JPH0263670A

JPH0263670A - ラックピニオン型操向装置のギヤハウジング製造法

Info

Publication number: JPH0263670A
Application number: JP21249688A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Ichinose; 正信一瀬
Original assignee: Yamada Seisakusho KK
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-02
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729196B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ハウジング本体内に、筒状体端を連結して挿
通可能に鋳造するのに、効率的で安価にでき、しかも高
精度にできるラックピニオン型操向装置のギヤハウジン
グ製造法に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来より、出願人は、ラックピニオン型操向装置のギヤ
ハウジング製造法の研究、開発を盛んに行なっている。

この種のギヤハウジングは、比較的長いランク軸を挿通
させる筒状体と、車両の方向制御装置の一部をなすラッ
クとピニオンとの噛み合い部分を包む比較的複雑な形状
を呈する部分とを含むため、筒状体の端部を鋳ぐるみし
て筒状部分と複雑な形状の部分とを各々形成する製造法
が、装置の小型軽量化と、製造コストの低減化の点で有
利であることから採用されている。すると、その成形時
において、特に、筒状体内にダイキャスト溶湯が浸入す
ることから、その筒状体の先端にキャップを嵌合して、
浸入防止を図っていた。

これでは、確かに、成形時には優れた効果を発揮するが
、その成形後に、その筒状体内部とハウジング本体とは
挿通可能となっていることが条件であるため、これを挿
通可能とさせるため、再び、そのキャップに深穴ドリル
加工等をしているのが現状であった。

ところで、このような深穴ドリル加工は、加工の手間が
かかると共に、そのキャップは、ハウジング本体の内部
に存在するため、外側からでは、センター位置が僅かで
はあるがずれることも多く、正確な位置に加工しにくい
課題があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意。

研究を重ねた結果、その発明を、ハウジング本体内に筒
状体端を連結して挿通可能に鋳造する際に、筒状体端に
嵌合した。溶湯の浸入防止のキャップに、前記筒状体と
同一軸心したパンチ用引抜き中子の先端にて、筒状体内
径と略等しい貫孔を穿孔し、その後、パンチ用引抜き中
子を固定状態にしつつ、ハウジング本体内に筒状体端を
鋳ぐるみしたラックピニオン型操向装置のギヤハウジン
グ製造法等としたことにより、効率的で安価に製造でき
、且つキャンプの正確なセンター位置を穿設することが
でき、前記課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の製造法を第１図乃至第１０図に基づいて
説明する。まず、その構成部材及び鋳造金型の構成につ
いて述べると、Ａはアルミ合金グイキャスト製のハウジ
ング本体であって、第１０図に示すように、ランクＲ，
ピニオンＰの噛み合い部分が収納可能に構成されている
。■は筒状体で、前記ラックＲを形成した軸を挿通させ
るように比較的長さが長く形成されている。そのハウジ
ング本体Ａ内部に、筒状体１の端がインサートされて一
体的に鋳くるみされている。

そのハウジング本体Ａ及び筒状体１の具体的な構成とし
ては、第７図に示すように、ハウジング本体Ａ内に鋳ぐ
るみした筒状体１の端にはキャップ２が嵌合され、その
筒状体１の軸心ｇ１と、ハウジング本体Ａ内の主鋳抜き
孔３の軸心ｇ３とが同一軸心となるように形成されてい
る。その筒状体１及び主鋳抜き孔３内にラックＲを有し
た軸が挿通可能に構成されている。４，５は副鋳抜き孔
で、第５図、第７図、第８図、第１０図に示すように、
前記主鋳抜き孔３の軸心ｇ３に直交又は略直交する方向
を向いて形成され、その副鋳抜き孔４内にピニオンＰ及
び該軸が収納可能に構成され、その副鋳抜き孔５には、
そのピニオンＰにラックＲが常時良好に噛合するように
、ラックＲの背面側を押圧するラックガイドスクリュー
Ｓが収納螺合されるように設けられている。筒状体１の
先端のキャップ２は、その中央位置に貫孔２ａが穿設さ
れて、これによって、ハウジング本体Ａと筒状体１とが
連結して挿通可能に形成されている（第６図参照）。

Ｂは金型であって、下型６と上型７とで構成され、ハウ
ジング本体ＡがキャビティＣ内にて鋳造されるように構
成されている。その下型６と上型７との主要部にて、ハ
ウジング本体Ａの外形を成形する適宜の形状の凹状のキ
ャビティＣが形成され、その周囲にヘースが固着されて
いる。その下型６又は上型７の端に設けたホルダ一部８
に、前記筒状体１の一端を嵌合可能に形成されている（
第１図参照）。

９は、前記ハウジング本体Ａの主鋳抜き孔３を形成する
パンチ用引抜き中子で、油圧シリンダーにて進退するピ
ストンロッド１０端に固着され、第１図乃至第３図にお
いて左右動可能に構成されている。そのパンチ用引抜き
中子９の先端のパンチ部９ａは、前記筒状体１の内径に
略等しくなるように形成されている。また、そのパンチ
部９ａは、第９図に示すように、その外周に刃部９ｂを
形成することもある。

その金型Ｂには、前記ピニオンＰ及び該軸周の副鋳抜き
孔４を形成する中子１１、前記ラックガイドスクリュー
Ｓ用の副鋳抜き孔５を形成する中子１２が各々設けられ
ている（第５図参照）。

前記金型Ｂの下型６．上型７において、実施例では、下
型６を可動側にし、上型７を固定側にしたが、これに限
定されず、下型６を固定側にし、上型７を可動側にする
こともあり、さらに、その筒状体１を垂直状に取り付け
れば、金型Ｂは左右側になることもあり、実施例に限定
されない。

次に、ハウジング本体Ａ及び筒状体１の製造法について
述べると、まず、第１図に示すように、筒状体１の一端
をホルダ一部８に嵌合し、その他端はキャビティＣ内に
位置させ、且つキャップ２を嵌合する。

そして、パンチ用引抜き中子９のパンチ部９ａの先端が
、キャップ２の円形端面に当接するように、第１図から
第２図に示すように、右方向に移動させて停止させる。

そして、下型６と上型７とを、図示しない可動部にて合
致させ（第４図参照）同時に、その中子１１の中間切欠
き部１１ａを、また、中子１２の弧状先端をそれぞれ前
記パンチ用引抜き中子９の外周面に当接又は略当接させ
る（第５図参照）。

また、下型６と上型７とを、図示しない可動部にて閉じ
させた後に、第２図に示すように、パンチ用引抜き中子
９のパンチ部９ａの先端を、キャップ２の円形端面に当
接又は略当接させることもある。

何れの順序としても、その筒状体１のキャップ２例の外
周を下型６と上型７との一部にて包持する。

そして、第３図において、油圧シリンダーを駆動させて
、ピストンロッド１０を介してパンチ用引抜き中子９を
右移動させて、該パンチ用引抜き中子９のパンチ部９ａ
の先端にて、キャップ２の中央位置を穿孔して貫孔２ａ
を形成する。すると、該貫孔２ａを形成したキャンプ２
のパンチ残片２ｂが筒状体１内に放擲される（第３図、
第６図。

第９図参照）。そのパンチ成形時には、パンチ部９ａの
軸心ｇ、と筒状体１の軸心ｇ、とが同一軸上に存在する
よう形成する（第６図参照）。

そして、アルミ合金ダイキャスト溶湯をキャビティＣ内
に供給し７て、主鋳抜き孔３．副鋳抜き孔４．５を形成
したハウジング本体Ａと鋳くるみした筒状体１を鋳型成
形する（第３図参照）。

その後、前記パンチ残片２ｂを筒状体１から取り除いて
ラックピニオン用のハウジングを完成させる。

また、図示しないが、そのキャップ２への貫孔２ａ穿孔
を、金型Ｂが閉じると同時に、公知技術にての傾斜ピン
を応用して行うこともある。

図中１３は冷却部で、前記パンチ用引抜き中子９、中子
１１．１２内部に冷却水等が循環可能に設けられている
。

〔発明の効果〕

請求項１の発明においては、ハウジング本体Ａ内に筒状
体１端を連結して挿通可能に鋳造する際に、筒状体１端
に嵌合した。溶湯の浸入防止のキャップ２に、前記筒状
体１と同一軸心したパンチ用引抜き中子９の先端にて、
筒状体１内径と略等しい貫孔２ａを穿孔し、その後、パ
ンチ用引抜き中子９を固定状態にしつつ、ハウジング本
体Ａ内に筒状体１端を鋳ぐるみしたラックピニオン型操
向装置のギヤハウジング製造方法としたことにより、第
１に極めて簡易且つ迅速にラックピニオン型操向装置の
ギヤハウジングを製造することができ、ひいては安価に
でき、第２に正確な位置に穿孔することができ、第３に
筒状体１内への溶湯の浸入は確実に遮断できる等の効果
を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、請求項１の発
明では、ハウジング本体Ａ内に筒状体１端を連結して挿
通可能に鋳造する際に、筒状体１端に嵌合した。溶湯の
浸入防止のキャップ２に、前記筒状体１と同一軸心した
パンチ用引抜き中子９の先端にて、筒状体１内径と略等
しい貫孔２ａを穿孔したので、鋳造時に、キャップ２の
貫孔２ａ穿孔ができ、極めて簡易且つ迅速に、ラックピ
ニオン型操向装置のギヤハウジングを製造できる。

従って、従来のように筒状体へのキャップ嵌合で、鋳物
の途中に止めた筒状体内への溶湯の浸入防止を図ること
ができたが、ハウジング本体と筒状体とが挿通可能とす
ることを条件としているため、鋳造後に、そのキャップ
に貫孔を深穴ドリル加工して穿設していた重大な欠陥を
、本発明にて、確実に解消でき、ひいては安価にラック
ピニオン型操向装置のギヤハウジングを製造できる。

また、従来では、鋳造後に、キャップに貫孔を深穴ドリ
ル加工して穿設しており、その貫孔の位置が僅かにずれ
ることもあったが、請求項１の発明のように、筒状体１
とパンチ用引抜き中子９とが同一軸心としたので、成形
時に筒状体１とパンチ用引抜き中子９の軸心が一致し、
パンチ用引抜き中子９の先端に、キャップ２の中心を簡
易且つ迅速に穿設でき、正確な位置に穿孔することがで
きる利点がある。

また、請求項１の発明では、パンチ用引抜き中子９の先
端にて、筒状体１内径と略等しい貫孔２ａを穿孔し、そ
の後、該パンチ用引抜き中子９を固定状態にしつつ、ハ
ウジング本体Ａ内に筒状体１端を鋳ぐるみすることで、
パンチ用引抜き中子９の先端による穿孔にてこの状態を
保持して固定させたこととなり、該固定はパンチ用引抜
き中子９の先端で、筒状体１内径部に載台状態となり、
これらによって、ハウジング本体Ａの途中に止めた筒状
体１内への溶湯の浸入を確実に遮断でき、しかも筒状体
１を厚肉材にしなくとも遮断できる利点がある。

次に、請求項２の発明においては、ハウジング本体Ａ内
に筒状体１端を連結して挿通可能に鋳造する際に、筒状
体１の一端をホルダ一部８にて支持し、他端側を金型Ｂ
にて包持し、この状態にて、キャップ２に貫孔２ａを穿
孔したことにより、特に、正確な位置に穿孔できる。即
ち、筒状体１の軸方向にパンチ力による座屈荷重が強力
に作用しても、そのホルダ一部８と金型Ｂとの両端支持
にて、筒状体１とパンチ用引抜き中子９との同一軸心状
態を保持でき、これによって、キャップ２の正確な位置
に貫孔２ａを穿孔できる効果がある。

他の構成は請求項１の発明は同一であり、これと同等の
効果を発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
乃至第３図は本発明の製造法の工程を示す断面図、第４
図は第３図ＴＶ−ＩＶ矢視断面図、第５図は要部断面図
、第６図は本発明の要部の穿孔状態を示す断面図、第７
図は本発明の鋳造完了の状態図、第８図はギヤハウジン
グの斜視図、第９図は本発明の要部の別の実施例の穿孔
状態を示す断面図、第１０図はギヤハウジングの使用例
の断面図である。Ａ・・・・・・ハウジング本体、１・・・・・・筒状体
、２・・・・・・キャップ、　　　２ａ・・・・・・貫
孔、Ｂ・・・・・・金型、　　　　　８・・・・・・ホ
ルダ一部、９・・・・・・パンチ用引抜き中子。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハウジング本体内に筒状体端を連結して挿通可能
に鋳造する際に、筒状体端に嵌合した、溶湯の浸入防止
のキャップに、前記筒状体と同一軸心したパンチ用引抜
き中子の先端にて、筒状体内径と略等しい貫孔を穿孔し
、その後、パンチ用引抜き中子を固定状態にしつつ、ハ
ウジング本体内に筒状体端を鋳ぐるみしたことを特徴と
したラックピニオン型操向装置のギヤハウジング製造法
。
（２）ハウジング本体内に筒状体端を連結して挿通可能
に鋳造する際に、筒状体の一端をホルダーにて支持し、
他端側を金型にて包持し、筒状体の他端に予め嵌合した
、溶湯の浸入防止のキャップに、前記筒状体と同一軸心
したパンチ用引抜き中子の先端にて、筒状体内径と略等
しい貫孔を穿孔し、その後、パンチ用引抜き中子を固定
状態にしつつ、ハウジング本体内に筒状体端を鋳ぐるみ
したことを特徴としたラックピニオン型操向装置のギヤ
ハウジング製造法。