JPS62191123A - 合成樹脂発泡粒子に依る型内成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡粒子に依る型内成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62191123A JPS62191123A JP61031957A JP3195786A JPS62191123A JP S62191123 A JPS62191123 A JP S62191123A JP 61031957 A JP61031957 A JP 61031957A JP 3195786 A JP3195786 A JP 3195786A JP S62191123 A JPS62191123 A JP S62191123A
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- JP
- Japan
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- particles
- molds
- steam
- mold
- liquid
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スチレン系合成樹脂、エチレン系合成柳脂、
プロピレン系合成樹脂等に代表される熱可塑性合成樹脂
の発泡粒子を型内に入れて加熱・膨張・融着させて成形
体にする、その製造方法の改良技術に関する。
プロピレン系合成樹脂等に代表される熱可塑性合成樹脂
の発泡粒子を型内に入れて加熱・膨張・融着させて成形
体にする、その製造方法の改良技術に関する。
熱可塑性合成樹脂の発泡粒子を型内で加熱し、粒子を膨
張・融着させ、型通りの成形体にする成形体の製造方法
は汎用されている。この方法は一般に１粒子と接する型
の内壁には多数の蒸気孔が穿たれていて、型内の粒子に
型内に圧入させた加熱用水蒸気が直接的に触れる加熱形
式の、所謂閉鎖し得るが密閉し得ない型が採用される。
張・融着させ、型通りの成形体にする成形体の製造方法
は汎用されている。この方法は一般に１粒子と接する型
の内壁には多数の蒸気孔が穿たれていて、型内の粒子に
型内に圧入させた加熱用水蒸気が直接的に触れる加熱形
式の、所謂閉鎖し得るが密閉し得ない型が採用される。
又一方型内の発泡粒子は、予じめ施こされた圧縮、或は
予しめ整えられた粒子内の気体圧等に依る膨張能が維持
された状態のまま充満されており上記の加熱を受けて粒
子間の間隙を埋める形の発泡粒子の再膨張が生じて粒子
間を密に融着させ型通りの成形住処することも知られて
いる。
予しめ整えられた粒子内の気体圧等に依る膨張能が維持
された状態のまま充満されており上記の加熱を受けて粒
子間の間隙を埋める形の発泡粒子の再膨張が生じて粒子
間を密に融着させ型通りの成形住処することも知られて
いる。
従ってこの成形には、型内の粒子間に粒子間融着を損こ
なわす物質（例えば空気・水滴等）を残さないこと、又
、成形体の芯部に当る粒子から膨張が始まる様な型全体
が均質な加熱を受けることが望まれる。逆にそれは、例
えば不用意な水蒸気加熱を行なうと、型壁に近い部分の
粒子の膨張が先行し、芯部への蒸気の流通を阻害し、且
つ芯部に帯留した空気・水蒸気を閉鎖したままの成形に
なって芯部の粒子の融！％ｉが批んでない粗悪な成形体
になってしまうことが知られているからである。
なわす物質（例えば空気・水滴等）を残さないこと、又
、成形体の芯部に当る粒子から膨張が始まる様な型全体
が均質な加熱を受けることが望まれる。逆にそれは、例
えば不用意な水蒸気加熱を行なうと、型壁に近い部分の
粒子の膨張が先行し、芯部への蒸気の流通を阻害し、且
つ芯部に帯留した空気・水蒸気を閉鎖したままの成形に
なって芯部の粒子の融！％ｉが批んでない粗悪な成形体
になってしまうことが知られているからである。
これを防ぐ方法として従来、ファー型、キャビティ型と
呼ばれる蒸気室の一方側から、次に逆方向側から、と言
った順序の、予備加熱のための通気を、充填した型内の
粒子について施こし、粒子内部迄の予備加熱や、帯留し
た水分や空気の排出を充分にした後、粒子を融着させる
に充分な温度をもった加熱蒸気に置換えて成形するとい
う方法が用いられている。
呼ばれる蒸気室の一方側から、次に逆方向側から、と言
った順序の、予備加熱のための通気を、充填した型内の
粒子について施こし、粒子内部迄の予備加熱や、帯留し
た水分や空気の排出を充分にした後、粒子を融着させる
に充分な温度をもった加熱蒸気に置換えて成形するとい
う方法が用いられている。
しかしこの方法は、放排出する予熱用蒸気のロスが大き
くその上に予備加熱時における加熱水蒸気の圧力調整が
輝かしいとい５１１点かある。
くその上に予備加熱時における加熱水蒸気の圧力調整が
輝かしいとい５１１点かある。
そのため、この改良方法として例えば、先に型を予備加
熱しておき、その中に予備加熱した粒子を熱風でブ【・
填し、そこに蒸気を吹込んで成形する方ｖ；〔特開昭５
６−７７１２２号公ｔ）記載の方法バ粒子をブＣ填した
都内を減圧キナ態にしておいて加熱蒸気を導入し加熱す
る方法〔特公昭５９−５１８９０号公報記載の方法〕及
び型の蒸９を室にドレン排出管を設け、この排出管の排
出面相を調節して廃蒸気のｖ１出量を制限して、蒸気ｈ
）を節減する方法（ａｇ＋公昭６１−１８０号公報記載
の方法〕等多くの提案かある。
熱しておき、その中に予備加熱した粒子を熱風でブ【・
填し、そこに蒸気を吹込んで成形する方ｖ；〔特開昭５
６−７７１２２号公ｔ）記載の方法バ粒子をブＣ填した
都内を減圧キナ態にしておいて加熱蒸気を導入し加熱す
る方法〔特公昭５９−５１８９０号公報記載の方法〕及
び型の蒸９を室にドレン排出管を設け、この排出管の排
出面相を調節して廃蒸気のｖ１出量を制限して、蒸気ｈ
）を節減する方法（ａｇ＋公昭６１−１８０号公報記載
の方法〕等多くの提案かある。
これ等の方法はいずれも理論的に優れており、改良方法
として良い面を有しているが、熱のロスか著るしく経済
性がなりたたない。加熱蒸気の型内での圧力低下に基づ
く温度斑が生じ易い。水あか、金錆びか作動機能を悪化
させる等、各々独自の問題点があり、期待通りの効果か
得られない。
として良い面を有しているが、熱のロスか著るしく経済
性がなりたたない。加熱蒸気の型内での圧力低下に基づ
く温度斑が生じ易い。水あか、金錆びか作動機能を悪化
させる等、各々独自の問題点があり、期待通りの効果か
得られない。
特にポリプロｔレン系稲脂やポリエチレン糸ＭＥ脂でで
きた、適性成形温度範囲のシビャな発泡粒子の成形では
、良い結果か得られにくいという問題点がある。
きた、適性成形温度範囲のシビャな発泡粒子の成形では
、良い結果か得られにくいという問題点がある。
・総合的に熱ロスを最小限にすることができる。
・予熱の時間帯を長びかさない。
・得られる成形体内部の、粒子の融着性に優れる。
成形体の！ｌｌ！Ｉ造方法を提供することにある。
閉鎖しうるが密閉しえない金型での従来の型内成形体の
製造方法に対して特徴とする相違点は、成形用の加熱蒸
気を型内に導入する的に行なうところの型内充填された
発泡粒子に対する予熱及び粒子間の脱気の操作を、「成
形温度以下のより高温度側に加熱された液体を型内に導
入することで行なわしめる」ことＫある。
製造方法に対して特徴とする相違点は、成形用の加熱蒸
気を型内に導入する的に行なうところの型内充填された
発泡粒子に対する予熱及び粒子間の脱気の操作を、「成
形温度以下のより高温度側に加熱された液体を型内に導
入することで行なわしめる」ことＫある。
以下図面等を用いて発明の内容を詳述する。第１図は本
発明の製造方法に用いる装Ｗ１例の要点を示す概略図で
ある。
発明の製造方法に用いる装Ｗ１例の要点を示す概略図で
ある。
先ず金型は、ファー型Ａとキャビティ型Ｂで示される各
々に蒸気室をもった、分離できる二つの型の間に形成さ
れる型窩Ｃで構成されており、その型ＢＣ内にフィダー
２で送射された発泡粒子１が膨張能を保存した状態で充
満されている。又型窩Ｃを形成する型壁即ち、粒子と挾
しる型の内壁４．４′には、多数の小穴（図示せず）が
穿たれてあって、気体や水蒸気は通過するが、粒子は通
過できない状態、即ち、閉鎖しうるが密閉しえない状態
の型窩がそこに形成している。
々に蒸気室をもった、分離できる二つの型の間に形成さ
れる型窩Ｃで構成されており、その型ＢＣ内にフィダー
２で送射された発泡粒子１が膨張能を保存した状態で充
満されている。又型窩Ｃを形成する型壁即ち、粒子と挾
しる型の内壁４．４′には、多数の小穴（図示せず）が
穿たれてあって、気体や水蒸気は通過するが、粒子は通
過できない状態、即ち、閉鎖しうるが密閉しえない状態
の型窩がそこに形成している。
従ってこの型の例えばコアー型Ａの蒸気室のみに水蒸気
を導入しても、型窩Ｃの粒子間隙を通過してキャピテイ
型Ｂの蒸気室側に通り抜けるという様な、粒子に対する
接触加熱法がとられる様になっている。５．５′は予熱
や加熱成形を行なうための水蒸気供給バルブで、パイプ
ラインによって水蒸気供給源１２に継がる。７．７′は
冷却液供給バルブでパイプラインによって液体供給源１
１に継がる。６，６′は水蒸気又は冷却液の排出バルブ
で上記供給バルブ５． ５’、 ７．７’と励発した開
閉操作を行うことによって、型内の加熱・冷却の調整を
司どる。このところの原理は、従来の成形製電と全く変
らない。
を導入しても、型窩Ｃの粒子間隙を通過してキャピテイ
型Ｂの蒸気室側に通り抜けるという様な、粒子に対する
接触加熱法がとられる様になっている。５．５′は予熱
や加熱成形を行なうための水蒸気供給バルブで、パイプ
ラインによって水蒸気供給源１２に継がる。７．７′は
冷却液供給バルブでパイプラインによって液体供給源１
１に継がる。６，６′は水蒸気又は冷却液の排出バルブ
で上記供給バルブ５． ５’、 ７．７’と励発した開
閉操作を行うことによって、型内の加熱・冷却の調整を
司どる。このところの原理は、従来の成形製電と全く変
らない。
本発明に使う装置は、従来の装置に対し、熱液供給パル
プ９．９’、熱液排出パルプ１０．１０’及び気体排出
パルプ８が付加されていることである。
プ９．９’、熱液排出パルプ１０．１０’及び気体排出
パルプ８が付加されていることである。
そしてそのことによって成形前のＭｕ／ｌｊにある型窩
Ｃ内の粒子の予熱及び粒子間隙にある気体の排出を、経
済的に完了させることを目標にしている。
Ｃ内の粒子の予熱及び粒子間隙にある気体の排出を、経
済的に完了させることを目標にしている。
第１図のＷ１合、熱液貯蔵タンクＤは、供給する熱液の
、調温精度、供給速度、くり返しの熱の再利用率等を共
に高めて、成形体の製造方法としての経済的な調和を図
る役νμ」をする。
、調温精度、供給速度、くり返しの熱の再利用率等を共
に高めて、成形体の製造方法としての経済的な調和を図
る役νμ」をする。
即ち夕／りＤＫは給液装置１１１’、給熱装［１２’の
動作で液供給源１１、水蒸気供給源１２の液。
動作で液供給源１１、水蒸気供給源１２の液。
水蒸気が導かれて、所望温度の所望量の熱液が準ωｉｊ
され貯蔵される機能を有している。そして、一旦準備が
終ると熱液回収糸路１６からの熱液のもどりや、ドレン
回収系路１７からの排熱のもどり等も利用することにな
るので、潟度訓節装憤１３の指示で、水蒸気供給源１２
からの若干の給熱だけでタンクＤ内の熱液の準備はでき
ることになる。
され貯蔵される機能を有している。そして、一旦準備が
終ると熱液回収糸路１６からの熱液のもどりや、ドレン
回収系路１７からの排熱のもどり等も利用することにな
るので、潟度訓節装憤１３の指示で、水蒸気供給源１２
からの若干の給熱だけでタンクＤ内の熱液の準備はでき
ることになる。
尚１５はタンク外面に施こした断熱材、１４は液面調節
装に、３は成形体を型から押出すエジェクトビンである
。
装に、３は成形体を型から押出すエジェクトビンである
。
本発明の方決は、プＣ填された状態の発泡粒子相互の間
隙に、液体を供給充満−流動移動させることでその間隙
にあった気体を強制排除し、且つ液体の持つ大きな熱容
量によって発泡粒子の予熱を司どり、その後は次に導入
される水蒸気との入替りが容易なよつＶＣ，この間１部
分を減圧状態にする等の作用をなす。そのため、従来性
なわれていた水蒸気沖入の予熱−成形加熱する成形方法
に比べて脱気が完全で芯部迄もの均温加熱が可能になる
ため、粒子間のＷＩＪｒ着性に優れた良質の成形体が、
経済的に得られる。
隙に、液体を供給充満−流動移動させることでその間隙
にあった気体を強制排除し、且つ液体の持つ大きな熱容
量によって発泡粒子の予熱を司どり、その後は次に導入
される水蒸気との入替りが容易なよつＶＣ，この間１部
分を減圧状態にする等の作用をなす。そのため、従来性
なわれていた水蒸気沖入の予熱−成形加熱する成形方法
に比べて脱気が完全で芯部迄もの均温加熱が可能になる
ため、粒子間のＷＩＪｒ着性に優れた良質の成形体が、
経済的に得られる。
本発明に用いる熱液は、一般には水を加熱して用いるこ
とが多いが、その沸点を高めるために比較的分子量の大
きい物質を溶解して用いたり、沸点の高い液体、例えば
ポリプロぎレンゲリコール等を用いることがある。この
際は、粒子間の融着の障害にならないものを選ぶことに
なる。
とが多いが、その沸点を高めるために比較的分子量の大
きい物質を溶解して用いたり、沸点の高い液体、例えば
ポリプロぎレンゲリコール等を用いることがある。この
際は、粒子間の融着の障害にならないものを選ぶことに
なる。
又熱液の温度は、用いる発泡粒子の成形湿度（即ち溶融
流動を始める温度）以下であることが必要であるが、後
で注入する水蒸気との激換効率やその水蒸気の加熱効率
も高めたいとする見地からは、より高い湿度であること
が望ましい。この両者の調和点は、一般には１４０９Ｃ
未満〜８０℃以上の範囲、更に望ましくは１２０〜９０
℃である。
流動を始める温度）以下であることが必要であるが、後
で注入する水蒸気との激換効率やその水蒸気の加熱効率
も高めたいとする見地からは、より高い湿度であること
が望ましい。この両者の調和点は、一般には１４０９Ｃ
未満〜８０℃以上の範囲、更に望ましくは１２０〜９０
℃である。
嵩密度２２ｋｇ／ｒＩＬ３のエチレンプロ虻しンランダ
ム共１合樹脂の発泡粒子を、この見抄けの嵩容積の８０
パーセントの嵩容積に圧縮した状態で、第１図と同様の
成形装置の型窩ＣＫ＊填した。
ム共１合樹脂の発泡粒子を、この見抄けの嵩容積の８０
パーセントの嵩容積に圧縮した状態で、第１図と同様の
成形装置の型窩ＣＫ＊填した。
この際型Ａ、Ｂは合体しており、水蒸気供給パルプ５．
５’、冷却液供給パルプ７．７’、熱液供給パルプ９．
９′、気体排出パルプ８、水蒸気排出パルプ６．６′、
及び熱液排出パルプ１０．１０’は共に閉の状態にあり
、更に熱液貯蔵タンクＤには約９７℃の熱液が貯えられ
た状態にある。
５’、冷却液供給パルプ７．７’、熱液供給パルプ９．
９′、気体排出パルプ８、水蒸気排出パルプ６．６′、
及び熱液排出パルプ１０．１０’は共に閉の状態にあり
、更に熱液貯蔵タンクＤには約９７℃の熱液が貯えられ
た状態にある。
従って先ず排気パルプ８及び熱液供給パルプ９゜９′を
開にし、ポンプＰで貯蔵タンクＤの熱水を型Ａ、Ｂの蒸
気室内に強制供給する。供給された熱液は、型窩Ｃ内の
発泡粒子間にも浸入して粒子間の気体を排出しながら、
型全体を満し、気体排出口８からあふれて貯蔵タンクＤ
に還流するに至り、型内もほぼ９７℃の温度に高められ
る。
開にし、ポンプＰで貯蔵タンクＤの熱水を型Ａ、Ｂの蒸
気室内に強制供給する。供給された熱液は、型窩Ｃ内の
発泡粒子間にも浸入して粒子間の気体を排出しながら、
型全体を満し、気体排出口８からあふれて貯蔵タンクＤ
に還流するに至り、型内もほぼ９７℃の温度に高められ
る。
次に熱液供給パルプ９．９′及び排気パルプ８を閉じ、
熱液排出パルプ１０．１０’が開かれる。熱液はへツＰ
差圧で分利排出され、熱液回収系路１６を経て貯蔵タン
クＤに回収される。型内カニ減圧化するにつれ熱液排出
はしにくくなるので、適宜に水蒸気供給バルブ５．５′
を開にして残りの熱液を排出させる。熱液と共に排出し
た水蒸気は貯蔵タンクＤに回収される。
熱液排出パルプ１０．１０’が開かれる。熱液はへツＰ
差圧で分利排出され、熱液回収系路１６を経て貯蔵タン
クＤに回収される。型内カニ減圧化するにつれ熱液排出
はしにくくなるので、適宜に水蒸気供給バルブ５．５′
を開にして残りの熱液を排出させる。熱液と共に排出し
た水蒸気は貯蔵タンクＤに回収される。
ついで熱液排出パルプ１０．１０’は溜ったドレンを排
出する程度に閉じられ、型内は４．５ ｋｐ／ｃｍ”Ｇ
の水蒸気圧（約１５５°Ｃ）に迄高められ、約１５秒加
熱した。
出する程度に閉じられ、型内は４．５ ｋｐ／ｃｍ”Ｇ
の水蒸気圧（約１５５°Ｃ）に迄高められ、約１５秒加
熱した。
次に、水蒸気供給バルブ５．５′を閉じ、熱液排出パル
プ１０．１ｆｆを開にして型内を放圧、紗いて排出パル
プ１０．１０’を閉じ、排水パルプ６゜６′及び冷却液
供給バルブ７．７′を開にし、型内を冷却、後パルプ６
、Ｃ及び７．７′を閉にして、型Ａ、Ｂを開き、型窩Ｃ
の形通りの成形体を得た。
プ１０．１ｆｆを開にして型内を放圧、紗いて排出パル
プ１０．１０’を閉じ、排水パルプ６゜６′及び冷却液
供給バルブ７．７′を開にし、型内を冷却、後パルプ６
、Ｃ及び７．７′を閉にして、型Ａ、Ｂを開き、型窩Ｃ
の形通りの成形体を得た。
得られた成形体（巾６００ｍＸ長さ８００闘Ｘ厚み７０
闘〕は、表面にある粒子間に生じ易い窪み、縁部にみら
れるヒケなどが全くない外観品位に優れたものであった
。
闘〕は、表面にある粒子間に生じ易い窪み、縁部にみら
れるヒケなどが全くない外観品位に優れたものであった
。
又この成形体を切開き、その内部にある粒子相互の融着
状態を調べてみたが、内部の粒子間も互にすき間のない
状態に膨張し、折曲げても粒子の接合部は全く外れない
最良の融着状態を示していた。
状態を調べてみたが、内部の粒子間も互にすき間のない
状態に膨張し、折曲げても粒子の接合部は全く外れない
最良の融着状態を示していた。
本発明は、熱容量の大きい液体を成形温度に近い、より
高い温度にして型内′の予備加熱に用いるので、液体の
嵩体積で粒子間の気体を強制排除することと、その粒子
を成形温度近くに加熱することの動作を簡単にそしてよ
り完全に行うので、粒子ル１融看の非腎に長い成形体カ
ニ得られる。
高い温度にして型内′の予備加熱に用いるので、液体の
嵩体積で粒子間の気体を強制排除することと、その粒子
を成形温度近くに加熱することの動作を簡単にそしてよ
り完全に行うので、粒子ル１融看の非腎に長い成形体カ
ニ得られる。
この成形方法は、熱の回収利用が簡単にできるので、長
時間くり返して成形を続ける工業生産では、熱ロスも少
なく、経済的に優れた成形力法となる。
時間くり返して成形を続ける工業生産では、熱ロスも少
なく、経済的に優れた成形力法となる。
第１図は本発明の製造方法に用いられる成形装置例の概
念図である。
念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂でできた発泡粒子を、閉鎖しうるが密閉し得な
い型内に再膨張能を有した状態にして充満させ、該型内
の粒子を水蒸気で加熱して膨張させ、粒子相互を融着さ
せて型通りの成形体にする成形体の製造方法に於て、 上記粒子の充填以降、水蒸気に依る加熱成形を行なう前
の段階で、該粒子の成形温度以下のより高温側にある液
体を型内に導入して該粒子間に存在する気体を排気させ
た後、該液体を排出させると共に型内に加熱用水蒸気を
導入して該粒子を加熱膨張・融着させ、型通りの成形体
にすることを特徴とする合成樹脂発泡粒子に依る型内成
形体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61031957A JPS62191123A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 合成樹脂発泡粒子に依る型内成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61031957A JPS62191123A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 合成樹脂発泡粒子に依る型内成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191123A true JPS62191123A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12345437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61031957A Pending JPS62191123A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 合成樹脂発泡粒子に依る型内成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763023A (en) * | 1990-08-06 | 1998-06-09 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Expansion-molded articles of an olefin synthetic resin and manufacturing method thereof |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61031957A patent/JPS62191123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763023A (en) * | 1990-08-06 | 1998-06-09 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Expansion-molded articles of an olefin synthetic resin and manufacturing method thereof |
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