JPH0263893A - 熱転写印刷レシーバーシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱転写印刷、特に関連ドナーシートと共に使用
するための熱転写印刷用レシーバ−シートに関する。

現在有用な熱転写印刷（ＴＴＰと称される）技術は一般
に関連ドナーシートからの像媒体の熱転写によるレシー
バ−シート上の像の形成を伴なう。

ドナーシートは典型的には通常ろう及び／または重合体
樹脂結合剤を含むインク媒体中に混入された昇華性染料
を含む転写層で被覆された紙、合成紙または重合体フィ
ルム材料の支持基材を含む。

関連レシーバ−シートは通常−表面上に染料受理性の重
合体受容層を有する同様の材料の支持基材を含む。各々
の転写層及び受容層が接触して配置されたレシーバ−シ
ート及びドナーとを含む組立体が例えばテレビの信号の
如き情報信号から誘導されたパターン化領域中で選択的
に加熱される場合、染料はドナーシートからレシーバ−
シートの染料受理性層に移されてその中に特定パターン
の単色像を形成する。異なる単色染料、通常シアン、マ
ゼンタ及び黄色顔料を用いて、この方法を繰り返すこと
により、充分着色された像がレシーバ−シート上に形成
される。従って、像形成は熱転写による染料拡散に依存
している。

加熱された組立体から像形成シートの分離を容易にする
ため、転写層及び受容層の少なくとも一つを、シリコー
ン油の如き、離型剤と合体してもよい。

鮮明な像の現像を行なうのに必要とされる強い局所加熱
はレーザー光線像形成を含む種々の技術により適用し得
るが、熱印刷の便利で広く使用される技術は、例えばド
ツトマトリックスバラエティ−の熱プリントヘッドを伴
ない、ここで各ドツトは独立の加熱要素（所望により電
気的に制御された）により提供される。

像を受容するレシーバ−シートは、プリントヘッドに隣
接した貯蔵庫に重ねておくことが都合がよい。実際、プ
リントヘッドに滑らかに、続けて供給するため積み重ね
から個々のレシーノ＼−シートを分離する点に問題があ
る。

種々のレシーバ−シートがＴＴＰ法に使用するために提
案されてきた。例えば欧州特許Ａ−０１９４１０６号は
基材及びその上の像受容層、その基材と受容層の間の中
間層を有する熱転写シートを開示している。潤滑層が受
容層から離れた基材の表面に提供され、適当には合成樹
脂、例えばメタクリレート樹脂もしくはビニル樹脂を含
んでなる。

市販入手可能なレシーバ−シートの問題は、ＴＴＰ操作
の間、特に操作が１つの貯蔵庫から多（のシートを連続
的に供給する必要がある場合しばしば生ずる。

我々は前記問題を克服するもしくは実質的に排除するＴ
ＴＰ法において用いるためのレシーバ−シートを発明し
た。

従って、本発明は第１の表面上にドナーシートから熱転
写された染料を受容する染料受理性受容シート並びに第
２の表面に５〜２５０ｎｍの平均粒度の非フィルム形成
不活性粒状物質及び重合体樹脂結合剤を含んでなる裏打
層を有する支持基材を含んでなる、相溶性ドナーシート
と関連して使用するための熱転写印刷レシーバ−シート
を提供する。

また本発明は、相溶性ドナーシートと関連して使用する
ための熱転写印刷レシーバ−シートの製造方法であって
、第１の表面上にドナーシートから熱転写された染料を
受容する染料受理性受容層を、並びに第２の表面上に５
〜２５０ｎｍの平均粒度の非フィルム形成不活性粒状物
質及び重合体樹脂結合剤を含んでなる裏打層を有する支
持基材を形成することを含んでなる方法である。

本明細書に於いて、下記の用語は以下に指定された意味
を存するものと理解すべきである。

“シードは単一の個々のシートだけでなく、複数のシー
トにさらに分割し得る連続のウェブもしくはリボンのよ
うな構造を含む。

ドナーシートに関する゛相溶性°”は、ドナーシートが
それと接触して置かれたレシーバ−シートの受容層中に
熱の影響下で移動しその受容層中に像を形成し得る染料
で含浸されることを示す。

“不透明の°“は、レシーバ−シートが可視光ニ対して
実質的に不透過性であることを意味する。

°“ボイド化される（ｖｏｉｄｅｄ）　”は、受容シー
トの基材が少なくとも一部の不連続の独立気泡を含む気
泡質構造を含むことを示す。

“フィルム″゛は、支持基材の不在下で独立に存在し得
る自己支持性構造体である。

“帯電防止性°゛は、帯電防止層の適用により処理され
た受容層が処理表面で静電気を蓄積する、未処理シート
に対して、減少された傾向を示すことを意味する。

本発明によればレシーバ−シートの基材は紙から形成さ
れてもよいが、合成のフィルム形成性重合体材料から形
成されることが好ましい。適当な熱可塑性合成材料はエ
チレン、プロピレンまたはブテン−１の如きｌ−オレフ
ィンのホモポリマーまたはコポリマー、ポリアミド、ポ
リカーボネート、及び特に一種以上のジカルボン酸また
はそれらの低級アルキル（６個までの炭素原子）ジエス
テル、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
２，５−１２，６−もしくは２，７−ナフクレンジカル
ボン酸、コハク酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒド
ロテレフタル酸または１．２−ビス−ｐ−カルボキシフ
ェノキシエタン（所望によりビバル酸の如きモノカルボ
ン酸と共に）を一種以上のグリコール、例えばエチレン
グリコール、１．３−プロパンジオール、１．４ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール及び１゜４−シクロ
ヘキサンジメタツールと縮合することにより得ることが
できる合成の線状ポリエステルを含む。特に、例えば英
国特許第８３８７０８号明細書に記載されているように
二つの互いに垂直方向に典型的に７０〜１２５°Ｃの範
囲の温度で逐次延伸することにより二軸延伸されついで
好ましくは典型的に１５０〜２５０°Ｃの範囲の温度で
ヒートセットされたフィルムの如き、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが特に好ましい。

本発明によればレシーバ−シート用のフィルム基材は一
軸延伸されてもよいが、フィルムの平面で二つの互いに
垂直方向に延伸することにより二軸延伸して機械的性質
及び物理的性質の満足な組合せを得ることが好ましい。

フィルムの形成は、延伸重合体フィルムを製造するため
の当業界で公知の方法、例えばチューブラフィルム法ま
たはフラットフィルム法により行なわれてもよい。

チューブラフィルム法に於いて、同時二軸延伸は熱可塑
性重合体チューブを押出し、ひき続いて急冷し、再加熱
し、ついでガス内圧により膨張して横方向の延伸を誘導
し、ついで長さ方向の配向を誘導する速度で延伸するこ
とにより行ない得る。

好ましいフラットフィルム法に於いて、フィルム形成性
ポリマーはスロットダイにより押出され、チルド注型ド
ラム上で急冷されてポリマーが無定形状態に冷却される
ことを確実にする。

ついで、延伸は冷却押出物を重合体のガラス転移温度よ
り高い温度で少なくとも一つの方向に延伸することによ
り行なわれる。逐次延伸はまず平らな冷却押出物を一方
向、通常長さ方向、即ちフィルム延伸機械中の前方向に
延伸し、ついで横方向に延伸することにより行ない得る
。押出物の前方延伸は、−ｔＵの回転ロール上で、また
は二対のニップロール間で都合よく行なわれ、ついで横
延伸が幅小機中で行なわれる。延伸はフィルム形成性ポ
リマーの性質により決められる程度で行なわれる。例え
ば、ポリエステルは、通常延伸ポリエステルフィルムの
寸法が延伸の方向または各方向でもとの寸法の２．５〜
４．５倍であるように延伸される。。

延伸フィルムはフィルム形成性ポリマーのガラス転移温
度より高いがその融解温度よりも低い温度で寸法拘束下
でヒートセットしてポリマーの結晶化を誘導することに
より寸法安定化されてもよく、そうされることが好まし
い。

本発明の好ましい実施態様に於いて、レシーバシートは
不透明な基材を含む。不透明度は、とりわけフィルムの
厚さ及び充填剤含量に依存するが、不透明の基材フィル
ムは０．７５〜１．７５、特に１．２〜１．５の透過光
学密度（サクシ・デンシトメーター（Ｓａｋｕｒａ　Ｄ
ｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）　、型式ＰＤＡ　６５、透過
様式）を示すことが好ましい。

レシーバ−シート基材はフィルム形成性合成重合体中に
有効量の不透明剤を混入することにより都合よく不透明
にされる。しかしなから、本発明の更に好ましい態様に
於いて、不透明基材は前記のようにボイド化される。そ
れ故、不透明のボイド化された基材構造を形成し得る薬
剤の有効量をポリマー中に混入することが好ましい。ま
た不透明度を与える適当なボイド化剤（ｖｏｉｄｉｎｇ
　ａｇｅｎｔ）は、非相溶性の樹脂充填剤、粒状の無機
充填剤または二種以上のこのような充填剤の混合物を含
む。

°“非相溶性の樹脂”とは、フィルムの押出及び加工中
に遭遇する最高温度で融解しないか、あるいは重合体と
実質的に不混和性である樹脂を意味する。このような樹
脂は、ポリエステルフィルム中に混入するためにはポリ
アミド及びオレフィンポリマー、特に分子中に６個まで
の炭素原子を含むモノ−α−オレフィンのホモポリマー
またはコポリマー、あるいはポリオレフィンフィルム中
に混入するためには前記の種類のポリエステルを含む。

不透明のボイド化された基材を形成するのに適した無機
充填剤は、通常の無機の顔料及び充填材、特にアルミナ
、シリカ及びチタニアの如き金属酸化物またはメタロイ
ド酸化物、並びにカルシウム及びバリウムの炭酸塩及び
硫酸塩の如きアルカリ土類金属塩を含む。硫酸バリウム
が特に好ましい充填材であり、これはまたボイド化剤と
して作用する。

適当な充填材は均質であってもよく、二酸化チタンまた
は硫酸バリウム単独の如き単一の充填材物質または化合
物から本質的になる。また、充填材の少なくとも一部は
不均質であってもよく、主な充填材物質が付加的な改質
成分と混在されてもよい。例えば、主な充填材粒子は、
顔料、石けん、表面活性剤の如き表面活性剤またはその
他の改質剤で処理されて充填剤が基材重合体と相溶性で
ある程度を助長または変化させてもよい。

満足な程度の不透明度、ボイド化及び白色を有する基材
の製造は、充填材が微細であるべきであることを必要と
し、粒子の数の９９．９％の実際の粒度が３０−を越え
ないことを条件として平均粒度が０．１〜１０−である
ことが望ましい。充填材が、０．１〜１．０−の平均粒
度を有することが好ましく、０．２〜０．７５−の平均
粒度を有することが特に好ましい。粒度を減少すること
は基材の光沢を改良する。

粒度は電子顕微鏡、コールタ−計数器、または沈降分析
により測定することができ、平均粒度は選ばれた粒度以
下の粒子の割合を表わす累積分布曲線をプロットするこ
とにより決定し得る。

本発明によればフィルム支持体中に混入された充填材の
粒子のいずれもが３０−を越える実際の粒度をもたない
ことが好ましい。このようなサイズを越える粒子は当業
界で公知の篩分は方法により除去し得る。しかしなから
、篩分は操作は常に選ばれたサイズより大きい全ての粒
子を排除するのに全く成功するとは限らない。それ故、
実際には、粒子の数の９９．９％のサイズは３０１Ｍを
越えるべきではない。粒子の９９．９％の大きさは２０
卿を越えないことが最も好ましい。

重合体基材中への不透明剤／ボイド化剤の混入は通常の
技術、例えば重合体が誘導される七ツマー反応体との混
合、またはフィルムの形成前にグラニユール形態もしく
はチップ形態の重合体とのトライブレンドにより行ない
得る。

基材重合体中に混入される充填材、特に硫酸バリウムの
量は、重合体の重量に対し、５重１％以」二、５０重量
％以下であることが望ましい。充填材の濃度が基材重合
体の重量に対し８〜３０重量％、特に１５〜２０重量％
である場合に、不透明度及び光沢の特に満足な水準が得
られる。

所望により−・般に比較的少量のその他の添加剤をフィ
ルム基材に混入してもよい。例えば、ボイド化を助長す
るには２５％までの量のチャイナクレーが混入されても
よく、白色度を助長するには１５００ｐｐｍまでの量の
光学増白剤が混入されてもよく、色を改良するためには
１０ｐｐｍまでの量の染料が混入されてもよく、ここで
特定される濃度は基材重合体の重量基準の重量でもって
示される。

基材の厚さはレシーバ−シートの意図される適用例に応
して変化してもよいが、一般には２５０ＪＩＩｌ＋を越
えず、５０〜１９０　ｔｎｎの範囲であることが好まし
い。

前記の種類の基材を有するレシーバ−シートは、（１）
強度、コントラスト及び高品質のアートワークの触感を
有するプリントの製造に必須の白色度、不透明度、（２
）プリントヘッドとの接触に関連する像のしみ通し及び
表面変形に対する改良された耐性に寄与する剛性及び剛
さの程度、（３）寸法安定性及び耐カール性を与える熱
安定性及び化学安定性の程度を含む多数の利点を与える
。

ＴＴＰが前記の種類のボイド化された基材の表面に直接
行なわれる場合には、現像された像の光学回度は低い傾
向があり、得られるプリントの品質は一般に劣る。それ
故、受容層は基材の少なくとも一つの表面に必要とされ
、（１）　　ドナーシートから熱転写された染料に対す
る高い受理性、（２）許容し得る程光沢のあるプリント
の製造を確実にするため熱プリントヘッドとの接触によ
る表面変形に対する耐性及び（３）安定な像を保持する
能力を示すことが望ましい。

前記の規準を満足する受容層は、染料受理性の合成熱可
塑性重合体、を含む。受容層の形態は、必要とされる特
性に応じて変化し得る。例えば、受容重合体は、転写さ
れた像の光学密度を高めるためには本質的に無定形の性
質のものであってもよく、表面変形を減少するためには
本質的に結晶性であってもよく、あるいは特性の適当な
バランスを与えるためには一部無定形／結晶性であって
もよい。

受容層の厚さは広範囲にわたって変化し得るが、−ＩＩ
Ｑに５０廂を越えない。受容層の乾燥厚さは、とりわけ
特別な受容重合体中に現像された得られる光学密度を支
配し、０．５〜２５廓の範囲であることが好ましい。特
に、本明細書中に記載された不透明／ボイド化された重
合体基材層と関連して受容層の厚さを０．５〜１０１Ｍ
の範囲内に注意深く制御することにより、表面変形に対
する驚く程有意な改良が、転写された像の光学密度を相
当減じることがなくなされる。

受容層に使用し、かつ基材層に充分な接着を与える染料
受理性重合体は、適当にはポリエステル樹脂、特にテレ
フタル酸、イソフタル酸及びヘキサヒドロテレフタル酸
の如き一種以上の二塩基性芳香族カルボン酸とエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール及びネオペンチルグリコールの如き一種以上のグ
リコール、特に脂肪族グリコールとから誘導されたコポ
リエステル樹脂を含む。満足な染料受理性及び変形に対
する耐性を与える典型的なコポリエステルは、特に５０
〜９０モル％のエチレンテレフタレート及びそれに応じ
て５０〜１０モル％のエチレンイソフタレートのモル比
のエチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートと
のコポリエステルである。

好ましいコポリエステルは６５〜８５モル％のエチレン
テレフタレートと３５〜１５モル％のエチレンイソフタ
レートとを含み、特に約８２モル％のエチレンテレフタ
レートと約１８モル％のエチレンイソフタレートとのコ
ポリエステルが好ましい。

基材層上の受容層の形成は、通常の技術、により、例え
ば重合体を予め形成された基材層上に注入成形すること
により行ない得る。しかしなから複合シート（基材及び
受容層）の形成は、マルチオリフィスグイの独立のオリ
フィス中の各々のフィルム形成性層の同時押出、その後
の溶融層の一体化によるか、あるいは好ましくは各々の
重合体の溶融流がまずグイマニホールドへと通じる溝内
で一体化され、その後混合せずに層流の条件下でグイオ
リフィスから一緒に押出されることによる同時押出によ
り都合よく行なわれて、これにより複合シートを製造す
る。

同時押出シートは、前記の如く、延伸されて基材の分子
配向を行ない、ついで好ましくはヒートセントされる。

一般に、基材層を延伸するのに適用される条件は受容重
合体の部分結晶化を誘導し、それ故、受容層の所望の形
態を発現するのに選ばれた温度で寸法拘束下にヒートセ
ットすることが好ましい。こうして受容重合体の結晶融
解温度より低い温度でヒートセットを行ない、ついで複
合体を冷却することにより、受容重合体は本質的に結晶
のまま残る。しかしなから、受容重合体の結晶融解温度
より高い温度でヒートセットすることにより受容重合体
は本質的に無定形にされる。ポリエステル基材とコポリ
エステル受容層とを含む受容シートのヒートセットは、
実質的に結晶性受容層を生じるには１７５〜？００°Ｃ
の範囲の温度、または本質的に無定形の受容層を生じる
には２００〜２５０　’Ｃの範囲の温度で都合よく行な
われる。

本発明によればレシーバ−シートの裏打層は、シートの
滑り、粘着防止及び一般的取扱特性を改良するに有効な
量の粒状￥ｙＪ質を含んでなる。そのようなスリップ剤
は裏打層の形成に続くフィルム加工の間フィルムを形成
しないあらゆる粒状物質、例えばシリカ、アルミナ、チ
ャイナクレー及び炭酸カルシウムの如く無機物質、また
は高ガラス転移温度（Ｔｇ≧７５°Ｃ）を有する有機ポ
リマー、例えばポリメチルメタクリレートもしくはポリ
スチレンを含んでなる。好ましいスリップ剤はシリカで
あり、好ましくはコロイドゾルとして用いられるが、コ
ロイドアルミナソ゛ルも適当である。２種以上の粒状ス
リップ剤の混合物も所望により用いてよい。

例えば光子相関スペクトルによって測定したスリップ剤
の平均粒度は５〜２５０ｎｍ　、好ましくは５〜１５０
ｎｍである。好ましくは望ましいシート供給挙動は、ス
リップ剤が５〜１５０ｎｍのサイズ範囲の小及び大粒子
の混合物、特に５〜５０ｎｍ、好ましくは２０〜３５ｎ
ｍの平均粒度の小さな粒子及び７０〜１５０ｎｍ、好ま
しくは９０〜１３０ｎｍの平均粒度の大きな粒子の混合
物を含んでなる。

スリップ添加剤の量は裏打層の乾燥重量の５〜５０％、
好ましくは１０〜４０％の範囲内であることが都合がよ
い。

裏打層の厚さはかなりの範囲に及び、用いるプリンター
及びプリントヘッドの種類により異なるが、通常０．０
０５〜１０−である。特に有効なシート供給挙動はスリ
ップ粒子の少な（とも一部が裏打層の表面から突き出て
いる場合にみられる。従って、望ましくは、裏打層の厚
さは約０．０１〜１．０趨、特に０．０２〜０．　Ｉ　
Ｉ！ｍである。

裏打層の重合体結合剤樹脂は、プリントヘッドにおいて
遭遇する温度に耐性であり、好ましくは光学的透明性を
示し及び支持基材に強く接着する連続、好ましくは均質
フィルムを形成できる技術上公知のどのポリマーであっ
てよい。

適当な重合体結合剤は、 （ａ）アミンもしくはアミドとアルデヒドの相互作用に
より製造される「アミノプラスト」樹脂、典型的にはメ
ラミン及びホルムアルデヒドのアルキル化縮合生成物、
例えばヘキサメトキシメチルメラミン； （ｂ）ホモポリエステル、例えばポリエチレンテレフタ
レート； （Ｃ）コポリエステル、特にジカルボン酸のスルホ誘導
体、例えばスルホテレフタル酸および／またはスルホイ
ソフタル酸； （ｄ）スチレンと１種以上のエチレン系不飽和コモノマ
ー、例えば無水マレイン酸もしくはイタコン酸のコポリ
マー、特に英国特許明細書ＧＢ−Ａ−１５４００６７に
記載されているコポリマー；及び特（ｅ）アクリル酸お
よび／またはメタクリル酸および／またはその低級アル
キル（６個までの炭素原子）エステルのコポリマー、例
えばエチルアクリレートとメチルメタクリレートのコポ
リマー、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／
アクリル酸、典型的には５５／２７／１８％及び３６／
２４／４０％のコポリマー、及び特に親水性官能基を含
むコポリマー、例えばメチルメタクリレートとメタクリ
ル酸のコポリマー、並びに例えばエチルアクリレート／
メチルメタクリレート／アクリルアミドをモル比４６／
４６／８％含んでなる架橋性コポリマー（後者のポリマ
ーは熱硬化樹脂、例えば約２５重■％のメチル化メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂の場合特に有効である） を含む。

裏打層の形成は公知の方法で行ってよく、揮発性媒体中
の樹脂及びスリップ剤の溶液もしくは分散液を含んでな
る塗料から支持基材へ層を塗布することが都合よい。

重合体結合剤が連続均質被膜を形成できるとすれば、水
性塗料媒体を用いてよく、この媒体は特にアクリルもし
くはメタクリル裏打層の形成に適当である。

また、揮発性媒体は通常の有機溶媒または溶媒の混合物
であり、その溶媒内に重合体結合剤は可溶であり及びス
リップ粒子は塗料より沈殿しない。

適当な有機溶媒はメタノール、アセトン、エタノール、
ジアセトンアルコール及び２−メトキシエタノールを含
む。少量の他の溶媒、例えば塩化メチレン及びメチルエ
チルケトンもそのようなン容媒の混合物中に用いてよい
。

基材への塗料の接着は、公知の接着促進剤の添加により
改良される。上記の「アミノプラスト」樹脂は接着促進
剤としての添加に特に適当である。

そのような薬剤は所望により架橋触媒の添加により架橋
され、及び基材表面に塗料を塗布後架橋反応を開始する
ため加熱してよい。

液体塗料の塗布による裏打層の形成は、レシーバーシー
トの製造のどの段階で行ってもよい。例えば、特にポリ
エステルフィルム基材の場合、その形成ばあらかしめ形
成したフィルム基材の表面に直接裏打層組成物を付着さ
せるため比較的高い押出および／または処理温度を含む
。特に、二輪フィルム延伸操作の２段階（縦及び横）の
間にインタードロー被膜として裏打組成物を塗布するこ
とが好ましい。

塗布した塗料媒体をその後乾燥させ揮発性媒体を除去し
及び所望により結合剤成分の架橋を行なう。乾燥は従来
の方法、例えば塗布したフィルム基材を熱空気オーブン
に通すことにより行ってよい。もちろん、乾燥は通常の
後形成フィルム処理、例えば熱硬化の間行なわれる。

所望により、本発明によるレシーバ−シートは帯電防止
層も含んでよい。そのような帯電防止層は従来受容層か
ら離れた裏打層の露出面に提供される。従来の帯電防止
剤を用いてよいが、重合体帯電防止剤が好ましい。特に
適当な重合体帯電防止剤は我々の係属出願（英国特許明
細書８８１５６３２．８号）に記載されており、この帯
電防止剤は（ａ）エトキシル化ヒドロキシアミンのポリ
クロロヒドリンエーテル及び（ｂ）ポリグリコールジア
ミンを含んでなり、成分（ａ）及び（ｂ）の総アルカリ
金属含量は（ａ）及び（ｂ）の合わせた重量の０．５％
を越えない。

本発明の好ましい実施態様例に於いて、レシーバ−シー
トは紫外線安定剤の混入により紫外（ＵＶ）線に対して
耐性にされる。安定剤はレシーバ−シートのいずれの層
中に存在してもよいが、それは受容層中に存在すること
が好ましい。安定剤は独立の添加剤または好ましくは受
容重合体の鎖中の共重合残基を含んでもよい。特に、受
容重合体がポリエステルである場合には、ポリマー鎖は
芳香族カルボニル安定剤の共重合エステル化残基を含む
ことが都合がよい。適当には、このようなエステル化残
基は、欧州特許公開第３１２０２号明細書に開示されて
いるようなジ（ヒドロキシアルコキシ）クマリンの残基
、欧州特許公開第３１２０３号明細書に開示されている
ような２−ヒドロキシン（ヒドロキシアルコキシ）ベン
ゾフェノンの残基、欧州特許公開第６６８６号明細書に
開示されているようなビス（ヒドロキシアルコキシ）−
キサント−９−オンの残基、及び特に好ましくは欧州特
許公開第７６５８２号明細書に開示されているようなヒ
ドロキシ−ビス（ヒドロキシアルコキシ）キサント−９
−オンを含む。上記の安定剤中のアルコキシ基は、都合
よくは１〜１０個、好ましくは２〜４個の炭素原子、例
えばエトキシ基を含む。

エステル化残基の含量は、全受容重合体に対し都合よく
は０．０１〜３０重世％、好ましくは０．０５〜１０重
１％である。特に好ましい残基はｌ−ヒドロキシ−３，
６−ビス（ヒドロキシアルコキシ）キサント−９−オン
の残基である。

本発明によれば、レシーバ−シートは、所望により、受
容層中、あるいは好ましくは基材から離れた受容層の露
出表面の少なくとも一部の上の別個の層として存在する
離型剤を含んでもよい。

離型剤は、使用される場合には、ドナーシートから転写
される染料に対し透過性であるべきであり、ドナーシー
トに対するレシーバ−シートの剥離性を高めるために離
型剤、例えばＴＴＰ法に通常使用される種類の離型剤を
含む。適当な離型剤は固体ろう、フッ素化重合体、エポ
キシ−及び／またはアミノ−変性シリコーン油の如きシ
リコーン油（好ましくは硬化された）及び特に有機ポリ
シロキサン樹脂を含む。有機ポリシロキサン樹脂は受容
層の露出表面の少なくとも一部の上の別個の層としての
塗布に特に適している。

離型剤は、所望により、特別なアジュバントを更に含ん
でもよい。適当には、アジュバントは０．７５ｐｍを越
えない平均粒度を有し、かっＴＴＰ操作中に遭遇する温
度において熱安定性である有機または無機の粒状物質を
含む。

離型剤中に必要とされるアジュバントの量は、必要とさ
れる表面特性に応じて変化し、一般にはアジュバント対
離型剤の重量比が０．２５１〜２．０＝１の範囲である
ような量である。

表面摩擦特性の所望の制御を与えるため、アジュバント
の平均粒度は０．７５ｍを越えるべきではない。大きな
粒度の粒子はまたレシーバ−シートの曇りの如き光学特
性を減少する。望ましくは、アジュバントの平均粒度は
０．００１〜０．５岸、好ましくは０．００５〜０．２
　ｔｌｍである。

離型剤の必要とされる摩擦特性は、とりわけ、ＴＴＰ操
作に使用される適合性ドナーシートの性質に依存するが
、一般には０．０７５〜０．７５、好ましくは０．１〜
０．５の静摩擦係数を与える関連離型剤とレシーバ−と
を用いて満足な挙動が観察された。

離型剤は受容層中に約５０重量％までの量でブレンドさ
れてもよく、あるいは適当な溶媒または分散剤中で受容
層の露出表面に塗布されてもよく、その後例えば１００
〜１６０°Ｃ１好ましくは１００〜１２０°Ｃの温度で
乾燥されて５Ｉ！ｍまで、好ましくは０．０２５〜２．
Ｏｎの乾燥厚さを有する硬化レリース層を形成する。離
型剤の塗布はレシーバ−シートの製造中の都合のよい段
階で行ない得る。かくして、レシーバ−シートの基材が
二軸延伸重合体フィルムを含む場合には、受容層の表面
への離型剤の塗布は後延伸フィルムに対してオフライン
で行なわれてもよく、あるいはインラインの中間延伸被
覆物として前方フィルム延伸段階と横方向のフィルム延
伸段階との間で塗布されてもよい。

所望により、離型剤の広がりを促進しかつドナーシート
から転写された染料に対する薄型剤の透過性を改良する
ため、離型剤は更に表面活性剤を含んでもよい。

上記の種類の離型剤は、優れた光学特性を有し表面欠陥
、表面欠点がなく、種々の染料に対して透過性であるレ
シーバ−シートを形成し、かつ多重の逐次剥離特性を与
え、これによりレシーバ−シートは異なる単色染料で逐
次像形成されて充分な着色像を形成し得る。特に、ドナ
ーシートとレシーバ−シートとの正確な重ね合せは、各
々のシートがしわ、破損またはその他の、損傷を受ける
という危険性なしに、ＴＴＰ操作中に容易に維持される
。

本発明が図面を参照して説明される。図面、特に第４図
を参照すると、ＴＴＰ法はドナーシート及びレシーバ−
シートを各々の転写層８及び剥離層５と接触して組立て
ることにより行なわれる。

ついで複数のプリント要素１１（その一つのみが示され
る）を含む電気的に活性化されたプリントヘッド１０が
ドナーシートの保護層と接触して置かれる。プリントヘ
ッドの付勢は、選ばれた個々のプリント要素１１が熱く
なるようにし、これにより転写層の下部領域から染料を
染料透過性レリース層５を通って受容層３中に昇華させ
、そこで染料は一つ以上の加熱要素の像１２を形成ず°
る。ドナーシートから分離された、得られた像形成レシ
ーバ−シートが、第５図に示されている。

ドナーシートをレシーバ−シートに対して進行させ、上
記の方法を繰り返すことにより、所望の形態の多色像が
受容層中に形成し得る。

裏打層の静摩擦係数は従来の傾斜平坦装置を用いて測定
され、望ましくは０．２〜０．８、好ましくは０．３〜
０．７及び特に０．４〜０．５の範囲内にある。

本発明をさらに以下の例を参考にして説明する。

尖施拠上 レシーバ−シートを調製するため、重合体の重量基準で
１８重量％の平均粒度０．５−を有する微細粒状硫酸バ
リウム充填材を含むポリエチレンテレフタレートの第−
重合体並びに８２モル％のエチレンテレフタレート及び
１８モル％のエチレンイソフタレートの未充填コポリエ
ステルを含む第二重合体の別々の流れを別々の押出機か
ら単一溝同時押出組立体に供給し、ついでフィルム形成
ダイを通して水冷式の回転冷却ドラム上に押出し、ドラ
ムを２．冷し非晶質のキャスト複合押出物を生成した。

キャスト押出物を約８０°Ｃの温度に加熱し、ついで前
方延伸比３．２：１で長さ方向に延伸した。

ついで充填材入りポリエステル層の自由表面を、下記の
成分を含む水性被覆物で被覆した。

硝酸アンモニウム ５．０戚 混合物のｐＨは水性アンモニアで８．５に調節した。

次に、被覆され長さ方向に延伸されたフィルムを約９６
°Ｃの温度に加熱し、幅出機の炉中で３．４＝１の延伸
比で横方向に延伸した。最後に延伸フィルムを幅出機の
炉中で約２２５°Ｃの温度で寸法拘束下でヒートシール
した。

得られたシートは、一つの表面上に約４ｔｌＴｎの厚さ
のイソフタレート−テレフタレートコポリマーの受容層
を存し、かつ第二表面上に約３５ｎｍの厚さの帯電防止
層を有する、約１５０踊の厚さの充填材入りポリエチレ
ンテレフタレートの不透明なボイド化された主基材を含
んでいた。使用されたヒートセント温度のため、受容層
は本質的に非晶質の性質のものであった。

レシーバ−シートの裏打層は約０．４５の静摩擦係数お
よび０．０２〜０．０５の表面平均荒さを有していた。

印刷供給性はすぐれており、個々のシートは裂けること
なく熱転写プリンターのプリントヘッドに積み重ね（２
５枚、１００Ｘ１２８１ＩＩＩＩ＋）より続けて容易に
供給される。

尖施貫又 これは本発明によるものではない比較例である。

裏打層をポリエチレンテレフタレートベースフィルムの
自由表面に塗布することを除いて実施例１の操作を繰り
返した。

自由ポリエチレンテレフタレート表面は１．４以上の静
摩擦係数及び０．００８〜０．０１５　ｔｒｅｅの表面
平均荒さ（Ｒａ）を有していた。プリンター供給性は乏
しく、熱転写プリンターのプリントヘッドにシートの積
み重ね（２５枚、１００Ｘ１２８　ｍｍ）を連続的に供
給することを試みた場合、裂けがおきた。

好襄旦と背量 本明細書に記載されるように、本発明のレシーバ−シー
トは下記の好ましい特徴を独立して、または組合せて示
す。

１、裏打層中の不活性粒状物質の平均粒度は５〜１５０
ｎｍである。

２、　この粒状物質は５〜５０ｎｍの平均直径の小さな
粒子及び７０〜１５０ｎｍの平均直径の大きな粒子の混
合物を含む。

３、　この粒状物質はコロイドシリカおよび／またはア
ルミナを含む。

・１．　　裏打層の樹脂結合剤は熱硬化性アクリル樹脂
を含む。

５、　レシーバ−シートの基材は、非相容性樹脂充填材
または粒状の無機充填材を含むボイド化剤の有効量を含
む。

６、　充填材は硫酸バリウムを含む。

７、　レシーバ−シートの基材は延伸熱可塑性重合体フ
ィルムを含む。

８、　染料受理性重合体はコポリエステルを含む。

９、　剥離層はレシーバ−シートの基材から離れた受容
層の表面の少なくとも一部の上にある。

１０、レシーバ−シートはさらに帯電防止層を含む。

１１、帯電防止層は（ａ）エトキシル化ヒドロキシアミ
ンのポリクロロヒドリンエーテル及び（ｂ）ポリグリコ
ールジアミン゛を含み、（ａ）及び（ｂ）の総アルカリ
金属含量は（ａ）及び（ｂ）の合わせた重量の０．５％
を越えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第一表面上に染料受理性の受容Ｎ３を有し第
二表面上に裏打層４を有する重合体支持基材２を含むＴ
ＴＰレシーバ−シート１の一部の略正面図（縮尺ではな
い）である。 第２図は、レシーバ−シートが独立の剥離層５を含む、
類似の部分略正面図である。 第３図は、−表面（前表面）上に樹脂結合剤中に昇華性
染料を含む転写層８を有し第二表面（裏表面）に重合体
保護層９を有する重合体基材７を含む相溶性ＴＴＰドナ
ーシート６の部分略正面図（縮尺ではない）である。 第４図はＴＴＰ法の略正面図である。 第５図は像が形成されたレシーバ−シートの略正面図で
ある。 １・・・レシーバ−シート、　　２・・・重合体支持基
材、３・・・受容層、　　　　　　　４・・・裏打層、
５・・・剥離層、 ７・・・重合体基材、 ９・・・重合体保護層。 ６・・・ドナーシート、 ８・・・転写層、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１表面上にドナーシートから熱転写された染料を
   受容する染料受理性受容層を有する支持基材を含んでな
   る、相溶性ドナーシートと関連して使用するための熱転
   写印刷レシーバーシートであって、このレシーバ−シー
   トが前記基材の第２表面上に５〜２５０ｎｍの平均粒度
   の非フィルム形成不活性粒状物質及び重合体樹脂結合剤
   を含んでなる裏打層を含むことを特徴とする熱転写印刷
   レシーバーシート。 ２、相溶性ドナーシートと関連して使用するための熱転
   写印刷レシーバーシートの製造方法であって、第１表面
   上にドナーシートから熱転写された染料を受容する染料
   受理性受容層、並びに第２表面上に５〜２５０ｎｍの平
   均粒度の非フィルム形成不活性粒状物質及び重合体樹脂
   結合剤を含んでなる裏打層を有する支持基材を形成する
   ことを含んでなる方法。