JPH0263723A - 容器及びその製造装置 - Google Patents

容器及びその製造装置

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JPH0263723A
JPH0263723A JP1134490A JP13449089A JPH0263723A JP H0263723 A JPH0263723 A JP H0263723A JP 1134490 A JP1134490 A JP 1134490A JP 13449089 A JP13449089 A JP 13449089A JP H0263723 A JPH0263723 A JP H0263723A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性材料から作られた本体く以下では「
ボディ」という）と、端部壁にして少なくともその一つ
が熱可塑性材料から作られている端部壁とを有する容器
にして、前記ボディ及び端部壁は平坦な溶１妄面がボデ
ィの軸線と直角をなした状態で互いに突合せ溶接されて
おり、前記ボディの溶接面の溶接前の幅は基本的にボデ
ィの壁厚味に等しく、一方端部壁の溶接面の幅は前記ボ
ディの溶接面の幅よりも大きく、前記ボディの外径より
も大ぎい外径を備えており、前記端部壁はグリップエツ
ジを形成する、軸線方向及び半径方向外向きに面するフ
ランジを形成する容器に関するものである。
（従来技術及びその課題） そのような容器は既知である。この既知の容器において
、ボディ及び一つ又は両端部壁は互いにいわゆる加熱工
具溶接によって溶接されている。
加熱工具溶接においては互いに溶接すべぎ而は高温プレ
ートすなわち加熱された工具によって溶接温度に迄加熱
され、その後前記プレートが取外され、前記二つの加熱
された溶接面が互いに押圧され、溶融される。前記加熱
された工具は両側が平坦なプレートである。互いに溶接
すべきボディ及び端部壁の面のみをこの工具と接触させ
ることが出来る。ボディの場合には何らの問題・ｌ：）
無い。何故ならば同ボディは連続的な円筒状チューブで
あるからである。しかしながら、端部壁はより複雑な形
状をしている。その理由はグリップエツジを設けなくて
はならないからであり、同エツジによれば容器を保持す
ることが、手のみによってではなく、特に２つの相対す
る而においてグリップエツジを把持する目的で作られて
いるグリップ装置によって可能である。グリップ装置に
よる取扱い中においで、グリップエツジ並びに材料が同
エツジから端部壁へと通過する場所は頑丈でなければな
らない。加えるに、前記グリップ装置は溶接点を把持し
て（よならない。このことは既知の容器にＪ３いては、
端部壁の溶接面は、軸線方向に眺めて、グリップエツジ
の最内側面から内向きに配置されているということを意
味している。これらを考慮して、溶妾点近（労に位置す
る、端部壁からグリップエツジへの遷移部は太陽の材料
を備えている。
この体積部分は射出成形型における液体プラスチックの
流路のＱＦＪＳに位置している。既知の形式のグリップ
エツジにおいては、液状プラスチックの流れは射出成形
作業中グリップエツジのための中空部へ行く流れと、プ
ラスチックの硬化の後端部壁の溶接面を形成する部分に
行く流れとに分割される必要がある。
溶接面を形成しようとする面は流れフロントのための端
部面である。この面及び渦を生じる先行分割の結果プラ
スチック月利が冷Ｌ１中収縮する際形状の不良精度が生
ずる。これらの形式の精度不良部は良ｔＥな溶接ジヨイ
ントを得るのに妨害にはならないが、同ジヨイントは溶
接時間を延ばす可能性がある。
この既知の容品はづぐれた品質をイｊしてＪ３す、法（
１！が課している全ての国際的強度及び安全基準を満足
しているが、幾つかの欠点を有している。
もしもこれらの欠点が克服されたならば、Ｊ、り良好な
容器が製造出来よう。例えば、溶接されたシーへ都はみ
にくく、底部グリッパが溶接部をはずれたならばも早開
グリッパはそのために予定されていた面を適正に把持す
ることは出来ない。カバーとボディの同心度は約１．５
ＪＩｌの偏伯を生ずる程度であるが、このような偏心の
ために端部壁の溶接面はボディの溶接面よりも幅広でな
ければならない。というのは局部的に注目した場合、前
記ボディは端部壁の溶接面に対してより内側又はより外
側において溶融される可１１１性があるからである。
溶接エツジを部分的に削り取って外観を改善し、グリッ
パに対する良好な把持力を発生させることが知られてい
る。もしも溶接エツジが８部的にかなり内側に入り込ん
でいる場合には、溶接部に接続している９ａ部壁のセク
ションの一部は削り取られなければならず、このことは
強度を犠牲にすることを意味する。
（発明の要約） 本発明の目的はかくして容４にしてもはや溶接シームが
問題とならず、削り取る必要も無く、しかも溶接時間を
更に減少さけ得るような容器を提供することである。
本発明によれば、この目的はまず端部壁の外側エツジに
軸線方向へ延びるエツジを備えさせ、これが溶接部の外
側において、かつ溶接部と重なる関係を以って端部壁の
溶接面を画成させるようにすることで達成されており、
この場合溶接部地点における端部壁の軸線方向厚味は軸
線方向に延びるエツジの半径方向厚味又は端部壁の厚味
と基本的に等しいか又はこれよりわずかに大きい。
この軸線方向に延びるエツジは溶接部を視界からさえぎ
り、グリッパが突出エツジを把持しなければならない時
に前記エツジをグリッパの作動範囲の外側に取出す。液
状プラスチックの流れはこの場合溶接面近くにおいて分
割されることは無く、同溶接面はもはや流れがぶつかる
端部面を形成することはない。形状精度不良が防止され
るのｔま端部壁のエツジ部分に与えられる材料厚さで、
溶接Ｉｆｆ！１点及びその外側における厚さが端部壁自
体の材料厚さと同一であり、いづれにしてｂ端部壁の厚
味よりも２０％を越えて大ぎいことは無いということの
ためである。その結果として、溶接時間を史に減少させ
ることが出来、従前の２分という溶接時間よりも少ない
時間で済む。
端部エツジ内にはより少ない材料しか必要とされなくな
るので（節約は１００グラムのオーダである）、かつ又
壁厚の分布がより一様となるので、端部壁の製造時間も
短かくなる。
端部壁のエツジにおける材料の節約の結果、グリップエ
ツジを把持するホイスト￥装置のグリッパによって充填
された容器を動かした時に発生する力に、より良好に耐
えられる容器が製作出来たということは驚くべきことで
ある。これは多分エツジ部分が可１尭性を増したためと
考えられる。すなわち、エツジ部分はより薄肉となり、
グリップエツジから端部壁のより内側部分への遷移部分
がより柔軟になったためと考えられる。この柔軟性乃至
可撓性は、しかしながら、溶接シームの品質を犠牲にし
て得られたものではなく、逆に溶接シームが種々の変形
に追従出来るようになったためであると考えられる。こ
れは多分形状精度不良が無いために溶接シーム上に作用
する応力が少なく溶接シームが従前のと同一か又はより
すぐれた品質を得たためと考えられる。
本発明によれば、グリップエツジを形成するフランジが
端部壁の外側エツジを形成し、端部壁のそれより内側に
位置する壁とともに実質的なＶ字形状を形成する容器に
おいて、かつ又従前の容器と同様前記フランジがボディ
の半径方向外側に位訝し、前記溝から遠去かった所に位
置する底面を備える容器において、軸線方向において溶
接部と重なる軸線方向に延びたエツジがフランジの底部
面を形成し、一方前記底面と溝底部間の軸線方向距離は
前記底面と溶接部間の距離よりも大きく、後者の距離は
フランジの半径方向厚味、かくして軸線方向に突出する
エツジの厚味又は端部壁の厚味にほぼ等しいか又はこれ
よりわずかに大きな、端部壁からの軸線方向距離である
。前記グリップエツジ及び溶接部と重なる軸線方向突出
エツジ（よかくして既知の容器の場合と同様溶接部にあ
るフランジへと一体化されるが、軸線方向には変位され
ているので、溶接部及び７字形状溝の底部はより近付い
ている。グリッパがグリップエツジにしつかり係合する
ためには、グリップが係合するグリップエツジの２つの
相対する面間距離が既知の古本におけるのと同一距離で
ある必要がある。これらの距離はフランジの底面と溝の
底部の間の距離である。
しかしながら、端部壁が溶接部地点において溶接部と重
なる軸線方向内側に突出するエツジを設け、グリップエ
ツジを形成するフランジが端部壁の異なる位置にある、
すなわち溶接部から軸線方向にある距１！１１１１れた
位置にある実施例も許容出来る。この場合には溶接部の
改良は形状精度不良が防止出来、一方溶接部も見えない
位置に配置されるという点で依然得られている。いづれ
の場合においても削り取りはも早必要が無い。
端部壁の中央部分は溶接地点を通る面からの軸線距離が
既知の容器のそれに等しい。この端部壁は平らな底部、
放散壁及び外側フランジを設けた茶わんの形状をなして
いる。この形状は衝撃応力のような発生応力に対する必
要な抵抗力にとって望ましいらのである。
前記グリップエツジの寸法は又前述したようなグリッパ
によっても規定される。本発明に係る容器は、少なくと
もグリップエツジが溶接部の位置にあり、フランジが軸
線方向内向きに変位しており、かくて溶接面及びＶ字形
状溝の底部が互いにより近くに来ていることを特徴とす
る実施例において既知の容器と基本的に異なっている。
本発明はかくして端部壁の製造方法及びかくして容器の
製造においても見られる。
本発明はまた容器の製造のための装置に関するものであ
り、これ迄の実施例に、おｔノる当該装置の特徴とする
所は、端部壁をクランプするための装置と、ボディをク
ランプするための装置と、加熱可能プレートとを有して
いることである。ｌ’＋ｆ記プレートは互いに溶接づべ
きボディと、端部壁間に配置し、互いに溶接すべき面を
加熱し、次に加熱プレートを除去した後互いに押圧する
ことが可能である。前記装置は本発明によれば、前記プ
レートが端部壁に面している側において円形リブを備え
ていることを特徴としており、円形プレートの長手方向
軸線と直角をなして配設された外側面は端部壁の溶接面
の加熱のための面を形成している。
一方その外側直径は容器の端部壁の外側エツジの軸線方
向に突出するエツジの直径よりも小さい。
平坦な加熱プレートはかくして既知の装置にお１」る如
くボディと対面する側は平坦なるも、端部壁と対面する
側においてはリブを備えたプレートによって置換えられ
ている。前記リブはその外側エツジが軸線方向に突出す
る前記エツジの内側にフイツ１〜しており、端部壁の溶
接面はかくして加熱されることが出来る。
以下付図を参照して本発明をより詳細に説明する。
（実施例） 第１図は押出し加工で得られた容器ボディ１と、射出成
形加工で製作された端部壁２とを示している。この端部
壁２は外側エツジにおいてフランジ３を備えており、該
フランジはＶ字形状溝４を経て端７１１’ｌの上側に傾
斜する、符号５で示される部分内へと通過している。前
記溝４は底面６とともにグリップエツジを形成している
。
前記端部壁のこのエツジ部分はボディ１の端部エツジを
溶接するための溶接面８を備えたリブ７を備えている。
溶接されたジヨイントは溶接ビード９によって示されて
いる。
付図において、溝４の底部とフランジ３の底面６の間の
距離は「ａｌ」で示されている。ｉｌ＋１４の底部と溶
接面の間の距離は「ｂｌ」で示されている。明らかに「
ａｌ」は「ｂｌ」よりも小さい。
また端部壁部分５からフランジ３への遷移は溶接部上方
の大量の材料を介して発生している。なおこの材料は円
によって示されており、この円内において流れの部分が
矢印で示されている。
フランジ３の底面６は幅「Ｃ１」を備えており、前記溶
接面はボディ１の厚味よりも大ぎな幅「ｄｌ」を備えて
いる。
明らかなことであるが、溶接ビード９は遠く迄突出する
ことが出来る。
第２図は本発明に係る実施例を示す。ボディは再び１で
示されており、端部壁は２′によって、側方部分は５′
によってそれぞれ示されている。
フランジは３′によって示されており、やはり側方部分
５′とともにＶ字形状溝４′を形成している。
その高さ又は軸線方向寸法が第１図のそれと等しいフラ
ンジ３′は、しかしながら、ここでは軸線方向に変位し
ており、かくして溶接面８′と重なる軸線方向に延びた
部分１０を形成している。
第１図に示す既知のジヨイントの場合には、リブ７の一
部は溶接ビード９の機械加工中やはり削り取る必要がし
ばしば生ずる。本発明に係る実施例においては、このこ
とは最早必要が無く、可能でもない。最外側の溶接ビー
ド９′は完全に視野からかくされている。
第１図に示される距離も又第２図に示されているが、距
離．ｒａＪは「Ｃ２」よりも大きく、かくしてフランジ
を軸線方向に変位させることにより、側壁５′とフラン
ジ間の遷移部における材料の半ｔよ減少する。
距［ＣＪは距離「Ｃ１」よりも大きくなつま たので、グリッパが備える噛合い面は溶接ビード９′　
と干渉しない部分がより広くなる。
溶接面８′の幅は「Ｃ２」によって示されておりＣ２は
「ｄｌ」よりも大きくされているので、ボディの真円度
からの外れを許容するとと６に、溶接溝に必要な余地を
も提供している。
「ａ　」及び「Ｃ２」は実質的には同一のものとなって
いる。
第３図は端部壁の別の実施例を示している。この場合ボ
ディはやはり番号１で示されている。傾斜する側壁部分
１２を備えた端部壁１１は溶接ジヨイント１３において
短かい水平部分１４を介して、溶接ｉ１３上を軸線方向
に突出するエツジ１５内へと延びている。
把持エツジ又はフランジ１６はこの場合端部壁１１の水
平部分１１と傾斜部分１２の間の遷移部分と同一のレベ
ルにある。
この実施例においても溶接部は視界から遮断されている
。しかしながら、グリッパはもはやエツジ１５と噛合っ
ておらず、フランジ１６と噛合っている。また射出成形
加工中このフランジ１６は溶接ジヨイントにとって重大
な問題は何ら誘起しない。何故ならばこの地点において
溶接ジョイン１〜は存在せず、液体状プラスチックでの
充填は傾斜部分１２に関連する分岐点で流れが受けるス
ラスト力によって保証されるからである。溶接部には何
らの余分な物質が存在しないので、ここでは形状不規則
部分は発生しない。
第４図は本発明に係る容器を製作するための装匠を図式
的に示している。この図において、ボディ１ま１によっ
て示されており、ボディクランプ１７内にクランプされ
ている。加熱されたプレートはボディの溶接面を加熱す
るための加熱されたプレート表面１８を備えており、反
対側においては円形リブ１９を備えている。リブ１９は
長方形断面を備えており、同リブは面２ｏとともに、端
部壁２の溶接面２１を加熱する而を形成している。
リブ２０は突出エツジ１０の内径よりも小さな外径を備
えて４３す、かくして溶接面２１は面２０にＪ、って加
熱されることが可能である。端部壁２はこの場合フラン
ジ３の底部エツジと噛合うグリッパ２２と、■字形状溝
内に噛合う支持体２３とによってしつかり保持Ｓ、れる
。
溶接面が溶融温度になったならば、加熱プレートが除去
され、溶接面は亙いに押圧される。
第５図は溶接ジョイン１−２４が第３図のものと基本的
に同一の実施例を示している。グリップエツジ２５のみ
が異なる形状どなっている。
このことは又第６図の実施例にもあてはまる。
第７図の実施例においては、端部壁ｔま凹／υだ部分２
６を形成しており、同部分はフランジ状エツジ２７とと
もにボディの端部エツジ上においてボディを把持し、し
っかりと溶接される。
この実施例に４３いて、エツジ２７の底部二［ツジ２８
はグリッパ２つのための一方の血を形成しており、内側
面３０は他方のグリッパ３１に対Ｊる噛合い面を形成し
ている。全てのこれらの実施例においては、溶融物の流
れは溶接面で分割されておらず、溶接面は溶融物の流れ
のための端面でもないので、溶接部は悪影響を受けず、
外観及び強度の改善がはかられている。
【図面の簡単な説明】
第１図は容器の成用の溶接ジヨイントを横断面で示した
もの、 第２図は本発明に係る容器の溶接ジヨイントの第１図と
同様の図、 第３図は本発明に係る容器構造の１つの変化例、第４図
は溶接ジヨイントを製造するための装置の作動を説明す
る図式的横断面図、 第５図、第６図及び第７図は本発明に係る容器の種々の
構造変化例を示す。 １・・・容器ボディ、２′・・・端部壁、３′・・・フ
ランジ、４′・・・Ｖ字形状溝、１０・・・軸線方向に
延びる部分、８′・・・溶接面、９′・・・溶接ビード
、５′・・・側壁、１７・・・クランプ、１８・・・加
熱プレート表面、１９・・・円形リブ、２０・・・加熱
面、２１・・・溶接面、２２・・・グリッパ、２３・・
・支持体。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性材料から作られた本体と、端部壁にして
    少なくともその一つが熱可塑性材料から作られている端
    部壁とを有する容器にして、前記本体及び端部壁は平坦
    な溶接面が本体の軸線と直角をなした状態で互いに突合
    せ溶接されており、前記本体の溶接面の溶接前の幅は基
    本的に本体の壁厚味に等しく、一方端部壁の溶接面の幅
    は前記本体の溶接面の幅よりも大きく、前記本体の外径
    よりも大きな外径を備えており、前記端部壁はグリップ
    エッジを形成する、軸線方向及び半径方向外向きに面す
    るフランジを形成する容器において、前記端部壁の外側
    エッジは外側上において端部壁を画成し、溶接部と重な
    る軸線方向に延びるエッジを備えており、溶接部地点に
    おける端部壁の軸線方向厚味は基本的に、軸線方向に延
    びるエッジの半径方向厚み又は端部壁の厚味に等しいか
    わずかに大きくされていることを特徴とする容器。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の容器であつて、前
    記グリップエッジを形成するフランジは端部壁の外側エ
    ッジを形成するとともに、同エッジから内向きに位置す
    る端部壁の壁面とともにＶ字形状溝を形成しており、前
    記フランジは本体の半径方向外側に位置し、前記溝から
    離れる方向に向いている底面を備えている容器において
    、軸線方向において溶接部と重なる、軸線方向に突出し
    たエッジはフランジの前記底面であり、前記底面と前記
    溝の底面の間の軸線方向距離（ａ）は前記底面と溶接面
    の間の軸線方向距離（ｂ）よりも大きく、前記軸線方向
    距離（ｂ）はフランジの半径方向厚味と実質的に等しい
    か、これよりわずかに大きく、かくして軸線方向に突出
    するエッジ又は端部の厚味と実質的に等しいか、これよ
    りわずかに大きな、端部壁からの軸線方向の距離である
    ことを特徴とする容器。
  3. （３）特許請求の範囲１項に記載の容器の製造装置であ
    つて、端部壁をクランプするための装置と、本体をクラ
    ンプするための装置と、互いに溶接される前記本体と端
    部壁の間に配置された加熱プレートとを有する製造装置
    において、前記プレートは端部壁と対面する側において
    円形リブを設けており、同リブは前記プレートの面の外
    側に突出しており、円形プレートの長手方向軸線と直角
    をなした同プレートの外面は端部壁の溶接面の加熱のた
    めの面を形成しており、一方前記リブの外径は容器の端
    部壁の外側壁の軸線方向に突出するエッジの内径よりも
    小さいことを特徴とする製造装置。
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