JPH0263836A - ダブルベルトプレス - Google Patents
ダブルベルトプレスInfo
- Publication number
- JPH0263836A JPH0263836A JP63217547A JP21754788A JPH0263836A JP H0263836 A JPH0263836 A JP H0263836A JP 63217547 A JP63217547 A JP 63217547A JP 21754788 A JP21754788 A JP 21754788A JP H0263836 A JPH0263836 A JP H0263836A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- belt
- base material
- impregnated
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層板のダブルベルトプレス式連続製造装置
に関する。
に関する。
従来、積層板あるいは金属箔張積層板は、多段プレスを
用いて積層材料を加熱加圧成形するバノ千弐の製造が行
われてきた。しかし、近年は長尺積層材料を連続的に送
り込みながら加熱加圧成形することができるダブルへル
トプレ入方弐が適用しつつある。
用いて積層材料を加熱加圧成形するバノ千弐の製造が行
われてきた。しかし、近年は長尺積層材料を連続的に送
り込みながら加熱加圧成形することができるダブルへル
トプレ入方弐が適用しつつある。
ダブルベルトプレスの従来例を第２図に示す。
前後の上ドラムプーリ２，２゛にエンドレスベルト９を
配し、前後の下ドラムプーリ３，３′にエンドレスベル
目０を配する。前後のドラムプーリの中間に設けたダブ
ルベルトプレスのベルト進行方向即ち前後方向の貫通孔
を、成形材料を挟んだ上下のエンドレスベルトがプーリ
２，３から２’ 、３’ 方向へ一定速度で進行する。
配し、前後の下ドラムプーリ３，３′にエンドレスベル
目０を配する。前後のドラムプーリの中間に設けたダブ
ルベルトプレスのベルト進行方向即ち前後方向の貫通孔
を、成形材料を挟んだ上下のエンドレスベルトがプーリ
２，３から２’ 、３’ 方向へ一定速度で進行する。
ドラムプーリ２，３及び２３゛はそれぞれ上下に相乗な
る。ドラムプーリ２゜３位置のベルト間に樹脂を基材に
含浸した積層材料４と金属箔または離型フィルム５とを
送り込こと、プレス１を通過するときに加熱加圧される
構造とし、さらにドラムプーリ２’、３’間を積層成形
品６となって出ることとなる。
る。ドラムプーリ２゜３位置のベルト間に樹脂を基材に
含浸した積層材料４と金属箔または離型フィルム５とを
送り込こと、プレス１を通過するときに加熱加圧される
構造とし、さらにドラムプーリ２’、３’間を積層成形
品６となって出ることとなる。
ダブルベルトプレスは長尺の積層材料を送り込み、連続
的に加熱加圧成形するから、積層材料をヘルドに対して
しわ及びたるみの無い供給をする必要がある。さらに、
積層材料に含浸している過量の液状樹脂が、ヘルドに送
り込まれるときに積層材料の側部に滲出して溢れる問題
を起こす。
的に加熱加圧成形するから、積層材料をヘルドに対して
しわ及びたるみの無い供給をする必要がある。さらに、
積層材料に含浸している過量の液状樹脂が、ヘルドに送
り込まれるときに積層材料の側部に滲出して溢れる問題
を起こす。
又、積層成形品の上ベルト両側に金属箔あるいは離型フ
ィルムを使用しないでベルトから直接離型する場合は、
積層品が出口でベルトに粘着する現象を起こす。しかし
、第２図に示す従来構造ではその対策が難しい。
ィルムを使用しないでベルトから直接離型する場合は、
積層品が出口でベルトに粘着する現象を起こす。しかし
、第２図に示す従来構造ではその対策が難しい。
本発明は、以上の問題点を解消することを目的としてい
る。
る。
本発明者は、以上説明した課題の検討を重ねた。
ダブルベルトプレスによって積層材料を成形する場合に
、前工程でプリプレグを製造しないで、液状術を直接基
材に塗布含浸させながら、ダブルベルトプレスに供給す
る方式をとると製造効率が高くなるが、しかも液状樹脂
を含浸後、適正量に調節するための過量樹脂絞り装置を
人口に設けると滲み出しを防ぐことができる。
、前工程でプリプレグを製造しないで、液状術を直接基
材に塗布含浸させながら、ダブルベルトプレスに供給す
る方式をとると製造効率が高くなるが、しかも液状樹脂
を含浸後、適正量に調節するための過量樹脂絞り装置を
人口に設けると滲み出しを防ぐことができる。
又、プレス出口では、上ヘルドに付着している積層成形
品を容易に離型できるように、ベルト平坦部に離型装置
を取付ける空間を確保することとする。
品を容易に離型できるように、ベルト平坦部に離型装置
を取付ける空間を確保することとする。
次に本発明の実施例を第１図によって説明する。
上下のへルトドラムブーリ２，２゛及び３，３゛を相対
的にずらす、液状樹脂を基材に含浸した積層材料４の下
部に金属箔あるいは離型フィルム５を重ねて下部ベルト
張り出し部に送り込む、この張り出し部に過量樹脂絞り
装置７を取付け、材料側部への樹脂の滲出を防止する。
的にずらす、液状樹脂を基材に含浸した積層材料４の下
部に金属箔あるいは離型フィルム５を重ねて下部ベルト
張り出し部に送り込む、この張り出し部に過量樹脂絞り
装置７を取付け、材料側部への樹脂の滲出を防止する。
本実施例では、第１図に示すように、上ベルト平坦部に
離型装置８を取り付ける。
離型装置８を取り付ける。
一般に樹脂を含浸した多層基材と金属箔あるいは離型フ
ィルムとを重ねてロールで絞ると、各基材は激しく蛇行
する。しかし、本発明によってこの絞り装置をプレス直
前に設けることによって蛇行を最小限に抑えることがで
きる。また、金属箔はベルトに沿ったまま移送されるた
め、しわの発生を完全に防ぐことができる。
ィルムとを重ねてロールで絞ると、各基材は激しく蛇行
する。しかし、本発明によってこの絞り装置をプレス直
前に設けることによって蛇行を最小限に抑えることがで
きる。また、金属箔はベルトに沿ったまま移送されるた
め、しわの発生を完全に防ぐことができる。
また、本発明の第１図実施例は上ヘルド側に金属箔ある
は離型フィルムを配置しない。片面金属箔張積層板を離
型フィルム無しで成形することは本発明によってのみ可
能である。
は離型フィルムを配置しない。片面金属箔張積層板を離
型フィルム無しで成形することは本発明によってのみ可
能である。
本発明の実施例において、上面を上ヘルドで直接成形さ
れた積層成形品はプレス出口でヘルドから離型しなけれ
ばならない。しかし、ヘルドが曲面に変わる区域ではシ
ート形の積層成形品も曲面形状を呈するが故に、剥離時
の姿勢が安定せず、成形品の変形と折れが発生する。と
ころが、第１図に示すように、平坦部に離型装置８を設
けることによって容易に離型が可能となる。
れた積層成形品はプレス出口でヘルドから離型しなけれ
ばならない。しかし、ヘルドが曲面に変わる区域ではシ
ート形の積層成形品も曲面形状を呈するが故に、剥離時
の姿勢が安定せず、成形品の変形と折れが発生する。と
ころが、第１図に示すように、平坦部に離型装置８を設
けることによって容易に離型が可能となる。
本発明によって、含浸樹脂の滲出無く、積層品のヘルド
からの離型が良くなった。また、片面金属箔張積層板を
離型フィルム無しで成形可能となり、その結果として製
造原価の低減に寄与することが大きい。
からの離型が良くなった。また、片面金属箔張積層板を
離型フィルム無しで成形可能となり、その結果として製
造原価の低減に寄与することが大きい。
第１図は本発明のダブルベルトプレスの要部側面図、第
２図は従来のダブルベルトプレスの要部側面図である。 １ プレス ２，２゛ 上ドラムプーリ３
．３゛ 下ドラムプーリ ４ 樹脂含浸基材５ 金属
箔あるいはフィルム
２図は従来のダブルベルトプレスの要部側面図である。 １ プレス ２，２゛ 上ドラムプーリ３
．３゛ 下ドラムプーリ ４ 樹脂含浸基材５ 金属
箔あるいはフィルム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下１対のエンドレスベルトに挟む長尺の樹脂含浸
基材を成形する積層板の連続製造装置ダブルベルトプレ
スにおいて、上下のベルトを支持するプーリドラム位置
を相対的に平行移動し、上ベルトが樹脂含浸基材の進行
方向前方に出ている構造のダブルベルトプレス。 ２、下ベルト張り出し部に過量樹脂絞り装置を備え、上
ベルト張り出し部に離型装置を備えて成る請求項１記載
のダブルベルトプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217547A JPH0263836A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ダブルベルトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217547A JPH0263836A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ダブルベルトプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263836A true JPH0263836A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16705969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217547A Pending JPH0263836A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ダブルベルトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759349A3 (en) * | 1995-08-23 | 1997-12-17 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217547A patent/JPH0263836A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759349A3 (en) * | 1995-08-23 | 1997-12-17 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
| CN1061927C (zh) * | 1995-08-23 | 2001-02-14 | 山田尖端技术株式会社 | 采用脱模薄膜的自动模塑机 |
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