JPH0714633B2 - 金属張積層板の連続製造方法 - Google Patents
金属張積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH0714633B2 JPH0714633B2 JP2220430A JP22043090A JPH0714633B2 JP H0714633 B2 JPH0714633 B2 JP H0714633B2 JP 2220430 A JP2220430 A JP 2220430A JP 22043090 A JP22043090 A JP 22043090A JP H0714633 B2 JPH0714633 B2 JP H0714633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- guide band
- clad laminate
- metal
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板用金属張積層板の連続製造方
法に関する。
法に関する。
従来、プリント配線板用金属張積層板は、紙、ガラスク
ロス等の繊維基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸し乾燥し
て得たプリプレグを所要寸法に切断し、金属箔と共に重
ね合わせ、平板プレスで加熱加圧成形するバッチ式方法
によって製造されるのが普通である。
ロス等の繊維基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸し乾燥し
て得たプリプレグを所要寸法に切断し、金属箔と共に重
ね合わせ、平板プレスで加熱加圧成形するバッチ式方法
によって製造されるのが普通である。
このバッチ方式は、工程数が多く、人手を多く要し、エ
ネルギを要するため、合理化された連続製造方法が近年
開発された。連続製造方法は、特開昭55−4838、特開昭
56−98136に示すように、複数の長尺基材を並列して連
続的に送りながら、それぞれ樹脂を含浸し、次いでこれ
らを重ね合わせて加熱加圧成形する方法である。
ネルギを要するため、合理化された連続製造方法が近年
開発された。連続製造方法は、特開昭55−4838、特開昭
56−98136に示すように、複数の長尺基材を並列して連
続的に送りながら、それぞれ樹脂を含浸し、次いでこれ
らを重ね合わせて加熱加圧成形する方法である。
この近年開発された連続製造に用いる加熱加圧装置にお
いては、樹脂含浸基材が移動成形における変化として、
硬化反応初期において高温で流動し基材耳端より両側外
方へ流出する。この流出樹脂は金属箔を汚染し、さらに
成形用ロール、ベルト等を汚染するが、又樹脂が流出す
るために製品の厚み精度の不良を起こすことになる。こ
の問題を解決するために、金属箔またはキヤリアフィル
ムの横を広くすること、或るいは基材の両側に流出した
樹脂を吸引する方法、基材両側に樹脂吸収材を配置する
等の対策が行なわれたが製造コストを高くする結果とな
った。
いては、樹脂含浸基材が移動成形における変化として、
硬化反応初期において高温で流動し基材耳端より両側外
方へ流出する。この流出樹脂は金属箔を汚染し、さらに
成形用ロール、ベルト等を汚染するが、又樹脂が流出す
るために製品の厚み精度の不良を起こすことになる。こ
の問題を解決するために、金属箔またはキヤリアフィル
ムの横を広くすること、或るいは基材の両側に流出した
樹脂を吸引する方法、基材両側に樹脂吸収材を配置する
等の対策が行なわれたが製造コストを高くする結果とな
った。
特に樹脂流出対策として、基材両側にシール用ガスケッ
トを配する方法がある。しかし、この方法によってガス
ケットを配するだけでは、高圧成形時の樹脂流出を防止
することは不可能であるが、防止可能の場合でも製品の
両側端部の板厚が中央部より厚くなる欠点が現われる。
トを配する方法がある。しかし、この方法によってガス
ケットを配するだけでは、高圧成形時の樹脂流出を防止
することは不可能であるが、防止可能の場合でも製品の
両側端部の板厚が中央部より厚くなる欠点が現われる。
本発明は、以上の問題点にかんがみ、基材両側にシール
用ガスケット等を配しかつ板厚精度に優れた金属張積層
板の連続製造方法を提供することを目的とする。
用ガスケット等を配しかつ板厚精度に優れた金属張積層
板の連続製造方法を提供することを目的とする。
複数の長尺シート状繊維基材を並列して連続的にそれぞ
れに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれらの樹脂含浸基
材を重ね合わせた積層材料の片面又は両面に長尺の金属
箔を重ねた後、連続的に加熱加圧装置を通す金属張積層
板の連続製造において、該加熱加圧装置内樹脂含浸基材
の両側耳端に基材と共に動くシール用ガスケット、さら
にその外側に基材と共に動くバックアップ用ガイド帯を
配置し、かつ耳端とガイド帯との間隔を熱圧開始点から
終結点において漸次広くするようにして、ガイド帯外側
に直立固定して円柱からなる位置決めロールを配するこ
とを特徴とする連続製造方法である。
れに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれらの樹脂含浸基
材を重ね合わせた積層材料の片面又は両面に長尺の金属
箔を重ねた後、連続的に加熱加圧装置を通す金属張積層
板の連続製造において、該加熱加圧装置内樹脂含浸基材
の両側耳端に基材と共に動くシール用ガスケット、さら
にその外側に基材と共に動くバックアップ用ガイド帯を
配置し、かつ耳端とガイド帯との間隔を熱圧開始点から
終結点において漸次広くするようにして、ガイド帯外側
に直立固定して円柱からなる位置決めロールを配するこ
とを特徴とする連続製造方法である。
次に本発明を図によって説明する。第１図において、樹
脂含浸基材を複数枚重ねた樹脂含浸基材１とその両側端
に接するシール用ガスケット２とをダブルエンドレスベ
ルト４の上下ベルト間に送入しベルトと共に移動する。
２枚の上下ベルトの上下には加圧ロール５があり、上下
の加圧ロールはベルトを介して樹脂含浸基材１に加圧す
る。バックアップ用ガイド帯３は、ダブルエンドレスベ
ルト４とは別個のエンドレスに移動する機構によって、
該ベルト４と接しながら同レベルで同速移動する。か
つ、ガイド帯３は、別に独立固定し垂直円柱であるガイ
ド帯位置決めロール６によって、内方からの樹脂圧に抗
して位置を保持する。第１図において、加熱機構につい
ては図示を省略した。
脂含浸基材を複数枚重ねた樹脂含浸基材１とその両側端
に接するシール用ガスケット２とをダブルエンドレスベ
ルト４の上下ベルト間に送入しベルトと共に移動する。
２枚の上下ベルトの上下には加圧ロール５があり、上下
の加圧ロールはベルトを介して樹脂含浸基材１に加圧す
る。バックアップ用ガイド帯３は、ダブルエンドレスベ
ルト４とは別個のエンドレスに移動する機構によって、
該ベルト４と接しながら同レベルで同速移動する。か
つ、ガイド帯３は、別に独立固定し垂直円柱であるガイ
ド帯位置決めロール６によって、内方からの樹脂圧に抗
して位置を保持する。第１図において、加熱機構につい
ては図示を省略した。
シール用ガスケットは、紙、フェルト、布、革、天然ゴ
ム、合成ゴム、熱可塑性樹脂などを用いることが出来る
が、シール効果及び価格からゴムあるいは熱可塑性樹脂
が好ましい。その断面形状は丸形、多角形及びその組合
わせを用いうるが、シール効果の点で丸形又は中空丸形
が良い。その厚みは製品厚みの１〜2.0倍とする。
ム、合成ゴム、熱可塑性樹脂などを用いることが出来る
が、シール効果及び価格からゴムあるいは熱可塑性樹脂
が好ましい。その断面形状は丸形、多角形及びその組合
わせを用いうるが、シール効果の点で丸形又は中空丸形
が良い。その厚みは製品厚みの１〜2.0倍とする。
ガイド帯と基材耳端との間隔は、加熱加圧開始点から終
始点にわたって、基材の移動方向の前方ほど漸次広くな
るようにする。
始点にわたって、基材の移動方向の前方ほど漸次広くな
るようにする。
ガイド帯は、金属製であることが望ましく、ベルトを傷
付けない銅及び真鍮が好ましい。加圧方式は、一つ以上
のエンドレスベルトを使用し、ロール式、空圧式、液圧
式などとし、特に限定条件はない。
付けない銅及び真鍮が好ましい。加圧方式は、一つ以上
のエンドレスベルトを使用し、ロール式、空圧式、液圧
式などとし、特に限定条件はない。
本発明構成のガスケットのみを配置すると、ガスケット
は樹脂の流動圧によって基材耳端の外方向へ押されて移
動し、樹脂のシール効果を失う。
は樹脂の流動圧によって基材耳端の外方向へ押されて移
動し、樹脂のシール効果を失う。
本発明の構成によって、ガイド帯はガスケットの外側に
配置してエンドレスに基材及びガスケットと同速同方向
に移動し、かつ直立固定した状態で直立軸で自由回転す
るガイド帯の位置決めローラに支えられて、ガスケット
の圧で外方に移動しない。
配置してエンドレスに基材及びガスケットと同速同方向
に移動し、かつ直立固定した状態で直立軸で自由回転す
るガイド帯の位置決めローラに支えられて、ガスケット
の圧で外方に移動しない。
基材耳端とガイド帯との間隔は、加熱加圧開始から終結
点の間、基材の移動方向前方ほど漸次広い構造とする。
加熱加圧時間のなかで、厚く仕度された積層材料が熱圧
を受けて樹脂の溶融と流動を経て硬化すると共に薄くな
って目的の厚さとなる。この厚さ調整は、熱圧開始点か
ら始まって終結点で終わりかつ中央部から耳端部にわた
って精度高く行なわれることが可能となった。
点の間、基材の移動方向前方ほど漸次広い構造とする。
加熱加圧時間のなかで、厚く仕度された積層材料が熱圧
を受けて樹脂の溶融と流動を経て硬化すると共に薄くな
って目的の厚さとなる。この厚さ調整は、熱圧開始点か
ら始まって終結点で終わりかつ中央部から耳端部にわた
って精度高く行なわれることが可能となった。
第１図に示す本発明実施の加熱加圧装置は、エンドレス
ベルト４の幅60cm、加圧部の長さ300cmとした。厚さ0.3
5mmのガラス不織布３枚と、その上下面に厚さ0.2mmのガ
ラス布１枚とを合わせて送って、エポキシ樹脂を個別に
付着量が90重量％、60重量％となるように塗布し、その
上下面に35μ厚さの銅箔を積層し、170℃、2kg/cm2で２
分間成形した。使用するガスケット２は、断面積12.6mm
2の中空丸形ゴム紐とし、ガイド帯３は幅30mm厚さ1.50m
mの真鍮帯とした。ガスケットとガイド帯との間隔を、
成形開始に4.0mm成形終結に5.8mmとなるように、位置決
めロール６で移動位置を決めた。
ベルト４の幅60cm、加圧部の長さ300cmとした。厚さ0.3
5mmのガラス不織布３枚と、その上下面に厚さ0.2mmのガ
ラス布１枚とを合わせて送って、エポキシ樹脂を個別に
付着量が90重量％、60重量％となるように塗布し、その
上下面に35μ厚さの銅箔を積層し、170℃、2kg/cm2で２
分間成形した。使用するガスケット２は、断面積12.6mm
2の中空丸形ゴム紐とし、ガイド帯３は幅30mm厚さ1.50m
mの真鍮帯とした。ガスケットとガイド帯との間隔を、
成形開始に4.0mm成形終結に5.8mmとなるように、位置決
めロール６で移動位置を決めた。
上記の方法によって得た銅張積層板は、電気特性に優
れ、外観良好、幅方向の板厚精度が良好（σ＜0.015）
であった。
れ、外観良好、幅方向の板厚精度が良好（σ＜0.015）
であった。
本発明の効果は次の通りである。
(1)樹脂の流出による金属箔の汚染、加圧ロール及び加
圧ベルトの汚染がなく、品質が向上した。
圧ベルトの汚染がなく、品質が向上した。
(2)金属箔、キヤリアフィルムの幅を低減することが可
能となり、コストを低減できた。
能となり、コストを低減できた。
(3)基材の幅方向の製品板厚精度を向上することができ
た。
た。
第１図は本発明の実施例説明図である。 １……樹脂含浸基材、２……シール用ガスケット、３…
…ガイド帯、４……ダブルエンドレスベルト、５……加
圧ロール、６……ガイド帯位置決めロール、７……製
品。
…ガイド帯、４……ダブルエンドレスベルト、５……加
圧ロール、６……ガイド帯位置決めロール、７……製
品。
Claims (2)
- 【請求項１】複数の長尺シート状繊維基材を並列して連
続的にそれぞれに熱硬化性樹脂を含浸し、さらにこれら
の樹脂含浸基材を重ね合わせた積層材料の片面又は両面
に長尺の金属箔を重ねた後熱圧装置を通す金属張積層板
の連続製造において、該熱圧装置内樹脂含浸基材の両側
耳端に接して移動するシール用ガスケット及び同レベル
で共に移動するガイド帯を配し、かつガイド帯と耳端と
の間隔を熱圧開始点から終結点において漸次広くするよ
うにし、ガイド帯外側に直立固定円柱の位置決めロール
を接することを特徴とする金属張積層板の連続製造方
法。 - 【請求項２】ガイド帯を銅又は真鍮製とし、かつエンド
レス・リンク構造として回動することを特徴とする請求
項１記載の金属張積層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220430A JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220430A JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101844A JPH04101844A (ja) | 1992-04-03 |
| JPH0714633B2 true JPH0714633B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16750992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220430A Expired - Lifetime JPH0714633B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 金属張積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714633B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4404581A1 (de) * | 1994-02-12 | 1995-08-17 | Roehm Gmbh | Dichtschnur |
| ES2190679B1 (es) * | 1997-05-09 | 2004-11-16 | Mannesmann Sachs Ag | Embrague de friccion con un sistema de compensacion. |
| JP4604585B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-05 | 横浜ゴム株式会社 | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2220430A patent/JPH0714633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101844A (ja) | 1992-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63454B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor | |
| JPH02175238A (ja) | ハニカムパネルの連続成形方法 | |
| SE443119B (sv) | Varmformbar plastlaminatplatta | |
| US3825462A (en) | Apparatus for coating chipboard with a laminated sheet or foil | |
| US3801407A (en) | Apparatus and method for producing plastic reinforced sheet laminates | |
| JPH0714633B2 (ja) | 金属張積層板の連続製造方法 | |
| US4062711A (en) | Method for forming fiberglass-resin laminate with permanent indicia pattern | |
| US5354409A (en) | Apparatus for producing laminate boards | |
| GB1534676A (en) | Process and apparatus for the production of laminated sheets | |
| KR910000355A (ko) | 적층 시이트의 연속적인 제조방법 | |
| JPH02226793A (ja) | フレキシブルプリント基板の製造方法 | |
| US5445702A (en) | Apparatus for producing laminate boards | |
| GB1026394A (en) | Method and apparatus for the production of mats for use in the manufacture of chip-board or fiber-board | |
| JPS6335425B2 (ja) | ||
| JPS6416617A (en) | Method and device for continuously manufacturing beltlike base material | |
| JPS61160230A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| SU1414333A3 (ru) | Устройство дл изготовлени плат из слоистых материалов | |
| JP2504963B2 (ja) | 樹脂含浸基材の製造方法 | |
| JP4836048B2 (ja) | プリプレグの製造方法及びその装置 | |
| JPH04169209A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01214436A (ja) | 電気用積層板の製法 | |
| JPS57135116A (en) | Manufacture of laminated sheet | |
| JPH03130145A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04211939A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6120745A (ja) | 積層板連続製造方法 |