JPH07108603A - エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置 - Google Patents
エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置Info
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- JPH07108603A JPH07108603A JP5253145A JP25314593A JPH07108603A JP H07108603 A JPH07108603 A JP H07108603A JP 5253145 A JP5253145 A JP 5253145A JP 25314593 A JP25314593 A JP 25314593A JP H07108603 A JPH07108603 A JP H07108603A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール状の巻き取りによって重なり合うプラ
スチックシート相互の側縁部に形成したエンボス加工面
の凹凸の位置が互いに一致することを防止すること。 【構成】 プラスチックシート７に外周面を圧接するこ
とによってプラスチックシート７にエンボス加工面を形
成する前記エンボスローラとして、エンボス加工用の凹
凸の周方向の配設ピッチが異なった複数個のエンボスロ
ーラ１０，１１，１２を備えて、これらの複数個のエン
ボスローラ１０，１１，１２によって前記プラスチック
シート７の側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった複数条
のエンボス加工面１６，１７，１８を形成する。
スチックシート相互の側縁部に形成したエンボス加工面
の凹凸の位置が互いに一致することを防止すること。 【構成】 プラスチックシート７に外周面を圧接するこ
とによってプラスチックシート７にエンボス加工面を形
成する前記エンボスローラとして、エンボス加工用の凹
凸の周方向の配設ピッチが異なった複数個のエンボスロ
ーラ１０，１１，１２を備えて、これらの複数個のエン
ボスローラ１０，１１，１２によって前記プラスチック
シート７の側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった複数条
のエンボス加工面１６，１７，１８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送されてく
る帯状のプラスチックシートをロール状に巻き取る前
に、外周面にエンボス加工用の凹凸が形成されたエンボ
スローラを前記プラスチックシートの側縁部に圧接する
ことにより、所定幅のエンボス加工面を前記プラスチッ
クシートの側縁部に搬送方向に沿った帯状に形成したプ
ラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および
装置に関するものである。
る帯状のプラスチックシートをロール状に巻き取る前
に、外周面にエンボス加工用の凹凸が形成されたエンボ
スローラを前記プラスチックシートの側縁部に圧接する
ことにより、所定幅のエンボス加工面を前記プラスチッ
クシートの側縁部に搬送方向に沿った帯状に形成したプ
ラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６３−７４８５０号公報に開示さ
れているように、従来から、連続的に搬送されてくる帯
状のプラスチックシート（例えば、写真フィルム用支持
体、包装用フィルムなど）をロール状に巻き取る際に
は、プラスチックシートの側縁部に搬送方向に沿った帯
状に凹凸加工を施すことが実施されている。この理由
は、巻き取り時における横ずれを防止してロールの巻き
取り特性を向上させるためと、巻き取りによって互いに
重なるプラスチックシート間に隙間を確保するためと、
その後の加工段階における前記プラスチックシートの取
り扱い性を向上させるためである。
れているように、従来から、連続的に搬送されてくる帯
状のプラスチックシート（例えば、写真フィルム用支持
体、包装用フィルムなど）をロール状に巻き取る際に
は、プラスチックシートの側縁部に搬送方向に沿った帯
状に凹凸加工を施すことが実施されている。この理由
は、巻き取り時における横ずれを防止してロールの巻き
取り特性を向上させるためと、巻き取りによって互いに
重なるプラスチックシート間に隙間を確保するためと、
その後の加工段階における前記プラスチックシートの取
り扱い性を向上させるためである。
【０００３】図７は、連続的に搬送されてくる帯状の熱
可塑性樹脂性のフィルムをロール状に巻き取る際に、前
記フィルムの両側縁部に凹凸加工を施すエンボス加工装
置の従来例を示したものである。図７において、符号１
は巻き取り軸、２は巻き取りロール、３は連続的に搬送
されてきて前記巻き取りロール２に巻き取られるフィル
ム、４は前記フィルム３に凹凸加工を施すためのエンボ
スローラ、５は前記エンボスローラ４との協働でフィル
ム３を挟むゴムローラ、６は前記エンボスローラ４によ
る圧接によってフィルム３上に形成された凹凸面である
エンボス加工面であり、図中の矢印Ａがフィルム３の搬
送方向を示している。
可塑性樹脂性のフィルムをロール状に巻き取る際に、前
記フィルムの両側縁部に凹凸加工を施すエンボス加工装
置の従来例を示したものである。図７において、符号１
は巻き取り軸、２は巻き取りロール、３は連続的に搬送
されてきて前記巻き取りロール２に巻き取られるフィル
ム、４は前記フィルム３に凹凸加工を施すためのエンボ
スローラ、５は前記エンボスローラ４との協働でフィル
ム３を挟むゴムローラ、６は前記エンボスローラ４によ
る圧接によってフィルム３上に形成された凹凸面である
エンボス加工面であり、図中の矢印Ａがフィルム３の搬
送方向を示している。
【０００４】前記エンボスローラ４およびゴムローラ５
は、いずれも回転自在に支持されるとともに、前記エン
ボスローラ４の外周面が所定の押圧力でフィルム３に圧
接するするように位置決めされており、フィルム３の搬
送に追随して回転する。前記エンボスローラ４の外周面
には、フィルム３の幅方向に沿って複数個の突起を一定
ピッチで並べた突起列８が周方向に一定間隔で配設され
ている。前記突起列８を構成する突起は、図３に示すよ
うな截頭円錐形（頭を切った円錐形）のものの場合が多
いが、形状は任意で、種々のものが研究されている。以
上の構成により、エンボスローラ４を通過したフィルム
３の両側縁部には、エンボスローラ４の外周面形状のエ
ンボス加工面６が形成されることになる。
は、いずれも回転自在に支持されるとともに、前記エン
ボスローラ４の外周面が所定の押圧力でフィルム３に圧
接するするように位置決めされており、フィルム３の搬
送に追随して回転する。前記エンボスローラ４の外周面
には、フィルム３の幅方向に沿って複数個の突起を一定
ピッチで並べた突起列８が周方向に一定間隔で配設され
ている。前記突起列８を構成する突起は、図３に示すよ
うな截頭円錐形（頭を切った円錐形）のものの場合が多
いが、形状は任意で、種々のものが研究されている。以
上の構成により、エンボスローラ４を通過したフィルム
３の両側縁部には、エンボスローラ４の外周面形状のエ
ンボス加工面６が形成されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、巻き取りロ
ール２に巻き取られて重なるフィルム３どうしは、フィ
ルムどうしの面の擦れ等の発生を防止するためには、図
８に示すように、前記エンボスローラ４によって形成さ
れたエンボス加工面６の凹凸９の位置が互いにずれて、
前記凹凸９が巻き取りによって互いに重なるフィルム３
間に隙間Ｓを確保するスペーサーとしても機能すること
が好ましい。
ール２に巻き取られて重なるフィルム３どうしは、フィ
ルムどうしの面の擦れ等の発生を防止するためには、図
８に示すように、前記エンボスローラ４によって形成さ
れたエンボス加工面６の凹凸９の位置が互いにずれて、
前記凹凸９が巻き取りによって互いに重なるフィルム３
間に隙間Ｓを確保するスペーサーとしても機能すること
が好ましい。
【０００６】しかし、一般に、前記エンボスローラ４の
外径は、巻き取りロール２におけるフィルム３の巻き取
り径よりも小さい。従って、フィルム３を巻回して重ね
て行くうちに同一円周面内で同じピッチのエンボス加工
面６が繰り返され、重なり合うフィルム３どうしのエン
ボス加工面６の凹凸９の位置が互いに一致してしまう。
従来の装置では、このようなときには、図９に示すよう
に、重なる各フィルム３相互の凹凸９が円周方向の所定
長にわたって互いに嵌合した状態となって適正な隙間Ｓ
が確保できなくなり、互いの面の擦れが発生して、擦れ
に起因した傷や帯電によってその後の二次加工に支障が
生じたり、あるいは、フィルム３相互の接着やシワの発
生、あるいは互いに嵌合した凹凸９の座屈等の不都合が
発生する恐れがあった。
外径は、巻き取りロール２におけるフィルム３の巻き取
り径よりも小さい。従って、フィルム３を巻回して重ね
て行くうちに同一円周面内で同じピッチのエンボス加工
面６が繰り返され、重なり合うフィルム３どうしのエン
ボス加工面６の凹凸９の位置が互いに一致してしまう。
従来の装置では、このようなときには、図９に示すよう
に、重なる各フィルム３相互の凹凸９が円周方向の所定
長にわたって互いに嵌合した状態となって適正な隙間Ｓ
が確保できなくなり、互いの面の擦れが発生して、擦れ
に起因した傷や帯電によってその後の二次加工に支障が
生じたり、あるいは、フィルム３相互の接着やシワの発
生、あるいは互いに嵌合した凹凸９の座屈等の不都合が
発生する恐れがあった。
【０００７】また、前記特開昭６３−７４８５０号公報
には、凹凸９の配列方向をフィルム搬送方向に対して斜
めにすることが記載されているが、配列方向が斜めであ
っても、円周方向については同じピッチが繰り返される
ので、やはり凹凸９が嵌合してしまい上記と同じ問題が
ある。
には、凹凸９の配列方向をフィルム搬送方向に対して斜
めにすることが記載されているが、配列方向が斜めであ
っても、円周方向については同じピッチが繰り返される
ので、やはり凹凸９が嵌合してしまい上記と同じ問題が
ある。
【０００８】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、重なり合うプラスチックシート相互の側
縁部に形成したエンボス加工面の凹凸の位置が互いに一
致することを防止もしくは低減し、重なり合うプラスチ
ックシート相互の面の擦れや密着に起因したシワ、座屈
等の不都合の発生を回避することのできるプラスチック
シート、およびそのエンボス加工方法および装置を提供
することである。
ることにあり、重なり合うプラスチックシート相互の側
縁部に形成したエンボス加工面の凹凸の位置が互いに一
致することを防止もしくは低減し、重なり合うプラスチ
ックシート相互の面の擦れや密着に起因したシワ、座屈
等の不都合の発生を回避することのできるプラスチック
シート、およびそのエンボス加工方法および装置を提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、連
続的に搬送されてくる帯状のプラスチックシートをロー
ル状に巻き取る前に、外周面にエンボス加工用の凹凸が
形成されたエンボスローラを前記プラスチックシートの
側縁部に圧接することにより、所定幅のエンボス加工面
を前記プラスチックシートの側縁部に搬送方向に沿った
帯状に形成するプラスチックシートのエンボス加工方法
において、前記プラスチックシートの側縁部に凹凸の配
設ピッチの異なった複数条のエンボス加工面を形成する
ことを特徴とするエンボス加工方法により達成される。
続的に搬送されてくる帯状のプラスチックシートをロー
ル状に巻き取る前に、外周面にエンボス加工用の凹凸が
形成されたエンボスローラを前記プラスチックシートの
側縁部に圧接することにより、所定幅のエンボス加工面
を前記プラスチックシートの側縁部に搬送方向に沿った
帯状に形成するプラスチックシートのエンボス加工方法
において、前記プラスチックシートの側縁部に凹凸の配
設ピッチの異なった複数条のエンボス加工面を形成する
ことを特徴とするエンボス加工方法により達成される。
【００１０】また、本発明の上記目的は、連続的に搬送
されてくる帯状のプラスチックシートをロール状に巻き
取る前に、外周面にエンボス加工用の凹凸が形成された
エンボスローラを前記プラスチックシートの側縁部に圧
接することにより、所定幅のエンボス加工面を前記プラ
スチックシートの側縁部に搬送方向に沿った帯状に形成
するプラスチックシートのエンボス加工装置において、
前記エンボスローラとしてエンボス加工用の凹凸の周方
向の配設ピッチが異なった複数個のものを備え、これら
の複数個のエンボスローラによって前記プラスチックシ
ートの側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった複数条のエ
ンボス加工面を形成するように構成したことを特徴とす
るエンボス加工装置により達成される。
されてくる帯状のプラスチックシートをロール状に巻き
取る前に、外周面にエンボス加工用の凹凸が形成された
エンボスローラを前記プラスチックシートの側縁部に圧
接することにより、所定幅のエンボス加工面を前記プラ
スチックシートの側縁部に搬送方向に沿った帯状に形成
するプラスチックシートのエンボス加工装置において、
前記エンボスローラとしてエンボス加工用の凹凸の周方
向の配設ピッチが異なった複数個のものを備え、これら
の複数個のエンボスローラによって前記プラスチックシ
ートの側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった複数条のエ
ンボス加工面を形成するように構成したことを特徴とす
るエンボス加工装置により達成される。
【００１１】前記複数個のエンボスローラどうしは、例
えばローラ外径が同一で、エンボス加工用の凹凸の周方
向の配設数を違えることによって前記凹凸の周方向の配
設ピッチを相異させた構成である。
えばローラ外径が同一で、エンボス加工用の凹凸の周方
向の配設数を違えることによって前記凹凸の周方向の配
設ピッチを相異させた構成である。
【００１２】また、前記複数個のエンボスローラどうし
は、例えばローラ外径を互いに違えて、エンボス加工用
の凹凸の周方向の配設数を同一とすることによって前記
凹凸の周方向の配設ピッチを相異させた構成である。更
に、ローラ外径とエンボス加工用の凹凸の配設数の双方
を違えて、前記凹凸の周方向の配設ピッチを相違させた
構成でもよい。
は、例えばローラ外径を互いに違えて、エンボス加工用
の凹凸の周方向の配設数を同一とすることによって前記
凹凸の周方向の配設ピッチを相異させた構成である。更
に、ローラ外径とエンボス加工用の凹凸の配設数の双方
を違えて、前記凹凸の周方向の配設ピッチを相違させた
構成でもよい。
【００１３】
【作用】本発明のエンボス加工方法によれば、プラスチ
ックシートの側縁部に形成した複数個のエンボス加工面
の凹凸のピッチがそれぞれ異なるため、ロール状に巻き
取られて重なり合うプラスチックシート相互での凹凸の
位置が互いに一致するという事象が生じにくくなり、従
って、プラスチックシートの側縁部に形成したエンボス
加工の凹凸を重なり合うプラスチックシート間に適正な
隙間を確保するスペーサーとして有効に機能させること
ができ、重なり合うプラスチックシート相互の面の擦れ
や密着に起因したシワ、座屈等の不都合の発生を回避す
ることが可能になる。また、本発明のエンボス加工装置
によれば、上述のエンボス加工方法の実現が可能にな
る。しかも、凹凸ピッチの異なるエンボスローラを複数
設けるだけなので、エンボス加工装置の構成が従来に比
べて大幅に複雑化することはない。
ックシートの側縁部に形成した複数個のエンボス加工面
の凹凸のピッチがそれぞれ異なるため、ロール状に巻き
取られて重なり合うプラスチックシート相互での凹凸の
位置が互いに一致するという事象が生じにくくなり、従
って、プラスチックシートの側縁部に形成したエンボス
加工の凹凸を重なり合うプラスチックシート間に適正な
隙間を確保するスペーサーとして有効に機能させること
ができ、重なり合うプラスチックシート相互の面の擦れ
や密着に起因したシワ、座屈等の不都合の発生を回避す
ることが可能になる。また、本発明のエンボス加工装置
によれば、上述のエンボス加工方法の実現が可能にな
る。しかも、凹凸ピッチの異なるエンボスローラを複数
設けるだけなので、エンボス加工装置の構成が従来に比
べて大幅に複雑化することはない。
【００１４】本発明において、エンボスローラの外径
は、取り扱いの簡便性、保守性の点から、３０ｍｍ〜２
５０ｍｍが好ましく、特に１００ｍｍ〜２００ｍｍが好
ましい。また、エンボス加工幅はその目的から、３ｍｍ
〜１５ｍｍが好ましく、特に８ｍｍ〜１２ｍｍが好まし
い。本発明において、好ましい凹凸のピッチは、０．５
ｍｍ〜５ｍｍであり、特に好ましくは０．８ｍｍ〜３ｍ
ｍである。凹凸の高さは、材料の種類、取扱性等によっ
て異なるが、一般的にはシートの厚さの１０％〜６０％
程度が好ましい。プラスチックシートに凹凸を形成する
ためのエンボスローラによる押し付け力は、上記のエン
ボスローラ外径、エンボス加工幅、ピッチの範囲の場
合、５ｋｇ〜７０ｋｇが好ましく、特に２０ｋｇ〜４０
ｋｇが好ましい。また本発明において、プラスチックシ
ートの好ましい厚みは、１０μｍ〜３００μｍである。
は、取り扱いの簡便性、保守性の点から、３０ｍｍ〜２
５０ｍｍが好ましく、特に１００ｍｍ〜２００ｍｍが好
ましい。また、エンボス加工幅はその目的から、３ｍｍ
〜１５ｍｍが好ましく、特に８ｍｍ〜１２ｍｍが好まし
い。本発明において、好ましい凹凸のピッチは、０．５
ｍｍ〜５ｍｍであり、特に好ましくは０．８ｍｍ〜３ｍ
ｍである。凹凸の高さは、材料の種類、取扱性等によっ
て異なるが、一般的にはシートの厚さの１０％〜６０％
程度が好ましい。プラスチックシートに凹凸を形成する
ためのエンボスローラによる押し付け力は、上記のエン
ボスローラ外径、エンボス加工幅、ピッチの範囲の場
合、５ｋｇ〜７０ｋｇが好ましく、特に２０ｋｇ〜４０
ｋｇが好ましい。また本発明において、プラスチックシ
ートの好ましい厚みは、１０μｍ〜３００μｍである。
【００１５】本発明の対象とするプラスチックシートに
は特に制限はないが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が室温以
上のものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ナイロン等の熱可塑性
樹脂からなるものを挙げることができる。これらのプラ
スチックシートは、これらの性質を損なわないような表
面処理、表面塗装があっても何ら支承がない。却って、
写真フィルム用支持体に下塗り層を設けたものにあって
は、本発明を適用することによって、フィルムどうしの
接着を防止することができる。プラスチックシートの加
工時の加熱条件としては、Ｔｇ℃〜（Ｔｇ＋６０）℃の
温度が好ましい。
は特に制限はないが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が室温以
上のものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ナイロン等の熱可塑性
樹脂からなるものを挙げることができる。これらのプラ
スチックシートは、これらの性質を損なわないような表
面処理、表面塗装があっても何ら支承がない。却って、
写真フィルム用支持体に下塗り層を設けたものにあって
は、本発明を適用することによって、フィルムどうしの
接着を防止することができる。プラスチックシートの加
工時の加熱条件としては、Ｔｇ℃〜（Ｔｇ＋６０）℃の
温度が好ましい。
【００１６】
【実施例】まず、本発明に係るプラスチックシートのエ
ンボス加工装置の一実施例を説明し、その後で、本発明
に係るにプラスチックシートのエンボス加工方法の一実
施例を説明する。
ンボス加工装置の一実施例を説明し、その後で、本発明
に係るにプラスチックシートのエンボス加工方法の一実
施例を説明する。
【００１７】図１は、本発明に係るプラスチックシート
のエンボス加工装置の一実施例を示したもので、図中の
符号１は巻き取り軸、２は巻き取りロール、７は連続的
に搬送されてきて前記巻き取りロール２に巻き取られる
帯状のプラスチックシート、１０，１１，１２は前記プ
ラスチックシート７に凹凸加工を施すためのエンボスロ
ーラ、１４は前記エンボスローラ１０，１１，１２との
協働でプラスチックシート７を挟むゴムローラ、１６，
１７，１８は前記エンボスローラ１０，１１，１２によ
る圧接によってプラスチックシート７上に形成された凹
凸面であるエンボス加工面であり、図中の矢印Ｂがプラ
スチックシート７の搬送方向を示している。
のエンボス加工装置の一実施例を示したもので、図中の
符号１は巻き取り軸、２は巻き取りロール、７は連続的
に搬送されてきて前記巻き取りロール２に巻き取られる
帯状のプラスチックシート、１０，１１，１２は前記プ
ラスチックシート７に凹凸加工を施すためのエンボスロ
ーラ、１４は前記エンボスローラ１０，１１，１２との
協働でプラスチックシート７を挟むゴムローラ、１６，
１７，１８は前記エンボスローラ１０，１１，１２によ
る圧接によってプラスチックシート７上に形成された凹
凸面であるエンボス加工面であり、図中の矢印Ｂがプラ
スチックシート７の搬送方向を示している。
【００１８】前記プラスチックシート７は、例えば、ポ
リエチレンテレフタレートを２軸延伸によって厚さ１０
０μｍのフィルム状にしたもので、後に、写真用フィル
ム等に二次加工されるものである。前記エンボスローラ
１０，１１，１２およびゴムローラ１４は、いずれも回
転自在に支持されるとともに、前記エンボスローラ１
０，１１，１２の外周面が所定の押し付け力（４０ｋ
ｇ）でプラスチックシート７に圧接するように位置決め
されており、プラスチックシート７の搬送に追随して回
転する構成となっている。
リエチレンテレフタレートを２軸延伸によって厚さ１０
０μｍのフィルム状にしたもので、後に、写真用フィル
ム等に二次加工されるものである。前記エンボスローラ
１０，１１，１２およびゴムローラ１４は、いずれも回
転自在に支持されるとともに、前記エンボスローラ１
０，１１，１２の外周面が所定の押し付け力（４０ｋ
ｇ）でプラスチックシート７に圧接するように位置決め
されており、プラスチックシート７の搬送に追随して回
転する構成となっている。
【００１９】前記エンボスローラ１０，１１，１２は、
いずれもローラ外径が同一で、エンボス加工用の凹凸の
周方向の配設数を違えることによって前記凹凸の周方向
の配設ピッチを相異させた構成をなしている。具体的に
は、エンボスローラ１０，１１，１２の外径はいずれも
１５０ｍｍである。そして、第１のエンボスローラ１０
の場合はローラ幅方向に３個の突起を並べた突起列を外
周面上に等ピッチで１８２箇所に設けた構成をなし、第
２のエンボスローラ１１の場合はローラ幅方向に３個の
突起を並べた突起列を外周面上に等ピッチで１９１箇所
に設けた構成をなし、第３のエンボスローラ１２の場合
はローラ幅方向に３個の突起を並べた突起列を外周面上
に等ピッチで２００箇所に設けた構成をなしている。
いずれもローラ外径が同一で、エンボス加工用の凹凸の
周方向の配設数を違えることによって前記凹凸の周方向
の配設ピッチを相異させた構成をなしている。具体的に
は、エンボスローラ１０，１１，１２の外径はいずれも
１５０ｍｍである。そして、第１のエンボスローラ１０
の場合はローラ幅方向に３個の突起を並べた突起列を外
周面上に等ピッチで１８２箇所に設けた構成をなし、第
２のエンボスローラ１１の場合はローラ幅方向に３個の
突起を並べた突起列を外周面上に等ピッチで１９１箇所
に設けた構成をなし、第３のエンボスローラ１２の場合
はローラ幅方向に３個の突起を並べた突起列を外周面上
に等ピッチで２００箇所に設けた構成をなしている。
【００２０】これらの突起列の設置数１８２，１９１，
２００は、３つのエンボスローラ１０，１１，１２間で
共通の公約数が存在しないように定めている。図２は、
前記エンボスローラ１０，１１，１２によって形成され
るエンボス加工面１６，１７，１８の凹凸の状態を示し
ている。エンボス加工面１６の突起列２０は、エンボス
ローラ１０の突起列によって形成されたもので、周方向
の配設ピッチはＰ20，シート幅方向（ローラ幅方向）の
配設ピッチはＷ20である。エンボス加工面１７の突起列
２１は、エンボスローラ１１の突起列によって形成され
たもので、周方向の配設ピッチはＰ21，シート幅方向
（ローラ幅方向）の配設ピッチはＷ21である。エンボス
加工面１８の突起列２２は、エンボスローラ１２の突起
列によって形成されたもので、周方向の配設ピッチはＰ
22，シート幅方向（ローラ幅方向）の配設ピッチはＷ22
である。この一実施例では、幅方向の配設ピッチＷ20，
Ｗ21，Ｗ22は、いずれも等しく設定されている。しか
し、周方向（搬送方向）の配設ピッチＰ20，Ｐ21，Ｐ22
は、各エンボスローラ１０，１１，１２の配設ピッチが
相異しているために異なっている。本例の場合、プラス
チックシート７に形成される凹凸のピッチは、幅方向外
側の列が最も大きく、内側の列が最も小さいが、列に対
する凹凸のピッチの大小関係はこの限りではなく、例え
ば逆であってもよい。
２００は、３つのエンボスローラ１０，１１，１２間で
共通の公約数が存在しないように定めている。図２は、
前記エンボスローラ１０，１１，１２によって形成され
るエンボス加工面１６，１７，１８の凹凸の状態を示し
ている。エンボス加工面１６の突起列２０は、エンボス
ローラ１０の突起列によって形成されたもので、周方向
の配設ピッチはＰ20，シート幅方向（ローラ幅方向）の
配設ピッチはＷ20である。エンボス加工面１７の突起列
２１は、エンボスローラ１１の突起列によって形成され
たもので、周方向の配設ピッチはＰ21，シート幅方向
（ローラ幅方向）の配設ピッチはＷ21である。エンボス
加工面１８の突起列２２は、エンボスローラ１２の突起
列によって形成されたもので、周方向の配設ピッチはＰ
22，シート幅方向（ローラ幅方向）の配設ピッチはＷ22
である。この一実施例では、幅方向の配設ピッチＷ20，
Ｗ21，Ｗ22は、いずれも等しく設定されている。しか
し、周方向（搬送方向）の配設ピッチＰ20，Ｐ21，Ｐ22
は、各エンボスローラ１０，１１，１２の配設ピッチが
相異しているために異なっている。本例の場合、プラス
チックシート７に形成される凹凸のピッチは、幅方向外
側の列が最も大きく、内側の列が最も小さいが、列に対
する凹凸のピッチの大小関係はこの限りではなく、例え
ば逆であってもよい。
【００２１】なお、図２において、符号Ｓ21は突起列２
２と突起列２１との間の位置ずれ、Ｓ20は突起列２２と
突起列２０との間の位置ずれを表している。これらの位
置ずれＳ21，Ｓ20は、それぞれの周方向の配設ピッチに
到達するまで、形成順に累積された値となる。前記エン
ボスローラ１０，１１，１２の突起列を構成する突起
は、図３に示すような截頭円錐形状とされている。この
截頭円錐形の頂部の径ｄ1 、裾部の径ｄ2 、高さｈ等
は、プラスチックシート７の厚さ等に応じて設定され
る。
２と突起列２１との間の位置ずれ、Ｓ20は突起列２２と
突起列２０との間の位置ずれを表している。これらの位
置ずれＳ21，Ｓ20は、それぞれの周方向の配設ピッチに
到達するまで、形成順に累積された値となる。前記エン
ボスローラ１０，１１，１２の突起列を構成する突起
は、図３に示すような截頭円錐形状とされている。この
截頭円錐形の頂部の径ｄ1 、裾部の径ｄ2 、高さｈ等
は、プラスチックシート７の厚さ等に応じて設定され
る。
【００２２】本発明の一実施例のエンボス加工方法は、
図１に示した装置を用いて、巻き取りロール２に巻き取
るプラスチックシート７の両側縁部に、各エンボスロー
ラ１０，１１，１２の凹凸形状を転写することによっ
て、プラスチックシート７の搬送方向に沿う方向の配設
ピッチが互いに異なった３条のエンボス加工面１６，１
７，１８を形成するものである。各エンボスローラ１
０，１１，１２によってエンボス加工する際には、プラ
スチックシート７の加工箇所に予め所定の加熱をしてお
いたり、エンボスローラ１０，１１，１２を加熱してお
く。このように加熱状態で加工することによって、加工
が容易になるとともに、形成した凹凸の経時変化が小さ
くなる。ポリエチレンテレフタレートからなるプラスチ
ックシート７に上記ピッチの凹凸を加工する場合、プラ
スチックシート７又はエンボスローラ１０，１１，１２
の少なくとも一方を１００℃に加熱して加工するのが好
ましい。
図１に示した装置を用いて、巻き取りロール２に巻き取
るプラスチックシート７の両側縁部に、各エンボスロー
ラ１０，１１，１２の凹凸形状を転写することによっ
て、プラスチックシート７の搬送方向に沿う方向の配設
ピッチが互いに異なった３条のエンボス加工面１６，１
７，１８を形成するものである。各エンボスローラ１
０，１１，１２によってエンボス加工する際には、プラ
スチックシート７の加工箇所に予め所定の加熱をしてお
いたり、エンボスローラ１０，１１，１２を加熱してお
く。このように加熱状態で加工することによって、加工
が容易になるとともに、形成した凹凸の経時変化が小さ
くなる。ポリエチレンテレフタレートからなるプラスチ
ックシート７に上記ピッチの凹凸を加工する場合、プラ
スチックシート７又はエンボスローラ１０，１１，１２
の少なくとも一方を１００℃に加熱して加工するのが好
ましい。
【００２３】以上の一実施例によるエンボス加工では、
プラスチックシート７の側縁部に形成した３個のエンボ
ス加工面１６，１７，１８の凹凸のピッチがそれぞれ異
なるため、巻き取りロール２に巻き取られて重なり合う
プラスチックシート７相互での凹凸の位置が互いに一致
するという事象が生じにくくなる。従って、プラスチッ
クシート７の側縁部に形成したエンボス加工の凹凸を重
なり合うプラスチックシート７間に適正な隙間を確保す
るスペーサーとして有効に機能させることができ、重な
り合うプラスチックシート７相互の面の擦れや密着に起
因した不都合の発生を回避することが可能になる。ま
た、従来の装置に比べて構成が複雑化することもない。
プラスチックシート７の側縁部に形成した３個のエンボ
ス加工面１６，１７，１８の凹凸のピッチがそれぞれ異
なるため、巻き取りロール２に巻き取られて重なり合う
プラスチックシート７相互での凹凸の位置が互いに一致
するという事象が生じにくくなる。従って、プラスチッ
クシート７の側縁部に形成したエンボス加工の凹凸を重
なり合うプラスチックシート７間に適正な隙間を確保す
るスペーサーとして有効に機能させることができ、重な
り合うプラスチックシート７相互の面の擦れや密着に起
因した不都合の発生を回避することが可能になる。ま
た、従来の装置に比べて構成が複雑化することもない。
【００２４】なお、前述の一実施例では、プラスチック
シート７の側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった３条の
エンボス加工面１６，１７，１８を形成する３個のエン
ボスローラ１０，１１，１２は、ローラ外径を同一とし
て、エンボス加工用の凹凸の周方向の配設数を違えるこ
とによって前記凹凸の周方向の配設ピッチを相異させ
た。この例では、図４に示すように、エンボスローラ１
０，１１，１２の外径ｄと、フィルム７の巻取径Ｄとの
関係がＤ＝ｎｄ（ｎは正の整数）となるごとに、凹凸の
重なる部分が生じるが、従来法に比べると凹凸の重なり
頻度は大幅に低くなる。従来法では巻き取りロール２の
１周面の範囲内でも１回又は数回凹凸が重なることがあ
り得るが、上記構成では一端凹凸が重なってもその後は
しばらく重なることがなく、凹凸の重なり頻度は大幅に
低い。なお、凹凸が一端重なると円周方向にはわずかな
長さで重なる領域が生じるが、プラスチックシート７の
厚さにより曲率半径が変化することと凹凸の配設ピッチ
が異なることから、重なる領域は長く続かない。したが
って、この程度の重なり頻度、重なり長さでは実用的に
は問題ない。
シート７の側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった３条の
エンボス加工面１６，１７，１８を形成する３個のエン
ボスローラ１０，１１，１２は、ローラ外径を同一とし
て、エンボス加工用の凹凸の周方向の配設数を違えるこ
とによって前記凹凸の周方向の配設ピッチを相異させ
た。この例では、図４に示すように、エンボスローラ１
０，１１，１２の外径ｄと、フィルム７の巻取径Ｄとの
関係がＤ＝ｎｄ（ｎは正の整数）となるごとに、凹凸の
重なる部分が生じるが、従来法に比べると凹凸の重なり
頻度は大幅に低くなる。従来法では巻き取りロール２の
１周面の範囲内でも１回又は数回凹凸が重なることがあ
り得るが、上記構成では一端凹凸が重なってもその後は
しばらく重なることがなく、凹凸の重なり頻度は大幅に
低い。なお、凹凸が一端重なると円周方向にはわずかな
長さで重なる領域が生じるが、プラスチックシート７の
厚さにより曲率半径が変化することと凹凸の配設ピッチ
が異なることから、重なる領域は長く続かない。したが
って、この程度の重なり頻度、重なり長さでは実用的に
は問題ない。
【００２５】次に、本発明の第２実施例を説明する。図
５に示すように、プラスチックシート７の側縁部に凹凸
の配設ピッチの異なった３条のエンボス加工面を形成す
る３個のエンボスローラ２４，２５，２６は、ローラ外
径を互いに違えて、エンボス加工用の凹凸の周方向の配
設数を同一とすることによって前記凹凸の周方向の配設
ピッチを相異させた構成としてもよい。なお、図５にお
いて、矢印Ｃはプラスチックシート７の搬送方向を示
し、符号２７，２８，２９は各エンボスローラ２４，２
５，２６に対応したゴムローラである。
５に示すように、プラスチックシート７の側縁部に凹凸
の配設ピッチの異なった３条のエンボス加工面を形成す
る３個のエンボスローラ２４，２５，２６は、ローラ外
径を互いに違えて、エンボス加工用の凹凸の周方向の配
設数を同一とすることによって前記凹凸の周方向の配設
ピッチを相異させた構成としてもよい。なお、図５にお
いて、矢印Ｃはプラスチックシート７の搬送方向を示
し、符号２７，２８，２９は各エンボスローラ２４，２
５，２６に対応したゴムローラである。
【００２６】各エンボスローラ２４，２５，２６は、そ
のローラ幅の分だけ、プラスチックシート７の幅方向に
位置をずらして設置され、それぞれのエンボスローラ２
４，２５，２６が凹凸の配設ピッチが互いに異なったエ
ンボス加工面を形成する。この図５に示した例では、エ
ンボスローラ２４，２５，２６のいずれも、ロール幅方
向に複数個の突起を並べた突起列を周方向に円周等分に
２００箇所に設ける構成をなしている。ただし、第１の
エンボスローラ２４の外径は１５０ｍｍ，第２のエンボ
スローラ２５の外径は１６０ｍｍ、第３のエンボスロー
ラ２６の外径は１７０ｍｍである。本例の場合も、凹凸
のピッチは外側の列が最も大きく、内側の列が最も小さ
いが、列に対する凹凸のピッチの大小関係はこの限りで
はない。
のローラ幅の分だけ、プラスチックシート７の幅方向に
位置をずらして設置され、それぞれのエンボスローラ２
４，２５，２６が凹凸の配設ピッチが互いに異なったエ
ンボス加工面を形成する。この図５に示した例では、エ
ンボスローラ２４，２５，２６のいずれも、ロール幅方
向に複数個の突起を並べた突起列を周方向に円周等分に
２００箇所に設ける構成をなしている。ただし、第１の
エンボスローラ２４の外径は１５０ｍｍ，第２のエンボ
スローラ２５の外径は１６０ｍｍ、第３のエンボスロー
ラ２６の外径は１７０ｍｍである。本例の場合も、凹凸
のピッチは外側の列が最も大きく、内側の列が最も小さ
いが、列に対する凹凸のピッチの大小関係はこの限りで
はない。
【００２７】このようにした場合、巻き取りロールに巻
き取られて重なり合うプラスチックシート７相互の側縁
部に形成したエンボス加工面の凹凸の位置が互いに一致
するのは、巻き取りロール上の１周分の巻き径がそれぞ
れのエンボスローラ２４，２５，２６の外径の最小公倍
数４０８０の整数倍に相当したときで、実際に使用され
る巻径は最大でも１５００〜２０００ｍｍ程度であるこ
とから、実用上では、互いに重なり合うプラスチックシ
ート７相互で各エンボス加工面の凹凸の位置が互いに一
致するという事象の発生は、完全に防止することができ
る。従って、プラスチックシート７の側縁部に形成した
エンボス加工の凹凸を重なり合うプラスチックシート７
間に適正な隙間を確保するスペーサーとして有効に機能
させることができ、重なり合うプラスチックシート７相
互の面の擦れや密着に起因した不都合の発生を回避する
ことができる。
き取られて重なり合うプラスチックシート７相互の側縁
部に形成したエンボス加工面の凹凸の位置が互いに一致
するのは、巻き取りロール上の１周分の巻き径がそれぞ
れのエンボスローラ２４，２５，２６の外径の最小公倍
数４０８０の整数倍に相当したときで、実際に使用され
る巻径は最大でも１５００〜２０００ｍｍ程度であるこ
とから、実用上では、互いに重なり合うプラスチックシ
ート７相互で各エンボス加工面の凹凸の位置が互いに一
致するという事象の発生は、完全に防止することができ
る。従って、プラスチックシート７の側縁部に形成した
エンボス加工の凹凸を重なり合うプラスチックシート７
間に適正な隙間を確保するスペーサーとして有効に機能
させることができ、重なり合うプラスチックシート７相
互の面の擦れや密着に起因した不都合の発生を回避する
ことができる。
【００２８】次に、本発明の第３実施例を説明する。こ
の第３実施例は、第２実施例の３つのゴムローラ２７，
２８，２９に代えて共通のゴムローラ３０を設けた構成
である。各エンボスローラ２４，２５，２６は共通のゴ
ムローラ３０の周面に沿って配設され、ゴムローラ３０
との間にプラスチックシート７を挟持してエンボス加工
する構成である。プラスチックシート７は矢印Ｄで示す
方向に搬送される。上記の第２実施例、第３実施例にお
ける、搬送方向に対する複数のエンボスローラの配設順
は、上記の逆であってもよい。
の第３実施例は、第２実施例の３つのゴムローラ２７，
２８，２９に代えて共通のゴムローラ３０を設けた構成
である。各エンボスローラ２４，２５，２６は共通のゴ
ムローラ３０の周面に沿って配設され、ゴムローラ３０
との間にプラスチックシート７を挟持してエンボス加工
する構成である。プラスチックシート７は矢印Ｄで示す
方向に搬送される。上記の第２実施例、第３実施例にお
ける、搬送方向に対する複数のエンボスローラの配設順
は、上記の逆であってもよい。
【００２９】なお、以上の各実施例では、プラスチック
シート７の一方の側縁部に対してエンボス加工用の凹凸
の周方向の配設ピッチが互いに異なった３つのエンボス
ローラ１０，１１，１２を使用したが、エンボスローラ
の使用個数は、上記従来例に限定するものではない。プ
ラスチックシートの一方の側縁に対して２つのエンボス
ローラを使用してプラスチックシート７の一方の側縁に
プラスチックシートの搬送方向に沿った２条のエンボス
加工面を形成するようにしてもよく、また、４つ以上の
エンボスローラを使用してプラスチックシート７の一方
の側縁にプラスチックシートの搬送方向に沿った相当数
のエンボス加工面を形成するようにしてもよい。また、
前記凹凸の周方向の配設ピッチを相違させるには、複数
のエンボスローラの外径を変え、かつ各エンボスローラ
のエンボス加工用凹凸の配設数を違えた構成でもよい。
シート７の一方の側縁部に対してエンボス加工用の凹凸
の周方向の配設ピッチが互いに異なった３つのエンボス
ローラ１０，１１，１２を使用したが、エンボスローラ
の使用個数は、上記従来例に限定するものではない。プ
ラスチックシートの一方の側縁に対して２つのエンボス
ローラを使用してプラスチックシート７の一方の側縁に
プラスチックシートの搬送方向に沿った２条のエンボス
加工面を形成するようにしてもよく、また、４つ以上の
エンボスローラを使用してプラスチックシート７の一方
の側縁にプラスチックシートの搬送方向に沿った相当数
のエンボス加工面を形成するようにしてもよい。また、
前記凹凸の周方向の配設ピッチを相違させるには、複数
のエンボスローラの外径を変え、かつ各エンボスローラ
のエンボス加工用凹凸の配設数を違えた構成でもよい。
【００３０】また、各エンボスローラの外周面に刻設さ
れるエンボス加工用の凹凸は、周方向の配設ピッチだけ
でなく、ローラ幅方向の配設ピッチも違えるようにする
ことも考えられる。また、エンボスローラに形成する突
起列は、この一実施例では、ローラ幅方向に３つの截頭
円錐形状の突起を一定ピッチで配列したものを示した
が、一つの突起列を構成する突起の数は任意であり、上
記実施例に限定するものではない。また、突起の形状も
上記実施例に限定するものではなく、截頭角錐形、曲面
形、半球面形であってもよい。
れるエンボス加工用の凹凸は、周方向の配設ピッチだけ
でなく、ローラ幅方向の配設ピッチも違えるようにする
ことも考えられる。また、エンボスローラに形成する突
起列は、この一実施例では、ローラ幅方向に３つの截頭
円錐形状の突起を一定ピッチで配列したものを示した
が、一つの突起列を構成する突起の数は任意であり、上
記実施例に限定するものではない。また、突起の形状も
上記実施例に限定するものではなく、截頭角錐形、曲面
形、半球面形であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明のプラスチックシートのエンボス
加工方法によれば、プラスチックシートの側縁部に形成
した複数個のエンボス加工面の凹凸のピッチがそれぞれ
異なるため、ロール状に巻き取られて重なり合うプラス
チックシート相互での凹凸の位置が互いに一致するとい
う事象が生じにくくなり、従って、プラスチックシート
の側縁部に形成したエンボス加工の凹凸を重なり合うプ
ラスチックシート間に適正な隙間を確保するスペーサー
として有効に機能させることができ、重なり合うプラス
チックシート相互の面の擦れや密着に起因したシワ、座
屈等の不都合の発生を回避することが可能になる。ま
た、本発明のプラスチックシートのエンボス加工装置に
よれば、上述のエンボス加工方法の実現が可能になる。
しかも、凹凸ピッチの異なるエンボスローラを設けるだ
けなので、エンボス加工装置は従来の構成に比べて大幅
に複雑化することがない。
加工方法によれば、プラスチックシートの側縁部に形成
した複数個のエンボス加工面の凹凸のピッチがそれぞれ
異なるため、ロール状に巻き取られて重なり合うプラス
チックシート相互での凹凸の位置が互いに一致するとい
う事象が生じにくくなり、従って、プラスチックシート
の側縁部に形成したエンボス加工の凹凸を重なり合うプ
ラスチックシート間に適正な隙間を確保するスペーサー
として有効に機能させることができ、重なり合うプラス
チックシート相互の面の擦れや密着に起因したシワ、座
屈等の不都合の発生を回避することが可能になる。ま
た、本発明のプラスチックシートのエンボス加工装置に
よれば、上述のエンボス加工方法の実現が可能になる。
しかも、凹凸ピッチの異なるエンボスローラを設けるだ
けなので、エンボス加工装置は従来の構成に比べて大幅
に複雑化することがない。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の作用説明図である。
【図３】本発明の一実施例の突起の説明図である。
【図４】本発明の一実施例のエンボス加工装置の動作説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例の斜視図である。
【図７】従来のエンボス加工装置の斜視図である。
【図８】エンボス加工したプラスチックシートの適正な
重なり状態の説明図である。
重なり状態の説明図である。
【図９】エンボス加工したプラスチックシートの不適な
重なり状態の説明図である。
重なり状態の説明図である。
１ 巻き取り軸 ２ 巻き取りロール ７ プラスチックシート １０，１１，１２，２４，２５，２６ エンボスローラ １４，２７，２８，２９，３０ ゴムローラ １６，１７，１８ エンボス加工面
Claims (5)
- 【請求項１】 連続的に搬送されてくる帯状のプラスチ
ックシートをロール状に巻き取る前に、外周面にエンボ
ス加工用の凹凸が形成されたエンボスローラを前記プラ
スチックシートの側縁部に圧接することにより、所定幅
のエンボス加工面を前記プラスチックシートの側縁部に
搬送方向に沿った帯状に形成するプラスチックシートの
エンボス加工方法において、 前記プラスチックシートの側縁部に凹凸の配設ピッチの
異なった複数条のエンボス加工面を形成することを特徴
とするエンボス加工方法。 - 【請求項２】 連続的に搬送されてくる帯状のプラスチ
ックシートをロール状に巻き取る前に、外周面にエンボ
ス加工用の凹凸が形成されたエンボスローラを前記プラ
スチックシートの側縁部に圧接することにより、所定幅
のエンボス加工面を前記プラスチックシートの側縁部に
搬送方向に沿った帯状に形成するプラスチックシートの
エンボス加工装置において、 前記エンボスローラとしてエンボス加工用の凹凸の周方
向の配設ピッチが異なった複数個のものを備え、これら
の複数個のエンボスローラによって前記プラスチックシ
ートの側縁部に凹凸の配設ピッチの異なった複数条のエ
ンボス加工面を形成するように構成したことを特徴とす
るエンボス加工装置。 - 【請求項３】 前記複数個のエンボスローラどうしは、
ローラ外径が同一で、エンボス加工用の凹凸の周方向の
配設数を違えることによって前記凹凸の周方向の配設ピ
ッチを相異させた構成であることを特徴とする請求項２
に記載のエンボス加工装置。 - 【請求項４】 前記複数個のエンボスローラどうしは、
ローラ外径を互いに違えて、エンボス加工用の凹凸の周
方向の配設数を同一とすることによって前記凹凸の周方
向の配設ピッチを相異させた構成であることを特徴とす
る請求項２に記載のエンボス加工装置。 - 【請求項５】 帯状からロール状に巻き取られて取り扱
われるプラスチックシートであって、エンボス加工によ
る凹凸の配設ピッチの異なった複数条のエンボス加工面
を側縁部に有するプラスチックシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25314593A JP3226190B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置 |
| US08/320,745 US5503792A (en) | 1993-10-08 | 1994-10-11 | Process of embossing a plastic web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25314593A JP3226190B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108603A true JPH07108603A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3226190B2 JP3226190B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17247150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25314593A Expired - Fee Related JP3226190B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5503792A (ja) |
| JP (1) | JP3226190B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002278462A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Sato Corp | ラベル製品及びラベル連続体の製造方法 |
| JP2007313765A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Lintec Corp | 積層シート製造装置および積層シート製造方法 |
| KR100795977B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2008-01-21 | (주)네오팩 | 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치 |
| JP2008018614A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Lintec Corp | 積層シート、積層シートの巻取体およびそれらの製造方法 |
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| JP2016117238A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム部材の溝形成装置および溝形成方法 |
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| JP2018176651A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート材 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6181446B1 (en) | 1998-05-07 | 2001-01-30 | Foilmark, Inc. | Holographic shrink wrap element and method for manufacture thereof |
| US6468380B1 (en) | 2000-02-28 | 2002-10-22 | Foilmark, Inc. | Solution coated microembossed images |
| US8678807B2 (en) * | 2000-10-24 | 2014-03-25 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
| DE10259308A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg | Prägeverfahren, Prägevorrichtung und Profilelement |
| SE526722C2 (sv) * | 2003-11-25 | 2005-11-01 | Pergo Europ Ab | Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat |
| US20060069876A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Sorav Bansal | Method and system of clock with adaptive cache replacement and temporal filtering |
| JP4655663B2 (ja) | 2005-02-21 | 2011-03-23 | コニカミノルタオプト株式会社 | 塗布層を有するロール状フィルムの製造方法、ロール状光学フィルム、偏光板、液晶表示装置 |
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