JPH0264196A - 継目無し鋼管造管用潤滑剤 - Google Patents
継目無し鋼管造管用潤滑剤Info
- Publication number
- JPH0264196A JPH0264196A JP21362388A JP21362388A JPH0264196A JP H0264196 A JPH0264196 A JP H0264196A JP 21362388 A JP21362388 A JP 21362388A JP 21362388 A JP21362388 A JP 21362388A JP H0264196 A JPH0264196 A JP H0264196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- water
- acid
- weight
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は水分散型の継目無し屑百造管用熱間潤滑剤、と
りわけマンドレルミル造管におけるマンドレルバ−用潤
滑剤に関し、スプレー塗布時に、高温域（１００ないし
４００℃）で均一かつ厚い膜を形成し、さらに、乾燥皮
膜が耐水性、耐衝撃性、さらに潤滑性にも優れるマンド
レルバ−用潤滑剤に関するものである。したがって本発
明は、潤滑剤製造業と鋼雪製造業において有用なもので
ある。
りわけマンドレルミル造管におけるマンドレルバ−用潤
滑剤に関し、スプレー塗布時に、高温域（１００ないし
４００℃）で均一かつ厚い膜を形成し、さらに、乾燥皮
膜が耐水性、耐衝撃性、さらに潤滑性にも優れるマンド
レルバ−用潤滑剤に関するものである。したがって本発
明は、潤滑剤製造業と鋼雪製造業において有用なもので
ある。
従来の技術
継目無し鋼管造管用潤滑剤としては、一般に油（たとえ
ば重油、廃油など）に黒鉛粉末を混合させた、いわゆる
油性型、あるいは水に黒鉛粉末を分散させた水分散型の
潤滑剤が用いられている。
ば重油、廃油など）に黒鉛粉末を混合させた、いわゆる
油性型、あるいは水に黒鉛粉末を分散させた水分散型の
潤滑剤が用いられている。
油性型潤滑剤は炎または煙を多量に発生するため、作業
環境の悪化や火災の危険を伴う。一方、油性型の弊害を
改善するために、水分散型の潤滑剤が開発されている。
環境の悪化や火災の危険を伴う。一方、油性型の弊害を
改善するために、水分散型の潤滑剤が開発されている。
水分散型の潤滑剤としては１分散剤を用いて黒鉛を水に
分散させた組成物（特公昭６２＝−１７６３９号公報）
、黒鉛のバインダーとして合成樹脂を用いた組成物（特
開昭５８−１３８７９５号公報、特公昭５９−３７３１
７号公報および特公昭６２−３４３５７号公報）などが
公表されている。
分散させた組成物（特公昭６２＝−１７６３９号公報）
、黒鉛のバインダーとして合成樹脂を用いた組成物（特
開昭５８−１３８７９５号公報、特公昭５９−３７３１
７号公報および特公昭６２−３４３５７号公報）などが
公表されている。
しかし、このような水分散型の潤滑剤においては、
マンドレルバ−の表面温度が高温域（１００ないし４０
０℃）では、スプレー塗布時に、均一かつ厚い皮膜が得
られず、充分な潤滑効果が発揮されない欠点があった。
０℃）では、スプレー塗布時に、均一かつ厚い皮膜が得
られず、充分な潤滑効果が発揮されない欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、前記した従来の水分散型の潤滑剤の欠点を解
消し、マンドレルバ−温度が高温域（］００ないし４０
０℃）でもバー表面に均一かつ厚い皮膜を形成し、極め
て良好な熱間潤滑性能を発揮することができる継目無し
鋼管造管用潤滑剤の提供を目的とする。
消し、マンドレルバ−温度が高温域（］００ないし４０
０℃）でもバー表面に均一かつ厚い皮膜を形成し、極め
て良好な熱間潤滑性能を発揮することができる継目無し
鋼管造管用潤滑剤の提供を目的とする。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明者らは黒鉛のマンド
レルバ−表面への付着性の向上及び均一皮膜形成につい
て、種々研究を重ねた結果、多塩基性高分子ｆｆ１ｌｉ
ｔ２の塩を配合することにより、厚くかつ均一な潤滑剤
皮膜が形成できること、さらに、極めて優れた潤滑性能
を発揮する継目無し鋼管造管用潤滑剤となりうることを
見いだした。すなわち、本発明の趣旨とするところは、
微粉末黒鉛と水に溶けない微粒子状合成樹脂を主成分と
する組成物に、多塩基性高分子量酸の塩として、フミン
酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸から選択さ
れた１種又は２杆以上の塩の混合物を含有させて、水に
分散させたことを特徴とする継目無し鋼管造管用潤滑剤
に関するものである。
レルバ−表面への付着性の向上及び均一皮膜形成につい
て、種々研究を重ねた結果、多塩基性高分子ｆｆ１ｌｉ
ｔ２の塩を配合することにより、厚くかつ均一な潤滑剤
皮膜が形成できること、さらに、極めて優れた潤滑性能
を発揮する継目無し鋼管造管用潤滑剤となりうることを
見いだした。すなわち、本発明の趣旨とするところは、
微粉末黒鉛と水に溶けない微粒子状合成樹脂を主成分と
する組成物に、多塩基性高分子量酸の塩として、フミン
酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸から選択さ
れた１種又は２杆以上の塩の混合物を含有させて、水に
分散させたことを特徴とする継目無し鋼管造管用潤滑剤
に関するものである。
（多塩基性高分子１酸の塩）
本発明における多塩基性高分子１酸の塩としては、フミ
ン酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸のナトリ
ウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、
アンモニウム塩、アミン塩等が適当である。これらの塩
は１種又は２種以上を組み合わせて使用し、その添加量
は水分散液中に０．０１重量％ないし５重Ｍ％の範囲が
適当である。添加量が０．０１重量％未満では本発明の
効果を奏することが困難である。
ン酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸のナトリ
ウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、
アンモニウム塩、アミン塩等が適当である。これらの塩
は１種又は２種以上を組み合わせて使用し、その添加量
は水分散液中に０．０１重量％ないし５重Ｍ％の範囲が
適当である。添加量が０．０１重量％未満では本発明の
効果を奏することが困難である。
（微粉末黒鉛）
本発明において使用される微粉末黒鉛は、天然品、合成
品あるいは工状、鱗状を問わないが、平均粒径は黒鉛の
分散安定性および潤滑剤供給装置の保守管理の面から１
００μｍ以下であることが望ましい。
品あるいは工状、鱗状を問わないが、平均粒径は黒鉛の
分散安定性および潤滑剤供給装置の保守管理の面から１
００μｍ以下であることが望ましい。
（微粒子状合成樹脂）
本発明において使用される微粒子状合成樹脂は、一般に
用いられているものを使用することができる。その例は
、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ変
性酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリエポキシ系樹脂等である。
用いられているものを使用することができる。その例は
、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ変
性酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリエポキシ系樹脂等である。
（任意添加物）
本発明の潤滑剤は基本的には、微粉末黒鉛と合成樹脂及
び多塩基性高分子量酸の塩から構成されるが、これらの
組成物を水中に安定に分散させる目的で、他の成分、例
えば、界面活性剤、高分子分散剤、ｐＩ−１調整剤、増
粘剤等を添加しても本発明の効果が減少するものでなく
、その必要に応じて任意に加えることができる。
び多塩基性高分子量酸の塩から構成されるが、これらの
組成物を水中に安定に分散させる目的で、他の成分、例
えば、界面活性剤、高分子分散剤、ｐＩ−１調整剤、増
粘剤等を添加しても本発明の効果が減少するものでなく
、その必要に応じて任意に加えることができる。
（使用方法）
本発明の潤滑剤を使用する時には、水に希釈して使用す
ることができる。加工条件や塗布条件によって異なるが
、本発明の潤滑剤の必須成分と補助的成分の合計量が希
釈液の３０ないし７０重量％になるように希釈して使用
することができる。
ることができる。加工条件や塗布条件によって異なるが
、本発明の潤滑剤の必須成分と補助的成分の合計量が希
釈液の３０ないし７０重量％になるように希釈して使用
することができる。
実施例
本発明を一層理解しやすくするために、下記に実施例を
示す。
示す。
〈芙験例〉
第１表に示した組成物について、付着性（すなわち付着
量および皮膜の均一性）を調べた結果を、第１図及び第
２表に示す。
量および皮膜の均一性）を調べた結果を、第１図及び第
２表に示す。
マンドレルバ−への潤滑剤の塗布は、マンドレルバ−移
動（移動速度１ないし４ ｍ ／ ｓ ）時に行われる
。このことを勘案して以下に示すような動的試験条件下
で、付着性実験を行った。
動（移動速度１ないし４ ｍ ／ ｓ ）時に行われる
。このことを勘案して以下に示すような動的試験条件下
で、付着性実験を行った。
速度２．０ｍ／ｓで移動中の、所定温度に加熱した鋼バ
イブ（φ９０ｘ４ｔｘ１５０Ｌｍｍ）に試料油をスプレ
ーで塗布した後、鋼パイプ表面上の付着皮膜量（ｇ）と
皮膜の均一性を調べた。
イブ（φ９０ｘ４ｔｘ１５０Ｌｍｍ）に試料油をスプレ
ーで塗布した後、鋼パイプ表面上の付着皮膜量（ｇ）と
皮膜の均一性を調べた。
スプレー条件は以下の通りである。
ポンプ ：エアレスポンプ２０６Ｔ （グラコ製）
、圧縮比ｌＯ：１ スプレーガン：２４ＡＵＡ 自動ガン（スプレーイン
ク・システム社） （ＳＰＲＡＹＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｃｏｌノズル
：φ０．６１ｍｍ スプレー距離：２００ｍｍ 吐出圧力 ： ４０ Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’吐出
量 ：３０ｇ／ｓ 鋼バイブ温度＝６０ないし４００℃ 試料油希釈液：各試料油共に４５重量％水分散液として
スプレー塗布し た。
、圧縮比ｌＯ：１ スプレーガン：２４ＡＵＡ 自動ガン（スプレーイン
ク・システム社） （ＳＰＲＡＹＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｃｏｌノズル
：φ０．６１ｍｍ スプレー距離：２００ｍｍ 吐出圧力 ： ４０ Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’吐出
量 ：３０ｇ／ｓ 鋼バイブ温度＝６０ないし４００℃ 試料油希釈液：各試料油共に４５重量％水分散液として
スプレー塗布し た。
付着量（ｇ）：測定回数５回
第１表 試料油組成
注）（１）試料ＡとＢは、従来技術の潤滑剤である。
（２）試料１ないし５は、本発明の潤滑剤である。
（３）表中の組成割合は、重量部をもって表わされてい
る。
る。
第２表 塗布皮膜の均−性
注）×は皮膜が非常に不均一であったことを示し、
○は未乾燥皮膜が形成されたことを示し。
０は乾燥皮膜が非常にち密であったことを示す。
実施例！ （試料Ｎ［ＬＩ）
天然黒鉛（鱗状）
６５重量部。
ポリアクリル系樹脂 ３５重量部、フミン酸アンモ
ニウム塩 ０．０２重量部上記組成物に水を加えて分散
液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量％
であった。
ニウム塩 ０．０２重量部上記組成物に水を加えて分散
液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量％
であった。
この分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の熱間
圧延に連続適用（２００本）した。潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋００ない
し２５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は３０ないし４０μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
圧延に連続適用（２００本）した。潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋００ない
し２５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は３０ないし４０μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
その結果、比較例に比べて摩擦係数が８０％以下となり
、ミル駆動電力の低減（約１５％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
、ミル駆動電力の低減（約１５％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
実施例２（試料述２）
天然黒鉛（鱗状） ６５重量部、ポリ酢酸ビニル
系樹脂 ３５重量部、 フミン酸ナトリウム塩 ０．０５重量部、上記組成物に
水を加えて分散液とした。分散液中の上記組成物の濃度
は、４５重量％であった。
系樹脂 ３５重量部、 フミン酸ナトリウム塩 ０．０５重量部、上記組成物に
水を加えて分散液とした。分散液中の上記組成物の濃度
は、４５重量％であった。
この分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の熱間
圧延に連続適用（３００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は１５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４０ないし５０μｍで、比較例（比較例Ｂ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
圧延に連続適用（３００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は１５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４０ないし５０μｍで、比較例（比較例Ｂ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
その結果、比較例に比べて摩擦係数が７５％以下となり
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた６ 実施例３（試料隘３） 天然黒鉛（鱗状） ６５重量部、ポリ酢酸
ビニル系樹脂 ３４．５重量部ニトロフミン酸ア
ンモニウム塩 ０．５重量部上記組成物に水を加えて分
散液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量
％であった。
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた６ 実施例３（試料隘３） 天然黒鉛（鱗状） ６５重量部、ポリ酢酸
ビニル系樹脂 ３４．５重量部ニトロフミン酸ア
ンモニウム塩 ０．５重量部上記組成物に水を加えて分
散液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量
％であった。
この分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の熱間
圧延に連続適用（４００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４０ないし５５μｍで、比較例（比較例Ｂ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
圧延に連続適用（４００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４０ないし５５μｍで、比較例（比較例Ｂ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
その結果、比較例に比べて摩擦係数が７５％以下となり
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
実施例４（試料阻４）
天然黒鉛（鱗状） ６５重量部、ポリア
クリル系樹脂 ３４ｉＴｆｍ部、リグニンス
ルホン酸ナトリウム塩 １重電部、上記組成物に水を加
えて分散液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４
５重量％であった。
クリル系樹脂 ３４ｉＴｆｍ部、リグニンス
ルホン酸ナトリウム塩 １重電部、上記組成物に水を加
えて分散液とした。分散液中の上記組成物の濃度は、４
５重量％であった。
この分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の熱間
圧延に連続適用（３５０本）した。潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は１５０ない
し３００℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４５ないし５５μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
圧延に連続適用（３５０本）した。潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は１５０ない
し３００℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４５ないし５５μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
その結果、比較例に比べて摩擦係数が７０％以下となり
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
、ミル駆動電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
実施例５（試料隘５）
天然黒鉛（鱗状） ６５重量部、ポリア
クリル系樹脂 ３１重量部、フミン酸アンモ
ニウム塩 ３重量部、リグニンスルホン酸ナト
リウム塩 １重量部上記組成物に水を加えて分散液とし
た。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量％であっ
た。
クリル系樹脂 ３１重量部、フミン酸アンモ
ニウム塩 ３重量部、リグニンスルホン酸ナト
リウム塩 １重量部上記組成物に水を加えて分散液とし
た。分散液中の上記組成物の濃度は、４５重量％であっ
た。
この分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の熱間
圧延に連続適用（４００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４５ないし５５μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
圧延に連続適用（４００本）した、潤滑剤は移動速度２
．０ｍ／ｓのマンドレルバ−にエアレススプレーして塗
布した。その際のマンドレルバ−表面温度は＋５０ない
し３５０℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く付着し、その膜
厚は４５ないし５５μｍで、比較例（比較例Ａ）として
の従来技術の潤滑剤より、均一で厚い皮膜を形成した。
その結果、比較例に比べて摩擦係数が７０％以下となり
、ミル駆軌電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
、ミル駆軌電力の低減（約２０％）、圧延の安定化など
の改善が得られた。
発明の効果
黒鉛粉末及び微粒子状合成樹脂を主成分とする従来の継
目無し鋼管造管用潤滑剤は、マンドレルバーの表面温度
が高い（１５０℃以上）場合、付着性が悪く、均一な乾
燥皮膜が得られない。
目無し鋼管造管用潤滑剤は、マンドレルバーの表面温度
が高い（１５０℃以上）場合、付着性が悪く、均一な乾
燥皮膜が得られない。
ところが、多塩基性高分子砒酸であるフミン酸、ニトロ
フミン酸及びリグニンスルホン酸の塩から選択された！
ａ又は２種以上の混合物を含有させた本発明の継目無し
鋼管造管用潤滑剤は、均一でかつ厚い乾燥皮膜を形成し
、良好な圧延潤滑性能を発揮する６したがって５本発明
の潤滑剤を使用することにより、ミル駆動電力の低減、
圧延の安定化などが可能となる。
フミン酸及びリグニンスルホン酸の塩から選択された！
ａ又は２種以上の混合物を含有させた本発明の継目無し
鋼管造管用潤滑剤は、均一でかつ厚い乾燥皮膜を形成し
、良好な圧延潤滑性能を発揮する６したがって５本発明
の潤滑剤を使用することにより、ミル駆動電力の低減、
圧延の安定化などが可能となる。
第１図は、本発明の潤滑剤と従来技術の潤滑剤の付着性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）微粉末黒鉛と水に溶けない微粒子状合成樹脂を主
成分とする組成物に、多塩基性高分子量酸の塩を含有さ
せて、水中に分散してなることを特徴とする継目無し鋼
管造管用潤滑剤。 - （２）多塩基性高分子量酸が、フミン酸、ニトロフミン
酸及びリグニンスルホン酸から選択された１種又は２種
以上の混合物である請求項１に記載の継目無し鋼管用潤
滑剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362388A JPH0264196A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
| CA000608941A CA1329802C (en) | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Lubricant for the production of seamless steel pipes |
| KR1019890012164A KR900003344A (ko) | 1988-08-30 | 1989-08-25 | 이음매 없는 강관(steel pipe)을 제조하기 위한 개선된 윤활제 |
| EP89402368A EP0357508B1 (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Use of improved lubricant for the production of seamless steel pipes |
| DE89402368T DE68910059T2 (de) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Verwendung von Schmiermittel zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren. |
| US07/400,918 US5030367A (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Water-dispersion lubricant of graphite, particulate resin and high molecular weight polybasic acid salt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362388A JPH0264196A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264196A true JPH0264196A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0536479B2 JPH0536479B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=16642230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21362388A Granted JPH0264196A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351220A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| JP2017165855A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 水溶性潤滑剤組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187395A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Lubricant for high temperature rolling |
| JPS60240796A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21362388A patent/JPH0264196A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187395A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Lubricant for high temperature rolling |
| JPS60240796A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351220A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| JP2017165855A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 水溶性潤滑剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536479B2 (ja) | 1993-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8507416B2 (en) | Water-based lubricant for plastic processing having excellent corrosion resistance and metal material having excellent plastic processability | |
| US4808324A (en) | Lubricant system for sheet and section rolling mills | |
| CA2284545C (en) | Metal forming lubricant with differential solid lubricants | |
| KR20070025945A (ko) | 코크스 제조용 원료탄의 부피밀도 향상제와 부피밀도향상방법 및 코크스 제조방법 | |
| CN106590907A (zh) | 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法 | |
| US5030367A (en) | Water-dispersion lubricant of graphite, particulate resin and high molecular weight polybasic acid salt | |
| US6255260B1 (en) | Metal forming lubricant with differential solid lubricants | |
| JPH0264196A (ja) | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 | |
| JP2920218B2 (ja) | 水溶性熱間潤滑剤組成物 | |
| MXPA06010462A (es) | Dispersion estable de particulas acuosas, su uso y metodo para producir la dispersion. | |
| US5348672A (en) | Water-soluble lubricants for hot plastic working | |
| JPH0536478B2 (ja) | ||
| JPS63277298A (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
| CN104789126B (zh) | 一种防锈性乳化蜡及其制备方法 | |
| JP2925449B2 (ja) | 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延用潤滑剤の供給方法 | |
| JPS608276B2 (ja) | 熱間圧延用水性潤滑剤とこれを使用する熱間圧延方法 | |
| JPS6234356B2 (ja) | ||
| JPH0637632B2 (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPS61195197A (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPS5847095A (ja) | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 | |
| JPS61253128A (ja) | 金属表面の潤滑処理方法 | |
| JP2007176962A (ja) | 温間又は熱間塑性加工用水溶性潤滑剤組成物及びそれを用いた温間又は熱間塑性加工方法 | |
| JPH04213392A (ja) | 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物 | |
| JPH03221598A (ja) | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 | |
| CN118931619A (zh) | 一种含无机纳米级材料的柴油机油复合剂的制备方法 |