JPH0263718A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0263718A JPH0263718A JP63216083A JP21608388A JPH0263718A JP H0263718 A JPH0263718 A JP H0263718A JP 63216083 A JP63216083 A JP 63216083A JP 21608388 A JP21608388 A JP 21608388A JP H0263718 A JPH0263718 A JP H0263718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- additive
- communication hole
- parison
- pressurized fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空成形品のブロー成形方法に１月するもの
で、さらに詳しくは溶融時にプレートアウトした合成樹
脂に添加されている滑剤や熱安定剤等の添加剤を成形時
に効率よく分：や１金型外に排出することを特徴とする
ものである。
で、さらに詳しくは溶融時にプレートアウトした合成樹
脂に添加されている滑剤や熱安定剤等の添加剤を成形時
に効率よく分：や１金型外に排出することを特徴とする
ものである。
従来の技術
合成樹脂はその用途や成形方法によって各踵の添加剤が
配合されている。特にブロー成形に供する合成樹脂は、
押出し特性の改善やドローダウンの防止さらには耐熱性
等の熱的特性を付与するために様々な添加剤が混入され
ている。このような添加剤は合成樹脂が加熱溶融されて
活性化が増すと合成樹脂から外部に析出する傾向にあり
、成形時にあっては一般にプレートアウトとよばれる以
下の成形上の欠点を発生させる。プレートアウトとは、
成形時に合成樹脂に添加した各桟添加剤が、分割金型等
に付着する現象で、放置しておくと分割金型のキャビテ
ィ形状を変えてしまうばかりでなく、中空成形品自体も
表面に添加剤が付着して製品としても問題を有するもの
となっていた。そこで、従来にあっては、成形毎に添加
剤の付着した成形品の表面や分割金型の表面を拭きとっ
ていた。
配合されている。特にブロー成形に供する合成樹脂は、
押出し特性の改善やドローダウンの防止さらには耐熱性
等の熱的特性を付与するために様々な添加剤が混入され
ている。このような添加剤は合成樹脂が加熱溶融されて
活性化が増すと合成樹脂から外部に析出する傾向にあり
、成形時にあっては一般にプレートアウトとよばれる以
下の成形上の欠点を発生させる。プレートアウトとは、
成形時に合成樹脂に添加した各桟添加剤が、分割金型等
に付着する現象で、放置しておくと分割金型のキャビテ
ィ形状を変えてしまうばかりでなく、中空成形品自体も
表面に添加剤が付着して製品としても問題を有するもの
となっていた。そこで、従来にあっては、成形毎に添加
剤の付着した成形品の表面や分割金型の表面を拭きとっ
ていた。
発明が解決しようとする課題
このように、成形毎に添加剤の付着した成形品の表面や
分割金型の表面を拭きとるものは、極めて繁雑な作業で
量産には不向きであるという欠点を有している。
分割金型の表面を拭きとるものは、極めて繁雑な作業で
量産には不向きであるという欠点を有している。
本発明は、以上の点に鑑み発明されたもので、その目的
とするのは ■長時間の成形においても、成形品表面や分割金型のキ
ャビティに添加剤が溜ることがないこと。
とするのは ■長時間の成形においても、成形品表面や分割金型のキ
ャビティに添加剤が溜ることがないこと。
■合成樹脂からプレートアウトした添加剤をパリソンか
ら分割金型外へ効率よく排出することができること。
ら分割金型外へ効率よく排出することができること。
課題を解決するための手段および作用
そこで本発明は上記目的を達成するためにその構成を以
下のようにした、それは 分割金型間にパリソンを押出し垂下し、分割金型を閑じ
てパリソンを挾み、パリソン内に圧力流体を吹込んで中
空成形品を得るブロー成形方法において、該分割金型の
内部に形成した管路とキャビティとの間に連通孔を形成
して、成形時にプレートアウトした添加剤を連通孔より
管路内へ導入してキャビティより排出するとともに、中
空成形品の離型後、管路内に加圧流体を導入して、連通
孔よりキャビティ側へ加圧流体を噴出して、連通孔に残
った添加剤をキャビティ外に排出したものである。
下のようにした、それは 分割金型間にパリソンを押出し垂下し、分割金型を閑じ
てパリソンを挾み、パリソン内に圧力流体を吹込んで中
空成形品を得るブロー成形方法において、該分割金型の
内部に形成した管路とキャビティとの間に連通孔を形成
して、成形時にプレートアウトした添加剤を連通孔より
管路内へ導入してキャビティより排出するとともに、中
空成形品の離型後、管路内に加圧流体を導入して、連通
孔よりキャビティ側へ加圧流体を噴出して、連通孔に残
った添加剤をキャビティ外に排出したものである。
このように分割金型の内部に形成した管路とキャビティ
との間に連通孔を形成したので、成形時にプレートアウ
トした添加剤を連通孔より管路内へ導入してキャビティ
より排出することができるとともに、離型後、管路内に
加圧流体を導入して、連通孔よりキャビティ側へ加圧流
体を噴出することにより、連通孔に僅かに残った添加剤
をキャビティ外に成形毎に排出することができるのであ
る。
との間に連通孔を形成したので、成形時にプレートアウ
トした添加剤を連通孔より管路内へ導入してキャビティ
より排出することができるとともに、離型後、管路内に
加圧流体を導入して、連通孔よりキャビティ側へ加圧流
体を噴出することにより、連通孔に僅かに残った添加剤
をキャビティ外に成形毎に排出することができるのであ
る。
これは、合成樹脂よりプレートアウトした添加剤がキャ
ビティに付着する前に未だ添加剤自体が高温度で活性の
高い状態の時に（−最に、この時の添加剤は液体状態や
一部気体状態であることが多い）、ブロー成形時のバリ
スンの押圧する力により連通孔を通って管路内に押しや
られ、さらには分割金型外に排出されるのであり、連通
孔の毛細管現象等により連通孔に僅かに残った添加剤は
、離型後キャビティ側へ加圧流体を噴出することにより
分割金型外に排出することができるのであるなお、本発
明の添加剤とは、合成樹脂に添加して合成樹脂の性質を
改良し欠点を補い、実用化を可能にすることを目的とす
るものを意味し、滑剤、加工安定剤、難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤等がである。
ビティに付着する前に未だ添加剤自体が高温度で活性の
高い状態の時に（−最に、この時の添加剤は液体状態や
一部気体状態であることが多い）、ブロー成形時のバリ
スンの押圧する力により連通孔を通って管路内に押しや
られ、さらには分割金型外に排出されるのであり、連通
孔の毛細管現象等により連通孔に僅かに残った添加剤は
、離型後キャビティ側へ加圧流体を噴出することにより
分割金型外に排出することができるのであるなお、本発
明の添加剤とは、合成樹脂に添加して合成樹脂の性質を
改良し欠点を補い、実用化を可能にすることを目的とす
るものを意味し、滑剤、加工安定剤、難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤等がである。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１図は本
発明の実施例に係る成形方法を説明する一対の分割金型
のうち一方の分割金型の説明図である。
発明の実施例に係る成形方法を説明する一対の分割金型
のうち一方の分割金型の説明図である。
■は分割金型で、分割金型同志の対向面には内方に凹設
したキャビティ２を備える０分割金型１内にはキャビテ
ィ２に設けられた管路３を有し、管路３とキャビティ２
との間には連通孔４，４・・を有する。連通孔４，４・
・・は第２図に示すようにφ１回以下の微少孔を穿設し
たものであるが、これ以外に多孔性の焼結金属を利用し
てもよい、５は管路３から気密的に伸びた管体で、管路
３の反対側には分割金型の■■動作と電気的に同期させ
たソレノイドバルブ６を有し、その他端には真空装置８
に繋る真空管体７と加圧流体発生装置１０に繋る流体管
体９とを有する。１１は、管路３の下部に液体状に蓄積
された添加剤の排出用の管体で、その先端にはｒＭｒａ
バルブ１２を備える。
したキャビティ２を備える０分割金型１内にはキャビテ
ィ２に設けられた管路３を有し、管路３とキャビティ２
との間には連通孔４，４・・を有する。連通孔４，４・
・・は第２図に示すようにφ１回以下の微少孔を穿設し
たものであるが、これ以外に多孔性の焼結金属を利用し
てもよい、５は管路３から気密的に伸びた管体で、管路
３の反対側には分割金型の■■動作と電気的に同期させ
たソレノイドバルブ６を有し、その他端には真空装置８
に繋る真空管体７と加圧流体発生装置１０に繋る流体管
体９とを有する。１１は、管路３の下部に液体状に蓄積
された添加剤の排出用の管体で、その先端にはｒＭｒａ
バルブ１２を備える。
次に本発明のブロー成形方法の一実施例について説明す
る。
る。
分割金型１．１を開きこの間に１９０℃以上に加熱溶融
した高密度ポリエチレンの管状体であるパリソン１３を
配置し、分割金型１，１を■め、パリソン１３を挾み、
パリソン１３内に圧力空気を吹込んでブロー成形する（
第２図）。ソレノイドバルブ６は、分割金型１．１の型
１ｎめによりタイミングをえて、圧力空気の吹込み前に
、予め真空管体７側に連通しておく、ところでブロー成
形用の高密度ポリエチレンは、押出し性を得るなめにス
テアリン酸（融点６９．３℃）等の滑剤が添加剤１４と
して混入されている。そのために加熱溶融すると活性が
増してきて、この添加剤１４がパリソン１３の表面にプ
レートアウトしてくる。
した高密度ポリエチレンの管状体であるパリソン１３を
配置し、分割金型１，１を■め、パリソン１３を挾み、
パリソン１３内に圧力空気を吹込んでブロー成形する（
第２図）。ソレノイドバルブ６は、分割金型１．１の型
１ｎめによりタイミングをえて、圧力空気の吹込み前に
、予め真空管体７側に連通しておく、ところでブロー成
形用の高密度ポリエチレンは、押出し性を得るなめにス
テアリン酸（融点６９．３℃）等の滑剤が添加剤１４と
して混入されている。そのために加熱溶融すると活性が
増してきて、この添加剤１４がパリソン１３の表面にプ
レートアウトしてくる。
ところで添加剤１４はパリソン１３の表面に液体状に付
着したり一部気化して気体状にパリソンの周囲に漂って
おり、分割金型１．１を閉め、パリソン１３を挾み、パ
リソン１３内に圧力空気を吹込んでブロー成形すると、
キャビティ２とパリソン１３との間の液体状及び気体状
の添加剤は、パリソン１３を押圧するブロー圧によりに
連通孔４゜４・・を通過して管路内へ追いやられ、これ
に真空装置８の真空吸引力によりさらに積極的に管路３
から分割金型外に排出される。冷却後、圧力空気を排出
する（第３図）０次いで、分割金型ｌ。
着したり一部気化して気体状にパリソンの周囲に漂って
おり、分割金型１．１を閉め、パリソン１３を挾み、パ
リソン１３内に圧力空気を吹込んでブロー成形すると、
キャビティ２とパリソン１３との間の液体状及び気体状
の添加剤は、パリソン１３を押圧するブロー圧によりに
連通孔４゜４・・を通過して管路内へ追いやられ、これ
に真空装置８の真空吸引力によりさらに積極的に管路３
から分割金型外に排出される。冷却後、圧力空気を排出
する（第３図）０次いで、分割金型ｌ。
１を開いて成形品を取り出して離型を完了する。
この離型後、ソレノイドバルブ６を切換えて、管体５を
加圧流体発生装置１０と繋げて管路３内に圧力流体を満
たして、連通孔４，４・・・より加圧流体をキャビティ
側に噴出する（第４図）、この時、連通孔４，４・・・
に溜った添加剤１４を、分割金型外に排出することとな
る。なお、管路３内に溜った液体状の添加剤１４は、定
期的に１剤【着バルブ１２を開くことにより、分割金型
外に排出することができる。
加圧流体発生装置１０と繋げて管路３内に圧力流体を満
たして、連通孔４，４・・・より加圧流体をキャビティ
側に噴出する（第４図）、この時、連通孔４，４・・・
に溜った添加剤１４を、分割金型外に排出することとな
る。なお、管路３内に溜った液体状の添加剤１４は、定
期的に１剤【着バルブ１２を開くことにより、分割金型
外に排出することができる。
尚、上記実施例では、真空装置８にて管路３内に負圧を
発生させて真空吸引したが、本発明は真空装置を利用せ
ずども充分に利用できるものである。
発生させて真空吸引したが、本発明は真空装置を利用せ
ずども充分に利用できるものである。
発明の効果
本発明は、このように分割金型の内部に形成した管路と
キャビティとの間に連通孔を形成したので、成形時にプ
レートアウトした添加剤を連通孔より管路内へ導入して
キャビティより排出することができるとともに、離型後
、管路内に加圧流体を導入して、連通孔よりキャビティ
側へ加圧流体を噴出することにより、連通孔に僅かに残
った添加剤をキャビティ外に成形毎に排出することが自
動的にできるのである。
キャビティとの間に連通孔を形成したので、成形時にプ
レートアウトした添加剤を連通孔より管路内へ導入して
キャビティより排出することができるとともに、離型後
、管路内に加圧流体を導入して、連通孔よりキャビティ
側へ加圧流体を噴出することにより、連通孔に僅かに残
った添加剤をキャビティ外に成形毎に排出することが自
動的にできるのである。
第１図は本発明の実施例に係る成形方法を説明する図、
第２図から第４図は第１図の連通孔部分の拡大断面図で
第２図は吹込み時、第３図は圧力空気排出後、第４Ｉ２
Ｉは加圧流体の噴出時を説明するものである。 １、 分；ｌ；Ｉｌ金型 ２ ・・キャビティ３
・ 管路 ４，４．・・・連通孔１４−・添
加剤
第２図から第４図は第１図の連通孔部分の拡大断面図で
第２図は吹込み時、第３図は圧力空気排出後、第４Ｉ２
Ｉは加圧流体の噴出時を説明するものである。 １、 分；ｌ；Ｉｌ金型 ２ ・・キャビティ３
・ 管路 ４，４．・・・連通孔１４−・添
加剤
Claims (1)
- 分割金型間にパリソンを押出し垂下し、分割金型を閉じ
てパリソンを挾み、パリソン内に圧力流体を吹込んで中
空成形品を得るブロー成形方法において、該分割金型の
内部に形成した管路とキャビティとの間に連通孔を形成
して、成形時にプレートアウトした添加剤を連通孔より
管路内へ導入してキャビティより排出するとともに、中
空成形品の離型後、管路内に加圧流体を導入して、連通
孔よりキャビティ側へ加圧流体を噴出して、連通孔に残
った添加剤をキャビティ外に排出することを特徴とする
ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216083A JPH0263718A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216083A JPH0263718A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263718A true JPH0263718A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16682986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216083A Pending JPH0263718A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076225A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形用金型装置 |
| JP2011042169A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-03-03 | Krones Ag | ブロー成形金型の洗浄器を備えるブロー成形機 |
| JP2011051337A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-03-17 | Krones Ag | プラスチック予備成形品を容器に変形させる装置およびその方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63216083A patent/JPH0263718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076225A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Minoru Kasei Kk | ブロー成形方法及びブロー成形用金型装置 |
| JP2011042169A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-03-03 | Krones Ag | ブロー成形金型の洗浄器を備えるブロー成形機 |
| JP2011051337A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-03-17 | Krones Ag | プラスチック予備成形品を容器に変形させる装置およびその方法 |
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