JPH0263814A - 複合プラスチック製品 - Google Patents
複合プラスチック製品Info
- Publication number
- JPH0263814A JPH0263814A JP63217095A JP21709588A JPH0263814A JP H0263814 A JPH0263814 A JP H0263814A JP 63217095 A JP63217095 A JP 63217095A JP 21709588 A JP21709588 A JP 21709588A JP H0263814 A JPH0263814 A JP H0263814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resins
- resin
- polyester resin
- mold
- plastic product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック製品の主体部に異なるプラスチッ
ク製部品を接着してなる複合プラスチ、ツク製品に関す
るものである。
ク製部品を接着してなる複合プラスチ、ツク製品に関す
るものである。
（従来技術とその問題点）
一般に、バスタブ、バスユニット、バルコニーの床、お
よび天板等の製造にはスプレーアップ法、注型工法が採
用されるが、かかる工法で成形されるバスタブ、天板に
取り付けろ脚部または補強リブ等の付属部品はインジェ
クションモールド工法等と異なり、本体との同時成形が
困難であるため、本体に付属部品を取り付けるには、第
５図に示すように、本体Ｆの成形後、接着面をペーパー
等でサンディングし、脱脂後、エポキシ系またはウレタ
ン系接着剤Ｂを塗布して付属部品Ｐを接着させるか、ま
たは第６図に示すように、付属部品Ｐを内装材として仮
止め後、ガラスマットおよび樹脂Ｒにてオーバーレイし
て硬化させるようにして後加工により取り付けている。
よび天板等の製造にはスプレーアップ法、注型工法が採
用されるが、かかる工法で成形されるバスタブ、天板に
取り付けろ脚部または補強リブ等の付属部品はインジェ
クションモールド工法等と異なり、本体との同時成形が
困難であるため、本体に付属部品を取り付けるには、第
５図に示すように、本体Ｆの成形後、接着面をペーパー
等でサンディングし、脱脂後、エポキシ系またはウレタ
ン系接着剤Ｂを塗布して付属部品Ｐを接着させるか、ま
たは第６図に示すように、付属部品Ｐを内装材として仮
止め後、ガラスマットおよび樹脂Ｒにてオーバーレイし
て硬化させるようにして後加工により取り付けている。
したがって、取り付は位置のずれ、ガタッキが生じやす
く、また、取り付は強度が不足しやすいという問題点が
ある。
く、また、取り付は強度が不足しやすいという問題点が
ある。
かかる問題点を解決するため、上記後加工による取り付
けに代え、本体の成形加工と同時に付属部品を本体に対
して固着させる方法が提案されるに至っている（特開昭
５５−３２６８１号）が、本体側と付属部品側を同等の
樹脂を用いても圧縮成形における加圧だけでは充分に固
着せず、同時成形により複合プラスチック製品を製造す
ることは難しいのが現状である。
けに代え、本体の成形加工と同時に付属部品を本体に対
して固着させる方法が提案されるに至っている（特開昭
５５−３２６８１号）が、本体側と付属部品側を同等の
樹脂を用いても圧縮成形における加圧だけでは充分に固
着せず、同時成形により複合プラスチック製品を製造す
ることは難しいのが現状である。
（発明の課題）
本発明はスプレーアップ法、注型工法などによって成形
される本体の硬化と同時に付属部品を強固に固着させる
ことのできる複合プラスチック製品を堤供することを課
題とする。
される本体の硬化と同時に付属部品を強固に固着させる
ことのできる複合プラスチック製品を堤供することを課
題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明はスプレーアンプ法、注型工法などによって成形
される本体の成形材料としてポリエステル樹脂を使用す
る一方、付属部品を予め成形されたｔ＼ＢＳ樹脂品とし
、これの両者を接触させると、両者の接触界面において
ポリエステル樹脂中のスチレン分とＡＢＳ樹１旨中のス
チレン分との相溶性により互いに溶融して硬化し、他の
樹脂の組合わけによる時よりも大きい接合強度か得られ
ろことを見出だし、完成したもので、 熱硬化性プラスチック製主体に異なる熱可塑性プラスチ
ック製部品を接着してなる複合プラスチック製品におい
て、 上記主体の外表面を形成するための型内部空所に、ＡＢ
Ｓ樹脂により予め成形された部品をセットし、型内面と
上記部品面とにスチレン分を含むポリエステル樹脂層を
形成し、両樹脂の接触状態下で両樹脂の境界面を相互に
溶融接着するとともに、ポリエステル樹脂層を硬化させ
てなることをを要旨とする複合プラスチック製品にある
。
される本体の成形材料としてポリエステル樹脂を使用す
る一方、付属部品を予め成形されたｔ＼ＢＳ樹脂品とし
、これの両者を接触させると、両者の接触界面において
ポリエステル樹脂中のスチレン分とＡＢＳ樹１旨中のス
チレン分との相溶性により互いに溶融して硬化し、他の
樹脂の組合わけによる時よりも大きい接合強度か得られ
ろことを見出だし、完成したもので、 熱硬化性プラスチック製主体に異なる熱可塑性プラスチ
ック製部品を接着してなる複合プラスチック製品におい
て、 上記主体の外表面を形成するための型内部空所に、ＡＢ
Ｓ樹脂により予め成形された部品をセットし、型内面と
上記部品面とにスチレン分を含むポリエステル樹脂層を
形成し、両樹脂の接触状態下で両樹脂の境界面を相互に
溶融接着するとともに、ポリエステル樹脂層を硬化させ
てなることをを要旨とする複合プラスチック製品にある
。
本発明において使用可能なポリエステル樹脂としては不
飽和ポリエステル樹脂である、ユピカ４０８０（日本ユ
ピカ（株）製）等のスチレン分を金回するものが挙げら
れろ。
飽和ポリエステル樹脂である、ユピカ４０８０（日本ユ
ピカ（株）製）等のスチレン分を金回するものが挙げら
れろ。
それに対し、付属部品の成形材料であるＡＢＳ樹脂とし
ては、成形品が未硬化のポリエステル樹脂との接触状態
下て双方のスチレン分が相溶性の高いことが必要であり
、例えば、東し１８０（東しく株）製）が挙げられる。
ては、成形品が未硬化のポリエステル樹脂との接触状態
下て双方のスチレン分が相溶性の高いことが必要であり
、例えば、東し１８０（東しく株）製）が挙げられる。
ポリエステル樹脂のスプレーアップまたは注型工法は通
常次の条件にて行なわれる。
常次の条件にて行なわれる。
硬化温度 ５０〜８０°Ｃ
硬化時間 ２〜３時間
本発明か適用される製品としては、第１図に示すように
、ポリエステル樹脂製ハスタブ本体１にｌ＼ＢＳ引脂層
２Ｉからなる脚部２を同時成形により取り付けえろ場合
た計てなく、第４図に示すように、ポリエステル樹脂製
天板３にＡ Ｂ Ｓ樹脂製ｈ１１強用リブ４をＡ Ｂ
Ｓ樹脂板５を介して取り付けるなとポリエステル樹脂製
の本体にＡＢＳ樹脂の付属部品を固着する場合に広く適
用可能である。
、ポリエステル樹脂製ハスタブ本体１にｌ＼ＢＳ引脂層
２Ｉからなる脚部２を同時成形により取り付けえろ場合
た計てなく、第４図に示すように、ポリエステル樹脂製
天板３にＡ Ｂ Ｓ樹脂製ｈ１１強用リブ４をＡ Ｂ
Ｓ樹脂板５を介して取り付けるなとポリエステル樹脂製
の本体にＡＢＳ樹脂の付属部品を固着する場合に広く適
用可能である。
なお、バスタブの脚部取り付けに関しては第３図に示す
ようにバスタブ本体ｌにまずＡ Ｂ Ｓ樹脂板５を同時
成形により取り付け、該ＡＢＳ樹脂板５に、Ａ Ｂ Ｓ
樹脂製脚部２を取り付けるようにして同一型により種々
の寸法の別部品を取り付けるようにしてもよい。
ようにバスタブ本体ｌにまずＡ Ｂ Ｓ樹脂板５を同時
成形により取り付け、該ＡＢＳ樹脂板５に、Ａ Ｂ Ｓ
樹脂製脚部２を取り付けるようにして同一型により種々
の寸法の別部品を取り付けるようにしてもよい。
以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明することに
する。
する。
（実施例１）
バスタブの製造を第７図に１０って説明する。
第７図（イ）に示すように、雌型６の内面空所６１．６
１にＩ＼ＢＳ樹脂製脚部２をセントし、下記組成の不飽
和ポリエステル樹脂 レノン ユピカ４０８０（日本ユビカ製月００ｆｆｌ＋
硬化剤 メチルエチルケトンパーオキサイド１部をガラ
スマットとともに、ハンド・レイ・アップ法にて積層し
て厚さ１〜２ｍｍの厄面層１０を形成する。この状態で
温度５０〜８０°Ｃのらとて２〜３時間放置すると、裏
面層１０の不飽和ポリエステル樹脂は硬化するが、同時
にＡＢＳ樹脂樹脂製色部境界ｌｌ付近では両樹脂中のス
チレン分の相溶作用により両者が混然一体となった境目
のない溶融接着が行なわれろ。
１にＩ＼ＢＳ樹脂製脚部２をセントし、下記組成の不飽
和ポリエステル樹脂 レノン ユピカ４０８０（日本ユビカ製月００ｆｆｌ＋
硬化剤 メチルエチルケトンパーオキサイド１部をガラ
スマットとともに、ハンド・レイ・アップ法にて積層し
て厚さ１〜２ｍｍの厄面層１０を形成する。この状態で
温度５０〜８０°Ｃのらとて２〜３時間放置すると、裏
面層１０の不飽和ポリエステル樹脂は硬化するが、同時
にＡＢＳ樹脂樹脂製色部境界ｌｌ付近では両樹脂中のス
チレン分の相溶作用により両者が混然一体となった境目
のない溶融接着が行なわれろ。
他方、第７図（ロ）に示すように、別途用きした雄型７
の表面に、ヒスフェノール系ポリエステル樹脂のゲルコ
ートを塗布して厚さ０３〜０ 、５ｍｍのクリヤーケル
コート層１２形成して硬化させろ。
の表面に、ヒスフェノール系ポリエステル樹脂のゲルコ
ートを塗布して厚さ０３〜０ 、５ｍｍのクリヤーケル
コート層１２形成して硬化させろ。
然る後、第７図（ハ）に示すように、雌型６と雄型７と
を重ね合わせ、裏面層ｌＯとクリヤーケルコート層１２
との間の空所に 不飽和ポリエステル樹脂 １００部（日本ユピ
カ６４２４） 充填材 ２００部（昭和電工
製水酸化アルミニウムトＩ−３２０）を硬化剤
ＩＷＪ（メチルエチルケトンパ
ーオキサイド）硬化促進剤
０．５部着色剤その他 約１部のフ
ンパウンドをバスタブの排水孔を形成する注入ロア１か
ら注入し、この状態で５０〜８０℃の下、２〜３時間放
置して硬化させ、レジンコンクリート層１３を形成する
。
を重ね合わせ、裏面層ｌＯとクリヤーケルコート層１２
との間の空所に 不飽和ポリエステル樹脂 １００部（日本ユピ
カ６４２４） 充填材 ２００部（昭和電工
製水酸化アルミニウムトＩ−３２０）を硬化剤
ＩＷＪ（メチルエチルケトンパ
ーオキサイド）硬化促進剤
０．５部着色剤その他 約１部のフ
ンパウンドをバスタブの排水孔を形成する注入ロア１か
ら注入し、この状態で５０〜８０℃の下、２〜３時間放
置して硬化させ、レジンコンクリート層１３を形成する
。
全体が硬化した後、型開きして第７図（ニ）に示すバス
タブを取り出し、脚部の接合強度試験を行った。脚部の
寸法は図示の通りである。
タブを取り出し、脚部の接合強度試験を行った。脚部の
寸法は図示の通りである。
即ち、第８図の状態で、高さＨ＝ １１００ｍｍから２
Ｋｇの重錘Ｗを脚部２に落下させ、衝撃エネルギー２１
．６ｋｇ−ｍ”／ｓｅｅ”を与えたが、それに耐えた。
Ｋｇの重錘Ｗを脚部２に落下させ、衝撃エネルギー２１
．６ｋｇ−ｍ”／ｓｅｅ”を与えたが、それに耐えた。
これに対し、従来のレジンコンクリート製脚部をウレタ
ン系接着剤で接着したものは高さＨ＝１１００ｍｍから
の衝撃エネルギーにて破壊し、高さＨ＝１００Ｏｎ＋ｍ
からの衝撃エネルギーに耐えた。したがって、本発明方
法により製造される複合プラスチック製品は少なくとも
１０％以上の接合強度向上が図れることがわかる。
ン系接着剤で接着したものは高さＨ＝１１００ｍｍから
の衝撃エネルギーにて破壊し、高さＨ＝１００Ｏｎ＋ｍ
からの衝撃エネルギーに耐えた。したがって、本発明方
法により製造される複合プラスチック製品は少なくとも
１０％以上の接合強度向上が図れることがわかる。
（実施例２）
バスタブ成形用雌型の内面にＢ Ｘ Ｌ ＝４０Ｘ８０
ｍｍ。
ｍｍ。
深さ約５ｍｍの空所を設け、この空所に適合する厚さ５
ｍｍのＡＢＳ樹脂板をセットして実施例１と同様にバス
タブを成形し、型開きの後、上記ＡＢＳ樹脂板部に頂面
が同質のＡＢＳ樹脂製脚体を接着剤（例えば、溶剤であ
るメチルエチルケトンにＡＢＳ樹脂を溶解させたドープ
）にて接着し、硬化させた。この実施例２のものの接着
強度は実施例１とほぼ同じ結果であった。
ｍｍのＡＢＳ樹脂板をセットして実施例１と同様にバス
タブを成形し、型開きの後、上記ＡＢＳ樹脂板部に頂面
が同質のＡＢＳ樹脂製脚体を接着剤（例えば、溶剤であ
るメチルエチルケトンにＡＢＳ樹脂を溶解させたドープ
）にて接着し、硬化させた。この実施例２のものの接着
強度は実施例１とほぼ同じ結果であった。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、熱硬化
性プラスチック製主体に異なる熱可塑性プラスチック製
部品を接着してなる複合プラスチック製品において、 上記主体の外表面を形成するための型内部空所に、ＡＢ
Ｓ樹脂により予め成形された部品をセットし、型内面と
上記部品面とにスチレン分を含むポリエステル樹脂層を
形成し、両樹脂の接触状態下で両樹脂の境界面を相互に
溶融接着するとともに、ポリエステル樹脂層を硬化させ
ろようにしたので、複合プラスチック製品の同時成形が
可能であり、両者の位置ずれなく、また、製造サイクル
タイムを短縮することかできる。しかも、通常の接着と
異なり、スチレンモノマーが接着界面に侵食してくるの
で、第２図に示すように、本体側接触界面Ｉｆで相互に
混ざり合い、高い接合強度を得ることができる。
性プラスチック製主体に異なる熱可塑性プラスチック製
部品を接着してなる複合プラスチック製品において、 上記主体の外表面を形成するための型内部空所に、ＡＢ
Ｓ樹脂により予め成形された部品をセットし、型内面と
上記部品面とにスチレン分を含むポリエステル樹脂層を
形成し、両樹脂の接触状態下で両樹脂の境界面を相互に
溶融接着するとともに、ポリエステル樹脂層を硬化させ
ろようにしたので、複合プラスチック製品の同時成形が
可能であり、両者の位置ずれなく、また、製造サイクル
タイムを短縮することかできる。しかも、通常の接着と
異なり、スチレンモノマーが接着界面に侵食してくるの
で、第２図に示すように、本体側接触界面Ｉｆで相互に
混ざり合い、高い接合強度を得ることができる。
第１図は本発明に係る製品の具体例であるバスタブの脚
部接合状態を示す断面図、第２図はその接合部の拡大図
、第３図は第１図の接合態様の変形例を示す断面図、第
４図は本発明の第２実施例の接合態様を示す断面図、第
５図および第６図は従来のバスタブの接合態様を示す断
面図、第７図（イ）〜（ニ）は本発明の製造工程を示す
説明図、第８図は接合強度テストの説明図である。 １・・・バスタブ本体、２・・・脚部 ３・・・天板、４・・・補強用リブ、５・・ＡＢＳ樹脂
板６・・雌型、７・・雄型
部接合状態を示す断面図、第２図はその接合部の拡大図
、第３図は第１図の接合態様の変形例を示す断面図、第
４図は本発明の第２実施例の接合態様を示す断面図、第
５図および第６図は従来のバスタブの接合態様を示す断
面図、第７図（イ）〜（ニ）は本発明の製造工程を示す
説明図、第８図は接合強度テストの説明図である。 １・・・バスタブ本体、２・・・脚部 ３・・・天板、４・・・補強用リブ、５・・ＡＢＳ樹脂
板６・・雌型、７・・雄型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性プラスチック製主体に異なる熱可塑性プラ
スチック製部品を接着して複合プラスチック製品におい
て、 上記主体の外表面を形成するための型内部空所に、ＡＢ
Ｓ樹脂により予め成形された部品をセットし、型内面と
上記部品面とにスチレン分を含むポリエステル樹脂層を
形成し、両樹脂の接触状態下で両樹脂の境界面を相互に
溶融接着するとともに、ポリエステル樹脂層を硬化させ
てなることを特徴とする複合プラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217095A JPH0263814A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 複合プラスチック製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217095A JPH0263814A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 複合プラスチック製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263814A true JPH0263814A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16698765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217095A Pending JPH0263814A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 複合プラスチック製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226882A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Inax Corp | 樹脂浴槽の製造方法 |
| US10321884B2 (en) | 2013-04-18 | 2019-06-18 | Toshiba Medical Systems Corporation | Supporting device and X-ray diagnostic apparatus |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217095A patent/JPH0263814A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226882A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Inax Corp | 樹脂浴槽の製造方法 |
| US10321884B2 (en) | 2013-04-18 | 2019-06-18 | Toshiba Medical Systems Corporation | Supporting device and X-ray diagnostic apparatus |
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