JPH0263667A - 弾性密封ガスケット及び冷却真空室を用いた反重力式注型方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【粟上側■月宏刃 本発明は、透気性（ガス透過性）の鋳型内に金属を反重
力式に（真空作用により重力に抗して）注型する技術に
関し、特に、鋳型を真空室に対して密封する弾性密封ガ
スウーットの有効寿命を延長するための手段にに関する
。密封ガスケットは、次々に異なる鋳型を真空室に対し
て密封するのに繰返し使用される。 聚囲豊考遣 透気性鋳型を使用する真空反重力式注型方法及びその方
法を実施するための装置は、例えば米国特許第４，３４
０，１０８号、４，６０６．３９６号等の先行特許に開
示されている。 通常、反重力式注型方法は、多孔質の、透気性上型部材
と該上型部材に係合させた下型部材とを有する鋳型を準
備し、透気性上型部材に真空室を対面させるようにして
該真空室の周壁の底部リップを鋳型に対して密封し、下
型部材の底面をその下に位置する溶融金属プールに浸漬
させ、真空室を抜気して溶融金属を下型部材に設けられ
たゲート通路を通して上型部材と下型部材の間に画定さ
れた鋳型キャビティ内へ吸上げることから成る。 これに関連して、米国特許第４，６１６．６９１号は、
真空室の周壁の底部リップに固定した再使用可能な弾性
密封ガスケットを用いて該底部リップを鋳型に対して密
封することを教示している。同特許においては、注型操
作中鋳型がその下方の溶融金属プール内に浸漬されたと
き、密封ガスケットは、溶融金属プールからの伝導によ
る熱からは下型部材の型形成材（例えば砂）によって断
熱され、金属プールからの放射による熱からは真空室の
周壁から垂下させたスカートによって遮蔽されるように
なされている。詳述すれば、密封ガスケットは、溶融金
属プールからの伝導による熱からは下型部材自体の型形
成材（例えば砂）と下型部材上に形成された相当な厚さ
の直立リブ又は肩部によって断熱され、溶融金属から熱
的に遠く離れた鋳型の上部において鋳型に対して密封さ
れる。 明が解゛しようとする課題 しかしながら、上記米国特許節４，６１６．６９１号の
方式においては、溶融金属プールからの伝導熱から密封
ガスケットを断熱するために下型部材の厚みを厚くし、
及び、又は下型部材上に直立リブを設けなければならな
いこと、更に、密封ガスゲットを溶融金属プールの放射
熱から遮蔽するために垂下スカートを設けなければなら
ないなとの欠点かある。 従って、本発明は、溶融金属プールからの伝導熱から密
封ガスケットを断熱するために下型部材の厚みを厚くす
ることも、下型部材上に直立リブを設ける必要もなしに
、又、密封ガスケットを溶融金属プールの放射熱から遮
蔽するために垂下スカートを設けるひつよもなしに、密
封ガスケットを注型中の熱から防護し、密封ガスケット
５０の熱劣化を防止することにより密封ガスケットの有
効寿命を延長させるようにした改良された真空反重力式
注型装置及び方法を提供することを企図したものである
。 課題を解決するための手 上記課題を解決するために、本発明は、鋳型キャビティ
の少なくとも一部を画定する多孔質の透気性上型部材と
、下方の溶融金属プールから該鋳型キャビティへ溶融金
属を導入するためのゲート通路を有する下型部材とから
成る鋳型と、上型部材を通して鋳型キャビティを抜気す
るための真空室を上型部材に対面して形成し、該真空室
の開口部を画定する開放した下方端を備えた熱伝導性の
周壁を有するハウシングとを用いる反重力式注型装置及
び方法において、鋳型を前記真空室の開口部に対して密
封するために鋳型と周壁の下方端との間に密封係合する
弾性密封ガスケットを設け、溶融金属を前記鋳型キャビ
ティ内へ導入するために下型部材が前記溶融金属プール
内に浸漬されたとき、前記ハウシングの熱伝導性該周壁
を冷却し、それによって密封ガスケットをその熱劣化を
抑制する温度に維持する。それによって、多数の鋳型に
次々に注型するたびに繰返し使用される密封ガスケット
の有効寿命を延長することができる。 略述すれば、本発明は、溶融金属を反重力式に注型する
ための装置であって、鋳型キャビティの少なくとも一部
を画定する多孔質の透気性上型部材と、下方の溶融金属
プールから該鋳型キャビティへ溶融金属を導入するため
のゲート通路を有する下型部材とから成る鋳型と、該鋳
型上に設けられた密封表面と、前記上型部材を通して前
記鋳型キャビティを抜気するための真空室を該上型部材
に対面して形成し、該真空室の開口部を画定する開放し
た下方端を備えた熱伝導性の周壁を有するハウシングと
、前記鋳型を前記真空室の開口部に対して密封するため
に前記密封表面と周壁の下方端との間に密封係合する弾
性密封ガスケットと、前記溶融金属を前記鋳型キャビテ
ィ内へ導入するために前記下型部材が前記溶融金属プー
ル内に浸漬されたとき、前記熱伝導性該周壁に係合した
前記密封ガスケットを、その熱劣化を抑制する温度に、
好ましくは熱劣化温度より低い温度に該周壁を通しての
熱伝導によって維持するように該周壁を冷却するための
冷却手段と、から成る反重力式注型装置を提供する。そ
れによって、密封ガスケットは、注型操作中熱損傷を防
護され、有効寿命が延長される。 本発明の一実施例においては、密封ガスケットを前記ハ
ウジングの周壁の下方端に固定し、前記冷却手段は、下
型部材か溶融金属プール内に浸漬されたとき密封ガスケ
ット及び溶融金属プールの上方の、密封ガスケット及び
溶融金属プールから離隔した位置て該周壁の上方端に近
接したところに配置した冷却用内部チャンネルによって
構成する。ハウジングの周壁の下方端及び密封ガスケッ
トを冷却し密封ガスケットの劣化温度より低い温度に維
持するために内部チャンネルへ冷却流体（例えば水）を
供給する。 本発明の別の実施例においては、前記冷却用内部チャン
ネルは、注型操作中下型部材が溶融金属プール内に浸漬
されたとき該チャンネルが溶融金属プール内に浸漬する
のを防止するためにハウジングの周壁の下方端より所定
距離だけ上方に配置する。具体的には、冷却用内部チャ
ンネルを溶融金属プールの深さより大きい寸法だけハウ
ジングの周壁の下方端より上方に配置し、注型操作中チ
ャンネルが、溶融金属プールの上面より下に浸漬されな
いようにする。 本発明は、又、鋳型キャビティの少なくとも一部を画定
する多孔質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プール
から該鋳型キャビティへ溶融金属を導入するためのゲー
ト通路を有する下型部材とから成る鋳型内へ溶融金属を
真空反重力式に注型する方法において、（ａ）垂下した
熱伝導性該周壁の下方端によって画定される開口部を有
する真空室内に前記上型部材を囲包し、（ｂ）前記周壁
の下方端と鋳型との間に弾性密封ガスケットを密封係合
させることにより該鋳型を前記開口部に対して密封し、
（ｃ）前記下型部材をその下方に位置する溶融金属プー
ル内に浸漬させ、前記真空室を抜気して溶融金属を前記
ゲート通路を通して前記鋳型キャビティ内へ吸引させ、
（ｄ）注型操作中前記密封ガスケットをその熱劣化を抑
制する温度に維持するために、前記下型部材が前記溶融
金属プール内に浸漬されている間該周壁を冷却すること
を特徴とする反重力式注型方法を提供する。 夫旌皇 第１．２図を参照して説明すると、本発明の一実施例に
よる真空反重力式注型装置は、鋳型１４内へ吸上げるべ
き溶融金属１２の容器又はタンク１０を備えている。鋳
型１４は、多孔質の、透気性上型部材１６と、下型部材
１８とから成る。下型部材は、透気性であっても、不透
気性であってもよい。上型部材１６と下型部材１８は、
分割線又は分割平面を画定する対向面に沿って接着剤に
よって、あるいはその他の手段、例えば第３図の実施例
におけるように周囲圧力によって結合することができる
。 上型部材１６と下型部材１８の間には、複数の鋳型２２
（図には２つの鋳型が示されている）が画定される。下
型部材１８の下面即ち底面１８ａを溶融金属１２内に浸
漬させた状態で鋳型２２を抜気すれば、溶融金属が容器
１０から下型部材１８の底面１８ａに設けられたゲート
通路２４を通して吸上げられ鋳型キャビティ２２内に充
填される。この目的のために、各ゲート通路２４は、下
型部材１８の底面１８ａから上型部材１６内に少なくと
も一部分が画定されている、それぞれ対応する鋳型キャ
ビティ２２にまて延長している。鋳型キャビティ２２及
びゲート通路２４の数、寸法及び間隔は、米国特許第４
，３４０，１０８号に説明されているように、注型すべ
き注型品のの種類及び使用される金属素材に応じて決め
られる。 上型及び下型部材１６．１８は、周知の注型技術に従っ
て、樹脂結合砂（樹脂で結合された砂）で製造すること
かできる。即ち、砂又はそれに類する材料の粒子と結合
剤との混合物を所定の形状の原模型（図示せず）に当て
て所定形状に形成し、硬化又は固化させる。原模型は、
上型部材、及び下型部材の分割面及び鋳型キャビティを
成形するための所望の輪郭を有する。ただし、本発明は
、これに限定されるものではなく、例えば米国特許第３
，８６３，７０６号及び３．９００，０６４号に開示さ
れている耐熱セラミック製インベストメント鋳型にも適
用することもてきる。 鋳型１４は、真空室３４を画定するハウシング３２の、
透気性上型部材１６に対面する開口部（開放下端）３０
内に密封状態に受容される。真空室３４は、ハウシング
３２の上方端壁４０に密封状態に接続された導管３８を
通して真空ポンプのような真空源又は減圧源３６に接続
される。かくして、下型部材１８を溶融金属１２のプー
ル１３内に浸漬させた状態で鋳型２２をその透気性上型
部材１６を通して抜気することができ、それによって溶
融金属１２を容器１ｏから下型部材１８の底面１８ａに
設けられたゲート通路２４を通して吸上げて鋳型キャビ
ティ２２内に充填することかできる。 ハウジング３２は、鋼等で形成された上方端壁４０と、
好ましくは銅のような高伝熱性材料で形成された環状周
壁４２とから成り、端壁４ｏは周壁４２に適当な手段に
よって結合されている。周壁４２の下端４４は、真空室
３４の開口部３ｏを画定する環状の底部リップ４６を有
し、該底部リップの下面に下向きに開放した連続的な（
途切れのない）環状の垂直溝（以下、単に「環状溝」又
は「溝」とも称する）４８が形成されている。溝４８は
、長方形の断面形状を有するものとして示されているが
、他の断面形状とすることもできる。 底部リップ４６の溝４８内に環状の弾性密封ガスケット
５０（例えばシリコーンゴム又は弗素ゴム製）が装着さ
れ接着剤又はプレス嵌めによって固定されている。ガス
ケット５０は、異なる鋳型１４に順次に注型するために
ハウジング３２と共に繰返し使用される。ガスケット５
０は、長方形の断面形状を有するものとして示されてい
るが、他の断面形状にしてもよい。又、ガスケット５０
は、周壁４２の底部リップ４６にではなく、内側面４２
ａ又は外側面４２ｂに固着させてもよい。 第１図に示されるように、密封ガスケット５０は、溝４
８から周壁４２の底部リップ４６より下方に突出してお
り、下型部材１８上の環状の上向き密封表面６ｏに係合
する。かくして、密封ガスケット５０は、例えばハウジ
ング３２の周りに間隔をおいて設けられた複数の慣用の
クランプ７０（図には１つだけが示されている）によっ
て鋳型１４をハウジング３２に対して締付けたとき、底
部リップ４６と密封表面６０との間に圧縮され密封係合
する。 各クランプ７０は、ハウジング３２の上方端壁４０に取
付けられた流体圧シリンダ７２と、該シリンダによって
作動されるプランジャ７４と、ピボットビン７８の周り
に枢動自在のクランプ腕７６を有する。プランジャ７４
を伸張させると、クランプ腕の端部８０が下型部材１８
を把持し、ハウジング３２と下型部材を互いに締付け、
密封ガスケット５０を圧縮する。このように密封ガスケ
ット５０を底部リップ４６と下型部材１８の密封表面６
０との間に圧縮した状態でハウジングと鋳型１４を互い
に締付けるための手段としてクランプ以外の他の手段を
用いることもできる。 第４図は、本発明の真空反重力式注型装置の好ましい別
の実施例を示す。第１．２図の実施例の各部品と同様な
部品は同様な参照番号で示され、いる。この実施例は、
密封ガスケット５０が圧縮されたとき実質的に全体的に
溝４８内へ押込められるようになされている点、及び、
鋳型１４と金属製ハウジング３２とを互いに締付けたと
き、ハウジング３２の周壁４２の底部リップ４６が下型
部材１８の密封表面６ｏに当接（係合）するようになさ
れている点で第１．２図の実施例とは異なる。密封ガス
ケット５０は、溝４８内へ圧縮されたとき該ガスケット
の最下方部分が密封表面６゜に密封係合する。溝４８は
、圧縮された密封ガスケット５０を受入れるように適当
な形とされている。この実施例では、ハウシング３２の
周壁４２の冷却された内側面４２ａ及び外側面４２ｂが
、下型部材１８が後述するように溶融金属１２のプール
１３内に浸漬されたとき溶融金属からの放射熱からガス
ケット５ｏを防護する役割を果たす。 第１図にみられるように、注型操作中下型部材１８が溶
融金属１２のプール１３内に浸漬されると、密封が好け
５０は溶融金属プール１３の上面１３ａに近接し、プー
ルから放射され下型部材１８を通して伝導される相当な
量の熱に露呈される。多数の鋳型１４に次々に注型する
間にガスケット５０がその熱劣化温度（シリコーンゴム
の場合は約３１６℃（６０００Ｆ）、弗素ゴムの場合は
約２３２℃（４５０下））を越える温度に繰返し達する
ことになると、ガスケットが熱劣化され、真空シールと
しての効力を失うことになる。ガスケットと５０の熱劣
化は、例えば扁平化や、硬化やひび割れとして表われる
。 本発明によれば、多数の鋳型に続けて注型するためにこ
の注型装置を使用した場合の密封ガスケット５０の有効
寿命が、その熱劣化を最少限に抑制することによって延
長される。この目的のために、伝熱性周壁４２内の上端
４３に近い部位に環状の冷却用内部チャンネル（単に「
冷却用チャンネル」、「内部チャンネル」又は「チャン
ネル」とも称する）９０を設ける。内部チャンネル９０
は、注型操作中ガスケット５０及び溶融金属プール１３
から上方に離隔されている。冷却媒体源９４からチャン
ネル９０へ冷却流体（例えば冷却水）を供給するために
、環状チャンネル９０の仕切壁９３の一方の側において
周壁４２の上端４３に人口継手（「入口手段」とも称す
る）９２が設けられている。周壁４２の上端４３の、仕
切壁９３の他方の側には出口継手（「出口手段」とも称
する）９６か設けられており、冷却流体かチャンネル９
０内を通って流れ周壁４２から熱を奪って周壁を冷却し
た後チャンネル９０から冷却流体を排出するようになさ
れている。排出された冷却流体は、熱交換器（図示せず
）を通して冷却された後冷却流体源９４へ戻され、チャ
ンネル９０へ再循環される。冷却流体としてはいろいろ
な流体を用いることかできる。 通常、冷却流体は、注型操作のために鋳型１４が溶融金
属プール１３に向けて進められ、該プール内に浸漬され
、注型後プールから引上げられる間チャンネル９０を通
して循環される。 チャンネル９０内を流れる冷却流体は、高伝熱性の周壁
４２から熱を吸収し、周壁の下方端４４及び該下方端に
受容されたガスケット５０を該ガスケットの熱劣化温度
より低い温度に維持する。 熱は、周壁４２の下方端４４及びガスケット５０から周
壁４２の上方端４３へ伝導され、周壁４２に沿って熱勾
配を設定し、注型操作中下型部材１８が溶融金属１２内
に浸漬されたとき、熱劣化し易いガスケット５ｏを熱損
傷から防護する。使用すべき冷却流体の種類、及びその
温度、チャンネル９０を通す冷却流体の流量、チャンネ
ル９０のサイズ、形状、数及び位置は、この目的に適合
するように選択する。それによって、ガスケット５０の
熱劣化は、大幅に減少され、その有効寿命が延長される
。 冷却用チャンネル９０は、周壁４２の底部リップ４６及
び下型部材１８の上方に距離Ｄ１だけ離隔させて配置す
る。距離Ｄ１は、注型操作のために下型部材１８が溶融
金属１２内に浸漬されたときチャンネル９０が溶融金属
内に浸漬されないように選定する。詳述すれば、距離Ｄ
１は、溶融金属プール１３の深さＤ２より大きくし、注
型中鋳型１４が溶融金属ブール１３内へ過度に下降され
たとしても、チャンネル９０がプール１３の上面１３ａ
より下に浸漬されることがないようにする。 注型操作中周壁４２の下方端４４及び密封ガスケット５
０が、該ガスケットをその熱劣化を防止するように低い
温度に維持するのに十分なたけ周壁４２を通しての熱伝
導により冷却されるようになされる限り、冷却用チャン
ネル９０は、ハウジング３２の周壁にではなく、上方端
壁４０に設けてもよい。又、周壁４２を通しての熱伝導
によりガスケット５０を低い温度に維持するために、別
個の冷却用環状部材（図示せず）をハウジング３２に、
例えばその周壁４２に熱伝導関係に固定することもでき
る。 第３図は、本発明の更に別の実施例を示す。第１図の実
施例の各部品と同様な部品は同様な参照番号で示され、
異なる部品だけが異なる参照番号で示されている。この
実施例の真空ハウジング３２は、上型部材１６の上面１
６ａに被さり、その輪郭に合致するように形成された板
金製の不透気性中央上端部材４１を有するという点て第
１図のハウジング３２と異なる。不透気性上端部材４１
の下側即ち内側面には複数の互いに離隔した突起の形と
したスペーサ部材（突起）３３か突設されている。これ
らのスペーサ部材３３は、上型部材］６の上面１６ａに
向って突出して該上面に係合し、」１端部材４］と上型
部材１６の上面１６ａとの間に複数の互いに離隔した接
触部２５を設定する。かくして、」一端部材４】と上型
部材１６の上面１．６　ａとの間に真空室３５を画定す
る。上端部材４１には真空導管３８か密封状態に接続さ
れている。かくして、真空室３５は、導管３８を通して
真空域３６に連通され、多孔質の透気性上型部材１６を
通して鋳型キャビティ２２を抜気する（真空引きする）
ことかできる。 上端部材４１の下面４１ａとハウジング３２の高伝熱性
（銅）の環状周壁４２との間に可撓性の環状密封部材３
９が密封状態に固定されている。 環状密封部材３９を固定するために、上端部材４１及び
環状周壁４２にそれぞれ取付リング５１．５３か締着さ
れている。 高伝熱性の環状周壁４２の上端４３には内部冷却用チャ
ンネル９０か形成されている。詳述すれば、チャンネル
９０は、環状周壁４２の上端４３に形成された環状の溝
９１と、その溝を閉鎖する環状の端部キャップ４５によ
って構成される。キャップ４５は、適当な手段によって
周壁４２に固定される。第１．２図の実施例の場合と同
様に、チャンネル９０へ冷却流体を供給し、該チャンネ
ルから排出させるために周壁４２に人口継手と出口継手
（図示せず）か設けられている。 周壁４２の下端４４は、環状の底部リップ４６を有し、
該底部リップの下面に下向きに開放した環状溝４８が形
成されている。溝４８内に環状の弾性密封ガスケット５
０が装着され、固定されている。ガスケット５０ば、溝
４８から周壁４２の底部リップ４６より下方に突出して
おり、下型部材１８の環状の上向き密封表面６ｏに係合
する。 注型操作中、第３図に示されるように下型部材１８を容
器１０内の溶融金属のプール内に浸漬させた状態で、真
空源３６によって上型部材１６を通して鋳型キャビティ
２２を抜気し、それによって溶融金属をゲート通路２４
を通して鋳型キャビティ２２内へ溶融金属を吸引する間
、冷却流体（例えば水）か冷却用チャンネル９ｏを通し
て循環され、周壁４２を通しての熱伝導により密封ガス
ケット５０をその熱劣化温度より低い温度に維持する。 又、不透過性上端部材４１の外面即ち上側面に作用する
周囲圧は、溶融金属１２を介して下型部材１８の底面１
８ａに伝達される周囲圧に抗して、スペーサ部材３３に
より上型部材１６の上面１６ａ全般に亙って分散された
多数の接触部２５において上型部材１６に伝達される。 その結果として、１９８８年５月２５日に出願された本
出願人の米国特許願第１９８，２２９号に記載されてい
るように、上型部材１６と下型部材１８とは、接着剤を
用いる必要なしに周囲圧によって互いに結合された状態
に保持される。同米国特許願第１９８，２２９号に教示
されているように、第３図の不透過性部材４１の代わり
に、透過性部材（図示せず）を用いることもできる。 肛胛Ω詐エカ遇 本発明の利点は、先に述べたように注型操作中密封ガス
ケット５０の熱劣化を防止することにより密封ガスケッ
トの有効寿命を延長させることの他に、密封ガスケット
５０を下型部材１８の鋳型形成材を通しての熱伝導から
隔離するために下型部材１８の厚みｔ（第１図）を厚く
する必要がないこと、更には、注型操作中密封ガスケッ
ト５０を溶融金属プール１３の放射熱から完全に遮蔽す
る必要がないことという追加の利点か得られる。 上述した態様での周壁４２の冷却は、注型操作中下型部
材１８を通して入力される伝導熱と、溶融金属プール１
３からの放射熱が存在するにも拘らず、密封ガスケット
５０をその熱劣化温度より低い温度に維持するのに十分
なたけ周壁４２の下方端４４から熱を奪う働きをする。 たたし、本発明は、他の熱防護手段（即ち、第４図の実
施例に示された断熱及び、又は放射熱遮蔽手段）と組合
せて実施することもてきる。 本発明は、上述した各実施例の構造及び形態に限定され
るものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな
変更及び改変を加えることかできることを理解されたい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による真空反重力式注型装
置の縦断面図である。 第２図は、第１図の装置内の平面図である。 第３図は、本発明の別の実施例による真空反重力式注型
装置の縦断面図である。 第４図は、本発明の更に別の実施例による真空反重力式
注型装置の縦断面図である。 １０：溶融金属の容器 １２、溶融金属 １３：溶融金属プール １４・鋳型 １６：透気性上型部材 １８：下型部材 ２２：鋳型キャビティ ２４：ゲート通路 ２５、接触部分 ３０：開口部（開放下端） ３２・ハウジング ３３　： ４１　・ ４２　： ４６　。 ４８　＝ ５０　・ ５１． ６０　： ９０　・ ９１　： ９２　ニ スペーサ部材（突起） 真空室 真空室 真空源 導管 可撓性密封部材 上方端壁 不透気性上端部材 周壁 上端 下方端 端部キャップ 底部リップ 環状の垂直溝 弾性密封ガスケット ５３：取付リング 密封表面（下型部材の上面） 冷却用チャンネル 環状溝 入口継手 ９４：出口継手

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を反重力式に注型するための装置であって
   、 （ａ）鋳型キャビティの少なくとも一部を画定する多孔
   質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから該鋳
   型キャビテイへ溶融金属を導入するためのゲート通路を
   有する下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型上に設けられた密封表面と、 （ｃ）前記上型部材を通して前記鋳型キヤビテイを抜気
   するための真空室を該上型部材に対面して形成し、該真
   空室の開口部を画定する開放した下方端を備えた熱伝導
   性の周壁を有するハウジングと、 （ｄ）前記鋳型を前記真空室の開口部に対して密封する
   ために前記密封表面と周壁の下方端との間に密封係合す
   る弾性密封ガスケットと、 （ｅ）前記溶融金属を前記鋳型キャビティ内へ導入する
   ために前記下型部材が前記溶融金属プール内に浸漬され
   たとき、前記熱伝導性周壁に係合した前記密封ガスケッ
   トを、その熱劣化を抑制する温度に該周壁を通しての熱
   伝導によって維持するように該周壁を冷却するための冷
   却手段と、 から成る反重力式注型装置。 ２、前記密封表面は、前記下型部材の上面に設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の反重
   力式注型装置。 ３、前記冷却手段は、前記下型部材が前記溶融金属プー
   ル内に浸漬されたとき前記密封ガスケット及び溶融金属
   プールの上方の、該密封ガスケット及び溶融金属プール
   から離隔した位置で前記ハウジングに配設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の反重力式注
   型装置。 ４、前記冷却手段は、前記周壁の上方端に近接して該周
   壁内に設けられた冷却用内部チャンネルと、該内部チャ
   ンネルへ冷却流体を供給するための供給手段とから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の反重力式
   注型装置。 ５、前記供給手段は、前記内部チャンネルへの水入口を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の反重
   力式注型装置。 ６、前記内部チャンネルは、前記溶融金属プールの深さ
   より大きい寸法だけ前記周壁の下方端より上方に配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
   反重力式注型装置。 ７、前記冷却手段は、前記密封ガスケットをその熱劣化
   温度より低い温度に維持することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の反重力式注型装置。 ８、前記熱伝導性周壁は、銅で形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の反重力式注型装置
   。 ９、前記密封ガスケットは、前記周壁の下方端に固定さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   反重力式注型装置。 １０、前記周壁の下方端は、底部リップを有し、該底部
   リップに前記密封ガスケットの一部分を受容する連続し
   た垂直溝が形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第９項記載の反重力式注型装置。 １１、溶融金属を反重力式に注型するための装置であっ
   て、 （ａ）鋳型キャビティの少なくとも一部を画定する多孔
   質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから該鋳
   型キャビテイへ溶融金属を導入するためのゲート通路を
   有する下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型上に設けられた密封表面と、 （ｃ）前記上型部材を通して前記鋳型キャビティを抜気
   するための真空室を該上型部材に対面して形成し、該真
   空室の開口部を画定する開放した下方端を備えた熱伝導
   性の周壁を有するハウジングと、 （ｄ）前記鋳型を前記真空室の開口部に対して密封する
   ために前記密封表面と周壁の下方端との間に密封係合す
   る弾性密封ガスケットと、 （ｅ）前記溶融金属を前記鋳型キャビティ内へ導入する
   ために前記下型部材が前記溶融金属プール内に浸漬され
   たとき、前記熱伝導性周壁に係合した前記密封ガスケッ
   トを、その熱劣化を抑制する温度に該周壁を通しての熱
   伝導によって維持するように該周壁を冷却するために該
   密封ガスケットより上方で該周壁に設けられた冷却手段
   と、 から成る反重力式注型装置。 １２、前記密封表面は、前記下型部材の上面に設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の
   反重力式注型装置。 １３、前記冷却手段は、前記下型部材が前記溶融金属プ
   ール内に浸漬されたとき前記密封ガスケット及び溶融金
   属プールの上方に密封ガスケット及び溶融金属プールか
   ら離隔した位置で前記ハウジングに配設されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の反重力式注
   型装置。 １４、前記冷却手段は、前記周壁の上方端に近接して該
   周壁内に設けられた冷却用内部チャンネルと、該内部チ
   ャンネルへ冷却流体を供給するための供給手段とから成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の反重
   力式注型装置。 １５、前記供給手段は、前記内部チャンネルへの水入口
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
   反重力式注型装置。 １６、前記内部チャンネルは、前記溶融金属プールの深
   さより大きい寸法だけ前記周壁の下方端より上方に配置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記
   載の反重力式注型装置。 １７、前記冷却手段は、前記密封ガスケットをその熱劣
   化温度より低い温度に維持することを特徴とする特許請
   求の範囲第１１項記載の反重力式注型装置。 １８、前記熱伝導性周壁は、銅で形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の反重力式注型装
   置。 １９、前記密封ガスケットは、前記周壁の下方端に固定
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
   載の反重力式注型装置。 ２０、前記周壁の下方端は、底部リップを有し、該底部
   リップに前記密封ガスケットの一部分を受容する連続し
   た垂直溝が形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第９項記載の反重力式注型装置。 ２１、溶融金属を反重力式に注型するための装置であっ
   て、 （ａ）鋳型キャビティの少なくとも一部を画定する多孔
   質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから該鋳
   型キャビテイへ溶融金属を導入するための底部ゲート通
   路を有する下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型上に設けられた上向きの密封表面と、 （ｃ）前記上型部材を通して前記鋳型キャビティを拔気
   するための真空室を該上型部材に対面して形成し、該真
   空室の開口部を画定する底部リップを備えた熱伝導性の
   周壁を有するハウジングと、 （ｄ）前記底部リップに固定されており、 前記鋳型を前記真空室の開口部に対して密封するために
   前記密封表面に密封係合するための弾性密封ガスケット
   と、 （ｅ）前記溶融金属を前記鋳型キャビティ内へ導入する
   ために前記下型部材が前記溶融金属プール内に浸漬され
   たとき、前記密封ガスケットを、その熱劣化を抑制する
   温度に前記熱伝導性該周壁を通しての熱伝導によって維
   持するように該周壁を冷却するために該密封ガスケット
   より上方で該周壁内に設けられた冷却用チャンネルと、
   から成る反重力式注型装置。 ２２、溶融金属を反重力式に注型するための装置であっ
   て、 （ａ）鋳型キャビティの少なくとも一部を画定する多孔
   質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから該鋳
   型キャビテイへ溶融金属を導入するためのゲート通路を
   有する下型部材とから成る鋳型と、 （ｂ）該鋳型上に設けられた密封表面と、 （ｃ）前記上型部材を通して前記鋳型キャビティを拔気
   するための真空室を該上型部材に対面して形成し、該真
   空室の間口部を画定する開放した下方端を備えた熱伝導
   性の周壁を有するハウジングと、 （ｄ）前記鋳型を前記真空室の開口部に対して密封する
   ために前記密封表面と周壁の下方端との間に密封係合す
   る弾性密封ガスケットと、 （ｅ）注型操作中前記下型部材が前記溶融金属プール内
   に浸漬されたとき、前記熱伝導性周壁に係合した前記密
   封ガスケットを、該周壁を通しての熱伝導によって該密
   封ガスケットの熱劣化温度より低い温度に維持するため
   に該密封ガスケット及び溶融金属プールの上方の、該密
   封ガスケット及び溶融金属プールから離隔した位置で該
   周壁を冷却するための冷却手段と、 から成る反重力式注型装置。 ２３、鋳型キャビティの少なくとも一部を画定する多孔
   質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プールから該鋳
   型キャビテイへ溶融金属を導入するためのゲート通路を
   有する下型部材とから成る鋳型内へ溶融金属を真空反重
   力式に注型する方法において、 （ａ）垂下した熱伝導性周壁の下方端によって画定され
   る開口部を有する真空室内に前記上型部材を囲包し、 （ｂ）前記周壁の下方端と鋳型との間に弾性密封ガスケ
   ットを密封係合させることにより該鋳型を前記開口部に
   対して密封し、 （ｃ）前記下型部材をその下方に位置する溶融金属プー
   ル内に浸漬させ、前記真空室を拔気して溶融金属を前記
   ゲート通路を通して前記鋳型キャビティ内へ吸引させ、 （ｄ）注型操作中前記密封ガスケットをその熱劣化を抑
   制する温度に維持するために、前記下型部材が前記溶融
   金属プール内に浸漬されている間該周壁を冷却すること
   を特徴とする反重力式注型方法。 ２４、前記周壁を冷却する冷却工程は、前記密封ガスケ
   ットより上方の位置で該周壁の内部に冷却流体を通流さ
   せることによって行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第２３項記載の反重力式注型方法。 ２５、前記冷却流体として水を使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２４項記載の反重力式注型方法。 ２６、前記密封ガスケットを前記周壁の下方端に固定す
   る工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２３項
   記載の反重力式注型方法。 ２７、前記周壁を冷却する冷却工程において、前記密封
   ガスケットをその熱劣化温度より低い温度に維持するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２３項記載の反重力式
   注型方法。２８、鋳型キャビティの少なくとも一部を画
   定する多孔質の透気性上型部材と、下方の溶融金属プー
   ルから該鋳型キャビテイへ溶融金属を導入するためのゲ
   ート通路を有する下型部材とから成る鋳型内へ溶融金属
   を真空反重力式に注型する方法において、 （ａ）垂下した熱伝導性周壁の底部リップによって画定
   される開口部を有する真空室内に前記上型部材を囲包し
   、 （ｂ）前記周壁の底部リップと鋳型との間に弾性密封ガ
   スケットを密封係合させることにより該鋳型を前記開口
   部に対して密封し、 （ｃ）前記下型部材をその下方に位置する溶融金属プー
   ル内に浸漬させ、前記真空室を拔気して溶融金属を前記
   ゲート通路を通して前記鋳型キャビティ内へ吸引させ、 （ｄ）注型操作中前記周壁を通しての熱伝導により前記
   密封ガスケットをその熱劣化を抑制する温度に維持する
   ために、前記下型部材が前記溶融金属プール内に浸漬さ
   れている間該密封ガスケット及び溶融金属プールの上方
   の、密封ガスケット及び溶融金属プールから離隔した位
   置で該周壁を冷却することを特徴とする反重力式注型方
   法。 ２９、前記周壁を冷却する冷却工程は、前記密封ガスケ
   ットより上方の位置で該周壁の内部に冷却流体を通流さ
   せることによって行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第２８項記載の反重力式注型方法。 ３０、前記冷却流体として水を使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２８項記載の反重力式注型方法。 ３１、前記密封ガスケットを前記周壁の底部リップに固
   定する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２
   ８項記載の反重力式注型方法。 ３２、前記周壁を冷却する冷却工程において、前記密封
   ガスケットをその熱劣化温度より低い温度に維持するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の反重力式
   注型方法。