the upper pressing plate with the above-mentioned immovable frame. The injection pump for a hot chamber type die casting machine according to claim 1, wherein the injection pump is engaged with a groove in a frame. 3. Form a double wing-shaped flange on the top of the pump body,
The injection pump for a hot chamber die-casting machine according to claim 1, wherein the injection pump is suspended and fixed to an immovable frame. 4. A double wing-shaped flange is formed on the pump body, a protrusion is provided at the bottom of the flange as an alignment member for the nozzle touch thrust receiver and the central axis of the injection sleeve, and a groove is provided at the corresponding position on the immovable frame. 2. The injection pump for a hot chamber type die casting machine according to claim 1, wherein the injection pump is engaged with the injection pump.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21768988A JP2704416B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Injection pump of hot chamber type die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21768988A JP2704416B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Injection pump of hot chamber type die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263660A true JPH0263660A (en) | 1990-03-02 |
| JP2704416B2 JP2704416B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=16708178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21768988A Expired - Lifetime JP2704416B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Injection pump of hot chamber type die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704416B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422165U (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-24 | ||
| KR100737629B1 (en) * | 2003-09-24 | 2007-07-10 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Epitaxial organic layered structure and method for making |
| US20150151356A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-06-04 | Flavio Mancini | Injection pump for the hot-chamber die casting of corrosive light alloys |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5332336B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-11-06 | 株式会社リコー | Toner supply device and image forming apparatus |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21768988A patent/JP2704416B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422165U (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-24 | ||
| KR100737629B1 (en) * | 2003-09-24 | 2007-07-10 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Epitaxial organic layered structure and method for making |
| US20150151356A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-06-04 | Flavio Mancini | Injection pump for the hot-chamber die casting of corrosive light alloys |
| US9126261B2 (en) * | 2012-05-29 | 2015-09-08 | Flavio Mancini | Injection pump for the hot-chamber die casting of corrosive light alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704416B2 (en) | 1998-01-26 |
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