JPH0263728A - シームレスベルト - Google Patents
シームレスベルトInfo
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- JPH0263728A JPH0263728A JP21481688A JP21481688A JPH0263728A JP H0263728 A JPH0263728 A JP H0263728A JP 21481688 A JP21481688 A JP 21481688A JP 21481688 A JP21481688 A JP 21481688A JP H0263728 A JPH0263728 A JP H0263728A
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- stretched
- seamless belt
- cylindrical body
- stretching
- belt
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- Pending
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、両替機、現金支払機、カード電話等において
紙幣、磁気カードを読取・搬送するために用いるベルト
として好適なシームレスベルトに関する。
紙幣、磁気カードを読取・搬送するために用いるベルト
として好適なシームレスベルトに関する。
〈従来の技術〉
両替機、現金支払機、カード電話等において紙幣、磁気
カードを読取・搬送するためのベルトには、ベルト自身
の横揺れがなく且つプーリとのスリップがなくて搬送速
度が一定に維持できろことが要求されろ。そして、この
ような要求を満足するものとしては、特公昭６０−３４
４５０号公報に示されろように、断面がＴ字型で且つ伸
び防止のための補強芯体を有する、いわゆるＴ字型ベル
トが知られている。
カードを読取・搬送するためのベルトには、ベルト自身
の横揺れがなく且つプーリとのスリップがなくて搬送速
度が一定に維持できろことが要求されろ。そして、この
ような要求を満足するものとしては、特公昭６０−３４
４５０号公報に示されろように、断面がＴ字型で且つ伸
び防止のための補強芯体を有する、いわゆるＴ字型ベル
トが知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述したＴ字型ベルトは、まず、芯金に未加硫ゴムを被
覆した後、半加硫して研磨し、その上に補強芯体をスパ
イラル状に巻回した後、接着剤処理してさらにゴムを被
覆し、その後、本加硫、さらに研磨して切断することに
より製造されろ。
覆した後、半加硫して研磨し、その上に補強芯体をスパ
イラル状に巻回した後、接着剤処理してさらにゴムを被
覆し、その後、本加硫、さらに研磨して切断することに
より製造されろ。
このように従来のＴ字型ベルトは補強芯体を有している
ため、製造工程が多段階且つ複雑であるという問題があ
る。また、特開昭６２−２８６７３０号公報にはプレス
成型による製造を提案したが、未だ満足するものではな
い。さらに、従来のベルトは補強芯体の層を境に二層の
ゴム層を接着して形成されているため、二層の境界で剥
離してしまうおそれがある。
ため、製造工程が多段階且つ複雑であるという問題があ
る。また、特開昭６２−２８６７３０号公報にはプレス
成型による製造を提案したが、未だ満足するものではな
い。さらに、従来のベルトは補強芯体の層を境に二層の
ゴム層を接着して形成されているため、二層の境界で剥
離してしまうおそれがある。
本発明は乙のような事情に鑑み、製造が簡単で剥離等の
心配のないシームレスベルトを提供することを目的とす
る。
心配のないシームレスベルトを提供することを目的とす
る。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明にかかるシームレスベルトは
、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂を成形してな
る円筒状体を周方向に延伸し、必要に応じて研磨してな
ることを特徴とする。
、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂を成形してな
る円筒状体を周方向に延伸し、必要に応じて研磨してな
ることを特徴とする。
本発明に用いろ熱可塑性エラストマーとしては、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ボリアｊド系、エチレン−
酢酸ビニル系、フッ素ゴム系等を挙げられ、また、熱可
塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド等を
挙げることができる。
レタン系、ポリエステル系、ボリアｊド系、エチレン−
酢酸ビニル系、フッ素ゴム系等を挙げられ、また、熱可
塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド等を
挙げることができる。
本発明にかかるシームレスベルトは、これらの材料を用
いて例えば第１図に示す工程により製造されろ。同図に
示すように、まず、上述した材料を用いて押出成形又は
インジェクション成形により円筒状体１を成形する。
いて例えば第１図に示す工程により製造されろ。同図に
示すように、まず、上述した材料を用いて押出成形又は
インジェクション成形により円筒状体１を成形する。
次に、例えば第２図に示すような装置を用いて、円筒状
体１を周方向に延伸して延伸体２とする。
体１を周方向に延伸して延伸体２とする。
第２図に示す装置は金属製の第１及び第２０−ラ１１，
１２とこれらローラ１１，１２に瞬けられた円筒状体１
を押えるゴム製の第１及び第２の押え四−ラ１３，１４
と、ローラ１１，１２に掛けられた円筒状体１をそのた
るみをなくするように外方向に引張り出すテンションロ
ーラ１５とを具えており、テンシリンローラ１５で円筒
状体１に張力を与えながら、第１及び第２のローラ１１
，１２をそれぞれｖ、、ｖ２（ｖ、） ｙ、）で駆動す
ることにより、円筒状体１を延伸するものである。
１２とこれらローラ１１，１２に瞬けられた円筒状体１
を押えるゴム製の第１及び第２の押え四−ラ１３，１４
と、ローラ１１，１２に掛けられた円筒状体１をそのた
るみをなくするように外方向に引張り出すテンションロ
ーラ１５とを具えており、テンシリンローラ１５で円筒
状体１に張力を与えながら、第１及び第２のローラ１１
，１２をそれぞれｖ、、ｖ２（ｖ、） ｙ、）で駆動す
ることにより、円筒状体１を延伸するものである。
なお、ｖ、、 ｖ２の速度の違いにより生じる円筒状体
ｌのたるみはテンシリンローラ１５の外方向への移動で
吸収されろようになっている。またＶ ２ ／ Ｖ 、
が延伸倍率となる。
ｌのたるみはテンシリンローラ１５の外方向への移動で
吸収されろようになっている。またＶ ２ ／ Ｖ 、
が延伸倍率となる。
例えば、このような装置による延伸は、素材の熱変形温
度、例えばヤング率が４ 、６ ｋｇ／ｃ＋／のときの
温度±５０℃、又は融点±１００℃の温度条件で１０〜
５００％の割合となるように行えばよい。第２図に示す
装置による場合、１５０℃程度まで；ま装置全体をその
温度雰囲気下にすればよいがそれ以上の温度条件の場合
には第１及び第２の彎−ラ１１，１２にヒータをセット
して使用するのがよい。このようにして延伸されたベル
トはヤング率が高くなり、補強芯体を有してなくとも伸
びの心配がな（、効率よく且つ安定した搬送を行うこと
ができる。
度、例えばヤング率が４ 、６ ｋｇ／ｃ＋／のときの
温度±５０℃、又は融点±１００℃の温度条件で１０〜
５００％の割合となるように行えばよい。第２図に示す
装置による場合、１５０℃程度まで；ま装置全体をその
温度雰囲気下にすればよいがそれ以上の温度条件の場合
には第１及び第２の彎−ラ１１，１２にヒータをセット
して使用するのがよい。このようにして延伸されたベル
トはヤング率が高くなり、補強芯体を有してなくとも伸
びの心配がな（、効率よく且つ安定した搬送を行うこと
ができる。
ここで、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂の熱変
形温度（ヤング率４．６ｋｇ／ｃｄのとき）又ｔよ融点
を例示すると、ポリウレタン系エラストマー：融点１５
０〜２１０℃；ポリエステル系エラストマー二熱変形記
度６５〜１４０℃、融点１９８〜２２３℃：ボリアミド
系エラストマー、 ｆ１点１５０〜１７１℃；エチレン
−酢酸ビニル系ヱラス１−マー；融点１６０〜１８０℃
；フッ素ゴム系：融点１６０〜２２０℃：ポリエチレン
：熱変形温度７０〜９０℃、融点１３５℃；ポリプロピ
レン：！＠変形温度８０〜１３０℃、融点約１．７０℃
；ポリアミド：熱変形温度１１０〜２３０℃；ポリエー
テルエーテルケトン；熱変形温度１５２℃以上；ポリエ
ーテルイミド：熱変形温度２１０〜２１６℃となる。
形温度（ヤング率４．６ｋｇ／ｃｄのとき）又ｔよ融点
を例示すると、ポリウレタン系エラストマー：融点１５
０〜２１０℃；ポリエステル系エラストマー二熱変形記
度６５〜１４０℃、融点１９８〜２２３℃：ボリアミド
系エラストマー、 ｆ１点１５０〜１７１℃；エチレン
−酢酸ビニル系ヱラス１−マー；融点１６０〜１８０℃
；フッ素ゴム系：融点１６０〜２２０℃：ポリエチレン
：熱変形温度７０〜９０℃、融点１３５℃；ポリプロピ
レン：！＠変形温度８０〜１３０℃、融点約１．７０℃
；ポリアミド：熱変形温度１１０〜２３０℃；ポリエー
テルエーテルケトン；熱変形温度１５２℃以上；ポリエ
ーテルイミド：熱変形温度２１０〜２１６℃となる。
このようにして形成された延伸体２はその表面を砥石で
研磨することにより研磨体３とする。次に、裏返してそ
の表面にＴ字型ベルトの内周面の凸条体を形成するため
の溝を研磨加工して溝加工体４とする。この溝４ａは周
方向に多数の溝を形成した砥石を用いることにより容易
に形成することができる。そして、この溝加工体４を所
定幅に切断することによりシームレスベルト（１字型）
５とする。
研磨することにより研磨体３とする。次に、裏返してそ
の表面にＴ字型ベルトの内周面の凸条体を形成するため
の溝を研磨加工して溝加工体４とする。この溝４ａは周
方向に多数の溝を形成した砥石を用いることにより容易
に形成することができる。そして、この溝加工体４を所
定幅に切断することによりシームレスベルト（１字型）
５とする。
このシームレスベルト５は裏返して凸条体５ａを内面に
して使用するものである。なお、勿論、研磨体３を先に
切断して切断体６とした後、研磨してシームレスベルト
６としてもよいことは言うまでもない。なお、ここでは
、内面の凸状体５ａを中央に有する１字型ベル１−の例
を挙げたが、本発明を応用することにより凸条体を幅方
向両側に有するものなど、断面が種々の形状をしたベル
トを製造できろ。
して使用するものである。なお、勿論、研磨体３を先に
切断して切断体６とした後、研磨してシームレスベルト
６としてもよいことは言うまでもない。なお、ここでは
、内面の凸状体５ａを中央に有する１字型ベル１−の例
を挙げたが、本発明を応用することにより凸条体を幅方
向両側に有するものなど、断面が種々の形状をしたベル
トを製造できろ。
く実 施 例〉
以下、実施例に基づいて本発明・を説明する。
原料として、ポリウレタンエラストマー（商品８二 ペ
レセン；化成アップジョン■）を使用し、東芝８Ｎ械（
剛製のｌ５５０ＥＰ射出成形機にて、内径６０ＩＩＩＩ
ＩＩφ、厚さ４龍、長き５０脇の円筒状体を成形した。
レセン；化成アップジョン■）を使用し、東芝８Ｎ械（
剛製のｌ５５０ＥＰ射出成形機にて、内径６０ＩＩＩＩ
ＩＩφ、厚さ４龍、長き５０脇の円筒状体を成形した。
この円筒状体を第２図に示すような延伸機により、１２
０℃の雰囲気下で、延伸倍率ｖ２／ ｖ ｔ ＝４の条
件で延伸成形し、内径１５０論φ、厚さ約２闇、長さ４
０ｍｍの延伸体を得た。延伸前の円筒状体のヤング率は
５．０ ｇ ／ ｃｎｌ程度ｔ！が、延伸体のヤング率
は１３．Ｏｋｇ／ａ／であった。
０℃の雰囲気下で、延伸倍率ｖ２／ ｖ ｔ ＝４の条
件で延伸成形し、内径１５０論φ、厚さ約２闇、長さ４
０ｍｍの延伸体を得た。延伸前の円筒状体のヤング率は
５．０ ｇ ／ ｃｎｌ程度ｔ！が、延伸体のヤング率
は１３．Ｏｋｇ／ａ／であった。
この延伸体の表面を研磨して厚さ１．５閾とした後、裏
返して、周方向に複数の凹状溝を切った砥石を用いて、
その表面に１０脇間隔で０．６ｍ突出した複数の凸条体
を形成した。
返して、周方向に複数の凹状溝を切った砥石を用いて、
その表面に１０脇間隔で０．６ｍ突出した複数の凸条体
を形成した。
この凸条体を中心にして幅１０謹に切断して断面Ｔ字型
のシームレスベルトを得た。
のシームレスベルトを得た。
このシームレスベルトを裏返して試験機で使用したとこ
ろ、安定した搬送力の結果を得た。また、長時間使用し
た後の伸びも認められなかった。
ろ、安定した搬送力の結果を得た。また、長時間使用し
た後の伸びも認められなかった。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明のシームレスベルトは補強
芯体がなくても高いヤング率を有するものであｈ１簡単
に製造でき且つ剥離などの心配もなく、例えば、両替機
、現金支払機、カード電話用の１字型ベルトとして好適
である。
芯体がなくても高いヤング率を有するものであｈ１簡単
に製造でき且つ剥離などの心配もなく、例えば、両替機
、現金支払機、カード電話用の１字型ベルトとして好適
である。
第１図は本発明のシームレスベルトの製造工程の例を示
す工程図、第２図は延伸機の一例を示す斜視図である。 図 面 中、 １は円筒状体、 ２は延伸体、 ３は研磨体、 ４は溝加工体、 ５はシームレスベルト、 ６は切断体である。 第２図
す工程図、第２図は延伸機の一例を示す斜視図である。 図 面 中、 １は円筒状体、 ２は延伸体、 ３は研磨体、 ４は溝加工体、 ５はシームレスベルト、 ６は切断体である。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂を成形して
なる円筒状体を周方向に延伸し、必要に応じて研磨して
なるシームレスベルト。 ２）延伸を熱変形温度±５０℃又は融点±１００℃の温
度で１０〜５００％の割合で施された請求項１記載のシ
ームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481688A JPH0263728A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481688A JPH0263728A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | シームレスベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263728A true JPH0263728A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16661999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21481688A Pending JPH0263728A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208995A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-09-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動ベルト及び高負荷伝動ベルト用ブロック |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21481688A patent/JPH0263728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208995A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-09-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動ベルト及び高負荷伝動ベルト用ブロック |
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