JPH04274814A - 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 - Google Patents
熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置Info
- Publication number
- JPH04274814A JPH04274814A JP3270191A JP3270191A JPH04274814A JP H04274814 A JPH04274814 A JP H04274814A JP 3270191 A JP3270191 A JP 3270191A JP 3270191 A JP3270191 A JP 3270191A JP H04274814 A JPH04274814 A JP H04274814A
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- Japan
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却時間待ち圧延材の待
機装置に関し、特に熱間連続仕上圧延機の入側搬送ライ
ンで、圧延材を仕上圧延に適した所定の温度まで冷却す
る際に使用する圧延材の待機装置に関するものである。
機装置に関し、特に熱間連続仕上圧延機の入側搬送ライ
ンで、圧延材を仕上圧延に適した所定の温度まで冷却す
る際に使用する圧延材の待機装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間連続圧延機では種々の材質の熱延鋼
板が圧延され、その圧延温度も要求される製品特性によ
り様々である。この場合、加熱炉で圧延温度がほぼ同じ
スラブを連続して加熱し、これらを連続して圧延するの
であれば問題ないが、実際には連続鋳造工程の条件や、
その他の理由により高温抽出を要するスラブと、低温の
仕上圧延出側温度（ＦＤＴ）を要求される低温抽出スラ
ブが混在した状態で前記加熱炉に装入されてほぼ同時に
加熱される。
板が圧延され、その圧延温度も要求される製品特性によ
り様々である。この場合、加熱炉で圧延温度がほぼ同じ
スラブを連続して加熱し、これらを連続して圧延するの
であれば問題ないが、実際には連続鋳造工程の条件や、
その他の理由により高温抽出を要するスラブと、低温の
仕上圧延出側温度（ＦＤＴ）を要求される低温抽出スラ
ブが混在した状態で前記加熱炉に装入されてほぼ同時に
加熱される。
【０００３】そして、加熱炉においては高温抽出スラブ
を制御対象として温度制御が行われるため、低温抽出ス
ラブも必然的に所定温度より高い温度で加熱炉から抽出
されることになる。この場合、所定温度より高い温度で
抽出されたスラブは、必要とするＦＤＴが得られるよう
デスケーリングや、粗圧延中または仕上圧延中のロール
クーラントを利用して強制的に冷却するか、または粗圧
延機出側のディレーテーブル上で時間待ちをしながら放
冷している。
を制御対象として温度制御が行われるため、低温抽出ス
ラブも必然的に所定温度より高い温度で加熱炉から抽出
されることになる。この場合、所定温度より高い温度で
抽出されたスラブは、必要とするＦＤＴが得られるよう
デスケーリングや、粗圧延中または仕上圧延中のロール
クーラントを利用して強制的に冷却するか、または粗圧
延機出側のディレーテーブル上で時間待ちをしながら放
冷している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、必要な
ＦＤＴを得るためにデスケーリングやロールクーラント
を利用して圧延材を強制的に冷却した場合、圧延材の幅
方向中央部と側端部に温度差が生じ、特に圧延材の側端
コーナ部は低温になるため圧延後の製品に材質欠陥が生
じることがあり、安易には採用できないものである。
ＦＤＴを得るためにデスケーリングやロールクーラント
を利用して圧延材を強制的に冷却した場合、圧延材の幅
方向中央部と側端部に温度差が生じ、特に圧延材の側端
コーナ部は低温になるため圧延後の製品に材質欠陥が生
じることがあり、安易には採用できないものである。
【０００５】また、時間待ちをしながら放冷した場合で
もやはり圧延材の側端部が過冷却になり、やはり問題が
ある。しかしこの場合は、従来から圧延材の保温に使用
される保温カバー（実開昭５５−３８５２２号公報，実
開昭 ５５−１３４００１号公報，実開昭５６−５０５
０１号公報等）を使用することにより前記過冷却は防止
することができるが、放冷のための待ち時間中は次の圧
延材がディレーテーブルを通過することができないので
圧延能率を著るしく阻害し問題となっている。保温カバ
ーを使用して均一冷却を行った場合は、さらに冷却に要
する待ち時間が長くなるため、圧延能率への影響がます
ます大きくなり、対応策の開発が強く望まれていた。
もやはり圧延材の側端部が過冷却になり、やはり問題が
ある。しかしこの場合は、従来から圧延材の保温に使用
される保温カバー（実開昭５５−３８５２２号公報，実
開昭 ５５−１３４００１号公報，実開昭５６−５０５
０１号公報等）を使用することにより前記過冷却は防止
することができるが、放冷のための待ち時間中は次の圧
延材がディレーテーブルを通過することができないので
圧延能率を著るしく阻害し問題となっている。保温カバ
ーを使用して均一冷却を行った場合は、さらに冷却に要
する待ち時間が長くなるため、圧延能率への影響がます
ます大きくなり、対応策の開発が強く望まれていた。
【０００６】本発明は、圧延材の幅方向を均一に冷却す
ることが可能で、しかも圧延能率を全く阻害することの
ない冷却時間待ち圧延材の待機装置を提供することを目
的とする。
ることが可能で、しかも圧延能率を全く阻害することの
ない冷却時間待ち圧延材の待機装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による冷却時間待
ち圧延材の待機装置は、熱間連続圧延機の仕上圧延機入
側搬送ラインで圧延材を所定温度まで冷却する際に使用
する冷却時間待ち圧延材の待機装置であって、圧延材を
テーブルローラ上から持ち上げて待機させるための片持
ちフォーク状のアームを有する昇降手段と、前記搬送ラ
イン内に出入り可能な、少なくとも前記待機中の圧延材
の上面を覆う保温カバーを有する保温手段とによって構
成し、上述従来の技術の課題を解決したものである。
ち圧延材の待機装置は、熱間連続圧延機の仕上圧延機入
側搬送ラインで圧延材を所定温度まで冷却する際に使用
する冷却時間待ち圧延材の待機装置であって、圧延材を
テーブルローラ上から持ち上げて待機させるための片持
ちフォーク状のアームを有する昇降手段と、前記搬送ラ
イン内に出入り可能な、少なくとも前記待機中の圧延材
の上面を覆う保温カバーを有する保温手段とによって構
成し、上述従来の技術の課題を解決したものである。
【０００８】
【作用】熱間連続圧延機の仕上圧延機入側搬送ラインの
適当な場所（加熱炉出側から仕上圧延機入側までのロー
ラテーブル、例えばディレーテーブル）に、ローラテー
ブルの一方の側からテーブルローラ間に突出したフォー
ク状のアームを有する昇降手段を設置し、この昇降手段
により圧延材をテーブルローラ上から持ち上げる。この
持ち上げ高さはテーブルローラとフォーク状アームとの
間を次の圧延材が支障なく通過できるのに十分な高さと
する。このようにすることにより、冷却待ちを要する圧
延材が時間待ちをしていても、次の圧延材は待機中の圧
延材を追い越して圧延することが可能となる。従って圧
延能率を阻害されることが全くなくなる。
適当な場所（加熱炉出側から仕上圧延機入側までのロー
ラテーブル、例えばディレーテーブル）に、ローラテー
ブルの一方の側からテーブルローラ間に突出したフォー
ク状のアームを有する昇降手段を設置し、この昇降手段
により圧延材をテーブルローラ上から持ち上げる。この
持ち上げ高さはテーブルローラとフォーク状アームとの
間を次の圧延材が支障なく通過できるのに十分な高さと
する。このようにすることにより、冷却待ちを要する圧
延材が時間待ちをしていても、次の圧延材は待機中の圧
延材を追い越して圧延することが可能となる。従って圧
延能率を阻害されることが全くなくなる。
【０００９】そして待機中の圧延材の少なくとも上面を
保温手段の保温カバーで覆って保温しておく。この保温
カバーは圧延材の全面を覆う方が望ましいが、熱放散の
大きい上面を覆うのみでも幅方向均一冷却には十分効果
が得られる。本発明によれば、待機中の圧延材がローラ
テーブルを占有することがないので、次の圧延材を遅滞
なく圧延することが可能であり、保温カバーを用いるた
め圧延材の幅方向に生じる温度差を極力抑制することが
できる。
保温手段の保温カバーで覆って保温しておく。この保温
カバーは圧延材の全面を覆う方が望ましいが、熱放散の
大きい上面を覆うのみでも幅方向均一冷却には十分効果
が得られる。本発明によれば、待機中の圧延材がローラ
テーブルを占有することがないので、次の圧延材を遅滞
なく圧延することが可能であり、保温カバーを用いるた
め圧延材の幅方向に生じる温度差を極力抑制することが
できる。
【００１０】
【実施例】図１〜図４に本発明の一実施例を示す。図１
は本発明による待機装置の搬送ラインに直角な断面図で
あり、図２はその平面の一部を示す図面で、図３は他の
実施例における搬送ラインに直角な断面図である。そし
て図４は待機時における経過時間と、圧延材の幅方向中
央部と側端部との温度差を比較して示した図面である。
は本発明による待機装置の搬送ラインに直角な断面図で
あり、図２はその平面の一部を示す図面で、図３は他の
実施例における搬送ラインに直角な断面図である。そし
て図４は待機時における経過時間と、圧延材の幅方向中
央部と側端部との温度差を比較して示した図面である。
【００１１】図１，図２においてＳは圧延材であるシー
トバーであり、この場合、粗圧延機（図示せず）出側の
ディレーテーブルのローラＲ上にＳ１ の如く停止して
いる。そして１はシートバーＳの昇降手段で、ローラＲ
の間にローラテーブルの一方の側（この例では操作側）
から突出し、前記シートバーＳを持ち上げるためのフォ
ーク状のアーム２を、シートバーＳが大きく撓わまない
程度の間隔でアーム支持部材３に取付けてある。
トバーであり、この場合、粗圧延機（図示せず）出側の
ディレーテーブルのローラＲ上にＳ１ の如く停止して
いる。そして１はシートバーＳの昇降手段で、ローラＲ
の間にローラテーブルの一方の側（この例では操作側）
から突出し、前記シートバーＳを持ち上げるためのフォ
ーク状のアーム２を、シートバーＳが大きく撓わまない
程度の間隔でアーム支持部材３に取付けてある。
【００１２】アーム支持部材３は昇降枠４に取付けられ
、ギャードモータ５で駆動されるウォームジャッキ６に
より雄ねじを切った竪軸７を介して昇降枠４と共に昇降
駆動される。８はギャードモータ５，ウォームジャッキ
６の架台であり、９はバランスウェイトを示す。そして
１０はアーム支持部材３のテーブルローラＲ側に取付け
た断熱ボードである。
、ギャードモータ５で駆動されるウォームジャッキ６に
より雄ねじを切った竪軸７を介して昇降枠４と共に昇降
駆動される。８はギャードモータ５，ウォームジャッキ
６の架台であり、９はバランスウェイトを示す。そして
１０はアーム支持部材３のテーブルローラＲ側に取付け
た断熱ボードである。
【００１３】なお、図では省略したが、このような昇降
用駆動装置はこの待機装置のシートバー搬送方向前後に
少なくとも各１組が必要であり、各駆動装置は電気的ま
たは機械的に同調駆動されるようにしてある。また駆動
手段としては、ギャードモータ等の電気的手段によらず
、例えば油圧シリンダ等の駆動手段を採用できることは
もちろんである。
用駆動装置はこの待機装置のシートバー搬送方向前後に
少なくとも各１組が必要であり、各駆動装置は電気的ま
たは機械的に同調駆動されるようにしてある。また駆動
手段としては、ギャードモータ等の電気的手段によらず
、例えば油圧シリンダ等の駆動手段を採用できることは
もちろんである。
【００１４】なおまた、昇降枠４の昇降には必要に応じ
て昇降ガイドを用いるとともに、竪軸７も防塵ブーツ等
を用いて保護する方が望ましい。２０は他方の側（この
例ではラインの駆動側）に設置した保温手段で、内面を
断熱材２２でライニングするとともにテーブルローラ側
が開口する保温カバー２１を車輪２３で支持し、エアシ
リンダ２４で溝形をした例えば溝形鋼やＨ形鋼のレール
２５に沿って移動可能に構成してある。２６は車輪２３
の支持部材である。
て昇降ガイドを用いるとともに、竪軸７も防塵ブーツ等
を用いて保護する方が望ましい。２０は他方の側（この
例ではラインの駆動側）に設置した保温手段で、内面を
断熱材２２でライニングするとともにテーブルローラ側
が開口する保温カバー２１を車輪２３で支持し、エアシ
リンダ２４で溝形をした例えば溝形鋼やＨ形鋼のレール
２５に沿って移動可能に構成してある。２６は車輪２３
の支持部材である。
【００１５】この場合も、この待機装置のシートバー搬
送方向前後に少なくとも各１組の移動用駆動装置が必要
であり、その駆動手段もエアシリンダに限定されるもの
ではない。このように構成された待機装置において、冷
却時間待ちすべきシートバーＳがディレーテーブルのロ
ーラＲ上に送られＳ１ の如く停止する。そしてギャー
ドモータ５を駆動し昇降手段１によりフォーク状のアー
ム２を介してシートバーを持ち上げＳ２ の状態で待機
させる。
送方向前後に少なくとも各１組の移動用駆動装置が必要
であり、その駆動手段もエアシリンダに限定されるもの
ではない。このように構成された待機装置において、冷
却時間待ちすべきシートバーＳがディレーテーブルのロ
ーラＲ上に送られＳ１ の如く停止する。そしてギャー
ドモータ５を駆動し昇降手段１によりフォーク状のアー
ム２を介してシートバーを持ち上げＳ２ の状態で待機
させる。
【００１６】その後、保温手段２０をエアシリンダ２４
によりライン内に押し出してシートバーＳを保温カバー
２１で覆う。この状態を図１の２１ａで示す。シートバ
ーＳは、アーム支持部材３に取付けた断熱ボード１０と
保温カバー２１によりほぼ完全に密閉状態となって均一
冷却される。 ここで、保温カバー２１のシートバー幅方向中央部に適
当な間隔で適当な大きさの穴を設けることにより、シー
トバーの冷却速度を調節することも可能である。
によりライン内に押し出してシートバーＳを保温カバー
２１で覆う。この状態を図１の２１ａで示す。シートバ
ーＳは、アーム支持部材３に取付けた断熱ボード１０と
保温カバー２１によりほぼ完全に密閉状態となって均一
冷却される。 ここで、保温カバー２１のシートバー幅方向中央部に適
当な間隔で適当な大きさの穴を設けることにより、シー
トバーの冷却速度を調節することも可能である。
【００１７】図３に他の保温手段の例２０′を示す。こ
の例では保温カバー２７はその移動手段がスイング方式
であり、ブラケット２８のピン２９を中心にしてエアシ
リンダ３０の力で上方に開放される。そして３１は通常
の圧延材の保温用として使用する際の開閉カバーである
。この図３の保温手段２０′は従来のディレーテーブル
の保温用に使用されているものを利用することができる
利点もあるが、図示の如くシートバーＳの下面側は保温
することができない。しかし、下面から放散する熱量は
上面に比較すると可成少ないのでシートバーの幅方向均
一冷却のためには十分に効果が得られる。
の例では保温カバー２７はその移動手段がスイング方式
であり、ブラケット２８のピン２９を中心にしてエアシ
リンダ３０の力で上方に開放される。そして３１は通常
の圧延材の保温用として使用する際の開閉カバーである
。この図３の保温手段２０′は従来のディレーテーブル
の保温用に使用されているものを利用することができる
利点もあるが、図示の如くシートバーＳの下面側は保温
することができない。しかし、下面から放散する熱量は
上面に比較すると可成少ないのでシートバーの幅方向均
一冷却のためには十分に効果が得られる。
【００１８】シートバーの温度が所定の温度まで下り待
機状態が終了した時点には、上述と逆の操作によりシー
トバーをテーブルローラ上に降ろせばよい。図４に待機
時における経過時間と、シートバー中央部と端部（端面
から中央へ１５ｍｍの位置）における表面温度の差を示
した。この図で○●で示す本発明の方が△で示す保温カ
バーがない場合より、はるかに幅方向温度差が少ないこ
とがわかる。
機状態が終了した時点には、上述と逆の操作によりシー
トバーをテーブルローラ上に降ろせばよい。図４に待機
時における経過時間と、シートバー中央部と端部（端面
から中央へ１５ｍｍの位置）における表面温度の差を示
した。この図で○●で示す本発明の方が△で示す保温カ
バーがない場合より、はるかに幅方向温度差が少ないこ
とがわかる。
【００１９】現在、ディレーテーブルにおける冷却待ち
時間は約１５〜２０ｓｅｃ であり、その対象材料は全
体の約２５％である。この場合本発明の待機装置を使用
すれば、次の圧延材の通過を阻害することがなくなり、
圧延能率を約２％向上させることができた。
時間は約１５〜２０ｓｅｃ であり、その対象材料は全
体の約２５％である。この場合本発明の待機装置を使用
すれば、次の圧延材の通過を阻害することがなくなり、
圧延能率を約２％向上させることができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明による冷却時間待ち圧延材の待機
装置によれば、冷却時間待ち圧延材がローラテーブルを
占有することがないので、次の圧延材を直ちに圧延する
ことができ、また、保温カバーの効力を十分発揮できる
ため、圧延能率の向上と製品の歩留向上に大きく寄与す
ることができる。
装置によれば、冷却時間待ち圧延材がローラテーブルを
占有することがないので、次の圧延材を直ちに圧延する
ことができ、また、保温カバーの効力を十分発揮できる
ため、圧延能率の向上と製品の歩留向上に大きく寄与す
ることができる。
【図１】本発明による待機装置の搬送ラインと直角な断
面を示す図面である。
面を示す図面である。
【図２】本発明による待機装置の平面の一部を示す図面
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例を示す搬送ラインと直角な
断面面である。
断面面である。
【図４】待機時における経過時間と、シートバー幅方向
の温度差との関係を示す図面である。
の温度差との関係を示す図面である。
１ 昇降手段
２ フォーク状のアーム
３ アーム支持部材
４ 昇降枠
５ ギャードモータ
６ ウォームジャッキ
７ 竪軸
８ 架台
９ バランスウェイト
１０ 断熱ボード
２０ 保温手段
２１ 保温カバー
２２ 断熱材
２３ 車輪
２４ エアシリンダ
２５ レール
２６ 支持部材
２７ 保温カバー
２８ ブラケット
２９ ピン
３０ エアシリンダ
３１ 開閉カバー
Ｒ テーブルローラ
Ｓ シートバー
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間連続圧延機の仕上圧延機入側搬送
ラインで圧延材を所定温度まで冷却する際に使用する冷
却時間待ち圧延材の待機装置であって、圧延材をテーブ
ルローラ上から持ち上げて待機させるための片持ちフォ
ーク状のアームを有する昇降手段と、前記搬送ライン内
に出入り可能な、少なくとも前記待機中の圧延材の上面
を覆う保温カバーを有する保温手段とから構成されるこ
とを特徴とする冷却時間待ち圧延材の待機装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032701A JP2500266B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032701A JP2500266B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274814A true JPH04274814A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2500266B2 JP2500266B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12366157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3032701A Expired - Lifetime JP2500266B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500266B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200038A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Jfe Steel Kk | 加熱炉装入テーブルおよび加熱炉装入方法 |
| JP2007098468A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延設備およびそれを用いた熱間圧延方法 |
| JP2007098469A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Jfe Steel Kk | 圧延材の保持装置およびそれを備えた熱間圧延設備 |
| JP2007098414A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kobe Steel Ltd | 圧延装置 |
| JP2007144453A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延設備およびそれを用いた鋼材の製造方法 |
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| JP2008194715A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延設備 |
| JP2008207220A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Jfe Steel Kk | 圧延材の保持装置およびそれを備えた熱間圧延設備 |
| WO2017130765A1 (ja) | 2016-01-26 | 2017-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 |
| KR20180097724A (ko) | 2016-01-27 | 2018-08-31 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5723167B2 (ja) | 2011-01-31 | 2015-05-27 | 株式会社シマノ | 釣り用リール |
| KR101311062B1 (ko) * | 2011-08-29 | 2013-09-24 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 공랭 대기 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122201U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-08 | 三菱電機株式会社 | 熱間圧延装置 |
| JPH0238110U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3032701A patent/JP2500266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500266B2 (ja) | 1996-05-29 |
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