JPH0263819A - 両面エンボス加工方法 - Google Patents
両面エンボス加工方法Info
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- JPH0263819A JPH0263819A JP21799388A JP21799388A JPH0263819A JP H0263819 A JPH0263819 A JP H0263819A JP 21799388 A JP21799388 A JP 21799388A JP 21799388 A JP21799388 A JP 21799388A JP H0263819 A JPH0263819 A JP H0263819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossed
- resin sheet
- rule
- roll
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0725—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は両面エンボス加工方法、詳しくは溶融押出し直
後の樹脂シートの両面に、同時に鮮明にエンボス柄付け
する簡便なエンボス加工方法に関するものである。
後の樹脂シートの両面に、同時に鮮明にエンボス柄付け
する簡便なエンボス加工方法に関するものである。
（従来技術とその課題）
従来プラスチックのシート押出し成形において、エンボ
ス柄を成形品の両面に形成する方法とじては、第２図に
側面図で示すように押出し機Ｆの口金Ｇより矢印方向へ
押出される溶融樹脂シートＤを３本の金属製のロールを
用い、先ず下ロールＡと表面にエンボス加工を施した中
ロールＢとの間を挟圧通過せしめて溶融樹脂シートＤの
一面に柄付けし、次いで上記中ロールＢと同じく表面に
エンボス加工を施した上ロールＣとの間を挟圧通過せし
めて、溶融樹脂シートＤの他面に柄付けして両面エンボ
ス柄を形成したシートＥを得る加工方法が一般的である
。
ス柄を成形品の両面に形成する方法とじては、第２図に
側面図で示すように押出し機Ｆの口金Ｇより矢印方向へ
押出される溶融樹脂シートＤを３本の金属製のロールを
用い、先ず下ロールＡと表面にエンボス加工を施した中
ロールＢとの間を挟圧通過せしめて溶融樹脂シートＤの
一面に柄付けし、次いで上記中ロールＢと同じく表面に
エンボス加工を施した上ロールＣとの間を挟圧通過せし
めて、溶融樹脂シートＤの他面に柄付けして両面エンボ
ス柄を形成したシートＥを得る加工方法が一般的である
。
しかしながら、上記従来方法では溶融樹脂シートＤが上
ロールＣに到着する間に冷却されて、該シー５９表面の
粘度が高くなり固化状態に近くなるため、部分的に転写
不良を起したり、全体的にエンボス柄が浅くなったり、
表面エンボスと裏面エンボスとが不揃いになるなど、ロ
ール面のエンボス柄がシート面へ転写不十分となるとい
う問題があった。
ロールＣに到着する間に冷却されて、該シー５９表面の
粘度が高くなり固化状態に近くなるため、部分的に転写
不良を起したり、全体的にエンボス柄が浅くなったり、
表面エンボスと裏面エンボスとが不揃いになるなど、ロ
ール面のエンボス柄がシート面へ転写不十分となるとい
う問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するための両面エンボス加工方
法であって、その要旨は、表面にエンボス加工を施した
金属製のロールと、同様にエンボス加工を施したゴム製
のロールとの間に、溶融押出した樹脂シートを溶融状態
のうちに挟圧しつつ通過させて、樹脂シートの両面に同
時にエンボス加工を施すことを特徴とする両面エンボス
加工方法である。
法であって、その要旨は、表面にエンボス加工を施した
金属製のロールと、同様にエンボス加工を施したゴム製
のロールとの間に、溶融押出した樹脂シートを溶融状態
のうちに挟圧しつつ通過させて、樹脂シートの両面に同
時にエンボス加工を施すことを特徴とする両面エンボス
加工方法である。
以下本発明を図面により具体的に説明する。
第１図に本発明の実施例を側面図で示す如く、本発明は
押出し機７の口金８より矢印方向へ押出される溶融樹脂
シート４を、表面にエンボス加工を施したゴム製のロー
ル（以下「第１０−ル」という）１と同じく表面にエン
ボス加工を施した金属製のロール（以下「第２０−ル」
という）２との間に挟圧通過させつつ、エンボス転写部
位５で溶融樹脂シート４の両面にエンボス柄を同時に転
写し、次いで鏡面仕上げした金属製の引取ロール（以下
「第３０−ル」という）３を介して冷却しつつ矢印方向
へ引取って、両面に鮮明なエンボス柄を転写した成形シ
ート６が得られる。
押出し機７の口金８より矢印方向へ押出される溶融樹脂
シート４を、表面にエンボス加工を施したゴム製のロー
ル（以下「第１０−ル」という）１と同じく表面にエン
ボス加工を施した金属製のロール（以下「第２０−ル」
という）２との間に挟圧通過させつつ、エンボス転写部
位５で溶融樹脂シート４の両面にエンボス柄を同時に転
写し、次いで鏡面仕上げした金属製の引取ロール（以下
「第３０−ル」という）３を介して冷却しつつ矢印方向
へ引取って、両面に鮮明なエンボス柄を転写した成形シ
ート６が得られる。
上記第１０−ル１はショア硬度Ｈｓ６０〜７０のゴム製
のロールがよく、Ｈｓ６０を下回って柔かいと溶融樹脂
シート４の厚み精度が出にくく、Ｈｓ７０を上回って硬
いと不鮮明な転写となりやすい。 温度条件は、第１０
−ル１が３０〜６０°Ｃであり、第２０−ル２が１００
〜１８０°Ｃがよく、各々上記範囲を下回るとエンボス
の転写が不十分となりやすく、上記範囲を上回ると溶融
樹脂シート４がロール面に粘着しトラブルの原因となり
やすい。
のロールがよく、Ｈｓ６０を下回って柔かいと溶融樹脂
シート４の厚み精度が出にくく、Ｈｓ７０を上回って硬
いと不鮮明な転写となりやすい。 温度条件は、第１０
−ル１が３０〜６０°Ｃであり、第２０−ル２が１００
〜１８０°Ｃがよく、各々上記範囲を下回るとエンボス
の転写が不十分となりやすく、上記範囲を上回ると溶融
樹脂シート４がロール面に粘着しトラブルの原因となり
やすい。
また第３０−ル３は、従来同様８０〜１８０ ’Ｃであ
って、転写後の溶融樹脂シート４を冷却しつつ引取るに
好適な温度範囲である。
って、転写後の溶融樹脂シート４を冷却しつつ引取るに
好適な温度範囲である。
さらに第１０−ル１と第２０−ル２間の挟圧力は線圧と
して２０〜８０ｈｇ／■範囲であればよく、該範囲を外
れると成形シート６の所定の厚み精度が得られにくい。
して２０〜８０ｈｇ／■範囲であればよく、該範囲を外
れると成形シート６の所定の厚み精度が得られにくい。
本発明で用いる樹脂はポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポ
リスチレン、アクリル樹脂など特に比熱の小さい樹脂が
好適である。
リスチレン、アクリル樹脂など特に比熱の小さい樹脂が
好適である。
（発明の作用）
本発明において、第１０−ル１の表面にエンボス加工を
施した上記ショア硬度並びに温度条件のゴム製のロール
を用い、該ロール１と同様に表面にエンボス加工を施し
た上記温度条件の金属製の第２０−ル２との間で溶融樹
脂シート４を上記線圧下で挟圧すると、第１図に示すエ
ンボス転写部位うで第１０−ル１が凹陥変形を起こし、
溶融樹脂シート４の両面が両ロール１．２に面圧接する
ことと引代って、口金８を吐出した直後の溶融樹脂シー
ト４自体の温度が高く、溶融粘度が低い間にロール１．
２間でエンボス柄付けを行うなめ溶融樹脂シート４の両
面に確実かつ鮮明にエンボス柄を転写することができる
。
施した上記ショア硬度並びに温度条件のゴム製のロール
を用い、該ロール１と同様に表面にエンボス加工を施し
た上記温度条件の金属製の第２０−ル２との間で溶融樹
脂シート４を上記線圧下で挟圧すると、第１図に示すエ
ンボス転写部位うで第１０−ル１が凹陥変形を起こし、
溶融樹脂シート４の両面が両ロール１．２に面圧接する
ことと引代って、口金８を吐出した直後の溶融樹脂シー
ト４自体の温度が高く、溶融粘度が低い間にロール１．
２間でエンボス柄付けを行うなめ溶融樹脂シート４の両
面に確実かつ鮮明にエンボス柄を転写することができる
。
（実施例）
第１図に示す押出し機７の口金８より吐出した温度２０
５°Ｃの溶融ポリ塩化ビニル樹脂シート４を、ショア硬
度Ｈｓ ６５、温度４５°Ｃに設定した白色ネオプレン
ゴム製のロールの表面にエンボス加工を施した第１０−
ル１と、温度１４０°Ｃに設定した金属製のロールの表
面に同様エンボス加工を施した第２０−ル２との間に、
線圧５０ ｋｇ／ ａｍで挟圧しつつ通し、次いで温度
１４０ ’Ｃに設定した金属製の第３０−ル３に巻きつ
け冷却しつつ引取った。
５°Ｃの溶融ポリ塩化ビニル樹脂シート４を、ショア硬
度Ｈｓ ６５、温度４５°Ｃに設定した白色ネオプレン
ゴム製のロールの表面にエンボス加工を施した第１０−
ル１と、温度１４０°Ｃに設定した金属製のロールの表
面に同様エンボス加工を施した第２０−ル２との間に、
線圧５０ ｋｇ／ ａｍで挟圧しつつ通し、次いで温度
１４０ ’Ｃに設定した金属製の第３０−ル３に巻きつ
け冷却しつつ引取った。
得られた成形シート６は両面に均等に鮮明なエンボス柄
が付与され、外観が美麗であった。
が付与され、外観が美麗であった。
これに対し、第２図に示す従来の両面エンボス加工法に
準じ、第１０−ルは金属製の鏡面ニップロールとし、温
度を７０’Ｃに設定し、第２０−ル及び第３０−ルは表
面にエンボス加工を施した転写ロールを用い、該両ロー
ル間を線圧５０ｋｚ／ｃｒｎに設定した他は上記実施例
と同一条件で押出しエンボス加工した結果、得られた成
形シートは第２０−ルにより転写された表面は比較的良
好なエンボス柄であったが、第３０−ルにより転写され
た裏面はエンボス柄の転写が浅く不鮮明であった。
準じ、第１０−ルは金属製の鏡面ニップロールとし、温
度を７０’Ｃに設定し、第２０−ル及び第３０−ルは表
面にエンボス加工を施した転写ロールを用い、該両ロー
ル間を線圧５０ｋｚ／ｃｒｎに設定した他は上記実施例
と同一条件で押出しエンボス加工した結果、得られた成
形シートは第２０−ルにより転写された表面は比較的良
好なエンボス柄であったが、第３０−ルにより転写され
た裏面はエンボス柄の転写が浅く不鮮明であった。
（発明の効果）
本発明は上記構成よりなるので、下記効果を奏する。
即ち、押出し口金より溶融吐出した直後のシートを、表
面にエンボス加工を施し所定の硬度並びに温度に設定し
たゴム製の第１０−ルと、同様に表面にエンボス加工を
施した金°属製の第２０−ルとの間で挟圧通過させると
、第１０−ルと第２０−ルの双方のエンボス柄がそのま
ま鮮明かつ均等にシート両面に転写され、美麗な外観品
質の成形シートを得ることができた。
面にエンボス加工を施し所定の硬度並びに温度に設定し
たゴム製の第１０−ルと、同様に表面にエンボス加工を
施した金°属製の第２０−ルとの間で挟圧通過させると
、第１０−ルと第２０−ルの双方のエンボス柄がそのま
ま鮮明かつ均等にシート両面に転写され、美麗な外観品
質の成形シートを得ることができた。
第１図は本発明の実施例を側面図で示す。
第２図は従来の両面エンボス加工方法を説明するための
側面図である。
側面図である。
Claims (1)
- 表面にエンボス加工を施した金属製のロールと、同様
にエンボス加工を施したゴム製のロールとの間に、溶融
押出した樹脂シートを溶融状態のうちに挟圧しつつ通過
させて、樹脂シートの両面に同時にエンボス加工を施す
ことを特徴とする両面エンボス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21799388A JPH0263819A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 両面エンボス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21799388A JPH0263819A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 両面エンボス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263819A true JPH0263819A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16712944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21799388A Pending JPH0263819A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 両面エンボス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019059106A1 (ja) | 2017-09-20 | 2019-03-28 | テルモ株式会社 | 医療用具の製造方法 |
| EP3505581A4 (en) * | 2016-08-29 | 2020-04-22 | Zeon Corporation | PROCESS FOR PRODUCING ADHESIVE SHEET |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21799388A patent/JPH0263819A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3505581A4 (en) * | 2016-08-29 | 2020-04-22 | Zeon Corporation | PROCESS FOR PRODUCING ADHESIVE SHEET |
| TWI763699B (zh) * | 2016-08-29 | 2022-05-11 | 日商日本瑞翁股份有限公司 | 接著劑薄片的製造方法 |
| WO2019059106A1 (ja) | 2017-09-20 | 2019-03-28 | テルモ株式会社 | 医療用具の製造方法 |
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