JPH02637Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02637Y2 JPH02637Y2 JP1983150607U JP15060783U JPH02637Y2 JP H02637 Y2 JPH02637 Y2 JP H02637Y2 JP 1983150607 U JP1983150607 U JP 1983150607U JP 15060783 U JP15060783 U JP 15060783U JP H02637 Y2 JPH02637 Y2 JP H02637Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- electric furnace
- guide rail
- round bar
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Forging (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、高周波電源を利用した誘導加熱タイ
プの鍛造用電気炉におけるガイドレールの改良に
関する。
プの鍛造用電気炉におけるガイドレールの改良に
関する。
従来、この種電気炉におけるガイドレールとし
ては、例えば、第１図乃至第３図に示すようなも
のが知られている。図において、１は電気炉であ
り、耐火セメント枠２の内孔に配設される絶縁用
セメントチユーブ３の外周には加熱炉用コイル４
が巻回され、炉内を移送されるビレツト５を段階
的に加熱し、出口近傍で高温の例えば鍛造温度に
なるようにしている。６は上記電気炉１内を移送
されるビレツト５をスライド支持するガイドレー
ルであり、内部を冷却水が通る２本のパイプ１
０，１０を並走させ、上記電気炉１の入口から出
口に亘つて配設されている。尚、図中７，８は冷
却水の入口及び出口であり、１２が横枠、１３は
取付け枠である。
ては、例えば、第１図乃至第３図に示すようなも
のが知られている。図において、１は電気炉であ
り、耐火セメント枠２の内孔に配設される絶縁用
セメントチユーブ３の外周には加熱炉用コイル４
が巻回され、炉内を移送されるビレツト５を段階
的に加熱し、出口近傍で高温の例えば鍛造温度に
なるようにしている。６は上記電気炉１内を移送
されるビレツト５をスライド支持するガイドレー
ルであり、内部を冷却水が通る２本のパイプ１
０，１０を並走させ、上記電気炉１の入口から出
口に亘つて配設されている。尚、図中７，８は冷
却水の入口及び出口であり、１２が横枠、１３は
取付け枠である。
パイプ内に冷却水を通しているのは、炉内に配
設されるガイドレール６自体もビレツト５の加熱
と同時に加熱され、高温下で上記ビレツト５が摺
動するとガイドレール６のビレツト５との接触面
の摩耗が著しくなるのでこれを防ぐためにパイプ
の内部に冷却水を通すようにしているものであ
る。
設されるガイドレール６自体もビレツト５の加熱
と同時に加熱され、高温下で上記ビレツト５が摺
動するとガイドレール６のビレツト５との接触面
の摩耗が著しくなるのでこれを防ぐためにパイプ
の内部に冷却水を通すようにしているものであ
る。
しかしながら、このような従来のガイドレール
６にあつては、パイプ１０，１０の内部に冷却水
を通すようになつているので、電気炉の熱効率が
冷却水によるパイプ１０，１０の冷却分だけ低下
するという問題があつた。電気炉の熱効率の低下
を防止するためには冷却水を通さないガイドレー
ル、例えば２本の丸鋼棒を並走させる丸棒レー
ル、及び鋼棒を用いる板状レールを用いることが
考えられるが、前者の丸棒レールにおいては、電
気炉の出口近傍における高温下では丸棒の温度が
上昇し、従つてビレツト５の摺動による摩擦が極
めて著しく短時間に使用不能になるという問題が
あり、又後者の板状レールにあつては、高温下で
の温度上昇が丸棒に比して小さく、従つて摩耗性
の点からは丸棒レールに比して優れているが、電
気炉の入口から出口に亘つて敷設するような長尺
になつた場合、炉内における加熱によつて全体的
にねじれるような歪変形を生じ、板レールの上面
を移送されるビレツトが変形を生じたレール上で
左右に揺れ、絶縁用セメントチユーブ３の内面に
接触してこれを破り、又絶縁用セメントチユーブ
３の外周に巻回されているコイル４を損傷させる
虞れがあるという問題があつた。
６にあつては、パイプ１０，１０の内部に冷却水
を通すようになつているので、電気炉の熱効率が
冷却水によるパイプ１０，１０の冷却分だけ低下
するという問題があつた。電気炉の熱効率の低下
を防止するためには冷却水を通さないガイドレー
ル、例えば２本の丸鋼棒を並走させる丸棒レー
ル、及び鋼棒を用いる板状レールを用いることが
考えられるが、前者の丸棒レールにおいては、電
気炉の出口近傍における高温下では丸棒の温度が
上昇し、従つてビレツト５の摺動による摩擦が極
めて著しく短時間に使用不能になるという問題が
あり、又後者の板状レールにあつては、高温下で
の温度上昇が丸棒に比して小さく、従つて摩耗性
の点からは丸棒レールに比して優れているが、電
気炉の入口から出口に亘つて敷設するような長尺
になつた場合、炉内における加熱によつて全体的
にねじれるような歪変形を生じ、板レールの上面
を移送されるビレツトが変形を生じたレール上で
左右に揺れ、絶縁用セメントチユーブ３の内面に
接触してこれを破り、又絶縁用セメントチユーブ
３の外周に巻回されているコイル４を損傷させる
虞れがあるという問題があつた。
本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
その目的とするところは、電気炉の熱効率の低下
を招くことなく、かつ耐摩耗性の高い電気炉にお
けるガイドレールを提供することであり、そして
本考案は、ガイドレールを、電気炉入口から出口
近傍の間に配設される丸棒レールと、この丸棒レ
ールに連接し、上記電気炉の入口近傍に配設され
る板状レールとで構成することを要旨としてい
る。
その目的とするところは、電気炉の熱効率の低下
を招くことなく、かつ耐摩耗性の高い電気炉にお
けるガイドレールを提供することであり、そして
本考案は、ガイドレールを、電気炉入口から出口
近傍の間に配設される丸棒レールと、この丸棒レ
ールに連接し、上記電気炉の入口近傍に配設され
る板状レールとで構成することを要旨としてい
る。
以下、本考案を添符図面に示す実施例に基づい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
第４図及び第５図において、電気炉１の主要構
成は従来と同様に、耐火セメント枠２の内孔に配
設される絶縁用セメントチユーブ３と、この絶縁
用セメントチユーブ３の外周に巻回される加熱炉
用のコイル４と、上記絶縁用セメントチユーブ３
の内孔に配設され、ビレツト５を移送するガイド
レール１５とからなつているが、従来と異り、こ
のガイドレール１５は、第６図に示すように、電
気炉１の入口から出口近傍に至る間に配設される
丸棒レール１６と、上記電気炉１の出口近傍に配
設される板状レール１７とからなつている。そし
て上記丸棒レール１６は第７図に示すように、互
に並走する２本の丸鋼棒１８，１８からなり、長
手方向の適宜個所に横枠１２で互に固定されてい
る。又上記丸棒レール１６に連接する板状レール
１７は水平な底面１９、及びこの底面１９の両側
から立設される側板２０，２０を有して樋状をな
している。そしてこの板状レール１７と上記丸棒
レール１６とは溶接等の手段で連結され、一体物
のガイドレール１５として上記絶縁用セメントチ
ユーブ３内に配設される。尚第４図中９はビレツ
トンチローラである。
成は従来と同様に、耐火セメント枠２の内孔に配
設される絶縁用セメントチユーブ３と、この絶縁
用セメントチユーブ３の外周に巻回される加熱炉
用のコイル４と、上記絶縁用セメントチユーブ３
の内孔に配設され、ビレツト５を移送するガイド
レール１５とからなつているが、従来と異り、こ
のガイドレール１５は、第６図に示すように、電
気炉１の入口から出口近傍に至る間に配設される
丸棒レール１６と、上記電気炉１の出口近傍に配
設される板状レール１７とからなつている。そし
て上記丸棒レール１６は第７図に示すように、互
に並走する２本の丸鋼棒１８，１８からなり、長
手方向の適宜個所に横枠１２で互に固定されてい
る。又上記丸棒レール１６に連接する板状レール
１７は水平な底面１９、及びこの底面１９の両側
から立設される側板２０，２０を有して樋状をな
している。そしてこの板状レール１７と上記丸棒
レール１６とは溶接等の手段で連結され、一体物
のガイドレール１５として上記絶縁用セメントチ
ユーブ３内に配設される。尚第４図中９はビレツ
トンチローラである。
そして、電気炉１内で加熱される例えば鍛造用
のビレツト５は、ビレツトンチローラ９によつて
ガイドレール上を移送されるが、電気炉１の入口
から出口近傍までは上記丸棒レール１６上を移送
され、電気炉の出口近傍では上記板状レール１７
に乗り移つて移動し、この間常温から段階的に加
熱され、出口近傍で所定最高温度の鍛造温度に加
熱されて電気炉から送出される。この際、ガイド
レール１５はスライド移送されるビレツト５の摺
動によつて、接触面が摩耗するが、温度上昇のし
易い丸棒レールを比較的低温間に配し、温度上昇
のしにくい板状レールを高温間の出口近傍に配設
しているので、丸棒レール単体で使用した場合に
比べて著しく耐摩耗性が向上すると共に、板状レ
ール単体で使用した場合のような歪変形は生じな
い。尚、本実施例によるガイドレールでは従来の
ガイドレールと異り冷却水を使用していないので
電気炉の熱効率を低下させる虞れはない。この実
施例では電源3KHz、炉の長さ2080mm、出口温度
1200℃の電気炉を用いているが、実験的に約８％
の省エネ効果が得られている。又本実施例では出
口近傍に配設される板状レールの長さを300mmと
しているが実験によるガイドレール全体の摩耗性
も、従来の冷却水利用のパイプレールに比して何
ら遜色ない結果が得られている。
のビレツト５は、ビレツトンチローラ９によつて
ガイドレール上を移送されるが、電気炉１の入口
から出口近傍までは上記丸棒レール１６上を移送
され、電気炉の出口近傍では上記板状レール１７
に乗り移つて移動し、この間常温から段階的に加
熱され、出口近傍で所定最高温度の鍛造温度に加
熱されて電気炉から送出される。この際、ガイド
レール１５はスライド移送されるビレツト５の摺
動によつて、接触面が摩耗するが、温度上昇のし
易い丸棒レールを比較的低温間に配し、温度上昇
のしにくい板状レールを高温間の出口近傍に配設
しているので、丸棒レール単体で使用した場合に
比べて著しく耐摩耗性が向上すると共に、板状レ
ール単体で使用した場合のような歪変形は生じな
い。尚、本実施例によるガイドレールでは従来の
ガイドレールと異り冷却水を使用していないので
電気炉の熱効率を低下させる虞れはない。この実
施例では電源3KHz、炉の長さ2080mm、出口温度
1200℃の電気炉を用いているが、実験的に約８％
の省エネ効果が得られている。又本実施例では出
口近傍に配設される板状レールの長さを300mmと
しているが実験によるガイドレール全体の摩耗性
も、従来の冷却水利用のパイプレールに比して何
ら遜色ない結果が得られている。
以上説明してきたように、本考案によれば、電
気炉内に配設されるガイドレールを入口から出口
近傍間に配設される丸棒レールと、この丸棒レー
ルに連接し、電気炉の出口近傍に配設される板状
レールとで構成したので、従来のガイドレールに
比し、熱効率の低下を招くことなく、さらに耐摩
耗性の優れたガイドレールを提供することができ
る。
気炉内に配設されるガイドレールを入口から出口
近傍間に配設される丸棒レールと、この丸棒レー
ルに連接し、電気炉の出口近傍に配設される板状
レールとで構成したので、従来のガイドレールに
比し、熱効率の低下を招くことなく、さらに耐摩
耗性の優れたガイドレールを提供することができ
る。
第１図は従来の電気炉を示す横断面図、第２図
第１図における−線断面図、第３図は第１図
におけるガイドレールの平面図、第４図は本考案
に係る電気炉の横断面図、第５図は第４図におけ
る−線断面図、第６図は第４図におけるガイ
ドレールの平面図、第７図は本考案に係るガイド
レールの一部斜視図である。 １……電気炉、３……絶縁用セメントチユー
ブ、４……加熱炉用のコイル、５……ビレツト、
６，１５……ガイドレール、１６……丸棒レー
ル、１７……板状レール。
第１図における−線断面図、第３図は第１図
におけるガイドレールの平面図、第４図は本考案
に係る電気炉の横断面図、第５図は第４図におけ
る−線断面図、第６図は第４図におけるガイ
ドレールの平面図、第７図は本考案に係るガイド
レールの一部斜視図である。 １……電気炉、３……絶縁用セメントチユー
ブ、４……加熱炉用のコイル、５……ビレツト、
６，１５……ガイドレール、１６……丸棒レー
ル、１７……板状レール。
Claims (1)
- 絶縁用セメントチユーブの外周にコイルを巻回
し、内部にビレツトを移送するガイドレールを配
設してなる電気炉において、上記ガイドレール
は、電気炉入口から出口近傍の間に配設される丸
棒レールと、この丸棒レールに連接し、上記電気
炉の出口近傍に配設される板状レールとからなる
ことを特徴とする鍛造用電気炉におけるガイドレ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983150607U JPS6060698U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 鍛造用電気炉におけるガイドレ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983150607U JPS6060698U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 鍛造用電気炉におけるガイドレ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060698U JPS6060698U (ja) | 1985-04-26 |
| JPH02637Y2 true JPH02637Y2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=30333985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983150607U Granted JPS6060698U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 鍛造用電気炉におけるガイドレ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060698U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103927A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 株式会社村田製作所 | 搬送機構およびそれを備えた熱処理炉 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP1983150607U patent/JPS6060698U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060698U (ja) | 1985-04-26 |
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